JPS6058032A - 可食製品を形成する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、相異する内側および外側部分を有する可食製
品の製造、とりわけ、内側部分が外側部分によって包ま
れている製品の製造に係る。

本発明が関係する製品のタイプには、ファーナシアス（
ｆａｒｎａｃ（ｏｕｓ）・ドウの外側層と、相異するド
ウあるいはジャム、クリーム、プユーレー、ペーストあ
るいはその他の果実の押出し得る形態の材料、チーズ、
肉、野釆、糖果その他の可食物質。

あるいは他の材料であってもよいコアとを有するドウ・
ピースより焼き上げられる焼成製品が含まれる。コアも
またドウである製品において、内側および外側ドウは組
成において相異し、焼成製品の内側および外側部分にお
いて異る風味１色、外観、はだ合い調度その他を生じさ
せるものとなる。

〔従来技術〕

これまで、このタイプの製品は２つのドウ層がフィリン
グ材料の層で隔てられた積層シートより形成されて来た
。このアプローチは米国特許第８．４９４，８０２号に
開示された方法に採用されているが。

その中で、積層シートは縦横に長方形のドウ・ピースに
分割されている。この特許の方法および装置によって作
られる製品はダニツシュ・ペーストリイである。若し、
このようなアプローチが、ソフト・クツキー・ドウのよ
うな、ベーキング工程中に展伸するドウを使用した製品
に採用されるならば１個々の方形のドウ・ピースは、そ
れがベーキング中に互に溶着することを防ぐために縦横
両方向で分離されなければならない。このような分離を
行うためには余分の労力めるいは機械を必要とすること
は勿論である。

積層シート型のアプローチは、最も普通のクツキーに関
連のある円形の輪郭を有する製品の製造には適していな
い。丸い焼成製品を達成するために、ドウ・ピースは、
ベーキング中にドウの展伸する程度にも依るが、丸くあ
るいは実質上丸くなければならない。ドウ・シートから
丸いドウ・ピースを切抜くことは、高い割合でスクラッ
プを生じさせることとなる。フィリングのない丸形のク
ツキーおよびクラッカーの製造においては、スクラップ
はドウに混ぜられるからウェイストは生じない。しかし
ながら、ドウ・シートが異なる材料の積層体であれば、
このようなことは出来ない。

このような積層体からのスクラップはおのおのの材料を
いくらかづつ含んでおり、それを大量にいずれかの材料
に混ぜることは、その材料の性質を変えることきなり、
焼成製品の外側および内側部分との間の区別を不鮮明に
する。

相異なる内側および外側部分を有する製品を形成するた
めの別のアプローチが米国特許第８．５７２゜２５９号
に開示されている。このアプローチにおいて、二種の材
料は共心的に押し出され、押し出されたロープはスパイ
ラル状の輪郭の周辺を有する一対の回転ホイルによって
共心的なドウ・ボールに成形される。開示の装置は、小
さなベーカリイーでの使用のためには効率的であるが、
生産能力が限られており、その能力の割に比較的大きた
床面積を要するものである。

大きな商業的規模のベーカリイーで使用される典型的な
バンド・オゾンは２インチ（約５１ｍｍ）の直径を有す
るクツキーを１８列迄運ぶものであるにこに論じた特許
の機械は、ドウ・ピースを単一列生産するだけである。

したがって、近代的な高い生産力を有するオゾンを満た
すには、この機械を１８台必要とすることとなる。

さらに、ドウ・ピースを機械から運び出してオゾンのバ
ンド上に規則的なパターンで置くためのコンベア・シス
テムを設置することも必要となる。

〔発明の目的〕

したがって１本発明の目的の一つは、ある材料の中心部
分が他の材料の外側層により完全に包まれているベーク
ド・グツツおよびそのためのドウ・ピースを生産する改
良された方法および装置を提供することにある。

他の目的は、このようなベークド・グツツおよびドウ・
ピースを迅速かつ効率的なやり万で生産することにある
。

又別の目的は、このようなベークド・グツツおよびドウ
・ピースを、内側コアおよび外側チューブを備えた連続
的に共に押出された相異なる材料よりなる押出し物を分
割することにより生産することにある・ 別の目的は、このようなドウ・ピースを、水平コンベア
上に置かれたこのような押出し物のロープを分割するこ
とにより生産することにある。

さらに別の目的は、一つの材料の中心部分が異なる材料
の外側層によって一様にカバーされている改良されたベ
ークド・プロダクツ（焼成製品）を提供することにある
。

〔構成ｊ 前記の目的は、ニ一つの相異なる材料を連続的に共に押
出して、内側コアおよび異なる材料の外側チューブより
なる押出しロープを用意し、この押出しローブを連続的
に動く水平のコンベア上に置きこの押出しロープを１内
側コア材料を押出しローブを横切って延びる隔てられた
帯域から追い出すことにより１個別のドウ・ピースに分
割し、外側チューブをその帯域に沿って、それ自体によ
りシールし、ついで、その外側チューブを、その帯域内
で切断することによって達成される。

〔好ましい実施例の説明〕

図面、とりわけその第１図に本発明による装置が示され
る。それは概括的に、同心に配置された２つの相異なる
材料の押出しローブ１１を作り出す押出し桟１０、押出
しロープ１１を押出しｇ４１０より運び去るコンベア１
２．コンベア上に随かれた。往復カッター機構！４．切
断位置においてコンベアの下に置かれたバッキング・プ
レート１５、コンベア１２の末端部の移行ホイル機構１
６．および移行機構１６からベーキング・オゾン（図示
せず）の方に延びコンベア１２より速く動く第２のコン
ベア１７を含むものである。

コンベア１２は任意の巾のものでよく１普通１それが供
給するオゾンのバンドと同じ巾である。典型的なオゾン
のバンドは４２インチ（約１０６ｃｍ　）である。本発
明による装置においては、この巾のコンベアは、その巾
にわたって間隔をおいて並べられた１８の並行押出しロ
ープを収容出来るものである。

押出し機１０はコンベアの全山にわたって拡がっており
、コンベアに対し間隔をおいて並べられた在来型デザイ
ンの複数（たとえば、１８個）の共心押出しダイス２０
を設置したグイ・ブロック１９を含む。ダイス２０のお
のおのは内側ボート２１および外側ポート２２を有する
。フィラー材料は、各ダイスの内側ボート２１に供給さ
れ押出しローブ１１の窓部分２４として押出される。ド
ウは各ダイスの外側ポート２２に供給され、ローブ１１
の外側チューブ部分２５として押出される。ダイス２０
の内側ボート２１は個別の押出しスクリュー２６によっ
て供給される。

