JPS605856B2 - 強制給排気燃焼制御装置 - Google Patents
強制給排気燃焼制御装置Info
- Publication number
- JPS605856B2 JPS605856B2 JP5739576A JP5739576A JPS605856B2 JP S605856 B2 JPS605856 B2 JP S605856B2 JP 5739576 A JP5739576 A JP 5739576A JP 5739576 A JP5739576 A JP 5739576A JP S605856 B2 JPS605856 B2 JP S605856B2
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- Japan
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- gas
- air
- regulator
- combustion control
- control device
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 20
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強制給排気式燃焼装置に於て、空気過剰率を安
定に保つ制御装置に関するもので、空気過剰率を安定化
しつつ、ガス入力を連続的かつ広範囲に変化することが
出来て、更に、最大入力時の圧力損失が少い制御装置を
得ることを目的とするものである。
定に保つ制御装置に関するもので、空気過剰率を安定化
しつつ、ガス入力を連続的かつ広範囲に変化することが
出来て、更に、最大入力時の圧力損失が少い制御装置を
得ることを目的とするものである。
完全予混合燃焼器の空気過剰率安定方法としてガス空気
混合管とゼロガバナを用いることはこれまでの出願でそ
の動作を繰返し説明しているので、本明細書では説明を
省略する。
混合管とゼロガバナを用いることはこれまでの出願でそ
の動作を繰返し説明しているので、本明細書では説明を
省略する。
各種の変動要因を吸収して空気過剰率を安定化する場合
、ガバナ側の必要精度はガス空気混合管が発生する風量
に応じた差圧と関係するので、ガバナの性能が限られた
場合、ある一定以上の差圧が必要となる。
、ガバナ側の必要精度はガス空気混合管が発生する風量
に応じた差圧と関係するので、ガバナの性能が限られた
場合、ある一定以上の差圧が必要となる。
今、第3図でその一例を示す。燃焼風量が一定の場合に
ガスノズルの差圧が少し、と、空気圧と連動してガス出
口圧を制御するガスガバナの許容誤差が少〈なる。例え
ばガスノズル差圧が5側^qなら、空気圧よりガス圧が
2.8側^q高くなると空気過剰率が燃焼部に許される
最底許容空気過剰率となる。しかし、ガスノズル差圧1
仇吻^qあればガス圧は空気圧より5.6側^q高くな
って、はじめて最低許容空気過剰率となり、ガスガバナ
にとっては容易になる。このガスノズル差圧は後述する
ように、空気回路中に入れたガス空気混合管の中の空気
ノズルがェゼクタ効果によって生じた風量に応じた静庄
低下成分に相当している。従って、ガスノズル差圧を高
くするにはェゼクタ効果を高めるべく空気ノズルを絞る
必要がある。この結果、空気回路中の圧力損失の増大を
招くので、ガスガバナの性能と送風機の性能の両者のバ
ランスが良い点で空気ノズルを選定する必要があった。
ところで、この装置では、燃焼風量さえ増加すればガス
入力も同比率で自動的に増加するという特長があるが、
最低入力時に必要なガスノズル差圧を確保すべく空気ノ
ズル径を決めると、入力増加と共に空気回路の圧損が著
しく増大するという問題がある。例えば、実験によると
、ガスノズル差圧が最低5脚^q必要とすると(ガスガ
バナ性能の点からこの値以下では実際上製作が難しい)
、この時のガス空気混合管を通過することによる圧力損
は約3肌^qである。今、入力を4倍まで増加すると、
圧力損は約48側Aqにもなり送風機は過大なものを必
要とする。本発明はこれらの欠点を補い、且つ、入力を
連続的に変化させようとするものである。以下本発明の
一実施例について添付図面とともに説明する。1は燃焼
用送風機で給気ダクト2から空気を吸い込み、風量調節
