JPS605884A - 管状材の内面に金属層を形成する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明（」１、内面が保、没されたパイプ、チーーブベ
アリング用スリーブなどとして最終的に使用される管状
材の内面に金属保護層を形成するための方法及び装置に
関する。

技術的背景 一般的金属や鋼の管材の内面にクローム等の高価な金属
で層を形成する場合こ管材全体をその高価な金属で作っ
たよりも安く形成できることが望まれる。腐蝕性又は摩
耗性のＭＥ体等を通ず管やベアリング、スリーブ若しく
はカラー等の内面は。

酬ＪρＳ蝕、耐摩耗性を有ずろクロームやその他の７１
１殊金属の保護層を設けろことが望まれろ場合が多い。

例えば、−油井において使われるパイプストリングは、
その寿命を長くして油脂量のコストを低くするために、
その内面が耐腐蝕性、耐摩耗性を有することが望まれる
。

鉛の層が形成された鋼等を除く通常の２−は、メッキ等
によりスリーブ、層が形成されて所安の強度にされ、そ
れが（【′ｔかれる環況に適ず４）ようにされることが
知られている。

しかし、例えばクロームは高価であり、クロームのメッ
キ処理はその排液処理等が困１１Ｌで費用かかかる。ま
た、ベアリング材の支持面として作用する管材の内面に
十分な厚みの金属層を形成することは技術的にｒ’ｊｊ
かしい。

イ〉１囁状材の外面に金属層を形成する場合は、かなり
の範囲において、その化学メッキ処理に関ずイ）望まし
くない周囲への影響を回避することができる。一方、そ
のような棒状材に金属層を形成する場合に従来から用い
られてきた機械的方法による金ＪＩｉ　１’Δ形成法ば
、アセチレン、プロノぐン等の燃焼ガスを酸素を供給し
て燃焼するオープンフレームト−チを使用して、棒状材
を加熱するとともに粉末金属を少くとも部分的に溶ける
温度にして）奉軟材に溶着するのが普通である。このト
ーチを用し・た方法で管制の処理を行う場合は、トーチ
の火がチー−−ブの壁を焼き切ることがしばしばあるの
で経済的でないこともあり完全に満足の行くものではな
い。また、この１・−チを用いた方法ば、′１？材の内
面に金属層を形成するにはノＪ′１１シていない。それ
ば１・−チを管材内部に入れるのが非常に困難だからで
ある。

外表面に金属層を作る上記従来ｊ」２術は、金属層の厚
さを、正イｒｉｍに制御することができず、またその結
果として、厚さが不均一になるという欠点を有している
。更祈、オープンフレームトーチを用い粉末金属で金属
層を作る場合、通當得られる・′１）小厚さは約０．０
０８インチ（０，２ｎｎｎ　）で最大Ｉｆさは約０．０
１５’インチ（０，３８）１１１１１　）であり、両厚
さとも必要とされる金属層よりも大きいことがしばしば
あり、Ｕｆｉつてコストを高いものにする。更に、層を
作る材４５Ａとして微細な粒子の粉末金属を用いる場合
には、１・−チの温度力茸唱すぎて当該粉末金属を蒸発
させてしまうことがしばしばある。また、厚い金属層を
形成する場合には、金属層の厚みを十分に制御すること
ができず、従って、金属層の形成される゛）↑利の内面
を正確な円にすることが回前であり、その金属層内面を
正確な円にするためには・）成域加工などの費用のかか
る仕−にげ処理をする必要がある。

１９８２年５月３日に提出された米国特許第３７４．２
８２号は、金Ｈ週製部４Ｊの外表面に金属層を形成する
改良された方法が開示されている。この出、願に係る発
明は、パイプ等の管材の内面に金ｊＥ　、ｌＸ１ｆを作
る場合のよＩ）屋１す１ｔな問題に向けられており、金
属１・、〆；の最内層面を正確な円形にしようとしてい
る。

本］・、ｌＪ＋発明に関する従来技術には、次の第１の
グル−フ“の米国牛１ｒｉ＋乍がある。

ｄ！、’　：４．　Ｊ　５　８．４　９　り　−シじ　
、　ε］′口う、３　５　９．！１　４　３　号　：　
第４．１２２，７９８−号、第４，１９７．３’　３６
号、第４，２４３．６９９号、第４，３０２，４８２号
及び再発行特許第２４，８５２号。

