JPS605756A - コイルエンド部支持装置の製造方法 - Google Patents
コイルエンド部支持装置の製造方法Info
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- JPS605756A JPS605756A JP58111836A JP11183683A JPS605756A JP S605756 A JPS605756 A JP S605756A JP 58111836 A JP58111836 A JP 58111836A JP 11183683 A JP11183683 A JP 11183683A JP S605756 A JPS605756 A JP S605756A
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- coil
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/505—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto for large machine windings, e.g. bar windings
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- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は回転電機の固定子スロットに挿入されたコイル
のス四ット外に位置するコイルエンド部を支持する装置
の製造方法に関する。
のス四ット外に位置するコイルエンド部を支持する装置
の製造方法に関する。
同期電動機や誘導電動機などの回転１Ｆ桟の固定子鉄心
スロットに挿入されたコイルは、その始動時や制動時に
大電流が流れることなどで大きな電磁力を受ける。この
電磁力はコイル全体に加わるのでコイルの支持固定が重
要であるが、とりわけ電磁力によって生ずる機械的振動
に対し、スロット壁と楔とにて拘束されていないコイル
エンド部での支持装置が重要になる。即ち、その支持装
置が不適切な場合には、例えば振動によりコイル絶縁層
内にクラックが生じたり、劣化が進行して絶縁破壊を誘
発したりして１回転型機の運転に支障をきたすことにな
る。
スロットに挿入されたコイルは、その始動時や制動時に
大電流が流れることなどで大きな電磁力を受ける。この
電磁力はコイル全体に加わるのでコイルの支持固定が重
要であるが、とりわけ電磁力によって生ずる機械的振動
に対し、スロット壁と楔とにて拘束されていないコイル
エンド部での支持装置が重要になる。即ち、その支持装
置が不適切な場合には、例えば振動によりコイル絶縁層
内にクラックが生じたり、劣化が進行して絶縁破壊を誘
発したりして１回転型機の運転に支障をきたすことにな
る。
この種の事故を防ぐため、第１図および第２図１に示す
手法に代表されるように、隣接するコイルエンド部同志
を緊縛糸にて緊縛したコイルエンド部支持装置が広く採
用されているのは周知の通りである。第１図は第１ない
し第６のコイルエンド部（１ａ）〜（１ｆ）を図示し、
他の図示を省略したコイルエンド部（１）の支持装置（
２）を示す斜視図である。
手法に代表されるように、隣接するコイルエンド部同志
を緊縛糸にて緊縛したコイルエンド部支持装置が広く採
用されているのは周知の通りである。第１図は第１ない
し第６のコイルエンド部（１ａ）〜（１ｆ）を図示し、
他の図示を省略したコイルエンド部（１）の支持装置（
２）を示す斜視図である。
（２ａｂ） ハ第１のコイルエンド部（ｌａ）と第２の
コイルエンド部（１ｂ）とを縛った先細り部であり、（
２ｂｃ ） 。
コイルエンド部（１ｂ）とを縛った先細り部であり、（
２ｂｃ ） 。
（２ｃｄ） 、 （２ｄｅ） 、（２ｅｆ）等は（２ａ
ｂ）に準じた各先細り部である。第２図は第１図の一つ
の先細り部（２ａｂ）の糸の巻付は状態を示す説明図で
ある。即ち従来の先細り部（２ａｂ）は、ガラスクロス
にエポキシあるいはポリエステル樹脂などの熱硬化性樹
脂を含浸し、半硬化状態に乾燥してこれをテープ状に切
断したような緊縛糸（３）で、まず第１．第２のコイル
エンド部（Ｉａ） 、（ｌｂ）を数回巻回し、その後、
