JPS6058793B2 - プラズマ分光監視装置 - Google Patents
プラズマ分光監視装置Info
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- JPS6058793B2 JPS6058793B2 JP55036256A JP3625680A JPS6058793B2 JP S6058793 B2 JPS6058793 B2 JP S6058793B2 JP 55036256 A JP55036256 A JP 55036256A JP 3625680 A JP3625680 A JP 3625680A JP S6058793 B2 JPS6058793 B2 JP S6058793B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32917—Plasma diagnostics
- H01J37/32935—Monitoring and controlling tubes by information coming from the object and/or discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気体放電を利用し、基板表面をエッチノン?゛
゛する装置ないしは基板表面に薄膜を作成する装置など
に付属させて放電により生ずるプラズマ光を利用し加工
工程を監視するためのプラズマ分光監視装置に関する。
゛する装置ないしは基板表面に薄膜を作成する装置など
に付属させて放電により生ずるプラズマ光を利用し加工
工程を監視するためのプラズマ分光監視装置に関する。
真空容器中に低圧の反応性ガスや不活性ガスをク導入し
、直流や高周波の放電によりそれらのガスのプラズマを
発生させ、このプラズマにより同容器内に設置した基板
表面をエッチングするいわゆるプラズマエッチング装置
は、半導体集積回路の製造工程で使われる。また、同様
なガス中の放電を利用しその容器内に設置した基板表面
に薄膜を生成もしくは成長させるための陰極スパッタリ
ング装置、プラズマCDV装置、プラズマ重合装置、各
種の表面処理装置なども半導体集積回路の製造工程にと
つて重要である。上述の各装置を使用する際には、プラ
ズマの状態、組成を監視することは基板の加工あるいは
薄膜の作製について進行状態などを知る上に極めて有意
義である。
、直流や高周波の放電によりそれらのガスのプラズマを
発生させ、このプラズマにより同容器内に設置した基板
表面をエッチングするいわゆるプラズマエッチング装置
は、半導体集積回路の製造工程で使われる。また、同様
なガス中の放電を利用しその容器内に設置した基板表面
に薄膜を生成もしくは成長させるための陰極スパッタリ
ング装置、プラズマCDV装置、プラズマ重合装置、各
種の表面処理装置なども半導体集積回路の製造工程にと
つて重要である。上述の各装置を使用する際には、プラ
ズマの状態、組成を監視することは基板の加工あるいは
薄膜の作製について進行状態などを知る上に極めて有意
義である。
例えばプラズマエッチングにおいては基板上の被エッチ
ング物質を確実に取り除き、しかもその下地にある物質
はできるだけエッチングされない状態で加工を止めるた
めにも、プラズマ組成の監視は重要である。又、反応性
スパッタリングやプラズマCVDにおいては目的とする
生成物の組成を制御するためにプラズマ組成の監視が必
要とされる。プラズマ組成監視の一方法として、質量分
析計の利用がある。
ング物質を確実に取り除き、しかもその下地にある物質
はできるだけエッチングされない状態で加工を止めるた
めにも、プラズマ組成の監視は重要である。又、反応性
スパッタリングやプラズマCVDにおいては目的とする
生成物の組成を制御するためにプラズマ組成の監視が必
要とされる。プラズマ組成監視の一方法として、質量分
析計の利用がある。
しかし質量分析では正確なプラズマ組成を得るためのサ
ンプリングが簡単でないことや、差動排気等を必要とす
る場合が多く、装置的にも、操作上も複雑になりやすい
ため、生産装置に付属させるのは必ずしも適当でない。
これに対し、もう一つの方法としてのプラズマ光の分光
分析は、プラズマを乱さずに外部から監視てき、構造、
取扱いともに簡単であるため生産装置に付属させる監視
装置としても非常に適して.いる。
ンプリングが簡単でないことや、差動排気等を必要とす
る場合が多く、装置的にも、操作上も複雑になりやすい
ため、生産装置に付属させるのは必ずしも適当でない。
これに対し、もう一つの方法としてのプラズマ光の分光
分析は、プラズマを乱さずに外部から監視てき、構造、
取扱いともに簡単であるため生産装置に付属させる監視
装置としても非常に適して.いる。
プラズマ分光法でプラズマエッチングの終点を検出する
方法は例えば、特開昭51−356390被膜のプラズ
マエッチング処理終点検出法ョに記載されているように
、被エッチング材料のエッチング時のみに発生する発光
スペクトルの強度変.化によりエッチングの終点を検出
している。しかしながら、この方法によれば、エッチン
グ処理中に放電ガスの圧力や組成等の変化に伴う印加高
周波電力の変動に伴う発光スペクトル強度の変化を、エ
ッチング処理状態の変化によるスペクトル・変化と区別
することができないばかりか、エッチング時に発生する
発光スペクトルの波長の近傍ないしはその波長に重なつ
てエッチングには無関係な発光スペクトルがあつた場合
、分解能の高いモノクロメ−ターを使用しないと、エッ
チング時とエッチング終了時の発光強度変化を大きくで