すべての押出しスクリュー２６は、ホッパー２９から単
一の歯付き給送ロール２７によって供給される。

ダイスの外側ポート２２は個別の押出しスクリュー８０
によって供給される。すべての押出しスクリュー８０は
、ホッパー８２から単一の給送ロール８１によって供給
される。給送ロール２７．８１およびホッパー２９．８
２はコンベア１２の金山にわたって拡がっている。

押出しスクリュー２６のおのおのは、その各ダイスに対
し内側材料の同一の速さの流れを与えるように駆動され
る。同様にして、押出しスクリュー８０のおのおのは、
ダイスのおのおのに対し外側材料の同一の速さの流れを
与えるように駆動される。

典型的には、押出しスクリュー２６のセットおよび押出
しスクリューのセット８０は、それぞれ別のモータによ
って駆動され、各モータはギヤ・トレインを介して押出
しスクリーの各セットを駆動することとなる。駆動モー
タは典型的には内側および外側の材料の流れの速さを独
立して笈化させるためのスピード・コントロールが設け
られたものである。

コンベア１２は、押出し機から延びカッター１４の直下
を通過する綿繊維のコンベア・ベルト８８を含むもので
ある。

カッター１４は横断棒８６によって接続された一対の垂
直プレート部材８４を含むものである。カッター１４は
遊動脚（図示せず）上に載置され、コンベア・ベルト８
８に対し平行に水平の往復運動をする。

カッター・ブレード８７および８８を有するグイ・ヘッ
ド８６は、プレート８４の間に載置され、垂直に往復運
動する。グイ・ヘッド８６には、プレート部材８４のお
のおのに形成された垂直スロツＩ・４０内に滑動的に支
持されたスライド・ブロック８９が備えられている。

カッター１４の往復運動は、ダイスが押出しロープ１１
と係合している時間中、グイ・ヘッド８６がコンベア・
ベルト８８の速度で水平に移動するようなものとなって
いる。

薄いゴムのウェブ４１が、カッター・ブレード８７゜８
８と押出しローブ１１との間に置かれる。このウェブは
供給ロール４２と巻取りロール４４との間に張られてい
る。ロール４２および４４は、それぞれプレート８４間
にわたったロッド４５Ａおよび４６Ａを中心として巻取
られる。好ましい実施例においてウェブ４１は、厚さが
６〜９／１０００　インチ（約０，１６〜０．２８ｍｍ
）のラテックス・ゴム・シートである。

ダイ・ヘッド８６が下向きに動くとき、それはゴム・ウ
ェブをドウのシートに向けて運ぶ。カッター・ブレード
８７．８８が押出しローブ１１に押込まれるとき、ウェ
ブは延びて、ブレードの輪郭に適合する。ダイ・ヘッド
の上向きの運動に際して、ウェブはその元の平らな形状
にまで縮み、切られたドウ・ピースのカッター・ブレー
ドからの積極的分離を確実にする。ブレードがゴム・ウ
ェブを介して切り始めるとき、ロッド４５Ａおよび４６
Ａは。

ウェブの新しい部分をダイの下にもたらすよう手動で回
転させられる。

ダイ・ヘッド８６は、ブロック８９により支持されたパ
ー４６に接続された複数のアーク構造材４６によってス
ライド・ブロック８９間に載置されている。

各アーク構造材４６には枕板４７がボルト着けされてお
り・ブレード８７．８８を有するカッター・ダイ４９が
、枕板４７の底部にボルト着けされでいる。

さて、第２．４および６図において、一対のブレード８
７．８８は、各押出しローブ１１の上部に位置している
。ブレード８７．８８は、ローブ１１を横切るように延
びている。それらはローブの中心線で背中合せに継がっ
ており、そこからカーブして互に離れている。ブレード
８７は、押出し機に向って上流に面する凹形面を与える
ようにカーブしている。

ブレード８８は、その凹形面６０がオゾンに向つで下流
に面するようにカーブしている。両ブレード８７゜８Ｂ
は、ローブ１１の端縁を充分に越し、その両側に延びて
いる。第２図に示すように、ブレードのセットは千鳥状
に配置され、カッター・ブレードの作用により形成され
たドウ・ピース６１を千鳥状（たがいちがい）に配列す
るようになっている。

ベーキング工程中に、ドウ・ピースは凡ての方向で外向
きに拡がるので、拡がって互にくっつかないように充分
な距離で分離しておかなければならない。各列のドウは
、それらが、より速く走るコンベアに移行させられると
き１列の線に沿っても分離させられる。隣接するドウ・
ピースのたがいちがいの配列は、そうでなければ得られ
ない密な列間隔を可能としながら、所要の横方向の分離
を用意する。

第６図より判るように、このブレードの凸型の面６２は
、垂直に頂部から底部にまで延びている。

凹型の面５０は、ブレードの端縁の狭い平な面あるいは
領域５５まで内向きにカーブする先端部６４を持つよう
に形成されている。

好ましい実施例において、ブレードは１７８インチ（約
ｓｍｍ）の厚さであり、１７６４インチ（約０．４ｍｍ
）の領域５６を有し、そして面６０および６２は１曲牟
半径７／８インチ（約２２ｍｍ　）の共心的な円弧をも
ってカーブしている。ξの実施例において、ダイス２０
の中心オリフィスは１１／１６インチ（約１５ｍｍ）の
直径であり、外側のオリフィスの直径は１インチ（約２
５ｍｍ　）で内側オリフィスより１７４インチ（約ｅｍ
ｍ）だけ下に離されている。押出しローブは、軽い引張
り作用の結果直径約１５／１６インチ（約２８ｍｍ　）
の゛ものとなり、ローカ１の中心線に沿う切断線の間隔
は１８７８インチ（約８４ｍｍ）である。これらの条件
下に形成されるドウ・ピースは実質上円形であり、大略
１１／Ｂ（約２８ｍｍ　）の長さ、１１／４インチ（約
８１ｍｍ）の巾および約８７４インチ（約１８ｍｍ）の
高さを有するものとなる。これらのドウ・ピースを焼き
上げると、約２インチ（５１ｍｍ　）の直径と約８７８
インチ（９ｍｍ）の中心部厚さを有するものとなる。ダ
イス２０の円型中心オリフィスは、大きな不連続の粒子
、たとえばチョコレート・チップス、を含む芯材料を使
い、これを押し出すことを可能とする。

第６〜９図において、ブレード８７，８８のセットは押
出しローブ１１に対して、これを貫ぬくように下向きに
動いてドウ・ピースを形成しローブの切断端をシールす
るように示されている。ブレードが押出しローブを締め
つけ４べく下降するとき（第６図ン、ローブは、ブレー
ドの凹型面に沿って外向きに流れる（第７図）。ブレー
ド８７．８８の鈍い端縁は、外側のチューブの上部を下
向きに圧し、窓部分２４を置き換える。外側のチューブ
２５の上部は、このようにしてチューブの下部の内に押
し込まれ、チューブ２５自身は、ブレード８７．８８に
よって定まるベルト８８上の二つのカーブした帯域に沿
ってシールされる。チューブ２５は、領域６６によって
、新しく形成されたドウ・ピース６１を押出しローブ１
１のシールされた端部５６から分離するように、密封区
域内で切断される。

