JPS6059075A - ほうろう前処理工程の省略可能なほうろう用鋼板 - Google Patents
ほうろう前処理工程の省略可能なほうろう用鋼板Info
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- JPS6059075A JPS6059075A JP16655283A JP16655283A JPS6059075A JP S6059075 A JPS6059075 A JP S6059075A JP 16655283 A JP16655283 A JP 16655283A JP 16655283 A JP16655283 A JP 16655283A JP S6059075 A JPS6059075 A JP S6059075A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
はうろう焼成後、はうろうの密着性が極めて優れていて
、はうろう施釉工程の前処理が省略可能なほうろう用冷
延鋼板に関してこの明#I+lII書にのべる技術内容
は、冷延鋼板のめつき、とくにNiおよびco複合めっ
きによる表面処理によるほうろう密着性の改善に関連し
、はうろう用鋼板の属する技術の分野に位置している。
、はうろう施釉工程の前処理が省略可能なほうろう用冷
延鋼板に関してこの明#I+lII書にのべる技術内容
は、冷延鋼板のめつき、とくにNiおよびco複合めっ
きによる表面処理によるほうろう密着性の改善に関連し
、はうろう用鋼板の属する技術の分野に位置している。
背景技術
通常はうろう製品の製造工程は、第1図(a)に示すよ
うに、プレス加工後、脱脂−酸洗−N1ディップ−中和
などの前処理を行い、乾燥後施釉、焼成を行っている。
うに、プレス加工後、脱脂−酸洗−N1ディップ−中和
などの前処理を行い、乾燥後施釉、焼成を行っている。
しかし、こうした方法は、多数の工程からなるためコス
ト高となり、多くの手間をかける割には、はうろう欠陥
も減少しない。さらに酸類を用いるために環境の悪化や
廃酸処理などの公害問題も誘起され、それらの対策に多
くの設備や費用が必要となるなどの諸問題があった。
ト高となり、多くの手間をかける割には、はうろう欠陥
も減少しない。さらに酸類を用いるために環境の悪化や
廃酸処理などの公害問題も誘起され、それらの対策に多
くの設備や費用が必要となるなどの諸問題があった。
一般にほうろうの密着性を亮めるために前述した酸洗や
Niディップ処理などの前処理が不可欠とされていたの
に対し、このようなほうろうの密着に必要な酸洗やN1
ディップを省略する方法として未焼成はうろう用鋼板(
%公昭48−29289号公報参照)がかつ℃提案され
たけれども、この方法では鋼板メーカーが熱延段階を経
て施釉、乾燥およびその後に冷間圧延を行なうため、そ
れに専用の諸設備および資材を特徴とする特許とくに焼
成後のほうろう皮膜には不必要となる樹脂を釉薬に混用
するためコストアップとなり、さらに焼成段階で樹脂の
分解による黒煙が発生して大気汚染の原因となるという
別の欠点もある。
Niディップ処理などの前処理が不可欠とされていたの
に対し、このようなほうろうの密着に必要な酸洗やN1
ディップを省略する方法として未焼成はうろう用鋼板(
%公昭48−29289号公報参照)がかつ℃提案され
たけれども、この方法では鋼板メーカーが熱延段階を経
て施釉、乾燥およびその後に冷間圧延を行なうため、そ
れに専用の諸設備および資材を特徴とする特許とくに焼
成後のほうろう皮膜には不必要となる樹脂を釉薬に混用
するためコストアップとなり、さらに焼成段階で樹脂の
分解による黒煙が発生して大気汚染の原因となるという
別の欠点もある。
別に酸洗、N1ディップを省略し得るほうろう用鋼板に
ついては、特公昭55−1835公報に開示され、その
開示によれば再結晶焼なましにより、Mnが鋼板表面に
濃化してほうろうの密着性を阻害するため、Mnを0.
50%以下とし、冷間圧延により鋼板表面を清浄で活性
化すなわち、反応性に富む状態にさせることによって、
密着性を高め、冷間圧延のままのほうろうがけを可能と
しているが、加工性を必要とする用途には使用できず、
はとんど加工されないほうろう黒板などに適合するにす
ぎない。
ついては、特公昭55−1835公報に開示され、その
開示によれば再結晶焼なましにより、Mnが鋼板表面に
濃化してほうろうの密着性を阻害するため、Mnを0.