きずエッチング終了を明確に判定できない場合がある。
これに対し、特願昭53−50794r乾式エッチング
制御方法ョでは、エッチング時に生ずるエッチングされ
る材料の原子またはその化合物の発光スペクトル強度と
エッチングガス放電の発光スペクトル強度を比較して、
両スペクトル強度の差の時J間的変化が零になつた時点
をエッチングの終点と判定し、高周波電力の変動により
発光スペクトル強度の変化を補正している。
方法は例えば、特開昭51−356390被膜のプラズ
マエッチング処理終点検出法ョに記載されているように
、被エッチング材料のエッチング時のみに発生する発光
スペクトルの強度変.化によりエッチングの終点を検出
している。しかしながら、この方法によれば、エッチン
グ処理中に放電ガスの圧力や組成等の変化に伴う印加高
周波電力の変動に伴う発光スペクトル強度の変化を、エ
ッチング処理状態の変化によるスペクトル・変化と区別
することができないばかりか、エッチング時に発生する
発光スペクトルの波長の近傍ないしはその波長に重なつ
てエッチングには無関係な発光スペクトルがあつた場合
、分解能の高いモノクロメ−ターを使用しないと、エッ
チング時とエッチング終了時の発光強度変化を大きくで
きずエッチング終了を明確に判定できない場合がある。
これに対し、特願昭53−50794r乾式エッチング
制御方法ョでは、エッチング時に生ずるエッチングされ
る材料の原子またはその化合物の発光スペクトル強度と
エッチングガス放電の発光スペクトル強度を比較して、
両スペクトル強度の差の時J間的変化が零になつた時点
をエッチングの終点と判定し、高周波電力の変動により
発光スペクトル強度の変化を補正している。
しかし、エッチング時の発光スペクトル強度変化が非常
に僅かな場合には、ノイズの中に信号が埋もれてしまい
エッチング終了判定が難しい場合がある。又この方法で
は、二つの発光スペクトルを二つの位置から漠然と取り
出し、特にエッチングガスの発光スペクトルに関しては
全体の強度として検出しているのて、高周波電力等の大
きな変動の補正には有効ではあるが二つの発光スペクト
ルの僅かな変化によりエッチングの終点が判定される場
合には用いることはできない。さらにスペクトル強度の
差の時間的変化が零となつた時点でエッチング終点を判
定する場合、その判定のために場合によつてはマイクロ
コンピューター等の非常に複雑な電気回路が必要となり
、これに伴い大型のエッチング終点の判定装置が必要に
なつてしまう。また、この方法では、プラズマエッチン
グの終点を監視するには或る程度の成果は上げられるが
感度、安定度などの面から広く一般のプラズマエッチン
グに用いるには、やや不充分であり、薄膜製造の監視な
どまで応用は困難である。プラズマCVD装置や反応性
スパッタリング装置では、反応性ガスがプラズマにより
分解や反応を起しこれが膜の組成に大きな影響を及ぼす
。
に僅かな場合には、ノイズの中に信号が埋もれてしまい
エッチング終了判定が難しい場合がある。又この方法で
は、二つの発光スペクトルを二つの位置から漠然と取り
出し、特にエッチングガスの発光スペクトルに関しては
全体の強度として検出しているのて、高周波電力等の大
きな変動の補正には有効ではあるが二つの発光スペクト
ルの僅かな変化によりエッチングの終点が判定される場
合には用いることはできない。さらにスペクトル強度の
差の時間的変化が零となつた時点でエッチング終点を判
定する場合、その判定のために場合によつてはマイクロ
コンピューター等の非常に複雑な電気回路が必要となり
、これに伴い大型のエッチング終点の判定装置が必要に
なつてしまう。また、この方法では、プラズマエッチン
グの終点を監視するには或る程度の成果は上げられるが
感度、安定度などの面から広く一般のプラズマエッチン
グに用いるには、やや不充分であり、薄膜製造の監視な
どまで応用は困難である。プラズマCVD装置や反応性
スパッタリング装置では、反応性ガスがプラズマにより
分解や反応を起しこれが膜の組成に大きな影響を及ぼす
。
従つてプラズマ中の反応性ガスの分解生成物や反応生成
物の発光スペクトルの組成比を監視することにより、得
られる膜の組成をコントロールできる。例えば、1第6
回アモルファス物質と物性セミナーョで197@−11
月に松田等が報告しているように、アルゴンと水素の混
合ガス中でケイ素の反応性スパッタリングを行い、非晶
質の水素化ケイ素膜を作成する場合、水素原子と水素分
子の発光スペクトル強度の比が膜の組成を決定する因子
であることが知られている。このような場合、二つの発
光スペクトルの強度比を監視することが是非とも必要で
あるが、従来のプラズマ分光監視装置では、手軽に発光
スペクトル強度比を比較することは出来なかつた。又、
スパッタリング装置においては、膜の形成速度の監視は
従来、水晶式膜厚計や原子吸光式等で行われていた。
物の発光スペクトルの組成比を監視することにより、得
られる膜の組成をコントロールできる。例えば、1第6
回アモルファス物質と物性セミナーョで197@−11
月に松田等が報告しているように、アルゴンと水素の混
合ガス中でケイ素の反応性スパッタリングを行い、非晶
質の水素化ケイ素膜を作成する場合、水素原子と水素分
子の発光スペクトル強度の比が膜の組成を決定する因子
であることが知られている。このような場合、二つの発
光スペクトルの強度比を監視することが是非とも必要で
あるが、従来のプラズマ分光監視装置では、手軽に発光
スペクトル強度比を比較することは出来なかつた。又、
スパッタリング装置においては、膜の形成速度の監視は