第２および第９図から判るように、押出しローブのシー
ルされた端部５６は、平にされ１０一ブ端部に平面図で
膨大部を与えるよう横向きに拡がる。

第２図において、切断ブレードは下降前にローブ上部に
保たれる。ブレードの右方には、ローブのシールされた
端部６６、形成されたドウ・ピースおよびブレードが下
降した際、ブレード８７．８８の面５２の間に捕えられ
るローブ１１の端縁部を表す三角のウェイスト・ピース
６７が横たわっている。

ウェイスト・ピース６７はドウ・ピースがオブノに入る
前に取除かなければならない、もしそうしなければベー
キング中にドウ・ピースとウェイスト・ピースとが拡が
って互にくっついてしまい。

奇妙な形の製品を生ずることとなる。

移行機構１６は１第１および第８図に示ｒように。

被駆動軸６９およびこの軸と共に回動するように取り付
けられた一連の平縫ホイル６ｏを含むものである。ホイ
ル６０の一つ一つはドウ・ピースの各列と整列している
。ホイル６０はドウ・ピース５１を支持するには充分で
あるが、ウェイスト・ピース５７を運ぶには不充分なｒ
ｉを有している。それゆえ、ドウ・ピースはコンベア１
２からコンベア１７にスムースに移動するが、ウェイス
ト・ピースはウニ・ｆスト受け６１に落ちる。コンベア
エフは、コンベア１２よりも大きな速さで駆動されてお
り、続けて来るドウ・ピースの受取り間により大きな距
ｗｌＩを生じさせ、それによってドウ・ピース間の間隔
を増大さける。

ｆｉｌＯ〜第１５図には、ウェイストの生産をとるに足
らぬレベルに減少させた本発明の一変型が示されでいる
。この実施例では、カッター・ブロック・ユニット６２
によって、カッター・ブレード８７゜８８の各セットが
置き換えられている。第１０〜１４図に示すように、カ
ッター・ブロック・ユニット６２は、その各両側でロー
ブ１１に並行に設けられた端縁ブレード６４とローブ１
１を横切ってブレード６４の間に延びた中央ブレード部
材６６を含むものである。

ブレード・部材６６には、それぞれ上流および下流に面
する凹型面６６および６７が形成され°Ｃいる。

而６６．６７は１それぞれ内向きにテーパー状とされた
端縁６９．７０を有するように形成されている。

部材６５の底部領域は、峰線７４に沿って会合する二つ
の平面７１．７２によって構成されている。第１８およ
び１４図に見られるように１面’ＩＬ、Ｔ２は峰線７４
からきオ〕めで浅い角で上向きに傾いている。

カッター・ブロック・ユニット６２が、押出しローブ１
１に対し下向きに動くとき、テーパー状とされた端縁６
９，７０および底部平面７１．７２が、先づローブ１１
の中央ブレード６６の真下部分の芯材料を絞めつけ１つ
いでその領域外の外側ドウを絞め始める。カッター・ユ
ニット６２の下向きストロークの終り近くに、端縁ブレ
ード６４が綿ベルト８８の表面と係合し、未だブレード
６５の真下にあるドウが１ベルト８８を横切って拡げら
れることを防ＪＪ−，するダムとして作用する。下向き
ストロークの終点では。

ブレード６４が綿ベルト８８に沈み込み２面７１．７２
をベルトの表面と衝合するようにさせる。その結果。

きわめて薄いドウのスメア（しみ）７５だけが、ドウ・
ピース５１から排除されることとなる。これらのドウ・
スメア７５は、加わった力の結果として１ヘルド８８の
織目に圧し込まれそこに密に接着する。

第１８図に示すように、この実施例によって製造された
ドウ・ピース６１はコンベア１２からコンベアＬ７に直
接乗り移る。ウェイスト・ピース７５はコンベア°ベル
トに残るがスクレーパー７６によって取り除かれ、ウェ
イスト受け６１内に落ちる。

この変型の好ましい実施例において、端縁ブレードロ４
は１７１６　インチ（約１．６ｍｍ　）の厚さであり。

峰線７４の下１／Ｂ２　インチ（約ｏ、ｓｍｍ　）まで
延びている。峰線７４は面７１および７２の最高の点よ
り１７６４インチ（約０．４ｍｍ　）低い、すなわち、
これらの面は１面６９および７０とブレード６４の端縁
で交叉している。ブレード６６の中心において１面６９
と７０のおのおのは１／６４インチ（約０．４ｍｍ　）
の巾を有している。面６６．６７および６９．７０の曲
率と寸法はカフター・ブレード８７．８８の対応する面
と同一であり。

また各実施例によって得られたドウ・ピースも同一であ
る。ウェイスト・ドウ・スメア７６は、０．０１０イン
チ（約０．２５ｍｍ）の厚さでしかなく、それゆえ重要
な損失をあられすものでない。しかしながら。

これらのスメアは外側ドウ材料と殆んと完全に一致する
ものであるので、それらは凡ての無駄を省くために外側
のドウ・ホッパーヘリサイクルすることができるものな
のである。

次の第１９〜２６図には、ドウ・ピースの形成速度を増
大させるための１本発明の二つの更に異る例が示されて
いる。

往複カッター機構はカッター・ダイスがバッキング・プ
レート１６を打つごとにかなりの衝撃負荷を受けるもの
である。これらの衝撃負荷は往復カッター機構に、それ
が効率的に作動するスピードを制限する振動を生ずるも
のである。第１９−２６図に示されたカッター・ブロッ
ク・ユニットは各ストロークごとに二つのドウ・ピース
を形成するので、往複カッター機構１４の作動スピード
を増大させることなく生産速度を二倍にする。

第１９〜２８図には中央に円形開口８１と、それぞれ上
流および下流に面した半円形の凹面８２．８Ｂを形成さ
れたカッター・ブロック・ユニッ）８０が示すれている
。開口８１および凹面８２．８８は、その間に。

押出しローブ１１を横切って延びるカッター・ブレード
８４を形成する。ブロック・ユニット８０は、その両側
にローブ１１と平行して走る端縁ブレード８５を形成さ
れている。ユニット８０の底部領域部分は４つの面８６
．８７．８８およ゛び８９より成っている。面８６およ
び８７は横峰線９０に沿って会合し、峰線からきわめて
浅い角度で上向きに傾いている。面８８および８９は横
峰線９１に沿って会合し、同様に上向きに傾いている。