50%以下とし、冷間圧延により鋼板表面を清浄で活性
化すなわち、反応性に富む状態にさせることによって、
密着性を高め、冷間圧延のままのほうろうがけを可能と
しているが、加工性を必要とする用途には使用できず、
はとんど加工されないほうろう黒板などに適合するにす
ぎない。
さらに再結晶焼なまし後N1めつきを施し、プレス加工
後の前処理を不要ならしめたほうろう用鋼板も、特公昭
47−4476号公報に示されているが、この場合N1
めつき後プレス加工するとめっきかは(離してその部分
の密着性が低下するのを防ぐため、N1めつき後に保護
被膜の被成を必要とし、その故にコストアップが避けら
れないし、もしNiがはく離した部分は錆やすいなどの
欠点を残す。
後の前処理を不要ならしめたほうろう用鋼板も、特公昭
47−4476号公報に示されているが、この場合N1
めつき後プレス加工するとめっきかは(離してその部分
の密着性が低下するのを防ぐため、N1めつき後に保護
被膜の被成を必要とし、その故にコストアップが避けら
れないし、もしNiがはく離した部分は錆やすいなどの
欠点を残す。
何れにせよ通常のほうろう焼成では、下引き−仕上げ一
層づけといったように多数回焼成が行なわれ、またほう
ろう欠陥に対する補修作業による多数回の焼成も行なわ
れる。
層づけといったように多数回焼成が行なわれ、またほう
ろう欠陥に対する補修作業による多数回の焼成も行なわ
れる。
このように多数回焼成を行なうとほうろうの密着が急激
に低下するが、これに対する光分な対策は未だ開発され
はいない。
に低下するが、これに対する光分な対策は未だ開発され
はいない。
発明の目的
上記の問題点を解決し、とくに多数回焼成を行なっても
極めてほうろうの密着性が良好であって、しかも従来は
うろうの密着性を確保するために不可欠とされた酸洗、
Nエディツブなどの前処理を省略することが可能なほう
ろう用鋼板を提供することが、この発明の目的である。
極めてほうろうの密着性が良好であって、しかも従来は
うろうの密着性を確保するために不可欠とされた酸洗、
Nエディツブなどの前処理を省略することが可能なほう
ろう用鋼板を提供することが、この発明の目的である。
発明者らは、先に冷間圧延後、丹結晶焼なまし前に鋼板
表面に0.19/m2〜Z O/l/、zのN1めつき
を施すことによって多数回にわたる焼成に拘らず、はう
ろう密着性の急激な低下を回避できることを究明したが
、さらに進んで、この発明は、N1およびCOを少量複
合めっきすることにより、前処理の要なくほうろうの密
着性が一層改善されることを見い出した実験事実に立脚
している。
表面に0.19/m2〜Z O/l/、zのN1めつき
を施すことによって多数回にわたる焼成に拘らず、はう
ろう密着性の急激な低下を回避できることを究明したが
、さらに進んで、この発明は、N1およびCOを少量複
合めっきすることにより、前処理の要なくほうろうの密
着性が一層改善されることを見い出した実験事実に立脚
している。
発明の構成
この発明は冷延鋼板表面にN1およびCOの複合めっき
層を有し、N1およびCoの付着量が0.01117’
m 2〜1.5P/、2の範囲でかつGO付着賛が0.
0021/L2以上であることからなるほうろう前処理
工程の省略可能なほうろう用鋼板である。
層を有し、N1およびCoの付着量が0.01117’
m 2〜1.5P/、2の範囲でかつGO付着賛が0.