従来、水晶式膜厚計や原子吸光式等で行われていた。
しかし水晶式膜厚計はプラズマによる水晶振動子の温度
上昇により正常に動作しない場合があり、原子吸光式で
は、別に光源が必要であるばかりでなく、膜形成速度が
速い場合や光を引き出す窓が次第にスパッタ付着物で汚
れて来た場合、その測定が難しくなるなど種々の問題点
があつた。これらの問題を解決するためにスパッタリン
グ中のプラズマ光を分光しスパッタ粒子の励起原子スペ
クトル強度より膜形成速度を求めようとする試みもある
が、このスペクトル強度は、付着速度のおおよそ二乗に
比例し又、窓の汚れの影響もあるため従来のプラズマ分
光監視装置では膜形成速度の監視は難しかつた。本発明
は従来のプラズマエッチング装置のエッチング終点を監
視するためのプラズマ分光装置が持つていたこれらの問
題点を全て解決し、なおかつ、プラズマエッチング装置
以外で、プラズマCVDや反応性スパッタリング装置な
どによる薄膜作製の際プラズマ組成の分析を通じて膜付
着中の膜組成の監視さらには膜形成速度の監視もでき、
しかも、非常に小型で安価で取扱いが容易なプラズマ分
光監視装置を提供するものである。
上昇により正常に動作しない場合があり、原子吸光式で
は、別に光源が必要であるばかりでなく、膜形成速度が
速い場合や光を引き出す窓が次第にスパッタ付着物で汚
れて来た場合、その測定が難しくなるなど種々の問題点
があつた。これらの問題を解決するためにスパッタリン
グ中のプラズマ光を分光しスパッタ粒子の励起原子スペ
クトル強度より膜形成速度を求めようとする試みもある
が、このスペクトル強度は、付着速度のおおよそ二乗に
比例し又、窓の汚れの影響もあるため従来のプラズマ分
光監視装置では膜形成速度の監視は難しかつた。本発明
は従来のプラズマエッチング装置のエッチング終点を監
視するためのプラズマ分光装置が持つていたこれらの問
題点を全て解決し、なおかつ、プラズマエッチング装置
以外で、プラズマCVDや反応性スパッタリング装置な
どによる薄膜作製の際プラズマ組成の分析を通じて膜付
着中の膜組成の監視さらには膜形成速度の監視もでき、
しかも、非常に小型で安価で取扱いが容易なプラズマ分
光監視装置を提供するものである。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。第1図
に示した本発明の一実施例によるプラズマ分光監視装置
において、1はプラズマエッチング装置などの真空容器
の側壁に設けた窓より取り出したプラズマ光を表わし、
プラズマ光1は集光レンズ2により集光され、スリット
3を通過し、スリット3の裏面にある光チョッパ4によ
りチョッピングされる。
に示した本発明の一実施例によるプラズマ分光監視装置
において、1はプラズマエッチング装置などの真空容器
の側壁に設けた窓より取り出したプラズマ光を表わし、
プラズマ光1は集光レンズ2により集光され、スリット
3を通過し、スリット3の裏面にある光チョッパ4によ
りチョッピングされる。
チョッピングされたプラズマ光はレンズ5により平行ビ
ームとし、ハーフミラー6により90%の反射光と10
%の透過光とに分割される。90%の光はレンズ7を介
しモノクロメ−ター8により分光され、光電子増倍管9
で検出され、交流電気信号に変換される。
ームとし、ハーフミラー6により90%の反射光と10
%の透過光とに分割される。90%の光はレンズ7を介
しモノクロメ−ター8により分光され、光電子増倍管9
で検出され、交流電気信号に変換される。
残りの10%の光はフィルター10を通過後、光電子増
倍管11で検出され、同様に交流電気信号に変換される
。光電子増倍管9より得られた交流電気信号は、交流増
幅器21で増幅された後、位相検波器22と平滑回路2
3とにより直流信号に変換される。位相検波器22の同
期信号は光チョッパー4の一端に取付けた光センサー1
2により得られ、波形整形器24により波形整形を受け
た後、位相検波器22に入力される。光電子増倍管11
より得られた交流信号も、交流増幅器25で増幅された
後、位相検波器26で上記同様の波形整形器24の出力
信号により同期検波され、平滑回路27で平滑化される
。平滑回路23及び27の出力信号として得られた直流
信号は減算器28ないしは割算器29の入力信号となる
。減算器28の出力信号はプラズマエッチングの場合、
エッチング終了時における出力レベルをOとすることが
できるように調整されている。30は累乗器てあり、減
算器28の出力信号を30により累乗することにより、
発光スペクトルの僅かな変化をノイズに対して明確に判
別することができる。
倍管11で検出され、同様に交流電気信号に変換される
。光電子増倍管9より得られた交流電気信号は、交流増
幅器21で増幅された後、位相検波器22と平滑回路2
3とにより直流信号に変換される。位相検波器22の同
期信号は光チョッパー4の一端に取付けた光センサー1
2により得られ、波形整形器24により波形整形を受け
た後、位相検波器22に入力される。光電子増倍管11
より得られた交流信号も、交流増幅器25で増幅された
後、位相検波器26で上記同様の波形整形器24の出力
信号により同期検波され、平滑回路27で平滑化される
。平滑回路23及び27の出力信号として得られた直流
信号は減算器28ないしは割算器29の入力信号となる
。減算器28の出力信号はプラズマエッチングの場合、
エッチング終了時における出力レベルをOとすることが
できるように調整されている。30は累乗器てあり、減
算器28の出力信号を30により累乗することにより、