面８７と面８８とは線９２に沿って交叉している。開口
８１および凹面８２．８８は、それぞれ内向きにテーパ
ー状とされた面９４．９５および９６を有するように形
成されている。

カッター・ブロック・ユニット８ｏは、半円形面８２、
８８ヲ過ぎて突き出し、重複するカッティング・パター
ンを与える延長部９７．９８を有するよう形成されてい
る。

カッター・ブロック・ユニット８ｏが押出しローブに対
ル下向きに動くとき、先づ峰線９０．９１がローブと接
触する。スロープした面８６．８７および８８゜８９、
およびテーパ状の端縁９４〜９６が、ローブ１１の面８
６〜８９の真下にある部分の芯材料を絞り１次いでその
領域の外側のドウを絞り始める。ユニット８０の下向き
のストロークの終り近くに、端縁ブレード８５は綿ベル
トの面と係合し、未だ面８６〜８９の真下にあるドウが
ベルトを伝わって横に拡がるのを防止するダムとして作
用する。このストロークの終点で、ブレードは綿ベルト
８Ｂに沈み込み４面８６−８９をベルトに対して衝合さ
せる。その結呆。

きわめて薄いドウのスメア９９だけが、ドウ・ピース６
１から排除されることとなる。これらのドウ・スメアは
ベルトの中に押し込まれ第１８図に示した方法で除去さ
れる。

この変形の好ましい実施例において、端縁ブレード８６
は約１／１６　インチ（約１．６ｍｍ　）の厚さで。

峰線ｓｏ、９ｉの下１／８２インチ（約０．８ｍｍ　）
まで延びている。峰線９０．９１は接合線９２より１７
６４　インチ（約０．４ｒｎｍ　）　低い。ユニット８
ｏの中心において。

面８６〜８９のおのおのは１／６４インチ（約０．４　
ｍｍ　）の巾を有する。開口８工および半円８２．８４
の直径は１１７４インチ（約８１．７ｍｍ　）である。

面９４〜９６は１６゜でテーパー状となっている。

カッター・ブロック・ユニット８ｏの各ストロークに際
し、押出しローブの端部は切断され、凹型［１ｉｉ８２
ニオいてシールされる。同一のストロークで。

前回ノストロークの際、゛凹型面８８によって形成され
たローブ１１のシールされた端部６６から、凹型面８４
においてドウ・ピースが形成される。各ストロ−クに際
し、ローブのシールされた端部と面８４において完成さ
れたドウ・ピースとの間で、中央の開口８１においてド
ウ・ピースが形成される。

カッター・ユニット８０の下向きストロークの間に、コ
ンベア・ベルト８８は二つのドウ・ピース５１の間隔に
等しい距離だけ移動する。重複する延長部９７は、シー
ルされた端部聞の形成中、カッター・ブロックの端縁に
沿って外向きに流れるドウによって形成される。横に広
がったドウ・リッジ（うね）の形成を防止するために設
けられている。

延長部９７は、このようなリッジを効果的に除去するが
、若しリッジが形成されると、延長部９８が次のストロ
ークでリッジを引き払い１面８４において形成されてい
るドウ・ピース中にドウを絞り込んでしまう。

第２４〜２６図には、二つの円形開口１０１　、１０２
および端部にそれぞれ上流および下流に面した凹型面１
０４　、１０５を形成されたカッター・ブロック・ユニ
ット１００が示されている。開口１０１　、１０２およ
び凹型面１０４　、１０５は、押出しローブ１１を横切
つて延びる三つのカッター・ブレード１０Ｂをその間に
形成している。ユニット１００はその両側に。

ローブ１１に並行に走る端縁ブレード１０６を有するよ
うに形成されている。ユニット１００の底部領域は６夜
の面１０９〜１１４および８本の環線１１６〜１１８よ
り構成されている。面１０９および１１０は非線１１６
から上向きに傾いており１面１１１および１１２は非線
１１７から上向きに傾いており、また面１１８および１
１４は非線１１８から−１−向きに傾いている。面１１
０および１１１は線１２０に沿って交叉しており、面１
１２および１１１１１は紗１２１に沿って交叉している
。開口１０１　、１０２および凹型面１０４　、１０５
はそれぞれテーパー状とされた面１２４〜１２７を有す
るように形成されている。

下向きストロークの各回ごとに、＋＋ｌ！１０１ｆｌｌ
および１０２において完全なドウ・ピースが形成され。

押出しローブ１１の端部は面１０４にＩゴいて切断かつ
シールされる。ブロックの、非線１１８から面１０５ま
での部分は重複セクションを提供する。ユニット１００
の下向きストロークの間に、ベルトは二つのドウ・ピー
スの間隔に等しい距離だけ動く。下向きストロークの各
回ごとに、ローブ１１のシールされた端部６６は開口１
０２においてドウ・ピースに形成される。このカッター
・ユニットの作動は、２倍の数の開口がより一様なドウ
・ピースを生産するという点を除き７本質的にユニット
８０の作動と同一である。

カッター・ブロック・ユニット１００の好ましい実施例
において、端縁ブレード１０６は約１／１６　インチ（
約１．６ｍｍ　）の厚さであって、非線１１６〜１１８
の下ｌ／８２インチ（約０．８ｍｍ　）迄延びている。

非線１１６〜１１８はｌ／６４　インチ（約０．４ｍｍ
　）だけ接合線１２０　、１２１より低い。ユニット１
００の中心で１面１０９〜１１４はおのおのｌ／６４イ
ンチ（約０．４ｍｍ　）の巾を有する。開口１０１　、
１０２および面１０４　、１０５の半径は６／８インチ
（約１６ｍｍ）である。面１２４〜１２７は１５°の角
でテーパー状となっている。

ブレード８７．８８およびカッター・ブロック・ユまた
ユニットとして形成してもよい。

本発明の好ましい実施例によって形成されたドウ・ピー
スにおいて、内側の材料は、全面にわたって実質的に一
様な厚みを有する外側の材料の連続した層によって完全
に包み込まれたものである。

第１６〜１７図に示すように、これらのドウ・ピースを
焼き上げたベークド・グツツにおいても、基材料は同様
に実質的に一様な厚みの連続した外側層によって完全に
覆われている。

本明細書および請求の範囲において、゛押出しく物、　
ｅｘｔｒｕｄａｔｅ　）’なる用語は押出された材料を
指称し、′ロープ′なる用語は、押出し物の長手方向に
おける連続した一様な性質を記述する意図で用いられ、
その断面形状を説明する意図ではない。

ドウ（ｄｏｕｇｈ　）’なる用語は小麦粉のドウおよび
小麦粉のドウに類似した他の材料を包含する。

チューブ２６を形成する外側ドウおよびドウ・ピース６
１の外皮層は、好ましくは、ワイヤー・カットあるいは
ドロップ・クツキーに使用されているら１本発明は図示
の型式の装置による押出しが可能な他のドウの使用をも
、もくろんでいる。

