JPH0315544B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴルフボールへのマーキング方法に関
する。

従来、ゴルフボールには、メーカー名・番号・
ブランド名等の文字・記号・図形等がマーキング
されるが、そのマーキング方法には、例えば、文
字等のパターンを彫刻した金型にてゴルフボール
の外表面に転写フイルムを加熱加圧してパターン
を転写する金型（駒）押し法や、予め文字等の転
写層を形成した転写フイルムを、シリコンラバー
をアルミ板または鋼板で裏打ちした押圧体にてゴ
ルフボールの外表面に加熱加圧し、パターンをボ
ールに転写するシリコンラバー押し法、或は、所
定のパターンを刻設した金属製又はプラスチツク
製の版にインクを塗布し、ドクターにて凹所以外
のインクを除去した後、シリコン又はゼラチン等
のパッドを該版に押圧することで凹所内のインキ
（パターン）をパツドに転移させ、次いでこのパ
ツドをボールに圧着することでパターンをボール
に転写させるタコ印刷等の方法があるが、作業能
率上又は印刷物の美しさから上記シリコンラバー
押し法が最も多く用いられているのが現状であ
る。

このシリコンラバー押し法にてゴルフボールに
マーキングするには、第２図の如く、シリコンラ
バーから成る平板状の弾性材ａをアルミ板または
鋼板等の裏打材ｂで裏打ちし、これを熱板等の加
熱部材ｃに取付けた押圧体ｄにて、予め文字等の
転写層を形成した転写フイルムｅをゴルフボール
ｆの外表面に加熱加圧し、転写層（パターン）を
ボールｆに転写したり、或は第３図の如く、弾性
材ａとしてボールｆの外周面に対応する彎曲凹面
部ｇを凹設したものを使用し、押圧体ｄにて転写
フイルムｅをボールｆの外表面に加熱加圧して転
写している。

ところが、第１図の如くボールｆの外表面には
デインプルｈと呼ばれる外径約２〜４mm、深さ約
0.1〜0.3mmの凹所が約300〜400箇凹設されてお
り、マーキングに際し、該デインプルｈ内周面へ
の転写は、デインプルｈ以外の最外表面への転写
に比較して困難とされ、これを弾性材ａの弾性変
形にて補うようにしている。しかるに、押圧体ｄ
にて転写フイルムｅをボールｆの外表面に圧着す
るに際し、まず第４図の如く、弾性材ａが平板で
ある場合はデインプルｈの外周縁部ｉに、また彎
曲凹面部ｇを有する弾性材ａの場合にはデインプ
ルｈ以外の最外表面に転写フイルムｅが当接して
デインプルｈは転写フイルムｅにて密封状に覆わ
れ、次いで圧着することで第５図の如く、弾性材
ａをデインプルｈ内に彎入させて、デインプルｈ
内の空気を外部に送出することで、デインプルｈ
内周面にパターンが転写されるが、完全に空気を
送出出来ず、逃げ場をなくした残留空気ｊによつ
てデインプルｈ底部への転写が不完全となり転写
されたパターンの一部が欠けるという問題があつ
た。この現象は特にパターンの中央部に発生し易
い。この原因は押圧体ｄの弾性材ａの表面が平滑
である為、転写フイルムｅがデインプルｈ外周縁
部ｉに密着してデインプルｈ内部の空気を外部へ
送出するのを阻止しようとすることにある。この
ことは弾性材ａが第２図の平板状のシリコンラバ
ーであれ、第３図の彎曲凹面部ｇを凹設したシリ
コンラバーであれ、いずれの場合にも発生する。

従つて、転写されたパターンが欠けた場合は、
ペイント剥離剤で下地のペイントを剥離し、洗浄
後、再度下地塗装を行なつて転写をやり直さなけ
ればならず、その為の検品作業ややり直し作業等
余分な工程が必要となつて手間が掛かり、生産上
問題であつた。

本発明はこのような問題点を解決し、転写され
たパターンが欠けることなく再転写の必要のない
ゴルフボールへのマーキング方法を提供すること
にある。そこで、本発明の特徴とする処は、ゴル
フボールの外表面に押圧体にて転写フイルムを加
熱加圧することにより文字・記号・図形等をマー
キングする方法に於て、該押圧体の押圧表面を粗
面となすことで、加熱加圧に際してデインプル内
の空気を外部に送出するようにした点にある。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。

第６図に於て、１は押圧体であり、シリコンラ
バーから成る平板状の弾性材２と、該弾性体２に
裏打ちされるアルミ板または鋼板等の裏打材３
と、この裏打材３を介して弾性材２が取付けられ
ると共に図外の加熱源にて加熱される熱板等の加
熱部材４とで押圧体１が構成される。