器3へ送り込む。
ガスノズルの差圧が少し、と、空気圧と連動してガス出
口圧を制御するガスガバナの許容誤差が少〈なる。例え
ばガスノズル差圧が5側^qなら、空気圧よりガス圧が
2.8側^q高くなると空気過剰率が燃焼部に許される
最底許容空気過剰率となる。しかし、ガスノズル差圧1
仇吻^qあればガス圧は空気圧より5.6側^q高くな
って、はじめて最低許容空気過剰率となり、ガスガバナ
にとっては容易になる。このガスノズル差圧は後述する
ように、空気回路中に入れたガス空気混合管の中の空気
ノズルがェゼクタ効果によって生じた風量に応じた静庄
低下成分に相当している。従って、ガスノズル差圧を高
くするにはェゼクタ効果を高めるべく空気ノズルを絞る
必要がある。この結果、空気回路中の圧力損失の増大を
招くので、ガスガバナの性能と送風機の性能の両者のバ
ランスが良い点で空気ノズルを選定する必要があった。
ところで、この装置では、燃焼風量さえ増加すればガス
入力も同比率で自動的に増加するという特長があるが、
最低入力時に必要なガスノズル差圧を確保すべく空気ノ
ズル径を決めると、入力増加と共に空気回路の圧損が著
しく増大するという問題がある。例えば、実験によると
、ガスノズル差圧が最低5脚^q必要とすると(ガスガ
バナ性能の点からこの値以下では実際上製作が難しい)
、この時のガス空気混合管を通過することによる圧力損
は約3肌^qである。今、入力を4倍まで増加すると、
圧力損は約48側Aqにもなり送風機は過大なものを必
要とする。本発明はこれらの欠点を補い、且つ、入力を
連続的に変化させようとするものである。以下本発明の
一実施例について添付図面とともに説明する。1は燃焼
用送風機で給気ダクト2から空気を吸い込み、風量調節
器3へ送り込む。
続いてガス空気混合部4を通ってガスと適性な比率で混
合し燃焼部5で燃焼し、熱交換器6を通り、排気ダクト
7から排出される。次にガス側はコック8、ガスガバナ
9、ガス量調節器10、電磁弁11、を通ってガス空気
混合部へ入る。又、パイロットバーナ用として、パイロ
ットガスガバナ12を経てパイロットバーナ13へガス
が供給され、その為の燃焼空気は風量調節器3より上流
側から管14で導入されている。更に風量調節器3はバ
タフライ弁状の連続調節器15と、これに続き、バイパ
ス路17と切換電磁弁16が並列となった切換器とで構
成されている。18は電磁弁のコイルで、これのオンオ
フによって切換器として風量をステップ的に変化させら
れる。
合し燃焼部5で燃焼し、熱交換器6を通り、排気ダクト
7から排出される。次にガス側はコック8、ガスガバナ
9、ガス量調節器10、電磁弁11、を通ってガス空気
混合部へ入る。又、パイロットバーナ用として、パイロ
ットガスガバナ12を経てパイロットバーナ13へガス
が供給され、その為の燃焼空気は風量調節器3より上流
側から管14で導入されている。更に風量調節器3はバ
タフライ弁状の連続調節器15と、これに続き、バイパ
ス路17と切換電磁弁16が並列となった切換器とで構
成されている。18は電磁弁のコイルで、これのオンオ
フによって切換器として風量をステップ的に変化させら
れる。
次に、ガス空気混合部4は空気ノズル19とこれのェゼ
クタ効果によって生じる低圧室20及び混合室21とで
構成されている。低圧室20へはガスノズル22が臨ん
でいる。ガス量調節器1川まバイパスノズル23と切換
ガス電磁弁24とが並列となった構成でコイル25のオ
ンオフによってガス回路の抵抗が切換えられる。コイル
18と25は並列接続されスイッチ27の開閉で同時に
作動する。又、ガスガバナは、連続調節器15と電磁弁
16の中間の空気圧が、圧力等化管26によって伝達さ
れ、この圧力と等しいガス出口圧になるよう自動調圧し
ている。低圧室20とガバナ9の出口圧の差がガスを供
給しようとする圧力で、これがガスノズル差圧であり、
これは、低圧室20と功換電磁弁16の前の空気圧との
差に等しい。今、切換電磁弁16が開いていると、この
部分の圧力降下は無視出釆るのでガスノズル差圧は空気
ノズル19のェゼクタ効果による静圧底下分のみになり
、これが第4図に示すB曲線である。風量q2に於てガ
スノズル差圧が5柳^qになっている。連続調節器15
を次第に開いて全開となるとq3まで増加してノズル差