発光スペクトルの僅かな変化をノイズに対して明確に判
別することができる。
31は選択スイッチであり、必要に応じて減算、減算の
累乗及び割算の結果を出力信号0UTとして選択てきる
。
累乗及び割算の結果を出力信号0UTとして選択てきる
。
32は2つの異なるスペクトル領域の光より得られた電
気信号の差、比、あるいは差の累乗の出力が設定時間以
後に設定値以下あるいは以上となつた時、電気信号33
を発生する電気回路である。
気信号の差、比、あるいは差の累乗の出力が設定時間以
後に設定値以下あるいは以上となつた時、電気信号33
を発生する電気回路である。
本発明の装置に使用しているモノクロメ−ター8は通常
のプラズマエッチングの終点検出用やプラズマCVDの
組成比の監視用には、二つの発光ノスベクトルを比較す
るため分解能を高くすることは必ずしも重要ではない。
のプラズマエッチングの終点検出用やプラズマCVDの
組成比の監視用には、二つの発光ノスベクトルを比較す
るため分解能を高くすることは必ずしも重要ではない。
従つて超小形のモノクロメ−ターか簡単なバンドパスフ
ィルターを使えば十分なことが多い。本発明によるプラ
ズマ分光監視装置は従来のプラズマ分光装置に比べその
容門積を1ノ6〜1110とすることができた。又、9
や11の光電子増倍管はS1フォトダイオードを用いて
も良いことは言うまでもない。又、プラズマ光の引込み
は光ファイバーを用いても良いことは言うまでもない。
また、ハーフミラー6の代りに扇形フ回転ミラーを用い
てもよい。また光検出器9,11の数は第1図では2つ
の異なるスペクトル領域の光を同時に検出するために2
つ設けたが、該2つの異なるスペクトル領域の光を時間
差をもつて検出するようにすれば光路を変更させる手段
などが必要となるが光検出器は1つで済む。第2図はA
1のプラズマエッチング中にプラズマ光を監視してその
経時変化を記録した例である。
ィルターを使えば十分なことが多い。本発明によるプラ
ズマ分光監視装置は従来のプラズマ分光装置に比べその
容門積を1ノ6〜1110とすることができた。又、9
や11の光電子増倍管はS1フォトダイオードを用いて
も良いことは言うまでもない。又、プラズマ光の引込み
は光ファイバーを用いても良いことは言うまでもない。
また、ハーフミラー6の代りに扇形フ回転ミラーを用い
てもよい。また光検出器9,11の数は第1図では2つ
の異なるスペクトル領域の光を同時に検出するために2
つ設けたが、該2つの異なるスペクトル領域の光を時間
差をもつて検出するようにすれば光路を変更させる手段
などが必要となるが光検出器は1つで済む。第2図はA
1のプラズマエッチング中にプラズマ光を監視してその
経時変化を記録した例である。
図で101は従来の方法と同じくAlの発光スペクトル
である396.2nmの光をモノクロメ−ターで分光し
、その光の強度を記録したものであり、102の時点で
高周波電力により放電を開始すると発光スペクトル強度
はある値となり、AIの表面の酸化物層が除去され、N
金属のエッチングが始まるとAlの発光によりその強度
が増加し、エッチング終了とともに発光強度が元のレベ
ルに戻る。ところが、この例ではA1の表面積が非常に
小さい上、A1の発光スペクトル以外の発光によるバッ
クグランドの発光強度が変化するため、101の曲線か
らエッチングの終了を明確に検出することは難しい。そ
の上、エッチング終了を自動的に判定させるためには複
雑な論理回路やマイクロコンピューター等が必要となる
。これに対し103の曲線は本発明のプラズマ分光監視
装置によつて得られたもので、モノクロメ−ター8を通
つた396.2r1mのNの発光スペクトルとフィルタ
ー10を通つた305nm(バックグランド)の発光ス
ペクトル強度の差を二乗した出力を示す。本発明で得ら
れたこの出力は最適な調整により、102の時点での放
電開始によつてもベースラインの変動は皆無となり、N
のエッチング中のみ103で示すような信号強度の増加
が見られ、エッチング終了とともに出力レベルは0に戻
る。このため、エッチング終了の判定は容易となるばか
りでなく、非常に簡単な電気回路でエッチングの終.了
を判定することができる。104はエッチングの終了点
と判定した時点であり、目視によるA1膜除去の点と良
い一致を示している。
である396.2nmの光をモノクロメ−ターで分光し
、その光の強度を記録したものであり、102の時点で
高周波電力により放電を開始すると発光スペクトル強度
はある値となり、AIの表面の酸化物層が除去され、N
金属のエッチングが始まるとAlの発光によりその強度
が増加し、エッチング終了とともに発光強度が元のレベ
ルに戻る。ところが、この例ではA1の表面積が非常に
小さい上、A1の発光スペクトル以外の発光によるバッ
クグランドの発光強度が変化するため、101の曲線か
らエッチングの終了を明確に検出することは難しい。そ
の上、エッチング終了を自動的に判定させるためには複
雑な論理回路やマイクロコンピューター等が必要となる
。これに対し103の曲線は本発明のプラズマ分光監視
装置によつて得られたもので、モノクロメ−ター8を通
つた396.2r1mのNの発光スペクトルとフィルタ
ー10を通つた305nm(バックグランド)の発光ス
ペクトル強度の差を二乗した出力を示す。本発明で得ら
れたこの出力は最適な調整により、102の時点での放
電開始によつてもベースラインの変動は皆無となり、N
のエッチング中のみ103で示すような信号強度の増加
が見られ、エッチング終了とともに出力レベルは0に戻
る。このため、エッチング終了の判定は容易となるばか