0021/L2以上であることからなるほうろう前処理
工程の省略可能なほうろう用鋼板である。
この発明においては、上記のNi 、 Go複合めっき
を冷間圧延後、再結晶焼なまし前に行ない、このめっき
後再結晶焼なましすることによって、めっきされたN1
およびGO複合めっき層は、軟質化し、一部は鋼板表面
に拡散浸透する。
を冷間圧延後、再結晶焼なまし前に行ない、このめっき
後再結晶焼なましすることによって、めっきされたN1
およびGO複合めっき層は、軟質化し、一部は鋼板表面
に拡散浸透する。
従って第1図(b)に示すほうろう前処理なしの処理に
際しても、プレス加工時にN1やCOがはく離してほう
ろうの密着度が低下する心配はなく、また焼なまし後に
めっきしたものに比べ、NiやCOが軟質化しているた
め、めっき層にクラックが入シ難く、プレス加工後に発
錆のうれいも少ないなどの利点がある。
際しても、プレス加工時にN1やCOがはく離してほう
ろうの密着度が低下する心配はなく、また焼なまし後に
めっきしたものに比べ、NiやCOが軟質化しているた
め、めっき層にクラックが入シ難く、プレス加工後に発
錆のうれいも少ないなどの利点がある。
はうろうと鉄の密着は、鋼板表面に生成されるFeOが
釉薬に拡散溶融して維持され、FeOの濃度の多少によ
って左右される。
釉薬に拡散溶融して維持され、FeOの濃度の多少によ
って左右される。
はうろうにおよぼすN1およびCO複金めつきの効果は
鋼板表面に生成されるFeO量を抑制する一方、釉薬が
溶融後に、Ni −Fe * Cio −Feの局部電
池を形成してFeOの生成を促進し、秩とほうろうの密
着を維持する働きをする。
鋼板表面に生成されるFeO量を抑制する一方、釉薬が
溶融後に、Ni −Fe * Cio −Feの局部電
池を形成してFeOの生成を促進し、秩とほうろうの密
着を維持する働きをする。
従ってN1およびGo複合めっき量が多すぎるとほうろ
うの密着に必要rzFeoが生成されにくくなり、逆に
少なすぎても釉薬溶融中におけるFeOの 。
うの密着に必要rzFeoが生成されにくくなり、逆に
少なすぎても釉薬溶融中におけるFeOの 。
生成促進に寄与し得ない。
すなわちほうろうと鉄の良好な密着を確保するために必
要なN1およびCjo 4i合めっき量について適当な
範囲が存在する。
要なN1およびCjo 4i合めっき量について適当な
範囲が存在する。
第2図に示すように微量のN1およびCo複合めっきで
ほうろうの密着性(PE工密着指数(%)にて評価)を
増加させることができる。なお図中・ム印で示す再はう
ろうを施した場合、大幅に密着度が低下するが、再はう
ろう後の密着が実用に耐える密着度をPEI 〉60%
とすると、N1単味めつきでも、N1付着量が0.1
g/rn2〜2.09/rn2の範囲でかなり良好な密
着が得られるところに比し、N1およびcoの複合めっ
きを施した場合、合計付着量として0.017i/1n
2〜1.59/TL2の範囲にあれば再はうろう後PE
I〉60%が確保できる。なお1.59/mzを超える
とほうろうの密着性は低下するためその上限をi、5g
/mgとした。
ほうろうの密着性(PE工密着指数(%)にて評価)を
増加させることができる。なお図中・ム印で示す再はう
ろうを施した場合、大幅に密着度が低下するが、再はう
ろう後の密着が実用に耐える密着度をPEI 〉60%
とすると、N1単味めつきでも、N1付着量が0.1
g/rn2〜2.09/rn2の範囲でかなり良好な密
着が得られるところに比し、N1およびcoの複合めっ
きを施した場合、合計付着量として0.017i/1n
2〜1.59/TL2の範囲にあれば再はうろう後PE
I〉60%が確保できる。なお1.59/mzを超える
とほうろうの密着性は低下するためその上限をi、5g
/mgとした。
N1およびCo複合めっきによる密着性改善の理由につ
いてはN1単味めつきとほぼ同様の効果によるものと考
えられるが、その詳細は明らかでない。
いてはN1単味めつきとほぼ同様の効果によるものと考
えられるが、その詳細は明らかでない。
複合めっきする際のGagは、第8図に示すように、0
.002 g/Tnz以上付着してあれば十分てあって
、多量のGOの使用はコストアップの原因となる。
.002 g/Tnz以上付着してあれば十分てあって
、多量のGOの使用はコストアップの原因となる。
N1およびCo複合めっきにおけるcoは、電極として
用いるNl板にcoを含有させることによってもほうろ
うの密着は、良好である。
用いるNl板にcoを含有させることによってもほうろ
うの密着は、良好である。
なおほうろう用素材は組成上とくに制約されることはな
く、造塊法、連続鋳造法のいずれも採用しうる。
く、造塊法、連続鋳造法のいずれも採用しうる。
N1およびCo複合めつき後の再結箱焼なましは、釉焼
なまし、連続焼なましおよび脱炭焼なましのいずれの方
法で行なってもこの発明の特性はほとんど変らない。
なまし、連続焼なましおよび脱炭焼なましのいずれの方
法で行なってもこの発明の特性はほとんど変らない。
さらにこの発明のほうろう用鋼板はほうろう前処理を省
略できるのが特徴であるが、はうろう前処理の酸洗を行
なってもほうろう焼成後の密着度はほとんど変らない。
略できるのが特徴であるが、はうろう前処理の酸洗を行
なってもほうろう焼成後の密着度はほとんど変らない。
実施例
c : o、oos重量%、 Mn : 0.15重5
%、S:0.011重社%、 l : 0.082重量
%、 Ti : 0.056重凡5.その細工可避的不
