JPS6057918B2 - 海水の淡水化方法 - Google Patents
海水の淡水化方法Info
- Publication number
- JPS6057918B2 JPS6057918B2 JP52010133A JP1013377A JPS6057918B2 JP S6057918 B2 JPS6057918 B2 JP S6057918B2 JP 52010133 A JP52010133 A JP 52010133A JP 1013377 A JP1013377 A JP 1013377A JP S6057918 B2 JPS6057918 B2 JP S6057918B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seawater
- scale
- acid
- salt
- seawater desalination
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は海水の淡水化方法、更に詳しくは海水を加熱蒸
発させて淡水を得るに当り、加熱蒸発装置へのスケール
の付着を防止し、効率良く淡水化を行なう方法に関する
。
発させて淡水を得るに当り、加熱蒸発装置へのスケール
の付着を防止し、効率良く淡水化を行なう方法に関する
。
従来より海水を加熱蒸発後凝縮させ淡水を得る方法は、
例えば多段フラッシュ方式、管式多重効用方式又は浸管
方式等の各種加熱蒸発装置により実施されている。
例えば多段フラッシュ方式、管式多重効用方式又は浸管
方式等の各種加熱蒸発装置により実施されている。
しかるに上記各種装置による海水の淡水化において、海
水は加熱蒸発に伴い高濃度に濃縮される結果、その含有
するＭｇイオン、Ｃａイオン等を炭酸塩、硫酸塩又は水
酸化物等の形態で析出し、之等が上記装置内特に伝熱面
にスケールとして付着する。このスケールの付着によれ
ば、伝熱面の伝熱係数は著しく低下し、淡水化の効率が
極端に低下し、ひいては運転が不可能となるという重大
な弊害が生じる。殊に海水は一般淡水と比較して通常約
１００倍のオーダーの塩類を含有しており、Ｍｇイオン
、Ｃａイオン等の含有量も多く、上記スケーール付着の
傾向は特に著しい。従つて従来よりこの種海水の淡水化
方法においては、被処理海水に硫酸等の酸を加えＰＨを
調節して装置内でのスケール発生及び析出付着を防止す
る方法等が開発されている。しかるに酸を添加してｐＨ
の調節によりスケールの発生を防止する方法では、装置
材料等の酸による腐食が新たな問題となり、しかもスケ
ール成分の分解に要する酸添加量は非常に多く更に通常
硫酸等の強酸を用いるためその取扱いにも危険を伴い実
用上満足な方法とはいえない。また重合リン酸を始めと
して、工業用水（硬水）のスケール防止に利用されてい
る各種スケール防止剤を添加する方法も種々提案されて
いる。しカルながら海水は一般工業用水とは異なりスケ
ール付着が著しく、通常のスケール防止剤は、その汎用
される濃度での使用によつては到底充分なスケール防止
効果を奏し得ないばかりか、比較的多量の使用によつて
も尚実用できるスケール抑制作用を奏し得ない。しかも
上記海水の淡水化においては被処理水は高温下に高濃縮
されるため、高温で容易に加水分解してそのスケール防
止能を消失する重合リン酸塩等は実際上使用に耐えずむ
しろその使用によれば加水分解により生成するオルトリ
ン酸がＣａイオン、Ｍｇイオンと不溶性塩を形成し逆に
スケールの因子となる。この様に従来海水の淡水化にお
いては満足なスケール防止法が未だ開発されておらず、
淡水化の効率を向上し得ない現状にある。本発明は上記
現状に鑑み海水の淡水化において重大な問題となつてい
るスケール付着を抑制し、安全で且つ効率よくしかも低
ランニングコストで運転可能な新しい海水の淡水化法を
提供することを目的とするものてある。
水は加熱蒸発に伴い高濃度に濃縮される結果、その含有
するＭｇイオン、Ｃａイオン等を炭酸塩、硫酸塩又は水
酸化物等の形態で析出し、之等が上記装置内特に伝熱面
にスケールとして付着する。このスケールの付着によれ
ば、伝熱面の伝熱係数は著しく低下し、淡水化の効率が
極端に低下し、ひいては運転が不可能となるという重大
な弊害が生じる。殊に海水は一般淡水と比較して通常約
１００倍のオーダーの塩類を含有しており、Ｍｇイオン
、Ｃａイオン等の含有量も多く、上記スケーール付着の
傾向は特に著しい。従つて従来よりこの種海水の淡水化
方法においては、被処理海水に硫酸等の酸を加えＰＨを
調節して装置内でのスケール発生及び析出付着を防止す
る方法等が開発されている。しかるに酸を添加してｐＨ
の調節によりスケールの発生を防止する方法では、装置
材料等の酸による腐食が新たな問題となり、しかもスケ
ール成分の分解に要する酸添加量は非常に多く更に通常
硫酸等の強酸を用いるためその取扱いにも危険を伴い実
用上満足な方法とはいえない。また重合リン酸を始めと
して、工業用水（硬水）のスケール防止に利用されてい
る各種スケール防止剤を添加する方法も種々提案されて
いる。しカルながら海水は一般工業用水とは異なりスケ
ール付着が著しく、通常のスケール防止剤は、その汎用
される濃度での使用によつては到底充分なスケール防止
効果を奏し得ないばかりか、比較的多量の使用によつて
も尚実用できるスケール抑制作用を奏し得ない。しかも
上記海水の淡水化においては被処理水は高温下に高濃縮
されるため、高温で容易に加水分解してそのスケール防
止能を消失する重合リン酸塩等は実際上使用に耐えずむ