内側あるいは芯材料は異るドウであってもよく。

任意の他の広い種類のフィリング・材料であってもよい
。

〔発明の効果） 前述のことがらより判るように１本発明によれば、ある
材料の外側層で包まれた他の材料の中心部を有するベー
クド・グツツおよびドウ・ピースを、水平のコンベアー
上で運搬される連続的に押出された同心の押出しロープ
を分割することにより、急速かつ効率的なやり万で製造
する改良された方法および装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明による装置を概略的に、一部を切欠い
て、示す側面図。 第２図は、第１図中の線２−２に沿う面での平面図で２
種々の分割段階における押出しロープを示すためゴムの
ウェブを取除いたもの。 第８図は、第１図に示したコンベア移行機構の平面図。 第４図は、第２図中の線４−４に沿う断面図で。 押出しロープを断面で示すもの。 第５図は、第２図中の線５−６に沿う断面図で。 ナイフ・ブレードを断面で示すもの。 第６図は１分割作業中の押出しロープに対するナイフの
効果を示す、押出しロープおよびナイフの縦断面図、 第７図は、第６図中の線６−６に沿う断面図で。 分割作業中のナイフの効果を示す別の図面。 第８図は１分割作業の完了を示す、第６図と同様な縦断
面図。 第９図は・第８図中の９９−９に沿う断面図で。 押出しロープに対するナイフの終局的効果を示す別の図
面。 第１Ｏ図は、変型カッター構造を示す、第２図と同様な
平面図。 第１１図は、第１０図中（Ｄ＠　１１−１１　ニ沿つ立
１ｆｆｉ図。 第１２図は、第１０図中の線１２−１２に沿う立面図。 第１８および１４図は、それぞれ第１０図中の線１８−
１８および１４−１４に沿う変型カッターの断面図。 第１６諭本発明によって作られた焼成りツキ−の平面図
。 第１６ｄＡ９１５図の線１５−１５に沿う断面図。 第１７図は、　ｆＲ１５図の線１７−１７に沿う断面図
。 第１８図は、　５１１１０〜１４図に示した変型カッタ
ーと共に使用されるコンベア移行構成の立面図。 第１９図は、別の変型カッター構造の第２図および第１
０図と同様な頂部平面図。 第２０図は、第１９図に示したカッター構造の底面図・ 第２１図は、第２０図の線２１−２１に沿う断面図、第
２２図は、第２１図の線２２−２２に沿う断面図。 第２８図は、第２１図の部分拡大囚、 第２４図は、他の変型カッター構造の頂部平面図１第２
５図は、第２４図に示したカッター構造の底面図、およ
び 第２６図は、第２５図の線２６−２６に沿う断面図であ
る０ １ｏ・・・押出し機、１１・・・押出しロープ、１２・
・・コンパ１．１４・・・往復カッター機構、１５・・
・パヅキング・プレート、１６・・・移行ホイル機構、
１７・・・第２のコンベア、　１９・・・グイ・ブロッ
ク、２０・・・共心押出しダイス。 ２１−・・内側ポート、２２・・・外側ポート、２４・
・・芯部分。 ２５・・・外側チューブ部分、　２６　、８０・・・押
出しスクリュー、　２７　、８１・・・拍数ロール、　
２９　、８２・・・ホッパー、８Ｂ・・・コンベア・ベ
ルト、８４・・・垂直プレート部材、８５・・・横断棒
、８６・・・グイ・ヘッド、　８７　、８８・・・カッ
ター・ブレード、８９・・・スライド・ブロック、４０
・・・垂直スロット、４１・・・ゴムのウェブ、４２・
・・供給ロール。 ４４・・・巻取りロール、４６・・・アーク構造材、４
６・・・バー。 ４５Ａ　、　４６Ａ・・・ロッド、４７・・・枕板、　
４９−、、カッター・グイ、　５０，６６．６７．８２
，８８．１０４　、１０５・・・凹形面。 ６１・・・ドウ・ピース、６２・・・凸型面、６５・・
・領域（ランド）、６６・・・シール端部、６７・・・
ウェイスト・ピース。 ６９・・・被駆動軸、６０・・・平線ホイル、　６１・
・・ウェイスト受ｔｊ　、　６２　、８０　、　Ｚｏｏ
・・・カッター・ブロック・ユニット、６４，８５．１
０６・・・端縁ブレード、６５・・・中央ブレード、６
９．７０・・・端縁、　７４，９１．１１６〜１１８・
・・非線、　７１　、７２・・・底部平面、　７５　、
９９・・・ドウ・スメア。 ７６・・・スクレーパー、　８１　、１０１　、１０２
・・・円形開口。 ８４，１０８・・・カッター・ブレード、８６〜８９，
１０９〜１１４・・・領域構成面、９４〜９６，１２４
〜１２７・・・テーパー状端縁面、　９７　、９８・・
・延長部、　１２０　、１２１・・接合線 代理人：弁理士　東　島　隆　治 手　続　補　正　書（方式） 昭和５９年１０月ろ日 特ｉ′Ｆ庁長官殿 １）ＩＳ−件の表示 昭和５９年特許願　第１２９９２２号 ３　補正をする者　特許出願人 住　所　アメリカ合衆国　ニューシャーシー州　０７０
５４バーシツノヒー、ナビスコ　プランズ　プチデ（無
番地）名　称　ナビスコ　プランズ　インコー目ｅレー
テッド代表者　キース　シー、　トンプソン 国　籍　アメリカ合衆国 （住所変更届提出済）　′ ５、補正命令の日付 昭和５９年９月２６日（発送日） ６　補正の対象 願書の特許出願人の欄、明細書全文、図面、代理権を証
明する書面 ７、　補正の内容 （１）願書を別紙のとおり補正する。 （２）願書に最初に添付した明細書の浄書・別紙のとお
り（内容に変更なし）８ （３）願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとおり
（内容に変更なし）。 （４）代理権を証明する書面を別紙のとおり補充する。 手　続　補　正　書 昭和６９年１０月２日 特許庁長官殿 １、事ｒトの表示 昭和６９年特許願　第１２９９２２号 ２、発明の名称 可食製品を形成する方法乃１）：ｇｆ ３、補正をする者　特許出願人 住　所　アメリカ合衆国　ニューシャーシー州　０７０
５４バーシツ・ヒー、　ナビスコ　プランズ　プラザ（
無番地）名　称　ナビスコ　プランズ　インコーホレー
テッド代表者　キース　シー、　トンプソン 国　籍　アメリカ合衆国 ４、代３２（１人 ［１ミ　所　〒５８０頬市北区拘田８丁目２番１４号大
弘、９、ビ氏名　（６２９２）弁理士　東島隆竺　、゛
１電話　大阪　（０６）８４８−１１５１　”□（住所
変更届提出済） ５、補正の対象　１ 明細書の特＃′ｌ′請求の範囲の楠、発明の詳細な説明
の欄６、　補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 （２）明細書、第１１頁第８行の「野釆」を「野菜」に
