JPS6059089A - 共融塩電解装置 - Google Patents
共融塩電解装置Info
- Publication number
- JPS6059089A JPS6059089A JP58167551A JP16755183A JPS6059089A JP S6059089 A JPS6059089 A JP S6059089A JP 58167551 A JP58167551 A JP 58167551A JP 16755183 A JP16755183 A JP 16755183A JP S6059089 A JPS6059089 A JP S6059089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- salt
- cathode
- convection
- eutectic salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 30
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-BKFZFHPZSA-N lithium-12 Chemical compound [12Li] WHXSMMKQMYFTQS-BKFZFHPZSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモノシランの連続発生用電解装置に係わる。
従来のモノシランの連続発生用電解における塩化カリウ
ム、塩化リチウムの混合塩を不活性ガス雰囲気中で溶融
し、該共融塩ｆ：電電気跡し、塩素ガスならびにリチウ
ムを取出すのに用いる電解装置に関しては、特公昭３９
−３６６０号、および特願昭５５−７２７８９号に記載
されている。
ム、塩化リチウムの混合塩を不活性ガス雰囲気中で溶融
し、該共融塩ｆ：電電気跡し、塩素ガスならびにリチウ
ムを取出すのに用いる電解装置に関しては、特公昭３９
−３６６０号、および特願昭５５−７２７８９号に記載
されている。
従来の該電解装置の概略を第１図に示す。
該電解装置は、例えば中１００％、厚さ３０％、長さ１
２００％の４本のカーボン製板状陽極ｌとニッケル製板
状陰極２が極間距１１ｉ１Ｕ８ｏ〜１００％で塩化カリ
ウム、塩化リチウム共融塩３内で対面している。
２００％の４本のカーボン製板状陽極ｌとニッケル製板
状陰極２が極間距１１ｉ１Ｕ８ｏ〜１００％で塩化カリ
ウム、塩化リチウム共融塩３内で対面している。
又、陽極ｌから電解発生する塩素４の他部分への漏洩防
止と陰極２で生成するリチウム１２との再結合防止をか
ねて、長円形断面をもつ金属製隔膜５が両枠１と陰極２
の両極間に距離比２：１になるごとく取付けである。
止と陰極２で生成するリチウム１２との再結合防止をか
ねて、長円形断面をもつ金属製隔膜５が両枠１と陰極２
の両極間に距離比２：１になるごとく取付けである。
一方、陽ｌｉｄ １ ＋１’−Ｊ：常時共融塩中に下端
を没する長円筒吠の陽極室６の中央にセットされ、電解
で発生する塩素ガス４は陽極室６上部ガス出ロアより槽
外へ取出される。
を没する長円筒吠の陽極室６の中央にセットされ、電解
で発生する塩素ガス４は陽極室６上部ガス出ロアより槽
外へ取出される。
陰極２は、例えば＋ｊ＋ ５００％、１６さ４００％、
の上部が尖った板状であり、その上方には電解により発
生し、陰極板より離脱したリチウムメタルを捕集し、他
部へ導くためのリチウム４市集移送器８が数個けられて
いる。
の上部が尖った板状であり、その上方には電解により発
生し、陰極板より離脱したリチウムメタルを捕集し、他
部へ導くためのリチウム４市集移送器８が数個けられて
いる。
また、陰極、陽極共にリード部は上部反応槽蓋にテフロ
ン製絶縁部品９で絶縁、ソールされて取付けられた＋１
９１造をし７ている。
ン製絶縁部品９で絶縁、ソールされて取付けられた＋１
９１造をし７ている。
本従来例の電解装置を用いで、電・解會行った場合、電
解速贋に対して、゛電解装置内部での共融塩の対流速度
が見合うか、それ以上であれば共融塩組成の片寄りはな
く、正常な電解継続が可能であるが、従来の電解装置の
構造では陽極室界面１０近傍に、第３図のごとき共融塩
の対流口１１が無いため、対流が抑制され電解速度に見
合う共融塩の対流が得られなかった。そのため、電解速
度を増して行くと浴抵抗が上昇し、はなはだしい場合は
