JPS6058006B2 - 合成樹脂製務歯付スライドフアスナ−製造装置 - Google Patents
合成樹脂製務歯付スライドフアスナ−製造装置Info
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- JPS6058006B2 JPS6058006B2 JP55120332A JP12033280A JPS6058006B2 JP S6058006 B2 JPS6058006 B2 JP S6058006B2 JP 55120332 A JP55120332 A JP 55120332A JP 12033280 A JP12033280 A JP 12033280A JP S6058006 B2 JPS6058006 B2 JP S6058006B2
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- fastener
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
- B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
- B29C45/14573—Coating the edge of the article, e.g. for slide-fasteners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/02—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the fasteners having separate interlocking members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は予め務歯固着用のパンチ孔を一側縁に沿つて列
設したファスナーテープ（以下テープと略称する。
設したファスナーテープ（以下テープと略称する。
）を、多数の務歯型を列設した金型を有する合成樹脂射
出成形機に導入して、テープパンチ孔に務歯を成形固着
する工程を繰返して、順次連続的にスライドファスナー
を製造する装置に関するものであり、詳しくは予めテー
プに列設するパンチ孔ピッチ間隔を成型金型の務歯型ピ
ッチ間隔より狭いものとし、射出成形直前の金型板締め
時に、テープに所定の伸長を与えるような張力を加えて
、テープのパンチ孔位置と務歯型位置とを常に適合させ
るような張力付与機構の改良に係るものである。本発明
者は、上記の如き目的を達成するスライドファスナー製
造装置について、既に特願昭５４−１２５３４５号に示
す発明をしたが、該発明は特に、テープに固着される務
歯が連続した長尺スライドファスナーを得るものであり
、務歯固着範囲の前後に、務歯のないスペース部を有す
る短尺スライドファスナーの製造には、射出成形用務歯
型の設計を適宜変更して、テープ送り機構ならびに張力
付与機構を変更して対応することが必要となつた。
出成形機に導入して、テープパンチ孔に務歯を成形固着
する工程を繰返して、順次連続的にスライドファスナー
を製造する装置に関するものであり、詳しくは予めテー
プに列設するパンチ孔ピッチ間隔を成型金型の務歯型ピ
ッチ間隔より狭いものとし、射出成形直前の金型板締め
時に、テープに所定の伸長を与えるような張力を加えて
、テープのパンチ孔位置と務歯型位置とを常に適合させ
るような張力付与機構の改良に係るものである。本発明
者は、上記の如き目的を達成するスライドファスナー製
造装置について、既に特願昭５４−１２５３４５号に示
す発明をしたが、該発明は特に、テープに固着される務
歯が連続した長尺スライドファスナーを得るものであり
、務歯固着範囲の前後に、務歯のないスペース部を有す
る短尺スライドファスナーの製造には、射出成形用務歯
型の設計を適宜変更して、テープ送り機構ならびに張力
付与機構を変更して対応することが必要となつた。
本発明は上記の必要性について検討研究の過程において
、テープに対する張力付与機構を簡単確実なものとする
改良装置を得たものであつて、その特徴とするところは
、パンチ孔に係合回転するパイロットホィールを上下二
段に配設し、両パイロットホィールを中間歯車によつて
連動せしめ、務歯成形金型の仮締め時に、中間歯車軸に
設けたラチエツトホイールを、所定ストロークをもつて
進退する押動杆に装着された嘴状爪によつて係合駆動せ
しめて、所定量逆転させ、その逆転運動を中間歯車によ
つて上下のパイロットホィールに伝えることにより下段
パイロットホィールとテープの金型下端部係止端との間
で、テープに所定の伸長を与えてパンチ孔を務歯金型に
適合させることにあり、この構成をとることにより、上