Ｓｌ、 ＄ｚのコイ／Ｉ／ ｚ ンド部（ｌａ） 、
（１ｂ）とで挾まれた空間（４）にて、先に巻回した
緊縛糸を数回巻締めてゆく手法で構成されていた。又１
図示はしないが空間（４）には予めプレスボードなどの
コマを挿入した後、先細りを行なう手法も広く採用され
ている。第２図において、（ｇ）が緊縛糸の始点。
ｂ）に準じた各先細り部である。第２図は第１図の一つ
の先細り部（２ａｂ）の糸の巻付は状態を示す説明図で
ある。即ち従来の先細り部（２ａｂ）は、ガラスクロス
にエポキシあるいはポリエステル樹脂などの熱硬化性樹
脂を含浸し、半硬化状態に乾燥してこれをテープ状に切
断したような緊縛糸（３）で、まず第１．第２のコイル
エンド部（Ｉａ） 、（ｌｂ）を数回巻回し、その後、
Ｓｌ、 ＄ｚのコイ／Ｉ／ ｚ ンド部（ｌａ） 、
（１ｂ）とで挾まれた空間（４）にて、先に巻回した
緊縛糸を数回巻締めてゆく手法で構成されていた。又１
図示はしないが空間（４）には予めプレスボードなどの
コマを挿入した後、先細りを行なう手法も広く採用され
ている。第２図において、（ｇ）が緊縛糸の始点。
（ｈ）が緊縛糸の終点である。そして、緊縛後、加熱し
て、樹脂を硬化させている。
て、樹脂を硬化させている。
さて、この種の先細りによるコイルエンド部支持装置は
、その巻回緊縛してゆく回数が多いのが特徴であり、そ
れによってこそ、コイルエンド部を支持固定するという
装置の機能を十分に発揮し、きわめて優れた支持装置に
なることが経験的にも裏付けられている。しかしながら
、巻回緊縛してゆく回数が多いということは、逆に多く
の工数を必要とする欠点を持つ。更にはその製造方法が
複雑であり、例えば１巻回緊縛してゆく時に緊縛糸（３
）に与えるテンションの加え方などで１作業者に熟練を
必要とする。又、隣接するコイルエンド部相互間に、先
細りのためにある程度の大きさの空間（４）を必要とし
、回転電機の小形化という点からも留置の一つになって
いた。即ち、上記の従来用いられてきている支持装置に
対し、より簡易な製造方法によって形成できるコイルエ
ンド部支持装置で、小形化にも寄与し得る装置の開発が
強く望まれていた。又、最近になって、回転電機のコイ
ルの絶縁方法として、絶縁層（１ｘ）に樹脂未含浸のコ
イルを固定子鉄心スロットに挿入してから、含浸槽に入
れて樹脂含浸を行なう所謂全含浸方式が多用されるよう
になっている。この全含浸方式の特徴の一つに、絶縁が
他の全含浸しないものに比べて、振動などの機械的スト
レス書二対して強いという長所がある。即ち、この全含
浸方式を行なうコイルのエンド部に従来の先細りによる
装置を適用することは過剰品質であるとの堝えからも、
上記簡略化された支持装置もしくはその支持装置の製造
方法の開発が強く望まれているのが実情である。
、その巻回緊縛してゆく回数が多いのが特徴であり、そ
れによってこそ、コイルエンド部を支持固定するという
装置の機能を十分に発揮し、きわめて優れた支持装置に
なることが経験的にも裏付けられている。しかしながら
、巻回緊縛してゆく回数が多いということは、逆に多く
の工数を必要とする欠点を持つ。更にはその製造方法が
複雑であり、例えば１巻回緊縛してゆく時に緊縛糸（３
）に与えるテンションの加え方などで１作業者に熟練を
必要とする。又、隣接するコイルエンド部相互間に、先
細りのためにある程度の大きさの空間（４）を必要とし
、回転電機の小形化という点からも留置の一つになって
いた。即ち、上記の従来用いられてきている支持装置に
対し、より簡易な製造方法によって形成できるコイルエ
ンド部支持装置で、小形化にも寄与し得る装置の開発が
強く望まれていた。又、最近になって、回転電機のコイ
ルの絶縁方法として、絶縁層（１ｘ）に樹脂未含浸のコ
イルを固定子鉄心スロットに挿入してから、含浸槽に入
れて樹脂含浸を行なう所謂全含浸方式が多用されるよう
になっている。この全含浸方式の特徴の一つに、絶縁が
他の全含浸しないものに比べて、振動などの機械的スト
レス書二対して強いという長所がある。即ち、この全含
浸方式を行なうコイルのエンド部に従来の先細りによる
装置を適用することは過剰品質であるとの堝えからも、
上記簡略化された支持装置もしくはその支持装置の製造
方法の開発が強く望まれているのが実情である。