しかして、押圧体１の押圧表面５、即ち弾性材
２の表面は微小な凹凸が形成された粗面とされ
る。この粗面を形成するには、例えば、150番〜
30番のサンドペーパーで弾性材２の表面を研磨す
るか、或は50−10メツシユ（mesh）の砂でシヨ
ツトブラストしゴム板成型用金型表面を粗すこと
で、弾性材２の表面が粗面化される。なお、粗面
化に際し、弾性材２の表面に形成した微小凹凸が
大き過ぎる場合には、マーキングに際しボール表
面に弾性材２の該微小凹凸が残存する為、好まし
くは120番〜60番のサンドペーパーでゴムを研磨
するか又は20−10メツシユ（mesh）の砂で金型
表面をシヨツトバフするかが良い。

６は転写フイルムであつて、第７図の如くポリ
エステルフイルム等のキヤリアフイルム７上に剥
離剤層８、文字等の転写パターン層９、感熱性接
着剤層１０を順次積層形成して成る。

１１はゴルフボールであつて、該ボール１１の
外表面１２には多数の凹窪状のデインプル１３…
…が凹設される。

しかして、ボール１１の外表面１２に文字等を
マーキングするには、ボール１１と押圧体１との
間に転写フイルム６を感熱性接着剤層１０がボー
ル１１側に位置するように挾付状として挿入し、
加熱加圧後、キヤリアフイルム７を剥離するよう
に成す。この加熱加圧によつて転写フイルム６は
ボール１１の外表面１２に押圧体１にて押圧さ
れ、デインプル１３内に彎入した弾性材２の押圧
力によつて、デインプル１３内周面に沿つて第８
図の如く転写フイルム６が圧着される。

即ち、押圧体１にて転写フイルム６をボール１
１の外表面１２に圧着するに際し、まずデインプ
ル１３の外周縁部１４又はデインプル１３以外の
最外表面に転写フイルム６が当接してデインプル
１３は転写フイルム６にて密封状に覆われる。そ
して、押圧体１の押圧操作により弾性材２をデイ
ンプル１３内に彎入させるのであるが、該弾性材
２の押圧表面５は微小凹凸の粗面とされており、
ボール１１外表面１２と転写フイルム６とは完全
に密着することなく、弾性材２の彎入によつてデ
インプル１３内の空気は、デインプル１３外周縁
部１４の非接触部より外部へと送出されるから、
デインプル１３内に空気が残存することなくデイ
ンプル１３内周面に文字等のパターンが完全な形
で転写される。そして、マーキング後、透明塗料
をボール全面に塗布乾燥してボール外表面に透明
保護層を形成し、ゴルフボールが完成される。

本発明は以上詳述した如く、押圧体１の押圧表
面５を粗面となし、該押圧体１にてゴルフボール
の外表面１２に転写フイルム６を加熱加圧するに
際し、デインプル１３内の空気を外部に送出する
ようにした構成であるから、従来のように残留空
気によるデインプル１３内での密着不足に起因す
る転写不良という問題を解決して、デインプル１
３底部へ完全に転写されたパターン層を形成する
ことが出来、従来、転写不良が発生し易いとされ
るパターン中央部であつても完全に転写可能とな
つた。特に、押圧体１の押圧表面５を例えばサン
ドペーパーにて研磨したり、或はシヨツトブラス
トにて成型用金型表面を粗しておくという簡単な
方法にて該押圧表面５を粗面化出来、且つ多大な
設備投資をすることもなく文字等のパターンを完
全に転写出来る。かつ、転写不良がないから不良
品が発生せず、従つて検品作業及び再転写作業と
いう余分な工程が不要となり、手間が掛からず、
省力化と生産性の向上が可能となつた。

なお、従来のマーキング方法は、家庭用電化製
品、事務用機器、化粧品や医薬品の容器、文房
具、玩具類等その応用範囲は極めて広く用いられ
ているが、いずれの場合も押圧表面５は平滑であ
つて転写不良の発生はなく、かえつて本発明のよ
うな微小凹凸の粗面を押圧表面５に形成すると、
製品表面に該微小凹凸が残存してむしろ逆効果と
なる。ところが、本発明では、ゴルフボールに関
し、押圧表面５を粗面となすことによつて完全な
転写パターンが得られるという常識を破る実験研
究の結果によりなされたものであり、優れた発明
であるといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明するゴルフボールの正面
図、第２図と第３図は夫々従来例を示す簡略図、
第４図と第５図は夫々従来例の押圧状態を説明す
る要部拡大断面図である。第６図は本発明の一実
施例を示す要部拡大断面図、第７図は転写フイル
ムの拡大図、第８図は押圧状態の要部拡大断面図
である。 １……押圧体、５……押圧表面、６……転写フ
イルム、１２……外表面、１３……デインプル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴルフボールの外表面１２に押圧体１にて転
   写フイルム６を加熱加圧することにより文字・記
   号・図形等をマーキングする方法に於て、該押圧
   体１の押圧表面５を粗面となすことで、加熱加圧
   に際してデインプル１３内の空気を外部に送出す
   るようにしたことを特徴とするゴルフボールへの
   マーキング方法。