訂正する。 （３）同、第１８頁第１１行の「犬きた」を１大きな」
に訂正する。 （４）同、第１６頁第２０行、第２８頁第１行、同頁第
８行、同員第８行の「往復」を「往復」に訂正する。 （５）同、第１８頁第１行の「スクリー」を「スクリュ
ー」に訂正する・ （６）同、第２０頁第１２行の「継がっており」を「つ
ながっており」に訂正する。 （７）同、第２０頁第１４行、同頁第１５行の「凹形面
」を「凹型面」に訂正する。 （８）同、第２２頁第９行の「１１／８」を「１１／８
インチ」に訂正する。 （９）同、第２７頁第１４行の「殆んと」を［殆んど」
こ訂正する。 （ＩＩ同、第２９頁第１８行の「テーバ状」を［テーパ
Ｑ２１同、第８５頁＠ｌｏ行の「コンベアー」を「コニ
ベアＪに訂正する。 （２）同、第８８頁第１行の「往復」を「往復」に「訂
正する。 ０同、第８８頁第１８行の「凹形面」を「凹型面」に訂
正する。 特許請求の範囲 １）次の各工程を含む、相異なる内側および外側部分を
有し、内側部分が外側部分によって包まれた焼成製品を
形成する方法： １）二つの相異なる材料を連続的に共に押出して、その
相異なる材料が、外側チューブにより内側コアを取囲む
ように整えた、その外側チューブがドウよりなるもので
ある押出しロープを形成する工程； １１）この押出しロープを、連続的に動く水平のコンベ
ア上に置く工程； Ｈｌ）コンベア上の押出しロープを、内側コア１料を押
出しロープに関して横向きに広がる隔てられＪ域から追
い出すことにより、個別のドウ・ピースに分割する工程
； ｌｖ）外側チューブを、該帯域に沿って、それ自体によ
りシールする工程； い外側チューブを１＃、帯域内の線に沿って切断する工
程；および ｖｌ）該ドウ・ピースを焼成する工程。 ２）次の各工程を含む、相異なる内側および外側部分を
有し、内側部分が外側部分によって包まれた１、性、ｒ
：！、７−ピニろを形成する方法：１）二つの相異なる
材料を連続的に共に押出して、その相異なる材料が、外
側デユープにより内側コアを取囲むように整えた、その
外側チューブがドウよりなるものである押出しｐ−ブを
形成する工程； ：１）この押出しロープを、連続的に動く水平のコンベ
ア上に置く工程； １１１）コンベア上の押出しロープを、内側コア材料を
押出しロープに関して横向きに広がる隔てられた帯域か
ら追い出すことにより、個別のドウ・ピースに分割する
工程； ｌｖ）外側チューブを、該帯域に沿って、それ自体によ
りシールする工程；および Ｖ〉外側チューブを、該帯域内の線に沿って切断する工
程。 ８）該相異なる材料が相異なる。ドウである特許請＼餘
　ａ）銅〜げｆｌｔ）憬　す−Ｉ謙　ｏ）ｓｒｙｉコー
誇１ｈ−４−きし４）該帯域が、ドウ・ピースに丸い端
部を与えるようにカーブしている特許請求の範囲１）ま
たは２）に記載の方法。 ６）該押出しロープが実質上円形の断面を有し、該内側
コアの該帯域からの追い出しが、押出しロープの該帯域
ｆｆ４１部分の、その巾を増大する、変形を生ずるもの
であり、かつ該帯域の押出しロープの軸に沿った間隔が
、平面図で実質上円形であるドウ・ピースを生ずるよう
に、円形の押出しロープの直径より充分太きいものであ
る特許請求の範囲４）に記載の方法。 ６）ｌｌｉＪ記の押出しロープを個別のドウ・ピースに
分割する工程が、ブレード部材を押出しロープに対し下
向きに動かすことにより達成されるものであり、該ブレ
ード部材が該帯域を定め、かつそのおのおのが、該内側
コア材料を追い出し外側チューブをそれ自体でシールす
るよう該押出しロープを変形するための鈍い端縁を有す
るものである特許請求の範囲１）または２）に記載の方
法。 ドウ・ピースに関して最外側の端縁部に狭い平らな領域
を有し、ドウ・ピースを押出しロープがら外側チューブ
のシールされた部位に沿って分離するものである特許請
求の範囲６）に記載の方法。 ８）該ブレード部材が、ドウ・ピースに丸い端部を生じ
させるため平面図でカーブしている特許請求の範囲７）
に記載の方法。 ９）内側コアが丸いダイスを通じて押出されるものであ
り、内側コア材料が堅い性質の大きな粒子を含むもので
ある特許請求の範囲１）または２）に記載の方法。 １０）内側コア材料がチョコレート・ヂップスを自むド
ウである特許請求の範囲９）に記載の方法。 １１）次の各手段を組合せて含む、相異なる内側および
外側部分を有し、内側部分が外側部分によって包まれて
いるドウ・ピースを形成する装置：１）二りの相異なる
材料を連続的に押出して、その相異なる材料が、外側チ
ューブにより取囲まれた内側コアを与えるように整えら
れている押出しロープを形成する手段； ■）該押出しロープを水平方向に移送するコンベア手段
； １１１）該押出しロープから該ドウ・ピースを形成する
ための、ブレード部材を廟する、手段；および ｌｖ）該ブレード部材を押出しロープに対し下向きに動
かす手段；該ブレード部材は、該押出しロープを、該内
側コア材料を該１降するブレードの下にある帯域から追
いυ−ｊずように変形さぜ；外側殻部をそれ自体でシー
／ｌ／さゼ；かつドウ・ピースを、該外側殻部のシール
された部分に沿って押出しロープから分離するための鈍
い端縁を有している。 １２）前記の該ドウ・ピースを形成う゛る手段が、半面
図で反対方向にカーブした二つのブレード部（Ａを含む
ものであり、該ブレードの一つが、ドウ・ピースの先導
端縁に丸い端部を形成するように作用し、該ブレードの
他の一つが、ドウ・ピースの復往端縁に丸い端部を形成
するように作用するものである、特許請求の範囲１１）
に記載の装置。 １Ｂ）該押出し手段が実質上円形の断面を有する押出し
ロープを生ずるものであり、かつ酸二つのブレードの押
出しロープに沿う、単一のドウ・ピースに関する作用点
間の距離が押出しロープの直径より、該ブレードの変形
作用により生じた、その巾における増大にほぼ等しい爪
だけ大きく、それによって形成されたドウ・ピースが平
面図で実質的に丸いものである特許請求の範囲１２）に
記載の装置。 １４）該ブレードが、一つのドウ・ピースの丸くされた
復往端縁と後続のドウ・ピースの丸くされた先導端縁を
同時に形成するため背中合せに、かつ中央部において接
するように取付けられている特ｎ′ｒ請求の範囲１８）
に記載の装置。 １５）該ブレード部材が、該押出しロープに関して横方