りでなく、非常に簡単な電気回路でエッチングの終.了
を判定することができる。104はエッチングの終了点
と判定した時点であり、目視によるA1膜除去の点と良
い一致を示している。
第3図はN−S1膜のエッチング時に観測されるNの発
光スペクトル強度変化の一例てあり、201は従来の方
法で得られた396.2r1m(7)A1の発光スペク
トルの強度変化の例である。
光スペクトル強度変化の一例てあり、201は従来の方
法で得られた396.2r1m(7)A1の発光スペク
トルの強度変化の例である。
N−Si膜のエッチングの際にはAlの発光スペクトル
強度の経時変化は二つピークのある特性を示し、このた
めエッチング終了の判定はマイクロコンピュータ等一を
用いねばならず、さらに202で示すように高周波電力
の変動によりその発光強度が変化した場合などは、コン
ピュータが誤つて終了点を判定してしまう場合があつた
。203は本発明によるプラズマ分光監視装置を用いて
得られた、396.2nmのA1の発光スペクトルと3
05nm(バックグランド)の発光スペクトルの差を二
乗した出力の経時変化を示したものであり、204で示
す二つのピークの谷の信号強度はエッチング終点205
のレベルより高いため、204の時点で誤つてエッチン
グ終了の判定を下すこともなくなり、又、高周波電力の
変動に対しても206に示すように信号レベルの変動は
非常に少なくエッチング終了判定ノの誤動作の原因とな
ることはない。
強度の経時変化は二つピークのある特性を示し、このた
めエッチング終了の判定はマイクロコンピュータ等一を
用いねばならず、さらに202で示すように高周波電力
の変動によりその発光強度が変化した場合などは、コン
ピュータが誤つて終了点を判定してしまう場合があつた
。203は本発明によるプラズマ分光監視装置を用いて
得られた、396.2nmのA1の発光スペクトルと3
05nm(バックグランド)の発光スペクトルの差を二
乗した出力の経時変化を示したものであり、204で示
す二つのピークの谷の信号強度はエッチング終点205
のレベルより高いため、204の時点で誤つてエッチン
グ終了の判定を下すこともなくなり、又、高周波電力の
変動に対しても206に示すように信号レベルの変動は
非常に少なくエッチング終了判定ノの誤動作の原因とな
ることはない。
さらに、エッチング終点の判定は、信号出力が零となつ
た点とすれば良く、電気回路的にも非常に簡単な構成で
済む。第4図はkガス雰囲気の高速マグネトロンCu−
スパッタリング中での324.8nm(7)Cu励起源
子の発光スペクトル強度と811.5r1m(7),A
r′の励起原子の発光スペクトル強度のターゲット電流
密度依存性を両対数表示で示したもので、301はCu
原子の、302はN原子の発光スペクトル強度の夕”−
ゲット電流密度依存性である。
た点とすれば良く、電気回路的にも非常に簡単な構成で
済む。第4図はkガス雰囲気の高速マグネトロンCu−
スパッタリング中での324.8nm(7)Cu励起源
子の発光スペクトル強度と811.5r1m(7),A
r′の励起原子の発光スペクトル強度のターゲット電流
密度依存性を両対数表示で示したもので、301はCu
原子の、302はN原子の発光スペクトル強度の夕”−
ゲット電流密度依存性である。
Cu原子の密度とターゲット電流密度の積に比例してい
ると考えられ、一方Ar原子の発光スペクトル強度はタ
ーゲット電流密度に比例しているため、Cu原子の発光
スペクトル強度をAr原子の発光スペクトル強度て割算
した値は真空容器中のCu原子の密度を示すことになる
。Cu原子の密度は膜の形成速度に比例していると考え
られるから、Cu原子の発光スペクトル強度とAr原子
の発光スペクトル強度の比を監視することにより、膜の
形成速度を監視することができる。本発明のプラズマ分
光監視装置を用い、Cu原子の発光スペクトルとAr原
子の発光スペクトル強度を監視し、その比を信号出力と
すれば、この出力によりCuスパッタリング中のCu膜
の形成速度を簡単に監視することができる。しかも、本
発明では一つの窓から導入した単一プラズマ光を分割し
て検出しているため、窓の汚れの影響は、光が検出され
なくなる限界近くまで考慮する必要はない。本説明では
Cuスパッタリングについて説明したが、スパッタされ
る材料は何であつても良いし、不活性ガスは何を使つて
も良いことは言うまでもない。図面の簡単な説明第1図
は本発明によるプラズマ分光監視装置の構成図であり、
第2図はA1のエッチング中に本発明の装置により得ら
れたエッチング終点検出のための信号出力の経時変化を
説明するための図であり、第3図はN−Siエッチング
中の本発明により得られた信号出力の経時変化を説明す
るための図であり、第4図はArガスによるCuスパッ
タリング中のCu原子とN原子の発光スペクトル強度の
ターゲット電流密度依存性を示す図である。
ると考えられ、一方Ar原子の発光スペクトル強度はタ
ーゲット電流密度に比例しているため、Cu原子の発光
スペクトル強度をAr原子の発光スペクトル強度て割算
した値は真空容器中のCu原子の密度を示すことになる
。Cu原子の密度は膜の形成速度に比例していると考え
られるから、Cu原子の発光スペクトル強度とAr原子
の発光スペクトル強度の比を監視することにより、膜の
形成速度を監視することができる。本発明のプラズマ分
光監視装置を用い、Cu原子の発光スペクトルとAr原
子の発光スペクトル強度を監視し、その比を信号出力と
すれば、この出力によりCuスパッタリング中のCu膜