調奔によれば、次の第２のグループの米国特許も関連先
行技Ｏトｊとして挙げられた。

３「！、２，１９８，２５４号、第２，２４１，０９５
号：第２．２８９，６５８号：第３，２７８，３３１号
；第４．２４／１，９８５号：第４．３２　／１，８１
８号：第２，８０３゜５５９号、第２，８８７．９８４
　Ｍ、第３，１０８，０２２号、第３，３２６，１７７
号：第３．３”８９．０１０号：第３，５６０，２　：
３９号；　ｉ３３，５９９，６０３号、第３゜９２２、
：３８４号；第４，０８２，８６９号：第４，３１５．
８８３号、第２，８２２，２９１号；第２，８４５，３
３６号；編３，０．６３，８６０号、第３，２０７，６
１８号；第３．２　］　８，１８４号；第３，３９４，
４５０号；第３，４０５．Ｏ’Ｏ０号、第３，５３２．
’５３１号、第３．６５４，８’９５号：第３，８１４
，６１６号、第３，９７４．３０６号、第３，９８２，
０５０号及びｉ’；／１，１６９．９０６号。

第１のグループの！１旨′１に係る発明は、管状１，１
の内面に保護層を形成ずろことに関するものである。

第２のグループは、安価な全縮製部材の表面にクローム
等の高価な金属の粉末材で保護層を形成しようとする点
で、本発明に・関連のあるイ）のである。

発明の摘要 本発明は上述した従来技術に鑑み、管状材の内面に粉末
金属により保護層を形成するのに、管状材の焼き切りや
粉末金Ｊ７αの蒸発による材層のロスがなく、しかも作
られた金属ｊ※の厚みが均一で且つ正確な円形性のある
ものとすることができる方法及び装置を提供することを
目的としている。

すなわち、本発明の基本曲者えを示せば次の通りである
。金属層を形成する管状材をその軸線方向で送給し、送
給される管状材の内部に粉末金属を供給し、また、管状
材の一部を加熱して該管状月内部に供給された粉末金属
を少くとも半溶融状（Ｉｌ且にし、また、同１Ｓ・秋材
をその中、し・１ｉｌｌｌＩ線を中心にして回転し少く
とも生温１’ｉｌ：ｌｉ状態にされた金属が管状材の内
面に沿って）゛員状となるようにし、その状７ｊ、）：
で更に２１７状４４を加熱して金属を更に溶ｌ’ｄｌｉ
！　Ｌ／て管状イシｊの内面に溶着させ、それを冷力ｌ
するのである。

従って、本発明においては管状材の回転の除にかけられ
る溶融金属−＼の遠心力等により、作られる金属層は均
一性が高く、正イｊｉｌｔな円形とされ、また′１１ｆ
状月との結合も強固なものとなる。

実施例 以下、本発明を雄側図面に示した実施例に基づき説明す
る。

ａｌ、１図には、パイプ１０の内面に金属層を形成する
だめの本発明に係る装置が断面図で示されている。

パイプ１０は、周知のパイプ回転装置１２によって支持
されて回１云される。パイプ回転装置１２ば−Ｍ１１．
たけ第１図の左１１ｉ１１に示しであるが、同様の装置
を第１図の右側に設けることができることは判るであろ
う。

回転装置１２ば、パイプ１０の両側に配”ｔされた一対
のパイプ係合駆動ローラ１４を有している。

これらローラは、パイプ１０と摩擦係合しており１、部
分的にパイプ１０の中間の高さより低くされており、パ
イプの支持装置としても作用している。

ローラ１４は電気モータのような慣用の：ｌ動装置によ
って、１、ｑに動される。矢印１８で示される。駆動ロ
ーラの回転方向はパイプ１００回転を生じ、同時に矢印
２０で示したパイプの１踊線方向での動きも生じる。

パイプ１０の内部に金属層を形成するため、該パイプは
初めに第１図に破線だけで示ず＃、ｌｌｌ長い内部スピ
ンドルまたはマンドレル２２に入子式に挿入される。マ
ンドレルはパイプの長さに従ってその軸線方向長さを所
望の長さにすることができるが、最大径はパイプの孔の
径よりも小さくして、パイプがマンドレルの土に自由に
入子式に設定できるようにする。

マンドレル２２は、細長いパイプ２４の形態で示されて
おり、ε１）１図の危属層形成ステーションのノミ′端
にＪｔ、２も近いｊｉｉｉ、ｉ部に中央な貫通ずる孔２
８を有する環状端壁２６を有している。