向に延び、押出しロープに関して上流に面している第一
の垂直凹面および押出しロープに関して下流に面してい
る第二の垂直凹面を有するように形・成されており、該
鈍い端縁が該第−の垂直凹面から該第二の垂直凹面まで
延びている、特許請求の範囲１４）に記載の装置。 １６）＃鈍い端縁が、該垂直凹面を該領域の而と接続す
るテーパー状の端縁面を含むものである特許請求の範囲
１６）にｔｋ！載の装置。 １７）該領域の巾が、二つの垂直凹面を隔てる距離に比
例して増大する特許請求の範囲１６）に記載の装置。 １８）該ブレード部材の反対側に位置し、該領域の直下
にある押出し材料の横方向の流れを止めるため該領域の
下まで延びている端縁ブレードを含むものである特ｎ′
［請求の範囲１７）に記載の装置。 １９）該領域が、該押出しロープに関し横方向に延びる
非線（ｒｉｄｇｅ　１ａｎｅ　）を有するように形成さ
れている特許請求の範囲１８）に記載の装置。 頷）はぼ一様な厚みの焼成ドウの層によって全体的に包
まれているコア材料を廟する特許請求の範囲１）に記載
の方法によって形成された焼成製品。 ２１）はぼ一様な厚みの焼成ドウの層によって全体的に
包まれているコア材料を有する特ＦＦ　請求の岬。 囲２）に記載の方法によって形成された］・つ・ビース
。 ２２）はぼ一様な厚みの相異する焼成ドウの眉によって
全体的に包まれている焼成ドウのコアを有する特許請求
の範囲ｌ）に記載の方法によって形成された鈍成製品。 ２８）はぼ一様な厚みの相異するドウの層によって全体
的に包まれているドウのコアを有する特許請求の範囲２
）に記載の方法によって形成されたドウ・ピース。 ２４）はぼ一様な厚みの外側ドウ肩によって全体的に包
まれているコア材料を有する特許請求の範囲５）に記載
の方法によって形成された実質的に丸い製品。 ２５）該鈍い端縁が、ドウ・ピースを押出しロープから
外側殻のシールされた部位に沿って分離するための領域
部分を含むものである特許請求の範囲１１）に記載の装
置。 ２６）前記のドウ・ピースを形成する手段が、該ロープ
から複数のドウ・ピースを同時に形成するように、押出
しロープに沿って隔てられた複数のプレード部材を含む
ものである特許請求の範囲１１）または２５）に記載の
装置。 ２７）前記のドウ・ピースを形成する手段が、それを通
じて垂直に延びるカーブした開口を有するブロックを含
むものであり、該開口が押出しロープに沿って隔てられ
ており、また該開口が、その間にブレード部材を定める
ものである特許請求の範囲′２ｓ）に記載の装置。 ２８）該ブロックが、一つの中央のカーブした開口およ
び二つの両端開口を有するものであり・該中央の開口は
下流に面した凹型面を有し、該両端開口の一つは上流に
面した凹型面のみを有し、他の一つは下流に面した凹型
面のみを有するものである特許請求の範囲２７）に記載
の装置。 ２９）該ブロックが、二つの、おのおのが上流および下
流に面した凹型面を有するカーブした開口を有するもの
である特許請求の範囲２７）に記載の装置。 ＆））該ブロックが、その上流に面する端部に凹型面を
有するものである特許請求の範囲２９）に記載の装置。 ８１）該ブロックが、その下流に面する端部に凹型面を
有するものである特許請求の範囲８０）に記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）次の各工程を含む、相異なる内側および外側部分を
   有し、内側部分が外側部分によって包まれた焼成製品を
   形成する方法： １）二つの相異なる材料を連続的に共に押出して、その
   相異なる材料が、外側チューブにより内側コアを取囲む
   ように整えた。その外側チューブがドウよりなるもので
   ある押出しロープを形成する工程； ＋１）この押出しロープを、連続的に動く水平のコンベ
   ア上に置く工程； １１１）コンベア上の押出しロープを、内側コア材料を
   押出しロープに関して横向きに広がる隔てられただ帯域
   から追い出すことにより、個別のドウ・ピースに分割す
   る工程： ＩＶ）外側チューブを、該帯域に沿って、それ自／＊＋
   ｒ）ｈ昌−市ナス丁臼争 ■）外側チューブを、該帯域内の線に沿って切断する工
   程；および Ｖｌ）該ドウ・ピースを焼成する工程。 ２）次の各工程を含む１相異なる内側および外側部分を
   有し、内側部分が外側部分によって包まれた。ドウピー
   スを形成する方法： Ｉ）二つの相異なる材料を連続的に共に押出して、その
   相異なる材料が、外側チューブにより内側コアを取囲む
   ように整えた。その外側チューブがドウよりなるもので
   ある押出しロープを形成する工程； １りこの押出しロープを、連続的に動く水平のコンベア
   上に置く工程； １１１）コンベア上の押出しロープを、内側コア材料を
   押出しロープに関して横向きに広がる隔てられた帯域か
   ら追い出すことにより、個別のドウ・ピースに分割する
   工程； ＩＶ）外側チューブを、該帯域に沿って、それ自体によ
   りシールする工程；および Ｖ）外側チューブを、該帯域内の線に沿って切断する工
   程。 ８）該相異なる材料が相異なるドウである特許請求の範
   囲１）または２）に記載の方法。 ４）該帯域が、ドウ・ピースに丸い端部を与えるように
   カーブしている特許請求の範囲１）または２）に記載の
   方法。 ５）該押出しローブが実質上円形の断面を有し。 該内側コアの該帯域からの追い出しが、押出しローブの
   該帯域間部分の、その巾を増大する。 変形を生ずるものであり、かつ該帯域の押出しローブの
   軸に沿った間隔が、平面図で実質上円形であるドウ・ピ
   ースを生ずるように１円形の押出しローブの直径より充
   分大きいものである特許請求の範囲４）に記載の方法。 ６）前記の押出しローブを個別のドウ・ピースに分割す
   る工程が、ブレード部材を押出しローブに対し下向きに
   動かすことにより達成されるものであり、該ブレード部
   材が該帯域を定め、かつそのおのおのが、該内側コア材
   料を追い出し外側チューブをそれ自体でシールするよう
   該押出しローブを変形するための鈍い端縁を有するもの
   である特許請求の範囲ｌ）または２）に記載の方法。 ７）該ブレード部材の該鈍い端縁が、形成されるドウ・
   ピースに関して最外側の端縁部に狭い平らな領域を有し