段パイロットホィールで一度テープのパンチ孔と係合爪
とを結合させて、係合爪とパンチ孔との位置関係を正確
に合わせた後、下段パイロットホィールと上段パイロッ
トホィールとに掛け渡されたテープ部分には何等張力変
動を与えす、張力付与体たる下段パイロツトホイールヘ
テープを送ることによつて、上段パイロツトホイールヘ
供給されるテープ張力の変動が下段パイロットホィール
に影響を与えないようにしたものであり、これによつて
、テープに穿設されたパンチ孔の変形をも防止し、前記
のテープパンチ孔と務歯金型の適合性を常に維持し得る
ようにした構造簡単な装置を提供するものである。以下
、図面により説明する。
、テープに対する張力付与機構を簡単確実なものとする
改良装置を得たものであつて、その特徴とするところは
、パンチ孔に係合回転するパイロットホィールを上下二
段に配設し、両パイロットホィールを中間歯車によつて
連動せしめ、務歯成形金型の仮締め時に、中間歯車軸に
設けたラチエツトホイールを、所定ストロークをもつて
進退する押動杆に装着された嘴状爪によつて係合駆動せ
しめて、所定量逆転させ、その逆転運動を中間歯車によ
つて上下のパイロットホィールに伝えることにより下段
パイロットホィールとテープの金型下端部係止端との間
で、テープに所定の伸長を与えてパンチ孔を務歯金型に
適合させることにあり、この構成をとることにより、上
段パイロットホィールで一度テープのパンチ孔と係合爪
とを結合させて、係合爪とパンチ孔との位置関係を正確
に合わせた後、下段パイロットホィールと上段パイロッ
トホィールとに掛け渡されたテープ部分には何等張力変
動を与えす、張力付与体たる下段パイロツトホイールヘ
テープを送ることによつて、上段パイロツトホイールヘ
供給されるテープ張力の変動が下段パイロットホィール
に影響を与えないようにしたものであり、これによつて
、テープに穿設されたパンチ孔の変形をも防止し、前記
のテープパンチ孔と務歯金型の適合性を常に維持し得る
ようにした構造簡単な装置を提供するものである。以下
、図面により説明する。
第１図は、スライドフアスナーストリンガーにおける務
歯固着範囲Ｌと末だ務歯が成形固着されていないパンチ
孔Ｈが一定ピッチ間隔で穿設された範囲Ｌ″との間に、
スライドファスナー前後端に形成すべき耳部に相当する
パンチ孔Ｈの穿設されていないスペース部Ｓが設けられ
た状態を示す一部を切欠した部分正面図であり、長尺連
続スライドファスナーの場合には、上記スペース部Ｓが
存在しないものであり、本発明は該スペース部Ｓの有無
に係わりなく、パンチ孔ピッチ間隔と務歯型ピッチ間隔
を適合させることが可能なファスナーテープ伸長機構を
有するスライドファスナー製造装置であり、第２図は、
その一実施例を示す側面図、第３図は要部てあるテープ
送り込み調節部Ｃの拡大側面図、第４図は、第３図をさ
らに拡大し、一部を断面とした要部の正面図である。
歯固着範囲Ｌと末だ務歯が成形固着されていないパンチ
孔Ｈが一定ピッチ間隔で穿設された範囲Ｌ″との間に、
スライドファスナー前後端に形成すべき耳部に相当する
パンチ孔Ｈの穿設されていないスペース部Ｓが設けられ
た状態を示す一部を切欠した部分正面図であり、長尺連
続スライドファスナーの場合には、上記スペース部Ｓが
存在しないものであり、本発明は該スペース部Ｓの有無
に係わりなく、パンチ孔ピッチ間隔と務歯型ピッチ間隔
を適合させることが可能なファスナーテープ伸長機構を
有するスライドファスナー製造装置であり、第２図は、
その一実施例を示す側面図、第３図は要部てあるテープ
送り込み調節部Ｃの拡大側面図、第４図は、第３図をさ
らに拡大し、一部を断面とした要部の正面図である。
図面において、１は機台、２は機台１上において油圧等
により作動する移動金型、３はこれに対向する固定金型
であり、機台１上に設けられた架台４には、予め所定ピ
ッチ間隔のパンチ孔Ｈを一側縁に列設し、所要のスペー
ス部分を有するテープＴを、２本そのパンチ孔側を対向
して所定間隔を置いて平行して、巻取りスプール（図示
せず）から引き取る支柱８，９、その上端に設けた送り
ロール１０，１１、その中間で上下動する段差ロール１
２よりなるテープ送り込み装置、ならびにこれに接続す
るテープ伸長機構を有するテープ送り込み調節部Ｃが設
けられている。両金型２，３の下方には正逆回転可能に
駆動され、務歯が成形固着されたファスナーチェーンＦ
移動用のフィードロール７が設けられ、また、両金型の
直下にはテープ務歯成形部端探知用の光源６０、光電管
６１よりなる検知器が設けられる。
により作動する移動金型、３はこれに対向する固定金型
であり、機台１上に設けられた架台４には、予め所定ピ
ッチ間隔のパンチ孔Ｈを一側縁に列設し、所要のスペー
ス部分を有するテープＴを、２本そのパンチ孔側を対向