パイプ１０の右端も（図示しない）右側支持体ずなわち
マンドレルと入子式のしＵ係にすることができ、その端
部壁２６′のみを示している。この端部壁はパイプ１０
の内面及びその上に作られたくυ積層（第２図及び第４
図参照）内を通れるような径とされている。端部壁２６
′にはその外周に／１）つて可撓、１（１：のフラン７
又はスカートを設け、高圧ガスがそこを通って下流に流
れるようにする。

また、端部壁２６′には孔２８′を設けて高圧ガスがそ
こを通って下流に逃げられるようにすることもできる。

第１図に示すように、パイプ１０の孔内には、片持ばり
式の供給支持管３０が挿入されており、該管を」］追し
て粉末金属が供給される。ずなわぢ、該金属は加圧され
た非酸素ガス’ＩＡＬに含められ、第１＠導加熱手段３
４及び第、２誘導加熱手段３６間においてノズル３２か
らスプレー又は／ヤヮー状Ｓにして供給される。

粉末金属の供給は加熱手段３４．３６の間て行われるよ
うに示されているが、第１の加熱手段３４に近い方が良
い場合もあり、また、第１の加熱手段の下流よりもむし
ろ上流１Ｃする力が良い場合もある。

第１の加熱手段３４はらぜんコイル状にされており、そ
れが巻かれた部分を第１の所定の晶■度に力旧）、央す
る。第１加熱手段からの熱は、ノズルがＴ；〕供給され
た粉末金属を溶融する。

粉末金属が加熱手段３４により加熱された後で、パイプ
１０を回転しない状態で内部観察した結果、溶融したま
たは少くとも半溶融した金属がパイプ１０の下方部分に
溜っていた。

ノズル３２から供給される粉末金属も加熱手段３４によ
って加えられる熱に近い温度に予約するのが好ましく、
それは粉末金属を運ぶ非酸素ガスを加熱して行うのが良
い。非酸素ガスとして（１、チッ素ガスが好ましいが、
ネオン、アルゴンなどの希ガスを使用することもできろ
。このガスは主に（図示しない供給ｒ；１から）粉末金
属をパイプ３０及びノズル３２を通して金属層を形成す
る所に運ぶことを主な作用としている。パイプ３０の端
部１（は、（図示しない）別個のチューブにより粉末金
１１・九が供給されるかまたはチーーブ２４の：ノ釧■
に連通されて該チーーブをｊ、］　して粉粉末金が供給
される。後者の場合、端ハ”４２６内の中央孔２８は非
ｉｌ：：素ガスに含まれた粉末金属をパイプ１０内に供
給ずく）、１ｕ加の手段として作用する１゜ノズル３２
そして若しくは端’：’ｆ：、　２６の孔２８を通して
パイプ１０内に供給された粉末金Ｆｙ％）・ま、第」加
熱手段３４によって少くとも生温Ｍ！’！仄態にされ、
パイプ１０内の底部に溶：’？ｆ！Ｉｆ金属の溜りを作
る。

パイプ１０は比較的高速で回転される。従って少くとも
゛１６溶副ｌ状態の金属は周′ｌ、［１の２つの力を受
ける。回転しているパイプ１０の内壁面はそれに１にｒ
接した金属に接線方向で・の力を生じ、Ｄ’Ｌつて層状
の流れが生じ、らせん若しくは同心状の層を作る。同時
に遠心力が加わる。浴融されている金属中に屯い粒子が
あれば、遠心力により軽い粒子より半径方向外方に押圧
される。ｖ′Ｃつで、金）、・１１中に不純物が入って
いる場合には、該不純物も」：１′ｔ′人層の半径方向
内方に寄せられる。また上記の力により、金属層の最内
面はパイプの回転’ｆｌｌｌ　ｉ腺のまわりで最もＩＥ
確に心出しされた円形性を有するようになる。

上り己の帛が生じている時と同時に、パイプ及びその中
のｔ容融金１：Ｊ’、はる方へ動かされて第２の加賀？
手段３Ｇによって発せられイ）第２のより高い熱を受け
る。第２の温度は第１の／ｌ’ｌ？Ｌ度よりか７よりｉ
ｔＱ＋　＜、金属ば＠Ｐｈｉ！Ｉｆされ、そノ：ｆｉ〉
ノ、’Ｔ４は高１！’ｉＡ、　０）下テ、ｌｊ１’：状
にされて、その最外ｊ・ｌ’４はパイプ１０の内（１，
４面に溶シ１）シ１山の層はその１うシ「］妾するハ・
てに溶カ゛イするようになど、。