圧2仇肋^qに蓬つしている。こうしてq2からq3の
燃焼風量の変化に応じて同比率のガス入力も変化してい
るので連続調節器15の操作によって入力を連続制御す
ることが出来る。ところが入力をq2以下に絞るとガス
ノズル差圧が低下するので、ガスガバナの誤差が相対的
に大きくなるので、空気過剰率の変動が大きくなる恐れ
があってq渉〆下に風量を絞ることは危険である。とこ
ろが、スイッチ27を開き、切換電磁弁16と、切換ガ
ス電磁弁24を閉じると、空気側の抵抗が増大するので
、ガスノズル差圧はA曲線に変化する。すなわち同じ風
量q2でも差圧が増大するが同時に切換ガス電磁弁24
を閉じたので、バイパスノズル23を適切に決めておけ
ば空気過剰率は変化しないように設計出来る。そして、
連続調節器15の操作でq,まで絞ることが出来る。第
4図でq3からq2の間でしか変化出釆なかったものが
q3からq,まで変え得ることになった。ガスノズルの
範囲を5側^qから2比吻Aqとすると変化幅は1/2
から1′4に拡大出来たことになる。又、q,を基準に
考えると2倍まで変化出来る送風機の能力そのままで4
倍まで変化することが可能になった。次に、連続調節器
15と切襖電磁弁16、切換ガス電磁弁24の関係の例
を述べる。
クタ効果によって生じる低圧室20及び混合室21とで
構成されている。低圧室20へはガスノズル22が臨ん
でいる。ガス量調節器1川まバイパスノズル23と切換
ガス電磁弁24とが並列となった構成でコイル25のオ
ンオフによってガス回路の抵抗が切換えられる。コイル
18と25は並列接続されスイッチ27の開閉で同時に
作動する。又、ガスガバナは、連続調節器15と電磁弁
16の中間の空気圧が、圧力等化管26によって伝達さ
れ、この圧力と等しいガス出口圧になるよう自動調圧し
ている。低圧室20とガバナ9の出口圧の差がガスを供
給しようとする圧力で、これがガスノズル差圧であり、
これは、低圧室20と功換電磁弁16の前の空気圧との
差に等しい。今、切換電磁弁16が開いていると、この
部分の圧力降下は無視出釆るのでガスノズル差圧は空気
ノズル19のェゼクタ効果による静圧底下分のみになり
、これが第4図に示すB曲線である。風量q2に於てガ
スノズル差圧が5柳^qになっている。連続調節器15
を次第に開いて全開となるとq3まで増加してノズル差
圧2仇肋^qに蓬つしている。こうしてq2からq3の
燃焼風量の変化に応じて同比率のガス入力も変化してい
るので連続調節器15の操作によって入力を連続制御す
ることが出来る。ところが入力をq2以下に絞るとガス
ノズル差圧が低下するので、ガスガバナの誤差が相対的
に大きくなるので、空気過剰率の変動が大きくなる恐れ
があってq渉〆下に風量を絞ることは危険である。とこ
ろが、スイッチ27を開き、切換電磁弁16と、切換ガ
ス電磁弁24を閉じると、空気側の抵抗が増大するので
、ガスノズル差圧はA曲線に変化する。すなわち同じ風
量q2でも差圧が増大するが同時に切換ガス電磁弁24
を閉じたので、バイパスノズル23を適切に決めておけ
ば空気過剰率は変化しないように設計出来る。そして、
連続調節器15の操作でq,まで絞ることが出来る。第
4図でq3からq2の間でしか変化出釆なかったものが
q3からq,まで変え得ることになった。ガスノズルの
範囲を5側^qから2比吻Aqとすると変化幅は1/2
から1′4に拡大出来たことになる。又、q,を基準に
考えると2倍まで変化出来る送風機の能力そのままで4
倍まで変化することが可能になった。次に、連続調節器
15と切襖電磁弁16、切換ガス電磁弁24の関係の例
を述べる。
第5図において、aは連続調節器15は全開位置で、こ
れと同軸で回転するカム28はスイッチ27を押してお
らず27はオンされているので空気側、ガス側とも全開
で、第4図ではイ点にある。そしてbは次に約90o回
転すると最大絞り位置となって口点となる。又、更に少
し回せばcのようにスイッチが開かれて両電磁弁は閉じ
て第4図のB曲線へ移り、二点となる。更に90o回す
と○の如くなりハ点となる。すなわち、180oの回転
によってイーローニーハの入力変化をすることになる。
その場合、最低でもガス側のノズル差圧は5側^qを確
保しているので、ガスガバナとしては圧力等化管26に
よって導かれた空気圧に対して十2.8側^q、−1.