そこで上記簡略化の要望に対して、本発明者は第３図お
よびＳ４図に示すようなコイルエンド部支持装置を発明
した。第３図はその装置の斜視図であり、第４図はその
装置を形成してゆく状態を示す説明図である。両図にお
いて、第１図およびα′も２図と同一部分には同一符号
な付して設明を省略する。このコイルエンド部支持装置
は従来の緊縛糸より若干太い緊縛糸（３）を使用し、各
コイルエンド部（］、ａ）〜（１ｆ）をそのコイルエン
ド長手方向に対してほぼ直角方向にループ状に順次連続
的に巻回し、熱硬化性樹脂な全含浸の際コイルと一緒に
含浸し、加熱硬化したものである。このコイルエンド部
（１）の支持装置（２）はその製造工数を減らすという
点において、Ｓ１図および第２図で例示した従来の製造
方法によるコイルエンド部（１）の支持装Ｒ（２）に比
べ、格段に改良が計られているのは言うまでもない。こ
の第３図、第４図の装置では。
よびＳ４図に示すようなコイルエンド部支持装置を発明
した。第３図はその装置の斜視図であり、第４図はその
装置を形成してゆく状態を示す説明図である。両図にお
いて、第１図およびα′も２図と同一部分には同一符号
な付して設明を省略する。このコイルエンド部支持装置
は従来の緊縛糸より若干太い緊縛糸（３）を使用し、各
コイルエンド部（］、ａ）〜（１ｆ）をそのコイルエン
ド長手方向に対してほぼ直角方向にループ状に順次連続
的に巻回し、熱硬化性樹脂な全含浸の際コイルと一緒に
含浸し、加熱硬化したものである。このコイルエンド部
（１）の支持装置（２）はその製造工数を減らすという
点において、Ｓ１図および第２図で例示した従来の製造
方法によるコイルエンド部（１）の支持装Ｒ（２）に比
べ、格段に改良が計られているのは言うまでもない。こ
の第３図、第４図の装置では。
従来から使用されている種類の緊縛糸（３）を使用する
限りにおいて、若干太くしたとしても、コイルエンド部
支持装置としての機能が通常の場合、極端に低下するこ
とが分った。即ち、熟練者が余程の注意力を払い、適切
なテンションを加えて製造しない限り１例えば緊縛糸（
３）とコイルエンド部（１）表面との間にギャップが出
来、始動時などに生じる電磁力を想定した振動を与える
実験をすると。
限りにおいて、若干太くしたとしても、コイルエンド部
支持装置としての機能が通常の場合、極端に低下するこ
とが分った。即ち、熟練者が余程の注意力を払い、適切
なテンションを加えて製造しない限り１例えば緊縛糸（
３）とコイルエンド部（１）表面との間にギャップが出
来、始動時などに生じる電磁力を想定した振動を与える
実験をすると。
緊縛糸（３）もしくはコイルエンド部（１）表面が次第
１−摩耗劣化１．たり、あるいは絶縁層（１ｘ）内部で
クラックを生じたりすることで、全含浸方式といえども
、極端に短い時間にその機能を発揮し得なくなることが
判明した。又、この種の事故は１例えば全含浸された樹
脂を保持したり、加熱硬化の際に絶縁層（ＩＹ）の表面
に熱収縮性のテープ巻を施しているような場合には、な
お起り易いととも分った。
１−摩耗劣化１．たり、あるいは絶縁層（１ｘ）内部で
クラックを生じたりすることで、全含浸方式といえども
、極端に短い時間にその機能を発揮し得なくなることが
判明した。又、この種の事故は１例えば全含浸された樹
脂を保持したり、加熱硬化の際に絶縁層（ＩＹ）の表面
に熱収縮性のテープ巻を施しているような場合には、な
お起り易いととも分った。
本発明の目的は１回転箱機の小形化を可能にし、製造容
易で製造工数を低減でき、しかも十分な支持固定の機能
を発揮できるコイルエンド部支持装置の製造方法を提供
することにある。
易で製造工数を低減でき、しかも十分な支持固定の機能
を発揮できるコイルエンド部支持装置の製造方法を提供
することにある。
本発明においては、樹脂含浸可能な系板数本と。
熱収縮性系複数本とから成る緊締紐で１回転箱機の複数
本のコイルエンド部をそのコイルエンド長手方向に対し
てほぼ直角方向にループ状に順次巻回し、熱硬化性樹脂
を含浸後、加熱硬化することにより５巻回工数を極端に
減らし、加熱によって緊締紐を収縮させると共に熱硬化
性樹脂で緊締紐とコイル絶縁層とを強固に一体化させ、
十分なコイルエンド支持機能を発揮できるようにするも
のである。