その後、パイプ１０が加熱手段３６０′唄域な離れて第
１図で見て右の方へ動かされ２）につれて金属層は冷却
されて冷却され硬化する。硬化した）ｊ：′ｊ状の金属
層のｊ膜内面ばパイプ１００回転軸線の庄わりでかなり
正４ｒｊｌｌに心出しされたものとなる。

第２図乃至第４図は、第１図に示す装置によつて金属層
が形成されたパイプをり、豆かく切［す１して作ったリ
ンク１〔１′を示している。このリングで、４２は元の
パイプ１０の外表面、４２は内表面、ＭばＩｔ５仄にさ
れた金、；・４層、４２′は該金属層の上記内表面に溶
瀦された外周面、４４は内周面を示している。

内周面４４ば、その上に牛した凹凸やそれに含まれる不
純（吻を除くために軽く研摩される。臼・、２図乃至第
４　Ｆｉｌに示すリングは、ベアリングのスリーブとし
て使うことかで・きる。また、同リングを直径方向で切
断ずれば２個の半円形部月が得られ、回転シャフトのジ
ャーナルやベアリングピロー等に使うことができる。

紀］図には、先端にノズルを’ｆｌｉｉｉえたチーーブ
３０を使用したものを示したが、実際に行った実験では
、パイプに対応する長さの通常の口径を有する％インチ
（３，２１１ｍＩ）　ｑｆの４’ｒ４ｉｉ１　”ｆｆを
パイプ１０内に通し、その先１’：＋１：の開放端部／
Ｘ：Ｉ・−向に曲は−（ノズルとして使った。チン素ガ
スは８０　ｐ、　ｓ、　ｔ、　（５，６Ｋｙ／ｌｙｒ？
　）としそれ自体は加？”ｊ！にし、なかった。粉末金
属のサイズは種々のものとすることができ、実験では米
国ミシガン州デトロイトのＣｏ　１ｍｏｎｏｙ　Ｃｏ　
ｒｐ、から販売されている商標名゛ゝＣｏ１ｍｏｎｏｙ
“の扁６：３（融点１０２５°Ｃ１０ツクエル硬さ５８
−６３Ｃスチール、比重７８）を使った。この粉末金属
の３［′均粒子寸法は２５０　３２５　ミクロンであっ
た。

パイプ１０は外径４１．　／ｌ　１１１１１１、内ｉ予
３１．３　＋１ＩＩｎ、厚さ４８能のものを使用した。

形成された金属層の平均厚さは３２朋であった。パイプ
１０は］　７’５０ｒｐｍで回転し、且つ約９００πＩ
Ｕ秒でｎｉ１方向に送った。金属層の内径は２５．４　
＋ＩＩ＋１１よりわずかに小さかった。

加圧した非酸素ガスはノズル３２の小さな開１」からパ
イプ１０内の径の大きい孔に通されるのでカスは拡張し
、それによりノズル３２及びチーーブ３２の一定長さ部
分を冷却する。この冷ノ、１１はパイプの加熱には悪影
響を与えず、しかもチーーグ３０を適正なｉ！Ｉ１１度
に保つ。

粉末金属は溶剤に浴けた状態で製造者から送られてくる
。該金属が熱で溶融されて遠心力がかけられると、純粋
な金、；・１魯まパイプ１０の内側面に向けて押圧され
、溶剤等の不純物は形成される金属層の内１．ｊｄ而４
４に・１斤出される。

第２図乃全ε［−４図に）」＜された冗成品のリングの
金属層は非常に密度が高く硬いものであることが判゛つ
だ。リングを作るのにパイプ１０を切１す１するに際し
、４］４０Ｋｒｌｌｉ１の外１１！ｌｉのパイプは金ａ
用ノコギリで匍ｊ１１に一切れたが内側の全７；帆層で
同ノコギリはトチ止してしまった。金属層は５６−５８
０ツクウェル硬さを示していた。

金属層の内子を当該パイプの中心から測定した結果、全
ての点が０．０２５　／Ｉ　＋ｎｍの差の径の範囲内に
あった。一方、金属１脅を形成する前のパイプの内径は
Ｏ，］　２７１＋Ｉｍの差の・１・Ｕ凹円にあるもので
゛あった。

