JPS6057110A - バ−ナチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１発電用ボイラなどの燃料噴出装置の一部に用
いられるバーナチップに関するものである。

通常バーナチップは複数個の穴を有し、その穴から２重
油などの燃料を噴出し、燃料の霧化を促進し、燃焼させ
るものである。したがって。

燃料の噴出孔が、長時間の使用により、摩耗などで拡大
すると、燃料の流量特性が変化し、かつ、燃料の霧化に
悪影響を及ぼし、　ＮＯｘ　ｒ　ＳＯｘなどの有害物質
の生成を促進すると共に、燃料消費量の増大などの不具
合が生じ、所定の性能が維持できな（なる。特に、燃料
が液体でなく。

固体と液体の混合されたものになると、バーナチップ噴
孔の摩耗が著しく、バーナチップの寿命が急激に低下す
るため、バーナチップを頻繁に取替える必要があり、維
持費増大の要因となる。

本発明は、−１−記の問題点の解決、すなわち。

バーナチップの寿命向上のために、バーナデツプ本体よ
りも著しい耐摩耗性を有するチューブを挿入することに
よってバーナチップの噴孔を構成させたバーナチップに
於いて、耐摩耗性。

及び耐割れ性にすく゛れ、かつ、挿入したチューブの脱
落防止を可能にした新しいバーナチップを提供するもの
である。

一般に、噴孔を構成するチューブは、耐摩耗性を必要と
するため例えば、セラミックスのような硬い物質が使用
される。しかし、硬い物質はど、一般には割れやすい頌
向があり、また。

熱膨張係数などの物性値も異なるため、高温での使用を
繰返すバーナチップにおいて、」−記チューブとチップ
本体とを完全に結合することは。

大きな熱応力を律し、チューブの割れを誘起する原因と
なる。

一方、単に、チューブをチップ本体の穴に挿入しただけ
では、チューブの保持が十分でなく。

チューブの脱落の危険がある。したがって、チューブに
割れを生じさせることなく、かつ、チューブを所定の位
置に安定して保持することは。

耐Ｊｑ、耗バーナチップの性能確保のためには不可欠の
条件である。

本発明は、このような状況に鑑み、耐摩耗性と耐割れ１
−１を十分満足できる従来に例のない耐摩耗バーナチッ
プを提供するものである。才なわち本発明は、バーナチ
ップ本体に、燃料の噴出孔を構成する複数個のテーパ穴
を加工し、そのテーパ穴の壁面と、テーパ穴に挿入され
る。

外径がテーパを有する耐摩耗性の高いチューブの外面と
に２円周状の肩を相対して設け、その溝に、リング状の
バネを挿入してバーナチップ本体とチューブとを所定の
位置に保持することを特徴とするものである。これによ
って、バーナチップ本体とチューブとは完全に結合され
ることなく２両者間には一定の間隙を有するため。

熱膨張の差による熱応力の発生もな々チューブの割れ発
生の危険はない。また、上記円周状の溝に挿入されたリ
ング状のバネを介して、チューブは保持されるため、脱
落の心配もない。

以下実施例にもとづき２本発明の詳細な説明する。

第１図は、バーナチップ本体の中央断面を示すもので、
（１）はバーナチップ本体、（２）は、燃料の噴出孔を
構成する穴で、燃料入口側の外径（■）２）と同じく出
口側の外径（Ｄｌ）との関係はり、（１）２であり、い
わゆるテーパ穴となっている。

勿論、　Ｄ、）Ｄ２の関係でも良いが使用環境、及び条
件を考慮すれば、Ｄ、）Ｄ２の関係よりもり、＜Ｉ）２
とし、穴（２）に挿入されるチューブが、何らかのトラ
ブルがあっても少な（とも燃料の噴出方向へ飛散しない
構造にする方が望ましい。（２ａ）は、穴（２）の壁面
に設けられた円周状の溝である。

この円周状の渭（２ａ）も１機能−１１は、穴（２）の
適当な（ｉ’；、　ｉｉ’７に設けることができるが、
燃料の入口側すなオつち、チューブの挿入側に設けた方
が、後に述へるリング状のバネとチューブとの挿入が容
易である。