5柳^qの誤差以下であれば良いことになる。もちろん
、イ及びハ点ならばもっと許容誤差は拡大出来る。もし
第4図のB曲線のままでq,の位置まで風量を絞るとガ
スノズル差圧は1.5側^qに低下するのでガスガバナ
としては十0.8脚^q、0.45肌Aqの精度が要求
される。これは各種の変動要因を考えると無理な値であ
った。第3図、及び第4図は一例を述べているもので、
設計によってはガバナ許容誤差の範囲も変化するしA曲
線とB曲線の値も変化する。但し、風量調節器の一部を
ステップ的に変化させて、入力変化可能幅を拡大するこ
とは前述の理由で有利な方法と言える。更に、風量調節
器の別の例を第6図に示す。同図で、27は第2図に示
したスイッチ、29は常時、バネ30によって開く方向
に附勢されたダンパーでロッド31によって閥度が変え
られる。又、32はカムで、同図では展開して示したが
イ面と口面がつながっている丸カムで、図示していない
軸操作によってaからcのように回転させることが出来
る。今、aはダンパーが全開で且つ、スイッチがオンし
ているので第4図に示すイ点にある。次にbの状態では
ダンバーが最大絞り位置で、第4図口点に敦る。ここか
らわずか回せば、cの位置となって、ダンパーは一気に
全開となるが、スイッチ27が切れるので第4図ハ点に
なる。更に回せばスイッチ27が切れたままダンパーが
最大絞りとなるから二点になる。更に回せば再びaの状
態となってイ点に戻る。すなわち、丸カム32の操作に
よってイ→口→ハ→二と風量(すなわちガス入力)を連
続的に変化させることが出釆て、この方法は少々複雑で
はあるが第5図の場合より操作による入力変化が連続的
にスムーズと言える。本実施例では2段階に切換えてい
るが、風量及びガス量をステップ的に切換える切換器の
段数を増加すれば、入力調節可能範囲は更に拡大可能と
なる。すなわち、N段にすれば、連続調節器のみの時の
変化比のN倍まで、ガバナ、混合部、送風機はそのまま
で変化し得る。又、空気側とガス側の切換に電磁弁を使
用しなくても機械的な方法でも、もちろん良い。更には
、連続調節器は、ガス空気混合部よりも上流にある必要
はなく、要は全体の燃焼風量を変化し得るものなら、ど
んな位置でも、どんな構造でもかまわない。以上説明し
たようにガスと空気の比率を燃焼部の性能に合うよう一
定幅内に安定化しつつ、1 ガス入力の変化範囲を広く
確保出来るので、負荷に応じて入力を比例制御すること
も出来て、燃焼装置としての効用が高くなる。2 ガス
入力の変化範囲を広く得る為に、空気回路に圧力損失を
増大するという必要もなく、送風機、ガバナ、混合部は
同じままで良い。
れと同軸で回転するカム28はスイッチ27を押してお
らず27はオンされているので空気側、ガス側とも全開
で、第4図ではイ点にある。そしてbは次に約90o回
転すると最大絞り位置となって口点となる。又、更に少
し回せばcのようにスイッチが開かれて両電磁弁は閉じ
て第4図のB曲線へ移り、二点となる。更に90o回す
と○の如くなりハ点となる。すなわち、180oの回転
によってイーローニーハの入力変化をすることになる。
その場合、最低でもガス側のノズル差圧は5側^qを確
保しているので、ガスガバナとしては圧力等化管26に
よって導かれた空気圧に対して十2.8側^q、−1.
5柳^qの誤差以下であれば良いことになる。もちろん
、イ及びハ点ならばもっと許容誤差は拡大出来る。もし
第4図のB曲線のままでq,の位置まで風量を絞るとガ
スノズル差圧は1.5側^qに低下するのでガスガバナ
としては十0.8脚^q、0.45肌Aqの精度が要求
される。これは各種の変動要因を考えると無理な値であ
った。第3図、及び第4図は一例を述べているもので、
設計によってはガバナ許容誤差の範囲も変化するしA曲
線とB曲線の値も変化する。但し、風量調節器の一部を
ステップ的に変化させて、入力変化可能幅を拡大するこ
とは前述の理由で有利な方法と言える。更に、風量調節
器の別の例を第6図に示す。同図で、27は第2図に示
したスイッチ、29は常時、バネ30によって開く方向
に附勢されたダンパーでロッド31によって閥度が変え
られる。又、32はカムで、同図では展開して示したが
イ面と口面がつながっている丸カムで、図示していない
軸操作によってaからcのように回転させることが出来
る。今、aはダンパーが全開で且つ、スイッチがオンし
ているので第4図に示すイ点にある。次にbの状態では
ダンバーが最大絞り位置で、第4図口点に敦る。ここか
らわずか回せば、cの位置となって、ダンパーは一気に
全開となるが、スイッチ27が切れるので第4図ハ点に
なる。更に回せばスイッチ27が切れたままダンパーが
最大絞りとなるから二点になる。更に回せば再びaの状
態となってイ点に戻る。すなわち、丸カム32の操作に
よってイ→口→ハ→二と風量(すなわちガス入力)を連
続的に変化させることが出釆て、この方法は少々複雑で
はあるが第5図の場合より操作による入力変化が連続的
にスムーズと言える。本実施例では2段階に切換えてい
るが、風量及びガス量をステップ的に切換える切換器の
段数を増加すれば、入力調節可能範囲は更に拡大可能と
なる。すなわち、N段にすれば、連続調節器のみの時の
変化比のN倍まで、ガバナ、混合部、送風機はそのまま
で変化し得る。又、空気側とガス側の切換に電磁弁を使
用しなくても機械的な方法でも、もちろん良い。更には
、連続調節器は、ガス空気混合部よりも上流にある必要
はなく、要は全体の燃焼風量を変化し得るものなら、ど
んな位置でも、どんな構造でもかまわない。以上説明し
たようにガスと空気の比率を燃焼部の性能に合うよう一
定幅内に安定化しつつ、1 ガス入力の変化範囲を広く
確保出来るので、負荷に応じて入力を比例制御すること
も出来て、燃焼装置としての効用が高くなる。2 ガス
入力の変化範囲を広く得る為に、空気回路に圧力損失を
増大するという必要もなく、送風機、ガバナ、混合部は
同じままで良い。
3 操作が簡単で且つ、連続的なガス入力の制御が可能
である。
である。
第1図は本発明の一実施例を示す強制給排気燃焼制御装
置の構成概略図、第2図は同電気結線図、第3図はガス
ガバナの許容誤差を示す図、第4図は燃焼風量とガスノ