別のベース金属の径の異るパイプについて第１図に示し
た装置を用いた金属層の形成が行われた。

元のパイプは、Ｌｏｎｅ　Ｓｔａ＋°５ｔｅｅｌ　Ｃｏ
ｍｐａｎｙで作られた外径約１１０１・１１、内［）″
約２５．４　＋ＩＩｌ＋ＩのＣ−１０２０級のものとし
、Ｃｏ　１ｍｏｎｏｙ　珪の、ニッケルベース合金の粉
末金属を用いて行った。元のパイプの硬）ツは内面で７
４ＲＢ、外面で６（３ＲＢであった。形成された金属層
の硬度は内面で５６ＲＣであった。

金属層と元のパイプとの結合は滑らかで極・）て強固な
ものであった。金属層の形成されたパイプをエアハンマ
で゛破壊したか、両者は分断［ぜず、ただ半径方向での
割れが生じた。

他の試験において、金；・萬層Ｍ？元のチーーブから剪
断力により分離することが行われたが、元のパイプの破
壊は生じても核パイプの金Ｊ、・４層との間の境界面に
おける分ｐｉ１Ｆは生ぜず、金属層が該境界面に孔や間
隙なしに元のパイプに結合されていることが示された。

上記の金属層形成を行うのに、加・１．１〜手段３４と
して内・イ約５０１・・ＩＩ＋の４巻のコイルを使い、
それが巻かれたパイプをその内部まで約４７０℃（９ｏ
。

Ｆ）に加；嗅した。また、紀２加熱手段３６として内径
約４５１魯ｍで６巻の誘導加熱コイルを１月いてそれが
巻かれた部分をクロームの溶融１ｊｌｌＸ度の約９８０
℃以上に加熱した。加熱手段３４．３６によって消音さ
れた電力「ｌま、］　ｆｌ　Ｋｈｚの周波数で約１００
ＫＷであった。１層戸？：〔加熱手段によって生じる熱
はコイルの巻成及びそのパイプへの近さの関数となる。

下流側４部壁２６′の外径は、形成されろ金）、・４層
が通Ｉするようなものとされる。膣壁２６′は第１図の
左側に示ずパイプ２４と同様の（図示しない）支持材で
支持される。

曲の実砲１４ｉ１Ｊとしては、２つの端部壁２Ｇ、２６
′をそれらの間に伸びる（図示しない）細長い支持棒の
端部のアンカ部拐又は支持材とし、粉末金属を加熱手段
３６′の上流すなわちε１）１図−（ノズル３２で示す
ような位；ｄ゛に供給するチーーブなこの支持棒で支持
することができる。このようにすると、ノズル３２をυ
丁望の位置に投定することができろ。

府−５図に示す実施例にＸいては、粉末金１：３”、を
第１及び第２加熱手段３４’、３Ｇ’間のｒ’）ｒ望の
位置に供給するため、オーガチー−ブ５０及びそれと同
心状のオーガを使用して・いる。

オーガチー−ブはその左端で（図示しない）適当な手段
にＪ：り支持されており、また右端は回吠支持部７（」
Ｔ及び端Ｈ’／、Ｂシールドプレー１・４６によって支
持され、パイプ１０の中心に配置され、オーガ５２に対
して相対的に回］！云できるようにさ７（シている。っ
オーガ５２は周知のようにオーガチ＝−ブ５０の中心に
設けられ、所望の速さで同法されて所望量の粉末金属５
４を第］及びｇＨ２加チ偽手段３４’　、３　Ｇ’　ｌ
トｒＪに：ｆ＋！斤１１された割合で供給ずろ。

紀１図及びｇｐ；　２図に示１−た装（腎において（１
、金属層形、成作用を行うエレメントを囲い、加熱手段
により発せられた１ＱＪ５を保存し、且つ、加熱される
・ζイブを外部から保護ずろ手段が設けられていて）。