して所定間隔を置いて平行して、巻取りスプール（図示
せず）から引き取る支柱８，９、その上端に設けた送り
ロール１０，１１、その中間で上下動する段差ロール１
２よりなるテープ送り込み装置、ならびにこれに接続す
るテープ伸長機構を有するテープ送り込み調節部Ｃが設
けられている。両金型２，３の下方には正逆回転可能に
駆動され、務歯が成形固着されたファスナーチェーンＦ
移動用のフィードロール７が設けられ、また、両金型の
直下にはテープ務歯成形部端探知用の光源６０、光電管
６１よりなる検知器が設けられる。
上記のテープ送り込み調節部Ｃは、架台４上に立設した
支板５，６の間に、上部に上段パイロットホィール１４
、下部に下段パイロットホィール１７がそれぞれ軸１５
，１８により軸支され、その中間に、ラチエツトホイー
ル１６を一側端に固設した軸１３が架設され、その他端
に固設した中間歯車２０が上下のパイロットホィール軸
１５，１８端に固着した歯車１９，２１に噛合い連動し
、パイロットホィール１４，１７を同一の速度で同一方
向に回転せしめる。パイロットホィール１４，１７には
、並列した２本のテープＴのパンチ孔Ｈのピッチ間隔に
適合して多数の係合爪２２が二列に平行して円周方向に
突設されるが、スペース部Ｓを有する製品を得る場合に
は、パイロットホィール１４，１７の円周長を、製品ス
ライドファスナーの長さと等しくし、あるいはその整数
倍の長さとし、スペース部Ｓの長さに応する部分には係
合爪２２を設けないものとして、第３図示のように案内
ロール３０，３１，３２，３３並びに弾圧支持部材４０
、支杆３８，３９によりパイロットホィール１４，１７
の平坦周面に圧接する押えローラー３４，３５，３６，
３７によつて、テープＴを２本並列して導通するもので
あり、さらに下段パイロットホィール１７の下面に接し
た案内ロール３３から、その下方の務歯成形用金型２，
３間を通つて、その下部のフィードロール７を経て、務
歯がテープＴに成形固着されたファスナーチェーンＦが
移動されるように構成される。
支板５，６の間に、上部に上段パイロットホィール１４
、下部に下段パイロットホィール１７がそれぞれ軸１５
，１８により軸支され、その中間に、ラチエツトホイー
ル１６を一側端に固設した軸１３が架設され、その他端
に固設した中間歯車２０が上下のパイロットホィール軸
１５，１８端に固着した歯車１９，２１に噛合い連動し
、パイロットホィール１４，１７を同一の速度で同一方
向に回転せしめる。パイロットホィール１４，１７には
、並列した２本のテープＴのパンチ孔Ｈのピッチ間隔に
適合して多数の係合爪２２が二列に平行して円周方向に
突設されるが、スペース部Ｓを有する製品を得る場合に
は、パイロットホィール１４，１７の円周長を、製品ス
ライドファスナーの長さと等しくし、あるいはその整数
倍の長さとし、スペース部Ｓの長さに応する部分には係
合爪２２を設けないものとして、第３図示のように案内
ロール３０，３１，３２，３３並びに弾圧支持部材４０
、支杆３８，３９によりパイロットホィール１４，１７
の平坦周面に圧接する押えローラー３４，３５，３６，
３７によつて、テープＴを２本並列して導通するもので
あり、さらに下段パイロットホィール１７の下面に接し
た案内ロール３３から、その下方の務歯成形用金型２，
３間を通つて、その下部のフィードロール７を経て、務
歯がテープＴに成形固着されたファスナーチェーンＦが
移動されるように構成される。
一方、５１は金型２，３の仮締め時点に作動する支板５
から延びる保持材５０に固定されたエアーシリンダーで
、その作動時ピストン杆５２は保持材５０に摺動自在に
支持された押動杆５３を第３図右方に押進し、その先端
のケース５６に揺動し得るように軸支され、スプリング
５７の弾撥力により時計回り方向の回転圧力を与えられ
た嘴状爪５５が、前記のラチエツトホイール１６の歯に
向つて前進係合して、所定の角度だけラチエツトホイー
ル１６を逆転するものであり、５８は嘴状爪５５の初期
位置を調整するストッパー、５９は押動杆５３の押動ス
トロークを調整するストッパー、５４は押動杆５３を第
３図左方に引き戻すための引張りスプリングである。
から延びる保持材５０に固定されたエアーシリンダーで
、その作動時ピストン杆５２は保持材５０に摺動自在に
支持された押動杆５３を第３図右方に押進し、その先端
のケース５６に揺動し得るように軸支され、スプリング
５７の弾撥力により時計回り方向の回転圧力を与えられ
た嘴状爪５５が、前記のラチエツトホイール１６の歯に
向つて前進係合して、所定の角度だけラチエツトホイー
ル１６を逆転するものであり、５８は嘴状爪５５の初期
位置を調整するストッパー、５９は押動杆５３の押動ス
トロークを調整するストッパー、５４は押動杆５３を第