ズル差圧の関係を示す図、第5図、第6図は風量調節器
の実施例を示す図である。 4・・・・・・ガス空気混合部、3・…・・風量調節器
、9・・・・・・ガスガバナ、10・…・・ガス量調節
器、16,17…・・・切換器を構成する切換電磁弁と
バイパス路、15・・・…連続調整器。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
置の構成概略図、第2図は同電気結線図、第3図はガス
ガバナの許容誤差を示す図、第4図は燃焼風量とガスノ
ズル差圧の関係を示す図、第5図、第6図は風量調節器
の実施例を示す図である。 4・・・・・・ガス空気混合部、3・…・・風量調節器
、9・・・・・・ガスガバナ、10・…・・ガス量調節
器、16,17…・・・切換器を構成する切換電磁弁と
バイパス路、15・・・…連続調整器。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ガス空気混合部と、このガス空気混合部へ入る風量
を調節する複数の風量調節器と、空気側の圧力に応じた
出口ガス圧を有するガスガバナと、このガバナと前記ガ
ス空気混合管との間に風量調節器と連動するガス量調節
器とを有することを特徴とする強制給排気燃焼制御装置
。 2 風量調節器の一部をステツプ的変化が出来る切換器
で構成し、この切換器をガス空気混合管の直前に設け、
切換器への流入空気圧にガスガバナを応動させると共に
、ガス量調節器を切換器と連動させたことを特徴とする
上記特許請求範囲第1項に記載の強制給排気燃焼制御装
置。 3 連続的な調節が出来る連続調節器と、ステツプ的な
変化が出来る切換器とで風量調節器を構成したことを特
徴とする上記特許請求範囲第1項または第2項に記載の
強制給排気燃焼制御装置。 4 連続調節器の操作に連動して切換器を駆動する上記
特許請求範囲第3項に記載の強制給排気燃焼制御装置。 5 切換器が切換る度に、連続調節器が全開位置又は、
最大絞り位置となることを特徴とする上記特許請求範囲
第3項に記載の強制給排気燃焼制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5739576A JPS605856B2 (ja) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | 強制給排気燃焼制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5739576A JPS605856B2 (ja) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | 強制給排気燃焼制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52140033A JPS52140033A (en) | 1977-11-22 |
| JPS605856B2 true JPS605856B2 (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=13054426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5739576A Expired JPS605856B2 (ja) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | 強制給排気燃焼制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605856B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101482A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Olympus Optical Co Ltd | 記録画像面のコ−テイング方法 |
| JPS63183038A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-28 | 大日本印刷株式会社 | 医療画像プリントの作成方法および装置 |
| JPS6485790A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Surface protection method of recorded image recording sheet |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189453U (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | 株式会社ハ−マン | 湯沸器における燃焼制御装置 |
-
1976
- 1976-05-18 JP JP5739576A patent/JPS605856B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101482A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Olympus Optical Co Ltd | 記録画像面のコ−テイング方法 |
| JPS63183038A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-28 | 大日本印刷株式会社 | 医療画像プリントの作成方法および装置 |
| JPS6485790A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Surface protection method of recorded image recording sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52140033A (en) | 1977-11-22 |
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