処理チャンバ６０ばこの為のものであり、ψ１１１：郡
壁Ｇ２．６４とＩＩＴｉＩｌ線方向（（伸びる筒状の４
ｊ、ｉ　６６とを有し−（いる。端部壁Ｇ２．６４には
相互に１１４合された孔６３．６５を有シテオリ、＃ｕ
ｇ　Ｔ′ｌＪｏ　−７１４によってｌｌ−１ｌＩ線方向
で・動かされるパイプはこれし几を通される。操作にお
いてば、パイプ１０の先ψ１１）：が軸線方向に動かさ
れブよがら第１の孔６３を３！ｉ’ｌさ凡、実１１ｈＩ
Ｊ−ラによって所望の法度で回１云されながう′ｌ′ｌ
ｌｌ　ｊ！！１方向−、（：’　４ＲＪＪ　カ６　し、
８ｉ’！：　２　）孔６５　ヲ通Ｌ　’ＩＣ処理チャン
バ６りがら外方へ出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る金属層を形成する装置の作動状
態を示している一部１祈而側面図。 第２図は、第」図の装置１ゲにより金属層の形成された
′１イ状、材を短く切断した部分の端面図。 第３１７］は、第２図の切断部分の側面間。 ２１ル・１図は、開切１イシ？？’ｉ１５分の１斬イ１
１図；第５図は、他の実施例、（ｃ係る装置の一部１析
面側出図、でルノる。 １２−・管状材を軸線方向に動かず手段、管状材を回転
する手段。 ３１）、３２−一粉末金（偵？ａ３供給する手段。 ３４　・第１の加熱手段； ３Ｇ　・第２の加熱手段。 代耶人　ｊ１′理士　、揚　浅　恭　三□　゛手続補正
書（方式） １事件の表示 昭和　３１年　４ｇ）願第　リ１ｆ−（号＜−、；　、
ｒメニ　オー；Ｉ−／ｌ　／ｆｌ　’ｉｒテノノ：　４
４／４　ｉ　’７Ｆ＞　八゛　メ゛３　し５　Ｊ、／↓
し咲Ｊ ろ、補正をする者 事件との関係　出　願　人 住所 り）ｑ）１　イ２グフ１−ア１フ・１　コーｊ、″１−
レー］ン４、代理人

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　’ｉ’、”状イＡの内］（ｌ［に金メ・」ぷ層
   を形成する方法において、 ′庁状拐をその軸線方向で送給すること、送給される管
   状材の内部に金λ・Ａ層を形成するだめの粉末金属を供
   給すること。 上記管状材の一部を力旧棲し、該管状材の内部に供給さ
   れた粉末金属を少くとも半溶融状態に予熱すること。 管状材をその中心軸組！を中心として回転し、上記の少
   くとも半溶融状態にされた粉末金属が管状材の内面に沿
   って環状とンｒるようにすること：上記送給方向を基準
   として上記予熱する位置よりも下流側で管状材を加熱し
   、上記県仄にされた金属を−に配子熱温度よりも高くし
   て、該環状の金属を管状材の内面に溶着さ・ぜること；
   からなる管状材の内面に金属層を形成する方法。
2. （２）上記予熱及びその後の加工・（？を、誘導加熱に
   より行うようにした特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。
3. （３）管状材の内面に金属層を形成するだめの装置に才
   ６いて、 管状材なその軸線方向で送給する手段。 送給される管状材の内部に金属ｊ・、・弓を形成するた
   めの粉末金属を供給する手段と。 」二配管状材の一部を加熱し、該管状材の内部唇供給さ
   れた粉末金属を少くとも半溶融状態に予熱する第１の加
   熱手段と： 管状材をその中４伸１１　’Ａ’ｙＡを中心として回転
   し、上記の少くとも半溶融状態にされた金属が管状材の
   内面に沿って」、ｉｉ′を伏の層となるようにする回転
   、ｊＢｌ、７動手段と。 上記送給方向を基準として粉末金属の供給される位置よ
   りも下流側に設けられ、′ρ状利を加ｄ＋！’ｚ　’　
   して上記環状層を上記予熱の６１清度よりも高く加熱し
   て、該層を管状材の内面に溶着させる第２加熱手段と。 からなる管状材の内面に金トハ層を形成する装置。
4. （４）　１記第１及び第２加熱手段が、ル９導加熱装置
   とされている特許請求の範囲第３項に記載の装置ｉ。
5. （５）上記粉末金１．・葛供給手段が、粉末金属を酸素
   μ外の高圧ガスに含まぜて供給するようにした特ｆｉ’
   Ｆ　ｌ請求の範囲第４項に記１；あの装置。
6. （６）上記高圧ガスを予め加熱するようにした特許請求
   の範囲第５項に記載の装置。 （力　上記第１及び第２の加熱手段が、送給される管状
   材の一部を取り巻くように設けられた′ｉに気誘導加熱
   コイルを有してなる特許請求の１・１χ囲第３項に記載
   の装置。