本のコイルエンド部をそのコイルエンド長手方向に対し
てほぼ直角方向にループ状に順次巻回し、熱硬化性樹脂
を含浸後、加熱硬化することにより５巻回工数を極端に
減らし、加熱によって緊締紐を収縮させると共に熱硬化
性樹脂で緊締紐とコイル絶縁層とを強固に一体化させ、
十分なコイルエンド支持機能を発揮できるようにするも
のである。
以下１本発明の一実施例について、第５図ないし第７図
を参照して説明する。尚とれらの図において、第１図な
いし第４図と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
を参照して説明する。尚とれらの図において、第１図な
いし第４図と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
本実施例においては、樹脂含浸可能な糸（５ａ）として
ガラスファイバーを撚った所謂ガラスヤーンな１５本と
、熱収縮性糸（５ｂ）として熱収縮性ポリエステルのヤ
ーンを１５本用い、これを第７図の如く撚って直径約１
５龍の緊締紐（５）を製造した。尚第７図において樹脂
含浸可能な糸（５ａ）に斜線を施して示したがこれは熱
収縮性糸（５ｂ）との区別を明瞭にしたものであって断
面表示ではない。そして、この緊締紐（５）を用いて、
回転電機の図示しない固定子コイルスロットに挿入され
た複数本のコイルのコイルエンド部（ｌａ） 、 （１
ｂ） 、 （ＩＣ）・等をそのコイルエンド長手方向に
対してほぼ直角方向にループ状に順次連続して巻回する
。そしてコイル全含浸の際にコイルと一緒に緊締紐（５
）部も、コイルに用いるのと同じ熱硬化性樹脂を含浸し
、又、コイルと一緒に緊締紐（５）部も加熱して、含浸
樹脂を硬化させる。
ガラスファイバーを撚った所謂ガラスヤーンな１５本と
、熱収縮性糸（５ｂ）として熱収縮性ポリエステルのヤ
ーンを１５本用い、これを第７図の如く撚って直径約１
５龍の緊締紐（５）を製造した。尚第７図において樹脂
含浸可能な糸（５ａ）に斜線を施して示したがこれは熱
収縮性糸（５ｂ）との区別を明瞭にしたものであって断
面表示ではない。そして、この緊締紐（５）を用いて、
回転電機の図示しない固定子コイルスロットに挿入され
た複数本のコイルのコイルエンド部（ｌａ） 、 （１
ｂ） 、 （ＩＣ）・等をそのコイルエンド長手方向に
対してほぼ直角方向にループ状に順次連続して巻回する
。そしてコイル全含浸の際にコイルと一緒に緊締紐（５
）部も、コイルに用いるのと同じ熱硬化性樹脂を含浸し
、又、コイルと一緒に緊締紐（５）部も加熱して、含浸
樹脂を硬化させる。
次に作用について説明する。
本実施例では、１本の緊締紐（５）で各コイルエン）’
ｍ （ｌａ） ＋ （ｌｂ） 、 （ｌｃ）・・・を
単にループ状に巻回連結してゆくだけ゛のもので、その
工数は従来の１０〜２０チとなり、極端に減少して省力
化が計られる。次に緊締紐（５）には熱収縮性糸（５ｂ
）を１５本混ぜており。
ｍ （ｌａ） ＋ （ｌｂ） 、 （ｌｃ）・・・を
単にループ状に巻回連結してゆくだけ゛のもので、その
工数は従来の１０〜２０チとなり、極端に減少して省力
化が計られる。次に緊締紐（５）には熱収縮性糸（５ｂ
）を１５本混ぜており。
この部分が含浸樹脂を加熱硬化する時に熱収縮し、巻回
時にたとえ緩く巻かれていても、硬化後はコイルエンド
部（１）に密着し、強固にコイルエンド部（１）を支持
するようになる。即ち、巻回連結してゆく場合、テンシ
ョンに対し従来のような配慮を必要としない。つまり、
熟練者でなくても誰でも容易に作業することが可能であ
る。又、緊締紐（５）を巻回するとき、コイルエンド部
（１）との間に多少のギャップが生じていても、或いは
さらに又、コイルエンド部（１）表面に熱収縮性テープ
が巻回されていても、含浸樹脂加熱硬化後は、コイルエ
ンド部（１）に緊締紐（５）が密着するようになる。セ
して又、緊締紐（５）には樹脂含浸可能な糸（５ａ）を
１５本撚り混ぜてあり、この部分には樹脂全含浸工程時
にコイルと一緒に樹脂が含浸され、コイルの絶縁層（１
ｘ）に含浸した樹脂の硬化時、熱収縮性糸（５ｂ）が収
縮し、緊締紐（５）がコイルエンド部（１）表面を密着
固定している状態で、樹脂含浸可能な糸（５ａ）に含浸
さ −れた樹脂も硬化する。この硬化した樹脂が、樹脂