しろその使用によれば加水分解により生成するオルトリ
ン酸がＣａイオン、Ｍｇイオンと不溶性塩を形成し逆に
スケールの因子となる。この様に従来海水の淡水化にお
いては満足なスケール防止法が未だ開発されておらず、
淡水化の効率を向上し得ない現状にある。本発明は上記
現状に鑑み海水の淡水化において重大な問題となつてい
るスケール付着を抑制し、安全で且つ効率よくしかも低
ランニングコストで運転可能な新しい海水の淡水化法を
提供することを目的とするものてある。
この目的は被処理海水にイソブテンー無水マレイン酸共
重合体またはその塩と、これに対し２１３乃至３１２倍
重量のホスホン酸またはその塩とを添加共存させること
により達成される。即ち本発明は上記イソブテンー無水
マレイン酸共重合体が優れたスケール防止能を有し、之
を上記所定量のホスホン酸と併用する時には、之等が相
乗的に作用し合つて少量の添加で卓越したスケール防止
効果を発揮ししかもその効果は高温条件下でも全く低下
せず従つて海水の淡水化におけるスケール付着の弊害を
一挙に解消できることを見い出し完成されたものである
。本発明において上記イソブテンー無水マレイン酸共重
合体としては好ましくは分子量１０００〜１５０凹程度
のものを使用する。該共重合体のイソブテンと無水マレ
イン酸との共重合割合は特に制限されないが通常イソブ
テン含量が２０〜７０％程度好ましくは５０％前後とす
るのがよい。また上記共重合体はその水に対する溶解性
を更に向上させるために例えばナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩やアンモニウム塩の形態で用いること
ができる。また上記イソブテンー無水マレイン酸共重合
体またはその塩と併用されるホスホン酸及びその塩とし
ては、各種のホスホン酸、ホスホノカルボン酸及びそれ
らの水溶性塩類が使用できる。具体的には、ヒドロキシ
エタンー１，１ージホスホン酸、アミノエタンー１，１
ージホスホン酸、ヒドロキシプロパンー１，１ージホス
ホン酸、アミノトリメチルホスホン酸、エチレンジアミ
ンテトラメチルホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテ
トラメチルホスホン酸等のホスホン酸、１−ホスホノプ
ロパンー２，３−ジカルボン酸、１，１−ジホスホノプ
ロパンー２，３−ジカルボン酸、２ーホスホノブタンー
１，２−ジカルボン酸、２，２−ジホスホノプロパンー
３，４−ジカルボン酸等のホスホノアルカンジカルボン
酸；１−ホスホノプロパンー１，２，３−トリカルボン
酸、２−ホスホノブタンー１，２，４−トリカルボン酸
、２−ホスホノー３−（２−メチルカルボキシメチル）
−ヘキサンー１Ｊ２，４−トリカルボン酸等のホスホノ
アルカントリカルボン酸；及び乃等各化合物のアルカリ
金属塩、アンモニウム塩等を例示できる。上記共重合体
又はその塩とホスホン酸又はその塩との併用割合は、前
者１０〜９哩量％及び後者１０〜９呼量％の範囲で略々
併用効果を奏し得るが、少量の添加で常に安定して充分
なスケール防止効果を奏するためには前者４０〜（１）
重量％及び後者４０〜６踵量％とするのがよい。
重合体またはその塩と、これに対し２１３乃至３１２倍
重量のホスホン酸またはその塩とを添加共存させること
により達成される。即ち本発明は上記イソブテンー無水
マレイン酸共重合体が優れたスケール防止能を有し、之
を上記所定量のホスホン酸と併用する時には、之等が相
乗的に作用し合つて少量の添加で卓越したスケール防止
効果を発揮ししかもその効果は高温条件下でも全く低下
せず従つて海水の淡水化におけるスケール付着の弊害を
一挙に解消できることを見い出し完成されたものである
。本発明において上記イソブテンー無水マレイン酸共重
合体としては好ましくは分子量１０００〜１５０凹程度
のものを使用する。該共重合体のイソブテンと無水マレ
イン酸との共重合割合は特に制限されないが通常イソブ
テン含量が２０〜７０％程度好ましくは５０％前後とす
るのがよい。また上記共重合体はその水に対する溶解性
を更に向上させるために例えばナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩やアンモニウム塩の形態で用いること
ができる。また上記イソブテンー無水マレイン酸共重合
体またはその塩と併用されるホスホン酸及びその塩とし
ては、各種のホスホン酸、ホスホノカルボン酸及びそれ
らの水溶性塩類が使用できる。具体的には、ヒドロキシ
エタンー１，１ージホスホン酸、アミノエタンー１，１
ージホスホン酸、ヒドロキシプロパンー１，１ージホス
ホン酸、アミノトリメチルホスホン酸、エチレンジアミ
ンテトラメチルホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテ
トラメチルホスホン酸等のホスホン酸、１−ホスホノプ
ロパンー２，３−ジカルボン酸、１，１−ジホスホノプ
ロパンー２，３−ジカルボン酸、２ーホスホノブタンー
１，２−ジカルボン酸、２，２−ジホスホノプロパンー
３，４−ジカルボン酸等のホスホノアルカンジカルボン
酸；１−ホスホノプロパンー１，２，３−トリカルボン
酸、２−ホスホノブタンー１，２，４−トリカルボン酸
、２−ホスホノー３−（２−メチルカルボキシメチル）
−ヘキサンー１Ｊ２，４−トリカルボン酸等のホスホノ
アルカントリカルボン酸；及び乃等各化合物のアルカリ
金属塩、アンモニウム塩等を例示できる。上記共重合体
又はその塩とホスホン酸又はその塩との併用割合は、前
者１０〜９哩量％及び後者１０〜９呼量％の範囲で略々