第２図は、耐摩耗チューブの中央断面を示すもので、（
３）は、チューブ本体を示し＋　（’＋）及び（ｔ＋　
２　）は、第１図に示す（Ｄｌ）及び（Ｄ２）に対応す
るもので、前記同様ｄ、（ｄ２の関係にある。

（３ｎ）は、第１図のバーナチップ本体に設けられた（
２ａ）と相対した位置に設けられる円周状の溝で、（３
ｂ）は、燃料の実質上の噴孔である。

第３図は、リング状のバネ（４）の形状を示すもので、
１個所が切欠かれており、指先で圧縮力を与えると、そ
の切欠幅の分だけ容易に変形する程度の強さで十分であ
る。

以−にのように２本発明のバーナチップは第１図のバー
ナチップ本体、第２図の耐摩耗チューブ、および第８図
のリング状バネの８部品によって構成される。

第４図は１本発明のバーナチップの完成された構造を示
すもので、（１）は第１図に示したバーナチップ本体、
（３）は第２図に示した耐摩耗チューブ、（ｆｌｂ）は
噴孔である。（４）は第３図に示したＩＪ　ング状のバ
ネで、バーナチップ本体のテーパ穴（２）の壁面及び耐
摩耗チューブ（３）の外周とに。

それぞれ設けられた円周状の溝（２ａ）　（８ａ　）の
間に挿入され、耐摩耗チューブ（３）のバーナチップ本
体からの脱落防止と、所定の位置に耐摩耗スリーブを保
持する役目をもっている。

以上１本発明の構成を実施例にもとづいて説明したが２
次に２本発明の効果についてのべる。

前にも簡単に述べたように燃料が液体だけでなく固体と
液体の混合燃料を使用する場合には。

従来のバーナチップでは噴孔の著しい摩耗が生じるため
、噴孔部分のみをセラミックスなどの超硬質材で構成し
たバーナチップが考案されている。しかし、セラミック
スなどの超硬質材は。

たしかに耐摩耗の面では優れているが１反面割れやすい
という欠点を有しており、したがって。

その数個方法は極めて重要である。本発明は。

バーナチップ本体と超硬質材のチューブとを機械的に取
イー１けることによって１両者間に適度の間隙を維持し
、使用条件によって生じる外的な力が直接超硬質材のチ
ューブに加オつらないように配慮した点に第一の特長が
ある。第２は、数例部分が内蔵されているため、摩耗の
最も激しい燃料の出入口となるチューブの両端が十分厚
肉にできる点である。第３は難加工性の超硬質材の加工
が複雑でないため及び、噴孔部分の構造が簡単なため製
作コストが安価である。

以−Ｌのことから２本発明は、耐摩耗及び耐割れ性に富
みかつ安価なバーナチップの提供を可能にした点で産業
−Ｆｒｆｉめで有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明に係る一実施例の一部であるバーナ
チップ本体の構成を示す断面図。 （１）・・・バーナチップ本体、（２）・・・噴口を構
成するテーパ穴、　（２ａ）・・・テーパ穴に設けられ
た円周状の溝。 第２図・・・本発明の耐摩耗チューブの構成を示す断面
図。 （３）・・・チューブ本体、　（８ａ）・・・チューブ
外周に設けられた円周状の溝、　（ａｂ）・・・噴孔。 第３図・・・本発明の一部を構成するリング状のパイ、
の形状を示す断面及び平面図。 （４）・・・バネ。 第４図・・・本発明の耐摩耗バーナチップ全体の構成を
示す一部破断図。 （１）・・・バーナチップ本体、（３）・・・チューブ
本体、　（８ｈ）・・・噴孔、（４）・・・バネ。 −％　、 因　り 第１頁の続き ０発　明　者　馬　場　寿　次　長崎重砲の浦町内 −らＡ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発電用ボイラなどに用いられるバーナチップにおいて、
   チップ本体に、燃料の噴出孔を構成する複数個のテーパ
   穴を加工し、上記テーパ穴の壁面と該テーパ穴に挿入さ
   れる外径がテーパを有するチューブの外面とに９円周状
   の溝を相対して設け、該講に、リング状のバネを挿入し
   て上記チップ本体とチューブとを固定することを特徴と
   するバーナチップ。