含浸可能な糸（５ａ）および熱収縮性糸（５ｂ）の間を
固着し、結果的に極めて機械的拘束力の強いコイルエン
ド部支持装置を形成する。又、加熱硬化時には緊締紐（
５）が収縮するとき、その緊締紐（５）に含浸された樹
脂の一部が滲み出し、この樹脂が緊締紐（５）とコイル
エンド部（１）とを一体的に固着する。この緊締紐（５
）とコイルエンド部（１）とに含浸する樹脂は同一のも
のであるから、一体化は非常に強固なものである。又、
緊締紐（５）は硬化前は極めて柔かい。従って、各コイ
ルエンド部（ｌａ） −（ｚｂ） 、（Ｉｃ）・・・の
間の空間（４）の大きさに応じて緊締紐（５）の横断面
形状が変形するので、従来のような大きい空間（４）を
必要とせず、回転ｔａの小形化を計ることが出来る。
時にたとえ緩く巻かれていても、硬化後はコイルエンド
部（１）に密着し、強固にコイルエンド部（１）を支持
するようになる。即ち、巻回連結してゆく場合、テンシ
ョンに対し従来のような配慮を必要としない。つまり、
熟練者でなくても誰でも容易に作業することが可能であ
る。又、緊締紐（５）を巻回するとき、コイルエンド部
（１）との間に多少のギャップが生じていても、或いは
さらに又、コイルエンド部（１）表面に熱収縮性テープ
が巻回されていても、含浸樹脂加熱硬化後は、コイルエ
ンド部（１）に緊締紐（５）が密着するようになる。セ
して又、緊締紐（５）には樹脂含浸可能な糸（５ａ）を
１５本撚り混ぜてあり、この部分には樹脂全含浸工程時
にコイルと一緒に樹脂が含浸され、コイルの絶縁層（１
ｘ）に含浸した樹脂の硬化時、熱収縮性糸（５ｂ）が収
縮し、緊締紐（５）がコイルエンド部（１）表面を密着
固定している状態で、樹脂含浸可能な糸（５ａ）に含浸
さ −れた樹脂も硬化する。この硬化した樹脂が、樹脂
含浸可能な糸（５ａ）および熱収縮性糸（５ｂ）の間を
固着し、結果的に極めて機械的拘束力の強いコイルエン
ド部支持装置を形成する。又、加熱硬化時には緊締紐（
５）が収縮するとき、その緊締紐（５）に含浸された樹
脂の一部が滲み出し、この樹脂が緊締紐（５）とコイル
エンド部（１）とを一体的に固着する。この緊締紐（５
）とコイルエンド部（１）とに含浸する樹脂は同一のも
のであるから、一体化は非常に強固なものである。又、
緊締紐（５）は硬化前は極めて柔かい。従って、各コイ
ルエンド部（ｌａ） −（ｚｂ） 、（Ｉｃ）・・・の
間の空間（４）の大きさに応じて緊締紐（５）の横断面
形状が変形するので、従来のような大きい空間（４）を
必要とせず、回転ｔａの小形化を計ることが出来る。
本実施例のコイルエンド部支持作用効果を硬認するため
２次のような実験を行なった。実験用モデルとして４極
、６ｋｖ 、’６００ｋｗの誘動電動機を用い、固定子
コイルエンド部（１）に上記実施例の支持装置を形成し
たものと、緊締紐（５）の代りに太さを同じにした緊縛
糸（３）による第３図および第４図に示した本実施例に
至る途中で発明したものとを用いた。そして、電磁力お
よび振動を与える方法として、運転中の誘導電動機に回
転方向と反対方向の回転磁界を与へ１反対方向に回転さ
せ、これを繰返す運転、いわゆるブラツギング運転試験
を行なったが、本実施例のものは３万回のプラツギング
運転繰返し実験を行なった後も、コイルエンド部支持機
能は実験前と同じ状態を維持していることが確認された
。これに対して、第３図および第４図に示した例のもの
は、僅か１８８４回のプラツギング運転繰返し実験で、
緊縛糸（３）が破壊した。これによって本実施例の優れ
ていることが確認され次に第８図および第９図に示す他
の実施例について説明する。これは隣接する各コイルエ
ンド部例えば（１ａ）と（１ｂ）との２本をまとめて緊
締紐（５）をループ状に巻回し、両者（ｌａ） 、 （
ｌｂ）間の空間にてループの一部に引掛けてループを巻
締めながら。
２次のような実験を行なった。実験用モデルとして４極
、６ｋｖ 、’６００ｋｗの誘動電動機を用い、固定子
コイルエンド部（１）に上記実施例の支持装置を形成し
たものと、緊締紐（５）の代りに太さを同じにした緊縛
糸（３）による第３図および第４図に示した本実施例に
至る途中で発明したものとを用いた。そして、電磁力お
よび振動を与える方法として、運転中の誘導電動機に回