３図左方に引き戻すための引張りスプリングである。
第５図ａでは、エアーシリンダー５１が不作動時に、押
動杆５３が引張りスプリング５４によつて左方に引き戻
され、その先端に設けられたケース５６に揺動可能に枢
着された嘴状爪５５″が引戻し位置にある状態を二点鎖
線で示し、その状態からエアシリンダー５１の作動によ
り嘴状爪５５″が右方に押進され、ラチエツトホイール
１６に当接した瞬間を実線で示してある。
動杆５３が引張りスプリング５４によつて左方に引き戻
され、その先端に設けられたケース５６に揺動可能に枢
着された嘴状爪５５″が引戻し位置にある状態を二点鎖
線で示し、その状態からエアシリンダー５１の作動によ
り嘴状爪５５″が右方に押進され、ラチエツトホイール
１６に当接した瞬間を実線で示してある。
第５図ｂは、さらに押動杆５３が押進し、嘴状爪５５が
スプリング５７の弾撥力に抗し、反時計．方向に揺動し
つつ、嘴状爪５５先端がラチエツトホイール１６を一点
鎖線ａからｂまで回動させた状態を示す。
スプリング５７の弾撥力に抗し、反時計．方向に揺動し
つつ、嘴状爪５５先端がラチエツトホイール１６を一点
鎖線ａからｂまで回動させた状態を示す。
ラチエツトホイール１６の一点鎖線ａからｂまでの回転
角度αは、ストッパー５９による押動杆、５３のストロ
ークならびにストッパー５８による嘴状爪５５の揺動角
度範囲の調整により、前記の回転角度αは増減変更調整
され、該回転角度は軸１３を介して、歯車運動により、
上下のパイロットホィール１４，１７にそれぞれ所定角
度の逆転を与えるよう伝えられる。
角度αは、ストッパー５９による押動杆、５３のストロ
ークならびにストッパー５８による嘴状爪５５の揺動角
度範囲の調整により、前記の回転角度αは増減変更調整
され、該回転角度は軸１３を介して、歯車運動により、
上下のパイロットホィール１４，１７にそれぞれ所定角
度の逆転を与えるよう伝えられる。
第６図は固定金型３の務歯型４１部分にファスナーテー
プＴが２本並列され、既に務歯Ｅが射出成形された先行
部分と、スペース部Ｓと務歯射出成形前のテープ部分と
が位置している状態を示す一部を切欠した正面図であつ
て、務歯型４１は第７図図示のようにファスナーテープ
Ｔに列設されたパンチ孔Ｈのピッチ間隔ｄに対して僅か
に大きなピッチ間隔Ｄで多数左右に配設され、第６図図
示の如くその中央部分に合成樹脂溶湯の射出ノズル４２
を有するランナー溝４３、該ランナー溝４３から各務歯
型４１に続くゲート溝４４ならびにテープガイド溝４５
がそれぞれ穿設され、さらに務歯型４１部分の下部には
、テープＴのスペース部Ｓを形成する平坦面部４６なら
びにその下端には、先行成形された最後端務歯Ｅ″が係
合する段部４７、ならびにそのランナーＲ後端部が係止
する金型面から突出したランナー４８が設けられる。
プＴが２本並列され、既に務歯Ｅが射出成形された先行
部分と、スペース部Ｓと務歯射出成形前のテープ部分と
が位置している状態を示す一部を切欠した正面図であつ
て、務歯型４１は第７図図示のようにファスナーテープ
Ｔに列設されたパンチ孔Ｈのピッチ間隔ｄに対して僅か
に大きなピッチ間隔Ｄで多数左右に配設され、第６図図
示の如くその中央部分に合成樹脂溶湯の射出ノズル４２
を有するランナー溝４３、該ランナー溝４３から各務歯
型４１に続くゲート溝４４ならびにテープガイド溝４５
がそれぞれ穿設され、さらに務歯型４１部分の下部には
、テープＴのスペース部Ｓを形成する平坦面部４６なら
びにその下端には、先行成形された最後端務歯Ｅ″が係
合する段部４７、ならびにそのランナーＲ後端部が係止
する金型面から突出したランナー４８が設けられる。
第７図は、第６図の状態における固定金型３と移動金型
２との関係を示す断面とした側面図であり、移動金型２
の型面は、対向する固定金型３と同型の成型型が穿設さ
れる。
２との関係を示す断面とした側面図であり、移動金型２
の型面は、対向する固定金型３と同型の成型型が穿設さ
れる。
ただし、移動金型２は合成樹脂溶湯射出ノズルはなく、
また、固定金型３のフィラー４８の先端が嵌入する受入
孔４９が設けられる。本発明の装置は上記の構成よりな
り、スライドファスナーチェーンＦはつぎのような工程
により、務歯の射出成形が繰返されて、連続的に製造さ
れる。
また、固定金型３のフィラー４８の先端が嵌入する受入
孔４９が設けられる。本発明の装置は上記の構成よりな
り、スライドファスナーチェーンＦはつぎのような工程
により、務歯の射出成形が繰返されて、連続的に製造さ
れる。
まず、所定のピッチ間隔ｄで一側縁にパンチ孔Ｐが所定
長さ範囲ｌ″に穿孔されたテープＴを２本、それぞれの
パンチ孔Ｐ穿孔縁が対向並列するようにして図示してい
ないスプールから引き出されて、段差ロール１２を経て
テープ送り込み調節部Ｃを通り、務歯Ｅの射出成形機の