の形成速度を簡単に監視することができる。しかも、本
発明では一つの窓から導入した単一プラズマ光を分割し
て検出しているため、窓の汚れの影響は、光が検出され
なくなる限界近くまで考慮する必要はない。本説明では
Cuスパッタリングについて説明したが、スパッタされ
る材料は何であつても良いし、不活性ガスは何を使つて
も良いことは言うまでもない。図面の簡単な説明第1図
は本発明によるプラズマ分光監視装置の構成図であり、
第2図はA1のエッチング中に本発明の装置により得ら
れたエッチング終点検出のための信号出力の経時変化を
説明するための図であり、第3図はN−Siエッチング
中の本発明により得られた信号出力の経時変化を説明す
るための図であり、第4図はArガスによるCuスパッ
タリング中のCu原子とN原子の発光スペクトル強度の
ターゲット電流密度依存性を示す図である。
1・・・・・・プラズマ光、2・・・・・・集光レンズ
、3・・・スリット、4・・・・・・チョッパー、5・
・・・・・レンズ、6・・・・ハーフミラー、7・・・
・・・レンズ、8・・・・・・モノクロメ−ター、9・
・・・・・光電子増倍管、10・・・・フィルター、1
1・・・・・・光電子増倍管、12・・・・・・光セン
サー、21・・・・・交流増幅器、22・・・・・・位
相検波器、23・・・・・・平滑回路、24・・・・波
形整形器、25・・・・・・交流増幅器、26・・・・
・・位相検波器、27・・・・平滑回路、28・・・・
・・減算器、29・・・・・割算器、30・・・・・・
累乗器、31・・・・・・切換スイッチ。
、3・・・スリット、4・・・・・・チョッパー、5・
・・・・・レンズ、6・・・・ハーフミラー、7・・・
・・・レンズ、8・・・・・・モノクロメ−ター、9・
・・・・・光電子増倍管、10・・・・フィルター、1
1・・・・・・光電子増倍管、12・・・・・・光セン
サー、21・・・・・交流増幅器、22・・・・・・位
相検波器、23・・・・・・平滑回路、24・・・・波
形整形器、25・・・・・・交流増幅器、26・・・・
・・位相検波器、27・・・・平滑回路、28・・・・
・・減算器、29・・・・・割算器、30・・・・・・
累乗器、31・・・・・・切換スイッチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 反応性ガスないしは不活性ガスを低圧で容器内に導
入し、高周波あるいは直流放電により発生したプラズマ
を利用して、基板表面をエッチングするあるいは該基板
表面に薄膜を作製する装置に付属させて使用するプラズ
マ分光監視装置であつて、上記プラズマから取り出した
光を分割するためのハーフミラーないし扇形回転ミラー
と、この分割された2つの光ビームからそれぞれ別のス
ペクトル領域を取り出すための分光器あるいは光学フィ
ルターと、該分光器あるいは光学フィルターによつて得
られた2つの異なるスペクトル領域の光を同時に検出す
るための2つの光検出器あるいは該2つの異なるスペク
トル領域の光を時間差をもつて検出する1つの光検出器
と、該光検出器によつて上記2つの異なるスペクトルか
らそれぞれ得られた2つの電気信号を処理し、該2つの
電気信号の差、比、および差の累乗のうちの少なくとも
1つを出力とする電気回路とを備えていることを特徴と
するプラズマ分光監視装置。 2 反応性ガスないし不活性ガスを低圧で容器内に導入
し、高周波あるいは直流放電により発生したプラズマを
利用して、基板表面をエッチングするあるいは該基板表
面に薄膜を作製する装置に付属させて使用するプラズマ
分光監視装置であつて、上記プラズマから取り出した光
を分割するためのハーフミラーないし扇形回転ミラーと
、この分割された2つの光ビームからそれぞれ別のスペ
クトル領域を取り出すための分光器あるいは光学フィル
ターと、該分光器あるいは光学フィルターによつて得ら
れた2つの異なるスペクトル領域の光を同時に検出する
ための2つの光検出器あるいは該2つの異なるスペクト
ル領域の光を時間差をもつて検出する1つの光検出器と
、該光検出器によつて上記2つの異なるスペクトルから
それぞれ得られた2つの電気信号を処理し、該2つの電
気信号の差、比、および差の累乗のうちの少なくとも1
つを出力とする第1の電気回路と、該第1の電気回路の
出力が設定時間以後に設定値以下あるいは以上になつた
時、電気信号を発生する第2の電気回路とを備えている
ことを特徴とするプラズマ分光監視装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55036256A JPS6058793B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | プラズマ分光監視装置 |
| US06/246,368 US4405989A (en) | 1980-03-24 | 1981-03-23 | Spectral monitoring device for both plasma etching and sputtering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55036256A JPS6058793B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | プラズマ分光監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56133466A JPS56133466A (en) | 1981-10-19 |