共融塩の組成変化により同化をまねき、電解継続が不能
はなることがあった。
解速贋に対して、゛電解装置内部での共融塩の対流速度
が見合うか、それ以上であれば共融塩組成の片寄りはな
く、正常な電解継続が可能であるが、従来の電解装置の
構造では陽極室界面１０近傍に、第３図のごとき共融塩
の対流口１１が無いため、対流が抑制され電解速度に見
合う共融塩の対流が得られなかった。そのため、電解速
度を増して行くと浴抵抗が上昇し、はなはだしい場合は
共融塩の組成変化により同化をまねき、電解継続が不能
はなることがあった。
又、共融塩対流口が存在しないため、界面１０に電解で
崩壊したカーボンの粉がたまり、ショート現象を造り出
し、その結果、例えば炉壁金属材で塩素を発生するよう
になり、該炉壁金属材の腐蝕並びに電解効率の低下が起
った。
崩壊したカーボンの粉がたまり、ショート現象を造り出
し、その結果、例えば炉壁金属材で塩素を発生するよう
になり、該炉壁金属材の腐蝕並びに電解効率の低下が起
った。
又、前述のごとく、板状対面電極構造をとっているため
、電極の対向面間以外に電場が漏れ、電極以外の金属製
構造材料の電解腐蝕をまねくことがあった。
、電極の対向面間以外に電場が漏れ、電極以外の金属製
構造材料の電解腐蝕をまねくことがあった。
本発明はこれらの諸問題を解決する手段を提供するもの
である。
である。
本発明の要旨は、モノシランの連続発生用電解装置にお
いて、円柱状陽極を中心とし、該陽極と対面するごとく
、円筒状陰極を設け、且つ、共融塩対流口を設けたこと
を特徴とする電解装置に存する。
いて、円柱状陽極を中心とし、該陽極と対面するごとく
、円筒状陰極を設け、且つ、共融塩対流口を設けたこと
を特徴とする電解装置に存する。
以下、本発明を一実施態様により、図面を用いて説明す
る。
る。
第３図は本発明による電解装置の一実施例を示し、第４
図は第３図におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。
図は第３図におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。
本発明は、電極以外の部分への電場の漏れを防止するた
め、第３図および第４図に示すごとく、グラファイト製
陽極１３を円柱状としこれを中ｒＩｌ）として、該陽極
と対面するごとく、円筒状陰極１４を設けた。即ち、円
柱状陽極側面を円筒状陰極で取り巻く構造とし、側面か
らの電場の漏れを防止し、又、電極の下部からの市、場
漏れを防ぐため、陽極１３の下端より陰極１４の下端を
大きく下け、電場を包み込む構造とした。
め、第３図および第４図に示すごとく、グラファイト製
陽極１３を円柱状としこれを中ｒＩｌ）として、該陽極
と対面するごとく、円筒状陰極１４を設けた。即ち、円
柱状陽極側面を円筒状陰極で取り巻く構造とし、側面か
らの電場の漏れを防止し、又、電極の下部からの市、場
漏れを防ぐため、陽極１３の下端より陰極１４の下端を
大きく下け、電場を包み込む構造とした。
一次に、電解時に発生する塩素ガス４は浮力で上昇する
ため、電解部の共融塩には上向きの力が働らくが、例え
ば、第１図に示すごとき、従来の電解装置のごとく、上
部が袋状になっていると、塩の対流が抑制され、種々の
問題が生ずることは前述した。
ため、電解部の共融塩には上向きの力が働らくが、例え
ば、第１図に示すごとき、従来の電解装置のごとく、上
部が袋状になっていると、塩の対流が抑制され、種々の
問題が生ずることは前述した。
このため、上部に開口部を設けて袋状態を解消する手段
として、本発明では、共融塩界面１５の下部、陽極室６
の壁に塩対流口１１を設け、電解部の共融塩の対流の促
進を計った。
として、本発明では、共融塩界面１５の下部、陽極室６
の壁に塩対流口１１を設け、電解部の共融塩の対流の促
進を計った。
この結果、電解部における、下から吸込み、塩対流口１
工から出て行く流れのスムーズな共融塩の対流が促進さ
れ、電カイ部における、塩化カリウムがリンチ状態にな
る共融塩の組成の片寄りによる同化現象がなくなると同
時に、浴抵抗の低下が計られ、電力効率の向上ができた
。
工から出て行く流れのスムーズな共融塩の対流が促進さ
れ、電カイ部における、塩化カリウムがリンチ状態にな
る共融塩の組成の片寄りによる同化現象がなくなると同
時に、浴抵抗の低下が計られ、電力効率の向上ができた
。