金型２，３間を導かれ、所定のテープテンション下に適
正位置の型締めによる最初の務歯の射出成形固着が行わ
れ、移動金型２が開くとともにエジェクターピン（図示
せす）により成形済務歯Ｅが脱型される。
長さ範囲ｌ″に穿孔されたテープＴを２本、それぞれの
パンチ孔Ｐ穿孔縁が対向並列するようにして図示してい
ないスプールから引き出されて、段差ロール１２を経て
テープ送り込み調節部Ｃを通り、務歯Ｅの射出成形機の
金型２，３間を導かれ、所定のテープテンション下に適
正位置の型締めによる最初の務歯の射出成形固着が行わ
れ、移動金型２が開くとともにエジェクターピン（図示
せす）により成形済務歯Ｅが脱型される。
この時、２本のテープＴに形成された務歯Ｅは、ランナ
ーＲ１ゲートＧにより接続されている。テープＴは両金
型２，３の下方のフィードロール７に挾持され、さらに
製品引取り装置（図示せず）まで掛け渡されている。上
記の成形務歯の脱型と同時にフィードロール７が送り出
し方向に駆動され、該フィードロール７間でランナーＲ
１ゲートＧの切除が行われて、ファスナーチェーンＦは
製品引取り装置方向に移送されるとともに、テープ送り
込み調節部Ｃは下記のようにテープＴの移動に従い作動
する。
ーＲ１ゲートＧにより接続されている。テープＴは両金
型２，３の下方のフィードロール７に挾持され、さらに
製品引取り装置（図示せず）まで掛け渡されている。上
記の成形務歯の脱型と同時にフィードロール７が送り出
し方向に駆動され、該フィードロール７間でランナーＲ
１ゲートＧの切除が行われて、ファスナーチェーンＦは
製品引取り装置方向に移送されるとともに、テープ送り
込み調節部Ｃは下記のようにテープＴの移動に従い作動
する。
即ち、この時点では、テープ供給スプールは制動停止さ
れていて、段差ローラー１２は下降位置にあり、テープ
Ｔの移動とともに上昇し、該部に保持されていたテープ
部分が案内ロール３０を介して上段パイロットホィール
１４面に接し、案内ロール３１を経て案内ロール３２を
介して下段パイロットホィール１７面に接し、両パイロ
ツトホノイール１４，１７を回転しつつ案内ロール３３
から金型２，３間を通つて移送されるが、前記の成形済
務歯Ｅの最後端務歯Ｅ″部分のランナーＲ端が６０，６
１の光電型検知機（接触子型でもよい）に達すると、そ
の検知作動によりフイードロ７−ル７が停止し、移動金
型２がフィラー４８に接触するまで移動し、金型の仮締
めが行われ、それと同時にフィードロール７が逆転し、
段差ロー４レ１２の下降に従いテープＴは逆方向に移動
し、テープＴ間にあるランナーＲ後端がフィラー４８に
ｇ当接し、かつ両側の最後端の務歯Ｅ″が金型２，３の
段部４７に係止され、テープＴは停止する。この時点で
、エアーシリンダー５１が作動して、引張りスプリング
５４の弾引力に抗してピストン杆５２、押動杆５３を右
方に押出し、先端ケース５６に、スプリング５７により
弾圧された揺動する嘴状爪５５が、ラチエツトホイール
１６を所定角度だけ逆転するので、この逆転角度が中間
歯車２０に噛合う歯車連動により上段パイロットホィー
ル１４、下段パイロットホィール１７をそれぞれ所定角
度だけ逆転せしめるよう伝えられる。したがつて、金型
２，３のフィラー４８、段部４７に係止された先行務歯
成形後端と下段パイロットホィール１７間にあるテープ
Ｔは所定の伸長が行われ、予め狭いピッチ間隔ｄのパン
チ孔Ｈは、務歯型ピッチＤに一致し、これと同時に金型
の本型締め、合成樹脂溶湯の射出成形が行われる。この
金型の本型締めと同時に、エアーシリンダー５１の圧気
が排除され、引張りスプリング５４により嘴状爪５５は
、ラチエツトホイール５５の係合が外れるように引き込
まれるとともに、テープＴの供給スプールの制動が解か
れて段差ロール１２が下降し、所定長のテープＴが引き
出される。
れていて、段差ローラー１２は下降位置にあり、テープ
Ｔの移動とともに上昇し、該部に保持されていたテープ
部分が案内ロール３０を介して上段パイロットホィール
１４面に接し、案内ロール３１を経て案内ロール３２を
介して下段パイロットホィール１７面に接し、両パイロ
ツトホノイール１４，１７を回転しつつ案内ロール３３
から金型２，３間を通つて移送されるが、前記の成形済
務歯Ｅの最後端務歯Ｅ″部分のランナーＲ端が６０，６
１の光電型検知機（接触子型でもよい）に達すると、そ
の検知作動によりフイードロ７−ル７が停止し、移動金
型２がフィラー４８に接触するまで移動し、金型の仮締
めが行われ、それと同時にフィードロール７が逆転し、
段差ロー４レ１２の下降に従いテープＴは逆方向に移動
し、テープＴ間にあるランナーＲ後端がフィラー４８に
ｇ当接し、かつ両側の最後端の務歯Ｅ″が金型２，３の
段部４７に係止され、テープＴは停止する。この時点で