   、ドウ・ピースを押出しローブから外側チューブのシー
   ルされた部位にｉＱって分離するものである特許請求の
   範囲６）に記載の方法。 ８）該ブレード部材が１　ドウ・ピースに丸い端部を生
   じさせるため平面図でカーブしている特許請求の範囲７
   ）に記載の方法。 ９）内側コアが丸いダイスを通じて押出されるものであ
   り、内側コア材料が堅い性質の大きな粒子を含むもので
   ある特許請求の範囲１）または２）に記載の方法。 １０）内側コア材料がチョコレ−１・・チップスを含む
   ドウである特許請求の範囲９）に記載の万ゐ１１）次の
   各手段を組合せて含む、相昇ξぐる内側および外側部分
   を有し、内側部分が外側部分によって包まれているドウ
   ・ピースを形成する装＠： Ｉ）二つの相異なる材料を連続的に押出して。 その相異なる材料が、外側チューブにより取囲まれた内
   側コアを与えるように整えられている押出しローブを形
   成する手段； ＩＩ）該押出しローブを水平方向に移送するコンベア手
   段； １１１）該押出しローブから該ドウ・ピースを形成する
   ための、ブレード部材を有する、手段：および ＩＶ）該ブレード部材を押出しローブに対し下向きに動
   かす手段；該ブレード部材は、該押出しローブを、１内
   側コア材料を該下降するブレードの下にある帯域から追
   い出すように変形させ；外側殻部をそれ自体でシールさ
   せ；かつドウ・ピースを、該外側殻部のシールされた部
   分に沿って押出しローブから分離するための鋪い端縁を
   有している。 １２）前記の咳ドウ・ピースを形成する手段が。 平面図で反対方向にカーブした二つのグレード部材を含
   むものであり、該ブレードの一つが。 ドウ・ピースの先導端縁に丸い端部を形成するように作
   用し、該ブレードの曲の一つが、ドウ・ピースの後従端
   縁に丸い端部を形成するように作用するものである。特
   許請求の範囲１１）に記載の装置。 １８）該押出し手段が実質上円形の断面を有する押出し
   Ｕ−ブを生ずるものであり、かつ酸二つのブレードの押
   出しローブに沿う、単一のドウ・ピースに関する作用点
   間の距離が押出しローブの直径より、該ブレードの変形
   作用により生じた。その巾における増大にほぼ等しい量
   だけ大きく、それによって形成されたドウ・ピースが平
   面図で実質的に丸いものである特許請求の範囲１２）に
   記載の装置。 １４）該ブレードが、一つのドウ・ピースの丸くされた
   後従端縁と後続のドウ・ピースの丸くされた先導端縁を
   同時に形成するため岬申合せに。 かつ中央部において接するように取付けられている特許
   請求の範囲１８）に記載の装置。 １５）該ブレード部材が、該押出しロープに関して横方
   向に延び、押出しロープに関して上流に面している第一
   の垂直凹面および押出しロープに関して下流に面してい
   る第二の垂直凹面を有するように形成されており、該鈍
   い端縁が該第−の垂直凹面から該第二の垂直凹面まで延
   びている。特許請求の範囲１４）に記載の装置。 １６）該鈍い端縁が、該垂直凹面を該領域の面と接続す
   るテーパー状の端縁面を含むものである特許請求の範囲
   １５）に記載の装置。 １７）該領域の巾が、二つの垂直凹面を隔てる距離に比
   例して増大する特許請求の範囲１６）に記載の装置。 １８）該ブレード部材の反対側に位置し、該領域の直下
   ｉこある押出し材料の横方向の流れを止めるため該領域
   の下まで延びている端縁ブレードを含むものである特許
   請求の範囲１７）に記載の装置。 １９）該領域が、該押出しロープに関し横方向に延びる
   峰線（ｒｉｄｇｅ　＃１ｎｓ）　を有するように形成さ
   れている特許請求の範囲１Ｂ）に記載の装置。 ２０）はぼ一様な厚みの焼成ドウの層によって全体的に
   包まれているコア材料を有する特許請求の範囲１）に記
   載の方法によって形成された焼成製品。 ２１）はぼ一様な厚みの焼成ドウの層によって全体的に
   包まれているコア材料を有する特許請求の範囲２）に記
   載の方法によって形成されたドウ・ピース。 ２２）はぼ一様な厚みの相異する焼成ドウの層によって
   全体的に包まれている焼成ドウのコアを有する特許請求
   の範囲１）に記載の方法によって形成された焼成製品。 ２８）はぼ一様な厚みの相異するドウの層によって全体
   的に包まれているドウのコアを有する特許請求の範囲２
   ）に記載の方法によって形成されたドウ・ピース。 ２４）はぼ一様な厚みの外側ドウ層によって全体的に包
   まれているコア材料を有する特許請求の範囲５）に記載
   の方法によって形成された実質的に丸い製品。 ２５）該鈍い端縁が、ドウ・ピースを押出しロープから
   外側殻のシールされた部位に沿って分離するための領域
   部分を含むものである特許請求の範囲１１）に記載の装
   置。 ２６）前記のドウ・ピースを形成する手段が、該ロープ
   から複数のドウ・ピースを同時に形成するように、押出
   しロープに沿って隔てられた褒数のブレード部材を含む
   ものである特許請求の範囲１１）または２５）に記載の
   装置０２７）前記のドウ・ピースを形成する手段が１そ
   れを通じて垂直に延びるカーブした開口を有するブロッ
   クを含むものであり、該門口が押出しロープに沿って隔
   てられており、また該開口が。 その間にブレード部材を定めるものである特許請求の範
   囲２６）に記載の装置。 ２８）該ブロックが、一つの中央のカーブした開口およ
   び二つの両端開口を有するものであり・該中央の開口は
   下流に面した凹型面を有し、該両端開口の一つは上流に
   面した凹型面のみを有し、他の一つは下流に面した凹型
   面のみを有するものである特許請求の範囲２７）に記載
   の装置。 ２９）該ブロックが、二つの、おのおのが上流および下
   流に面した凹型面を有するカーブした開口を有するもの
   である特許請求の範囲２７）に記載の装置。 ８０）該ブロックが１その上流に面する端部に凹型面を
   有するものである特許請求の範囲２９）に記載の装置。 ８１）該ブロックが、その下流に面する端部に凹型面を
   有するものである特許請求の範囲８０）に記載の装置。