JPS605848A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摺動接点材料の改良に関する。

従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Ａ　ｕ　１９〜２１重
量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ
２９〜３１重量％より成る合金材料が広く用いられてい
た。

然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗わ）が生じ易くノ
イズ発生の原因となっていた。

本発明は、斯かる欠点を解消すべく−なされたものであ
り、前記合金材料を基材としてこれに特定の元素を僅か
に添加させて、耐摩耗性を向上させた摺動接点材料を提
供せんとするものである。

本発明の摺動接点材料は、Ａ　ｕ　１９〜２１重量％。

Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ２９〜
３１重量％より成る合金材料にその組成比に変更を加え
ずに、Ｚｎを１〜１０重量％とＳｔ、Ｚｒ、Ｂｉ。

Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％添加し
て成るものである。

本発明の摺動接点材料に於いて、Ａ　ｕ　１９〜２１重
量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ
２９〜３１重量％より成る合金材料に、その組成比に変
更を加えずに、Ｚｎを１〜１０重量％とＳｔ、Ｚｒ。

Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％
添加している理由は、前記合金材料の耐摩耗性を向上す
べく硬くする為で、Ｚｎが１重量％未満あるいはＳｉ、
Ｚｒ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種が０．５重量
％未ｌｉ’ＮｉではそのすＪ果を発揮できず、Ｚｎか１
０重装置を超えるかＳｉ、Ｚ’ｒ。

Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種が３重量％を超える
と酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、そ
の上不安定となるものである。

また、前記Ｚｎの一部をＯ１旧〜０．５重量％のＦｅ族
金属にて置き換えた理由は、結晶粒を微細化し、更に一
段と耐摩耗性を向上させる為で０．０１ｆｆｉｆｉｔ％
未満では結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％
を超えてもそれ以上の効果か得られないものである。

次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７順の
刷子線材を作り、これを各々長さ８ｍｍに切断し、２本
並列させて一端を幅１０ｍ＋ｎ、長さ１３＋ａ１１．厚
さ０．２鮪の台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点
を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵
抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得
た。

試験条件 電　流　：　０．６Ａ 電　圧　：　１２■ 負　荷　：　抵抗負荷 回転速度　：　１０００ｒ　ｐ　ｍ 周　速　：１３０〜１２０　ｍ／ｍｉｎ接触カニ　１０
０ｇ 試験時間　：　７時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜６の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少な（、接触抵抗
が同等、に低く安定していることが判る。これはひとえ
に実施例１〜６の刷子接点の刷子線材を構成している本
発明の摺動接点材料か、ＺｎとＳｉ、Ｚｒ、Ｂｉ、Ｇｅ
、Ｇａの少なくとも一種の添加によって硬くなり、耐摩
耗性が向上するからに他ならない。特に実施例６の刷子
接点が実施例１〜５の刷子接点に比べ摩耗量がさらに一
段と少ないのは、刷子線材を構成している本発明の摺動
接点材料にｌｒｅ族金属が添加されて、その結晶粒が微
４＋１１化して分１１にシていて、耐摩耗性が一段と向
上しているからに他ならない。

以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれは、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、ノイスの発生が殆んど無く
、また従来の摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果がある
。

出願人　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　）　Ａ　ｕ　１９〜２１市量％、Ｐｔ４〜６車量％
   、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ２９〜３１重景％より成
   装置金材料に、その組成比に変更を加えずにＺｎを１〜
   １０重量％とＳｉ、Ｚｒ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくと
   も一種を０．５〜３重量％添加して成る摺動接点材料。 ２）前記Ｚｎの一部を０．０１〜０．５重量％のＦｅ族
   金属にて置き換えたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の１ｔ１動接点月料。