転方向と反対方向の回転磁界を与へ１反対方向に回転さ
せ、これを繰返す運転、いわゆるブラツギング運転試験
を行なったが、本実施例のものは３万回のプラツギング
運転繰返し実験を行なった後も、コイルエンド部支持機
能は実験前と同じ状態を維持していることが確認された
。これに対して、第３図および第４図に示した例のもの
は、僅か１８８４回のプラツギング運転繰返し実験で、
緊縛糸（３）が破壊した。これによって本実施例の優れ
ていることが確認され次に第８図および第９図に示す他
の実施例について説明する。これは隣接する各コイルエ
ンド部例えば（１ａ）と（１ｂ）との２本をまとめて緊
締紐（５）をループ状に巻回し、両者（ｌａ） 、 （
ｌｂ）間の空間にてループの一部に引掛けてループを巻
締めながら。
順次隣りへ巻回な進めてゆくものであって他は第５図な
いし第７図に示した実施例と同様である。
いし第７図に示した実施例と同様である。
このようにすれば巻締めが良好になり、大形の回転電機
でもコイルエンド部支持機能を十分発揮できる作用効果
があり、他の作用効果ｔン１第５図ないし第７図に示し
た実施例に準じたものとなる。
でもコイルエンド部支持機能を十分発揮できる作用効果
があり、他の作用効果ｔン１第５図ないし第７図に示し
た実施例に準じたものとなる。
次に第１０図に示す他の実施例について説明する。
これは各コイルエンド部例えば（１ａ）を緊締紐（５）
でループ状に巻回した後、ループの一部に引用けて巻締
めながら、順次隣りへ巻回な進めてゆくものであって、
他は第５図ないし第７図に示した実施例と同様である。
でループ状に巻回した後、ループの一部に引用けて巻締
めながら、順次隣りへ巻回な進めてゆくものであって、
他は第５図ないし第７図に示した実施例と同様である。
このようにしても第８図および第９−図に示した実施例
と同様な作用効果が得られる。
と同様な作用効果が得られる。
尚１本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく１例えば緊締紐（５）の樹脂含浸
可能な糸（５ａ）はガラスヤーンの代りに。
定されるものではなく１例えば緊締紐（５）の樹脂含浸
可能な糸（５ａ）はガラスヤーンの代りに。
ガラスファイバーを撚ってない紐状のもの、つまりロー
ビングを使用してもよいし、各県（５ａ） 、（５ｂ）
の本数を変えてもよい等、その要旨を変更しない範囲で
、種々変形して実施できることは勿論である。
ビングを使用してもよいし、各県（５ａ） 、（５ｂ）
の本数を変えてもよい等、その要旨を変更しない範囲で
、種々変形して実施できることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、緊締紐の巻回工数
を極端に減らし、加熱によって緊締紐を収縮させると共
に、熱硬化性樹脂で緊締紐とコイルエンド部絶縁層とを
強固に一体化させるようにしたので１回転電機を小形化
可能にし、十分な支持機能を有するコイルエンド部支持
装置を安価に製造できる方法となる。
を極端に減らし、加熱によって緊締紐を収縮させると共
に、熱硬化性樹脂で緊締紐とコイルエンド部絶縁層とを
強固に一体化させるようにしたので１回転電機を小形化
可能にし、十分な支持機能を有するコイルエンド部支持
装置を安価に製造できる方法となる。
第１図は従来の方法にて製造したコイルエンド部支持装
置を示す斜視図、第２図は第１図の緊縛糸を巻回する状
態を示す説明図、第３図は本発明に至る途中で発明した
方法で製造したコイルエンド部支持装置を示す斜視図、
第４図は第３図の緊縛糸を巻回する状態を示す説明図、
第５図は本発明の方法の一実施例にて製造したコイルエ
ンド部支持装置を示す斜視図、第６図は第５図の緊締紐
を巻回する状態を示す説明図、第７図は第５図の緊締紐
を示す要部拡大斜視図、第８図は他の実施例にて製造し
たコイルエンド部支持装置を示す斜視図、第９図は第８
図の緊締紐を巻回する状態を示す説明図、第１０図は更
に他の実施例の緊締紐を巻回する状態を示す説明図であ
る。 １・ コイルエンド部１ａ〜１ｆ・・各コイルエンド部
２・・・支持装置 ５・４．緊縛紐 代理人 弁理士 井 上 −男 ａｉ１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第８図