、エアーシリンダー５１が作動して、引張りスプリング
５４の弾引力に抗してピストン杆５２、押動杆５３を右
方に押出し、先端ケース５６に、スプリング５７により
弾圧された揺動する嘴状爪５５が、ラチエツトホイール
１６を所定角度だけ逆転するので、この逆転角度が中間
歯車２０に噛合う歯車連動により上段パイロットホィー
ル１４、下段パイロットホィール１７をそれぞれ所定角
度だけ逆転せしめるよう伝えられる。したがつて、金型
２，３のフィラー４８、段部４７に係止された先行務歯
成形後端と下段パイロットホィール１７間にあるテープ
Ｔは所定の伸長が行われ、予め狭いピッチ間隔ｄのパン
チ孔Ｈは、務歯型ピッチＤに一致し、これと同時に金型
の本型締め、合成樹脂溶湯の射出成形が行われる。この
金型の本型締めと同時に、エアーシリンダー５１の圧気
が排除され、引張りスプリング５４により嘴状爪５５は
、ラチエツトホイール５５の係合が外れるように引き込
まれるとともに、テープＴの供給スプールの制動が解か
れて段差ロール１２が下降し、所定長のテープＴが引き
出される。
上記のエアシリンダー５１による上下パイロットホィー
ル１４，１７の逆転は、気体圧力作動、引張リスプリン
ク弾力、嘴状爪５５の弾圧下の揺動によりラチエツトホ
イール１６の回動は極めて緩徐に行われるので、テープ
Ｔのパンチ孔Ｈには挿通した係合爪２２による衝撃を与
えることなく、パンチ孔Ｈの変形、これに伴うテープＴ
の歪の発生は全く生じないので、常に所定のテープＴの
安定した伸長が図られる。
ル１４，１７の逆転は、気体圧力作動、引張リスプリン
ク弾力、嘴状爪５５の弾圧下の揺動によりラチエツトホ
イール１６の回動は極めて緩徐に行われるので、テープ
Ｔのパンチ孔Ｈには挿通した係合爪２２による衝撃を与
えることなく、パンチ孔Ｈの変形、これに伴うテープＴ
の歪の発生は全く生じないので、常に所定のテープＴの
安定した伸長が図られる。
パイロットホィール１４，１７に設けられる係．合爪２
２は、長尺連続テープの場合、パンチ孔Ｈが所定間隔で
連続して設けられている場合は、パイロットホィールの
全周に設けられるが、パンチ孔Ｈの穿設範囲がスペース
部Ｓを有する場合には、それに適応するような係合爪２
２の数、スペ．−ス部Ｓの長さに応するだけの平担面を
有するようなパイロットホィールを準備し、上下段のパ
イロットホィールがテープＴのパンチ孔Ｈ部分、スペー
ス部Ｓに同調するように設計しなければならないことは
勿論である。
２は、長尺連続テープの場合、パンチ孔Ｈが所定間隔で
連続して設けられている場合は、パイロットホィールの
全周に設けられるが、パンチ孔Ｈの穿設範囲がスペース
部Ｓを有する場合には、それに適応するような係合爪２
２の数、スペ．−ス部Ｓの長さに応するだけの平担面を
有するようなパイロットホィールを準備し、上下段のパ
イロットホィールがテープＴのパンチ孔Ｈ部分、スペー
ス部Ｓに同調するように設計しなければならないことは
勿論である。
以上、説明したように、本発明装置は、務歯成形金型の
務歯型ピッチ間隔より狭いピッチ間隔のパンチ孔を有す
るテープを用いて、務歯成形時毎に所定の伸長を緩除正
確に与えて、務歯をパンチ孔位置に適合して固着するこ
とができ、そのさいのテープ伸長は緩除安定に行い得ら
れる上、その伸長量の調整も極めて簡単であり、また上
段パイロットホィールによつて、スプールから段差ロー
ルを通して送られてくるテープのパンチ孔と係合爪とを
一度正確に合わせた後、下段パイロツトホｌイールと上
段パイロットホィールに掛け渡されたテープ部分には、
何等張力変動を与えす、張力付与体たる下段パイロツト
ホイールヘテープを送ることにより、テープに急激な張
力変動を与えず、パンチ孔と下段パイロットホィールの
係合爪との係合を確実ならしめる効果を有する等、スラ
イドファスナー製造上に極めて有効な発明である。
務歯型ピッチ間隔より狭いピッチ間隔のパンチ孔を有す
るテープを用いて、務歯成形時毎に所定の伸長を緩除正
確に与えて、務歯をパンチ孔位置に適合して固着するこ
とができ、そのさいのテープ伸長は緩除安定に行い得ら
れる上、その伸長量の調整も極めて簡単であり、また上
段パイロットホィールによつて、スプールから段差ロー
ルを通して送られてくるテープのパンチ孔と係合爪とを
一度正確に合わせた後、下段パイロツトホｌイールと上
段パイロットホィールに掛け渡されたテープ部分には、
何等張力変動を与えす、張力付与体たる下段パイロツト
ホイールヘテープを送ることにより、テープに急激な張
力変動を与えず、パンチ孔と下段パイロットホィールの
係合爪との係合を確実ならしめる効果を有する等、スラ
イドファスナー製造上に極めて有効な発明である。
−
【図面の簡単な説明】
第１図はファスナーテープとこれに固着された務歯との