併用効果を奏し得るが、少量の添加で常に安定して充分
なスケール防止効果を奏するためには前者４０〜（１）
重量％及び後者４０〜６踵量％とするのがよい。
その海水への添加量は海水中に０．５ｐｐｍ程度以上好
ましくは０．５〜２００ｐｐｍより好ましくは２〜２０
ｐｐｍの濃度で存在する量とすればよく、従つて上記濃
度となる量を連続的又は間歇的に被処理海水に添加注入
すればよい。かくして本発明によれば海水中に上記イソ
ブテンー無水マレイン酸共重合体又はその塩とホスホン
酸又はその塩とを所定割合で添加共存させるのみで、之
等が従来例のないスケール防止剤として作用し、海水の
高温条件下での加熱蒸発及び海水の高濃縮化に実質的に
何ら影響されることなく優れたスケール防止能を発揮し
、その淡水化を極めて効率よく実施可能とするのである
。
ましくは０．５〜２００ｐｐｍより好ましくは２〜２０
ｐｐｍの濃度で存在する量とすればよく、従つて上記濃
度となる量を連続的又は間歇的に被処理海水に添加注入
すればよい。かくして本発明によれば海水中に上記イソ
ブテンー無水マレイン酸共重合体又はその塩とホスホン
酸又はその塩とを所定割合で添加共存させるのみで、之
等が従来例のないスケール防止剤として作用し、海水の
高温条件下での加熱蒸発及び海水の高濃縮化に実質的に
何ら影響されることなく優れたスケール防止能を発揮し
、その淡水化を極めて効率よく実施可能とするのである
。
本発明における上記海水の淡水化装置、操作、運転条件
等は常法に従えばよい。又本発明方法においては更に必
要に応じてシリコンオイルや非イオン活性剤等の公知の
消泡剤を添加併用することも可能である。以下本発明を
更に詳しく説明するために実施例を挙げる。
等は常法に従えばよい。又本発明方法においては更に必
要に応じてシリコンオイルや非イオン活性剤等の公知の
消泡剤を添加併用することも可能である。以下本発明を
更に詳しく説明するために実施例を挙げる。
実施例
１ｆビーカーに海水１１を入れ、、これに各スケール防
止剤の夫々所定量を添加し、この海水中に熱源としてバ
イブヒーター（１００■、５００Ｗ）を浸漬し、これを
通電加温して、攪拌しながら蒸発濃縮を行う。
止剤の夫々所定量を添加し、この海水中に熱源としてバ
イブヒーター（１００■、５００Ｗ）を浸漬し、これを
通電加温して、攪拌しながら蒸発濃縮を行う。
Claims (1)
- １ 海水を加熱蒸発させて淡水を得るに当り、海水中に
イソブテン−無水マレイン酸共重合体またはその塩と、
これに対し２／３乃至３／２倍重量のホスホン酸または
その塩とを添加共存させて加熱蒸発装置へのスケールの
付着を防止することを特徴とする海水の淡水化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010133A JPS6057918B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 海水の淡水化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010133A JPS6057918B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 海水の淡水化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5395185A JPS5395185A (en) | 1978-08-19 |
| JPS6057918B2 true JPS6057918B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=11741781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52010133A Expired JPS6057918B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 海水の淡水化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057918B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071093A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-22 | Nippon Zeon Co Ltd | 水を処理する方法 |
| JPS61153198A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Nippon Zeon Co Ltd | スケ−ル防止剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1414918A (en) * | 1973-02-14 | 1975-11-19 | Ciba Geigy Uk Ltd | Treatment of water to prevent the deposition of scale |
-
1977
- 1977-01-31 JP JP52010133A patent/JPS6057918B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5395185A (en) | 1978-08-19 |
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