置を示す斜視図、第２図は第１図の緊縛糸を巻回する状
態を示す説明図、第３図は本発明に至る途中で発明した
方法で製造したコイルエンド部支持装置を示す斜視図、
第４図は第３図の緊縛糸を巻回する状態を示す説明図、
第５図は本発明の方法の一実施例にて製造したコイルエ
ンド部支持装置を示す斜視図、第６図は第５図の緊締紐
を巻回する状態を示す説明図、第７図は第５図の緊締紐
を示す要部拡大斜視図、第８図は他の実施例にて製造し
たコイルエンド部支持装置を示す斜視図、第９図は第８
図の緊締紐を巻回する状態を示す説明図、第１０図は更
に他の実施例の緊締紐を巻回する状態を示す説明図であ
る。 １・ コイルエンド部１ａ〜１ｆ・・各コイルエンド部
２・・・支持装置 ５・４．緊縛紐 代理人 弁理士 井 上 −男 ａｉ１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 樹脂含浸可能な先祖数本と、熱収縮性系複数本と
から成る緊縛紐で、回転電機の複数本のコイルエンド部
をそのコイルエンド長手方向に対してほぼ直角方向にル
ープ状に順次巻回し、熱硬化性樹脂を含浸後、加熱硬化
することを特徴とするコイルエンド部支持装置の製造方
法。 （２）熱硬化性樹脂含浸および加熱硬化は１回転型機の
コイルの全含浸硬化工程時に一緒に行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のコイルエンド部支持装
誼の製造方法。 （３）緊縛紐の巻回はループ状に巻回してゆくときにル
ープの一部に引掛けてループを巻締めながら行なうこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のコ
イルエンド部支持装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111836A JPS605756A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | コイルエンド部支持装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111836A JPS605756A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | コイルエンド部支持装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605756A true JPS605756A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14571386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111836A Pending JPS605756A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | コイルエンド部支持装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002213A (en) * | 1995-10-05 | 1999-12-14 | International Rectifier Corporation | MOS gate driver circuit with analog input and variable dead time band |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58111836A patent/JPS605756A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002213A (en) * | 1995-10-05 | 1999-12-14 | International Rectifier Corporation | MOS gate driver circuit with analog input and variable dead time band |
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