関係を示す部分正面図、第２図は本発明の実施例の側面
図、第３図はテープ送り込み調節部の拡大側面図、第４
図は第３図をさらに拡大し、一部を断面とした要部の正
面図、第５図はラチエツトホイールと嘴状爪との動作関
係を示す側面図、第６図は固定金型の型面における要部
の一部切欠正面図、第７図は固定金型と移動金型との関
係を示す要部断面側面図てある。 １・・・・・・機台、２・・・・・・移動金型、３・・
・・・固定金型、４・・・・・・架台、５，６・・・・
・・支板、７・・・・・フィードロール、１２・・・・
・・段差ロール、１３，１５，１８・・・・・・軸、１
４・・・・・上段パイロットホィール、１６・・・・・
ラチエツトホイール、１７・・・・・・下段パイロット
ホィール、１９，２１・ ・・歯率、２０・・・・・・
中間歯車、４１・・・・・務歯型、４７・・・・・段部
、４８・・・・フィラー、５１・・・・・エアーシリン
ダー、５３・・・・・押動杆、５４・・・・・引張りス
プリング、５５・・嘴状爪、５７・・・・・スプリング
、５８，５９・・・・・・ストッパー、Ｃ・・・・・・
テープ送り込み調節部、Ｈ・・・・パンチ孔、Ｓ・・・
・・・スペース部、Ｅ・・・・・・務歯、Ｌ，Ｌ″・・
・・・・務歯固着範囲、Ｒ・・・・・・ランナー、Ｆ・
・・・・・ファスナーチェーン、Ｇ・・・・・・ゲート
、Ｔ・・・・・・ファスナーテープ。
関係を示す部分正面図、第２図は本発明の実施例の側面
図、第３図はテープ送り込み調節部の拡大側面図、第４
図は第３図をさらに拡大し、一部を断面とした要部の正
面図、第５図はラチエツトホイールと嘴状爪との動作関
係を示す側面図、第６図は固定金型の型面における要部
の一部切欠正面図、第７図は固定金型と移動金型との関
係を示す要部断面側面図てある。 １・・・・・・機台、２・・・・・・移動金型、３・・
・・・固定金型、４・・・・・・架台、５，６・・・・
・・支板、７・・・・・フィードロール、１２・・・・
・・段差ロール、１３，１５，１８・・・・・・軸、１
４・・・・・上段パイロットホィール、１６・・・・・
ラチエツトホイール、１７・・・・・・下段パイロット
ホィール、１９，２１・ ・・歯率、２０・・・・・・
中間歯車、４１・・・・・務歯型、４７・・・・・段部
、４８・・・・フィラー、５１・・・・・エアーシリン
ダー、５３・・・・・押動杆、５４・・・・・引張りス
プリング、５５・・嘴状爪、５７・・・・・スプリング
、５８，５９・・・・・・ストッパー、Ｃ・・・・・・
テープ送り込み調節部、Ｈ・・・・パンチ孔、Ｓ・・・
・・・スペース部、Ｅ・・・・・・務歯、Ｌ，Ｌ″・・
・・・・務歯固着範囲、Ｒ・・・・・・ランナー、Ｆ・
・・・・・ファスナーチェーン、Ｇ・・・・・・ゲート
、Ｔ・・・・・・ファスナーテープ。
Claims (1)
- １ 金型の務歯型ピッチ間隔より狭いピッチ間隔のパン
チ孔を一側縁に設けたファスナーテープを、固定金型と
移動金型を有する務歯射出成形機に供給する装置におい
て、前記パンチ孔と係合する係合爪を備えた上下２段の
パイロットホィールを中間軸を介して歯車連動せしめ、
該中間軸にラチエツトホイールを固設し、該ラチエツト
ホイールに対し、先端が所定量揺動する嘴状爪を係合さ
せ、該嘴状爪を押進することにより前記パイロットホィ
ールに所定角度の逆転を与えて金型仮締め時にテープを
伸長せしめることを特徴とする合成樹脂務歯付スライド
ファスナー製造装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120332A JPS6058006B2 (ja) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | 合成樹脂製務歯付スライドフアスナ−製造装置 |
| AU73925/81A AU547902B2 (en) | 1980-08-30 | 1981-08-10 | Producing slide fasteners |
| CA000383519A CA1173636A (en) | 1980-08-30 | 1981-08-10 | Apparatus for manufacturing slide fastener chains having solid sections |
| DE8181106283T DE3169989D1 (en) | 1980-08-30 | 1981-08-12 | Apparatus for manufacturing slide fastener chains having solid sections |
| EP81106283A EP0046903B1 (en) | 1980-08-30 | 1981-08-12 | Apparatus for manufacturing slide fastener chains having solid sections |
