JPS6058030A - 編組状浮子ロ−プおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は・漁業用浮子コードに関し、詳しくは９編組状
ロープの内部に９合成樹脂発泡体の生ビーズ又は予備発
泡したものを連続的に封入した編組状浮子ロープに熱処
理をほどこして。

合成樹脂発泡体の生ビーズ又は１予備発泡したものを１
編組状ロープの内部にて完全発泡させることによって浮
力体を連続成形し１連続成形した編組状浮子ロープ内部
の浮力体に亀裂を作り部分的に破断することにより柔軟
性をもたせた凸凹のないロープ状の編組状浮子ロープ、
およびその製造方法に関する。

従来の浮子ロープは１三つ撚りロープに浮子を等間隔に
手作業により取付は固定したものが多く使用されている
が、浮子網にロープの部分と浮子の部分ができ、凸凹が
生じ、網地を損耗することが多く１次の投網の準備のた
めに、多１くの時間を要するばかりでなく、σ−プに浮
子を固定する作業はすべて人手によるもので多くの仕立
時間を要する欠点がある。

また・三つ撚りロープ自体が撚り方向にねじれて、海中
に投網した網地をロープに巻き付けるという欠点があり
、このねじれによる網地のロープえの巻き付きを防止す
るために、左撚りロープと右撚りロープの２本を合わせ
て浮子を固定するという方法がとられこの為に浮子ロー
プは非常にかさばるものとなり、船に積載する網地の長
さに制約を受けている。

このような欠点を解消するために近時、ねじれのおこら
ない組紐ロープが使用されたり、ロープに直接合成浮子
を固定した浮子ローブが徐々に開発されて、いるが、浮
子の固定を手作業から、自動作業に切り換えられただけ
で・かさばりの点や、凸凹は解決されていない。

本発明は、上記欠点を解消した編組状浮子ロープであり
１次のようなメリットを備えている。

ねじれのない編組状浮子ロープであり、網地を巻きつけ
ることがない。浮力体が編組状ロープと一体化している
ため、仕立てなどの手作業を完全になくした省人化製品
であり・合成浮子を別途、成形する必要がなく、経済性
の点でもすぐれており製品を安価に供給できる。また浮
子部分とロープ部分の凸凹をなくしたことから浮子ロー
プのかさぼりがなく、漁船に網地を多く積載することが
でき、投網、揚網の際、網地を損耗することなく、投網
、揚網の時間を短縮でき、著しく漁扮効率を向上出来る
浮子ロープである。上記のようなメリットを備えた編組
状浮子ロープおよびその製造方法を提供することを目的
とするものである。

以下１本発明の一実施例を添付図面にしたがって詳細に
説明する。

第１図は９本発明に係る編組状浮子ロープの部分図であ
り、１は繊維製外皮を示し・２は。

ｌの内部で発泡した合成樹脂発泡体の浮力体を示す。３
は、２の浮力体に亀裂を作り部分的に破断させて得た空
間であり１この空間により。

編組状浮子ロープに柔軟性をもたせることができる。ま
た、１の繊維性外皮と２の浮力体は。

１の繊維性外皮の内部で２の浮力体を成形するため、極
めて緊密になる。

第２図は１合成樹脂発泡体の生ビーズの状態と発泡後の
合成樹脂発泡体の状態を示す図である。

第２図のａは１編組状ロープ内部の生ビーズの状態を示
し・　１は繊維製外皮、２は合成樹脂発泡体の生ビーズ
を示す。第２図のｂは発泡後の合成樹脂発泡体の状態を
示す図であり・１は・繊維製外皮、２は発泡後の合成樹
脂発泡体を示す。なお編組状ロープ内部に合成樹脂発泡
体の生ビーズを注入する際、生ビーズの量を加減して発
泡倍率を１．８〜５０倍程度まで変化させることによっ
て、浮力と耐水圧性を調整することができる。たとえば
１．８倍発泡の合成樹脂発泡体は、１００気圧（水深１
０１０１）Ｏ以上に耐えることができる。また５０倍発
泡程度の合成樹脂発泡体は、耐水圧性はあまりないが。

浮力は０．９８ｆ／ｄ以上ある。したがって使用する水
深によって１発泡倍率を変え、耐水圧性と浮力を加減す
ることができる。また第２図のａでは１合成樹脂発泡体
の生ビーズは、繊維性外皮１の内部で任意に移動するこ
とが再興であるが、第２図のｂの発泡後の合成樹脂発泡
体のビーズは互いに融着して、一体化し、繊維性外皮１
の編目にも侵入して合成樹脂発泡体２の外周と外皮１と
の間も極めて緊密になる。

次に第３図〜４図に示す装置を用いて編組状浮子ロープ
の製造方法を説明する。

第３図は１合成樹脂発泡体の生ビーズを編組状ロープ内
部に封入する工程を示し、４は編組機であり、８のボイ
スにより一定の太さに決めて、順次側糸を供給２組成し
て外皮１を形成する。また同時に５のビーズ注入機によ
り、ビーズに振動をあたえながら、７のノズルにより。