純物からなる板厚2.8間の熱延鋼板を0.8mmまで
冷間圧延し、クリーニング後、NI SO4を主成分と
するN1めつき浴中にCo9度として0.2%となるよ
うにしてCo SO4を添加し、Ni + Co付着量
としてO〜2.5 V、’2の範囲でNi −(Eoの
複合めっきを行ない、800°C×40秒の連続焼なま
しを行ない製品とした。
%、S:0.011重社%、 l : 0.082重量
%、 Ti : 0.056重凡5.その細工可避的不
純物からなる板厚2.8間の熱延鋼板を0.8mmまで
冷間圧延し、クリーニング後、NI SO4を主成分と
するN1めつき浴中にCo9度として0.2%となるよ
うにしてCo SO4を添加し、Ni + Co付着量
としてO〜2.5 V、’2の範囲でNi −(Eoの
複合めっきを行ない、800°C×40秒の連続焼なま
しを行ない製品とした。
得られた鋼板をほうろう前処・埋なしく脱脂のみ)と脱
脂後10%H2So、 (q ooC)で10分酸洗(
Niフラッシュなし)したものについて市販のT1釉を
直接1回掛は焼成および再はうろう焼成してほうろうの
密着性を調べた。はうろうの密着は急激に増加し、再は
うろうでもNi −Co複合めっきが0.01〜1.5
g/Tn2の範囲でかつCo付着量が0.0029/T
rL2以上である場合に、PEI 〉60%の良好な密
着が得られた。
脂後10%H2So、 (q ooC)で10分酸洗(
Niフラッシュなし)したものについて市販のT1釉を
直接1回掛は焼成および再はうろう焼成してほうろうの
密着性を調べた。はうろうの密着は急激に増加し、再は
うろうでもNi −Co複合めっきが0.01〜1.5
g/Tn2の範囲でかつCo付着量が0.0029/T
rL2以上である場合に、PEI 〉60%の良好な密
着が得られた。
発明の効果
以上のとおり、この発明によると、とくに多数回焼成を
行なっても極めてほうろうの密着性が曳行、であって、
従来はうろうの密着性を確保するために不可欠とされた
酸洗、Nエディツブなどの前処理を省略することが可能
なほうろう用鋼板を有利に得ることができる。
行なっても極めてほうろうの密着性が曳行、であって、
従来はうろうの密着性を確保するために不可欠とされた
酸洗、Nエディツブなどの前処理を省略することが可能
なほうろう用鋼板を有利に得ることができる。
m1図(alは従来法によるほうろう施工の工程図、第
1図(blはこの発明によるほうろう施工の工程図、 第2図は、N1およびCo複合めっき付着量と、1回掛
けおよび再はうろう焼成後のP、E、I(%)との関係
を示す比較図表、 第8図はN1およびCo複合めっき中のCo9度とP、
E、1. (%)の関係を示す比較図である。
1図(blはこの発明によるほうろう施工の工程図、 第2図は、N1およびCo複合めっき付着量と、1回掛
けおよび再はうろう焼成後のP、E、I(%)との関係
を示す比較図表、 第8図はN1およびCo複合めっき中のCo9度とP、
E、1. (%)の関係を示す比較図である。
Claims (1)
- L 冷延鋼板表面にNλおよびCOの複合めっき層を有
し、N1およびCOの付着りが0.01VrL2〜1.
511/、2の範囲でかつCO付着量が0.0029/
rrL2以上であることを特徴とするほうろう前処理工
程の省略可能なほうろう用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16655283A JPS6059075A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ほうろう前処理工程の省略可能なほうろう用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16655283A JPS6059075A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ほうろう前処理工程の省略可能なほうろう用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059075A true JPS6059075A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15833375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16655283A Pending JPS6059075A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ほうろう前処理工程の省略可能なほうろう用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203680A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 溶接状況監視方法 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16655283A patent/JPS6059075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203680A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 溶接状況監視方法 |
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