| DE198181106283T DE46903T1 (de) | 1980-08-30 | 1981-08-12 | Vorrichtung zur herstellung diskontinuierlicher reissverschluesse. |
| US06/292,529 US4362487A (en) | 1980-08-30 | 1981-08-13 | Apparatus for manufacturing slide fastener chains having solid sections |
| BR8105564A BR8105564A (pt) | 1980-08-30 | 1981-08-25 | Aparelho para manufaturar cadeiras retentoras de fechos corredico tendo secoes solidas |
| KR1019810003144A KR840000493B1 (ko) | 1980-08-30 | 1981-08-27 | 스페이스부가 있는 슬라이드 파스터 체인의 제조장치 |
| ES505062A ES505062A0 (es) | 1980-08-30 | 1981-08-28 | Perfeccionamientos en los aparatos de fabricacion de cierresde cremallera |
| KR1019810004077A KR840001017B1 (ko) | 1980-08-30 | 1981-10-26 | 합성수지 엘레멘트 슬라이드 파스너의 제조장치 |
| HK655/88A HK65588A (en) | 1980-08-30 | 1988-08-25 | Apparatus for manufacturing slide fastener chains having solid sections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120332A JPS6058006B2 (ja) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | 合成樹脂製務歯付スライドフアスナ−製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745029A JPS5745029A (en) | 1982-03-13 |
| JPS6058006B2 true JPS6058006B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=14783635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55120332A Expired JPS6058006B2 (ja) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | 合成樹脂製務歯付スライドフアスナ−製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058006B2 (ja) |
| KR (1) | KR840000493B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183804U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399507U (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-28 |
-
1980
- 1980-08-30 JP JP55120332A patent/JPS6058006B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-08-27 KR KR1019810003144A patent/KR840000493B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183804U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840000493B1 (ko) | 1984-04-16 |
| JPS5745029A (en) | 1982-03-13 |
| KR830005818A (ko) | 1983-09-14 |
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