合成樹脂発泡体の生ビーズまたは予備発泡したビーズを
外皮１の内部に注入する。その際６の注入制御バルブと
８のボイスの内径により、ビーズの注入量を加減して１
発泡倍率を制御する。

９は巻取りローラで上記の方法によりできた。

合成樹脂発泡体の生ビーズまたは予備発泡させたビーズ
を内部にもつ編組状ロープを巻取る。

次いでこのロープを第４図に示す熱処理発泡機に装架し
、ロープを連続走行させながら、加熱器１０で編組状ロ
ープ内部の合成樹脂発泡体の生ビーズまたは予備発泡さ
せたビーズを完全発泡させる。この加熱器１０は、８０
°Ｃ〜１３０’Ｃに維持されており、この中を５分〜２
０分間通過させることにより、完全発泡した合成樹脂発
泡体は１１１の冷却器で冷却されて乾燥器へと連続走行
させる。１１の冷却器は一５°Ｃ〜３０°Ｃに維持され
ており１編組状ロープ内部の合成樹脂発泡体は完全固化
されて、乾燥器１２を通過し熱風乾燥させたロープは、
亀裂製造機１３で編組状ロープ内部の合成樹脂発泡体１
こ衝撃をあたえ、亀裂を作り、１４の柔軟性促進口〜う
を蛇行させることによって、亀裂を部分的ｆζ破断に至
らせて柔軟、性を得る。以上の工程を通過した編組状浮
子ロープは、１５の巻取りローラに巻取られる。　４ かくして形成された本発明の編組状浮子ロープは、凸凹
のないロープ状の非常に使用しやすい浮子ロープで、耐
水圧性、浮力、柔軟性にもすぐれた能力を備えたものに
なる。

実施例 図面に示す装置を用い、下記条件下で編組状浮子ロープ
が形成された。

芯体 １）材質、セキスイ発泡スチロール ２）粒度、１．０朋±０．１問 ３）発泡時間　１００°Ｃ×１０分間 ４）発泡倍率　２．５倍 繊維製外皮 ■）材質、ポリプロピレン　フィラメントヤーン ２）繊度及び基本数　０８０ＤＸ１．０本　撚り回数２
３回 ３）編組法（０８０ＤＸ１０　）Ｘ２Ｘ］　６打

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係わる編組状浮子ロープの一部切欠
き部分正視図。第２図は１発泡前と発泡後の編組状浮子
ロープ内部の合成樹脂発泡体のビーズの状態を示した断
面図、第３図は・合成樹脂発泡体の生ビーズまたは予備
発泡したビーズを編組状ロープｌこ封入する工程を示す
略図、第４図は、熱処理発泡機で編組状ロープ内部の合
成樹脂発泡体の生ビーズまたは予備発泡させたものを完
全発泡させると共に１編組状ロープ内部の棒状の合成樹
脂発泡体に亀裂を作り１部分的に破断させて柔軟性をも
たせる工程を示す略図である。 １・・・・・・繊維製外皮、２・・・・・・合成樹脂発
泡体。 ３・・・・・空間、４・・・・・・編組機、５・・・・
・・ピース注入機、６・・・・・注入量制御バルブ、７
・・・・・・ノズル、８・・・・・・ボイス、９・・・
・・・巻取りローラ、１０・・・・・・加熱器、１１・
・・・冷却器、１２・・・・・・乾燥器、１３・・・・
・・亀裂製造装置、１４・・・・・・柔軟性促進ローラ
、１５・・・・製品巻取りローラ。 図面の浄書（内容に変更なし） 第４図 手続補正書（方式） ■、事件の表示　昭和５７年特願第０６６５３９号２、
発明の名称　編組状浮子ロープおよびその製造方法３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　愛知県豊川市小田渕町４丁目６３番地４、代理人
　なし ５、補正命令の日付　昭和５９年３月２３日６、補正の
対象　１．タイプ印書く黒色）により鮮明に記載した願
書

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）編組状ロープの内部（芯）に合成樹脂発泡体が封
   入されていることを特徴とした凸凹のないロープ状の編
   組状浮子ロープ。
2. （２）細組状ロープの内部（芯）に合成樹脂発泡体の生
   ビーズ・又は予備発泡したものを連続的。 又は断続的に封入し。 これを加熱域を通すことにより編組状ロープ内部の合成
   樹脂発泡体の生ビーズ１又は予備発泡したものを、完全
   発泡させ、棒状の浮力体を形成し。 次いで上記浮力体を芯にもつ編組、状ロープに柔軟性を
   もたせるために１編組状ロープ内部の棒状の浮力体に亀
   裂を作り部分的に破断することからなる編組状浮子ロー
   プの製造方法。