| JPS6058793B2 true JPS6058793B2 (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=12464685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55036256A Expired JPS6058793B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | プラズマ分光監視装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4405989A (ja) |
| JP (1) | JPS6058793B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340418U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | ||
| KR20220059469A (ko) * | 2019-07-01 | 2022-05-10 | 램파트 커뮤니케이션즈, 인크. | 임의의 유니터리 행렬들의 레이어화된 구성을 사용하는 통신 시스템 및 방법 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596376A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | Anelva Corp | スパツタ装置 |
| FR2531774A1 (fr) * | 1982-08-12 | 1984-02-17 | Cit Alcatel | Dispositif de controle d'epaisseur de couches minces faiblement absorbantes |
| US4510575A (en) * | 1982-08-24 | 1985-04-09 | Aerodyne Research, Inc. | Method for writing holograms |
| JPS5989768A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Fujitsu Ltd | 薄膜の形成方法 |
| US4478173A (en) * | 1983-04-18 | 1984-10-23 | Energy Conversion Devices, Inc. | Method and apparatus for sensing and controlling the intensity of energy in a deposition system |
| FR2555308B1 (fr) * | 1983-11-21 | 1986-12-05 | Cit Alcatel | Tete photometrique et applications a des dispositifs de controle de l'epaisseur d'une couche mince |
| US4493745A (en) * | 1984-01-31 | 1985-01-15 | International Business Machines Corporation | Optical emission spectroscopy end point detection in plasma etching |
| JPS617445A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Toshiba Corp | 銅酸化被膜の酸化度判別装置 |
| US4680084A (en) * | 1984-08-21 | 1987-07-14 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Interferometric methods and apparatus for device fabrication |
| JPS61220332A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-09-30 | Hitachi Ltd | エッチング終点判定方法 |
| JPS61242024A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Matsushita Electronics Corp | エツチング終点検出方法 |
| JPH0774444B2 (ja) * | 1986-03-11 | 1995-08-09 | 松下電器産業株式会社 | スパツタ装置 |
| US4821196A (en) * | 1987-02-20 | 1989-04-11 | International Business Machines Corporation | High resolution automatic focus correction electronic subsystem for E-beam lithography |
| US4778251A (en) * | 1987-03-09 | 1988-10-18 | Rockwell International Corporation | Thickness error compensation for digital gradient-index optical coatings |
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| US4758304A (en) * | 1987-03-20 | 1988-07-19 | Mcneil John R | Method and apparatus for ion etching and deposition |
| JPH0628252B2 (ja) * | 1987-03-27 | 1994-04-13 | 株式会社日立製作所 | プラズマ処理終点判定方法及び装置 |
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| JP3157605B2 (ja) * | 1992-04-28 | 2001-04-16 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置 |
| DE19929615C1 (de) * | 1999-06-28 | 2001-04-19 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verwendung der Vorrichtung zur Überwachung von absichtlichen oder unvermeidbaren Schichtabscheidungen |
| JP2005036250A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スパッタ装置 |
| JP2007291420A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Canon Inc | スパッタ装置 |
| KR20150067382A (ko) * | 2012-10-23 | 2015-06-17 | 신크론 컴퍼니 리미티드 | 박막 형성장치, 스퍼터링 캐소드 및 박막 형성방법 |
| JP2015189985A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 株式会社Screenホールディングス | 成膜装置、成膜方法、制御信号の生成方法、および制御信号の生成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5214636B2 (ja) * | 1973-11-05 | 1977-04-22 | ||
| US4126510A (en) * | 1977-10-06 | 1978-11-21 | Rca Corporation | Etching a succession of articles from a strip of sheet metal |
| JPS5585028A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Hitachi Ltd | Mark detecting signal amplifier |
| US4208240A (en) * | 1979-01-26 | 1980-06-17 | Gould Inc. | Method and apparatus for controlling plasma etching |
| US4332833A (en) * | 1980-02-29 | 1982-06-01 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for optical monitoring in materials fabrication |
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-
1980
- 1980-03-24 JP JP55036256A patent/JPS6058793B2/ja not_active Expired
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1981
- 1981-03-23 US US06/246,368 patent/US4405989A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340418U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | ||
| KR20220059469A (ko) * | 2019-07-01 | 2022-05-10 | 램파트 커뮤니케이션즈, 인크. | 임의의 유니터리 행렬들의 레이어화된 구성을 사용하는 통신 시스템 및 방법 |
| KR20230134610A (ko) * | 2019-07-01 | 2023-09-21 | 램파트 커뮤니케이션즈, 인크. | 임의의 유니터리 행렬들의 레이어화된 구성을 사용하는 통신 시스템 및 방법 |
| KR20230134611A (ko) * | 2019-07-01 | 2023-09-21 | 램파트 커뮤니케이션즈, 인크. | 임의의 유니터리 행렬들의 레이어화된 구성을 사용하는 통신 시스템 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56133466A (en) | 1981-10-19 |
| US4405989A (en) | 1983-09-20 |
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