又、塩の対流が促進されることにより、共融塩内で発生
する塩素ガス４の横方向への広が９が小さくなり、共融
塩内で極間に位置した塩素捕集網である円筒状隔膜１６
からの陰極側への塩素ガス漏れがなくなった。
する塩素ガス４の横方向への広が９が小さくなり、共融
塩内で極間に位置した塩素捕集網である円筒状隔膜１６
からの陰極側への塩素ガス漏れがなくなった。
このことによって、漏れた塩素ガスと、陰極で発生する
リチウムとのＭ結合反応がなくなり、極間距離を更に縮
めることができた。
リチウムとのＭ結合反応がなくなり、極間距離を更に縮
めることができた。
次に、塩の対流口１１を設けたことにより、雪解の結果
陽極表面の崩壊により発生し、陽極極室共融塩界面１５
に浮遊しているグラファイト粉を定期的に陽極室を加圧
して地対流口１１から放出させることにより、ショート
現象をなくシ、長時間の安定した電解反応を継続するこ
とができた。
陽極表面の崩壊により発生し、陽極極室共融塩界面１５
に浮遊しているグラファイト粉を定期的に陽極室を加圧
して地対流口１１から放出させることにより、ショート
現象をなくシ、長時間の安定した電解反応を継続するこ
とができた。
実施例１
陽極室６は内径３８０％ｆ１厚さ５％のＬｃ−Ｎｌ製の
円筒でできており、共融塩界面１５下４００％に開口し
ている。
円筒でできており、共融塩界面１５下４００％に開口し
ている。
陽極室壁には地対流口１１が共融塩界面１５下７５％の
所に２ケ所開口し、その大きさは高さ６０％、巾３１０
へであり、その開口部には屋根状のカバー１７が取付け
られ、地対流口１１がら出て行く塩は下向きとなる。父
、カバーを取付けることにより、この部分より他部への
電解で発生した塩素漏れを防止している。
所に２ケ所開口し、その大きさは高さ６０％、巾３１０
へであり、その開口部には屋根状のカバー１７が取付け
られ、地対流口１１がら出て行く塩は下向きとなる。父
、カバーを取付けることにより、この部分より他部への
電解で発生した塩素漏れを防止している。
グラファイト製の陽極１３は３００％ｆのムク棒ででき
ており、寸Φ入深さは共融塩界面１５下１１００％であ
る。
ており、寸Φ入深さは共融塩界面１５下１１００％であ
る。
陰極１４と対面して電解に寄与している陽極１３の表面
積は約６１００ ｃｂｆである。又、電解時の電、解電
流Ｉ’１１．５０００ Ａ 、賜倹ノ電流密度は０．８
Ａ／−１極間距船は６０Ｘである。
積は約６１００ ｃｂｆである。又、電解時の電、解電
流Ｉ’１１．５０００ Ａ 、賜倹ノ電流密度は０．８
Ａ／−１極間距船は６０Ｘである。
電解で発生する塩素ガスの他部への漏れを防止し、陰極
１４で発生するリチウムとの再結合を防止するために、
１（）メノンーの金属製円筒状隔膜１６が陽極１３と隔
膜１６間３５％、隔膜１６と陰＠ｉ、１４ ＩＮｊ２５
％の間隔でセントされる。
１４で発生するリチウムとの再結合を防止するために、
１（）メノンーの金属製円筒状隔膜１６が陽極１３と隔
膜１６間３５％、隔膜１６と陰＠ｉ、１４ ＩＮｊ２５
％の間隔でセントされる。
陰極１４は内径４２０シｆ１長さ７４２ ′Ｘで電解に
寄与する表面積は９８００ｃ＋Ｊで、円柱状陽極１３を
中心に同窓円状に陽極１３に対面してセットされ、均一
な極間距離を保ち、下端は電場封じ込めのため、陽極１
３の下端より１００％下げである。
寄与する表面積は９８００ｃ＋Ｊで、円柱状陽極１３を
中心に同窓円状に陽極１３に対面してセットされ、均一
な極間距離を保ち、下端は電場封じ込めのため、陽極１
３の下端より１００％下げである。
以上の条件で、電解？継続し、塩素発生効率９８％１４
１だ。又、ショート現象の防止のための共融塩界面１５
の浮遊物の陽極室外への追い出し操作は、２４間間に１
回の１：す合で実施した０ （の実施＋ｌ１ｌｉ１は下記のことくである。
１だ。又、ショート現象の防止のための共融塩界面１５
の浮遊物の陽極室外への追い出し操作は、２４間間に１
回の１：す合で実施した０ （の実施＋ｌ１ｌｉ１は下記のことくである。
更に陽極室６を加圧して界面１５に浮遊している崩壊グ
ラファイト粉を地対流口１１から置換ガスとともに、陽
極室外へ追い出し、陽極室と、所定圧力に戻す作業を数
回繰り返した後、電解電流を徐々に上げ、５［ｕ＋Ａで
電解を継続する。
ラファイト粉を地対流口１１から置換ガスとともに、陽
極室外へ追い出し、陽極室と、所定圧力に戻す作業を数
回繰り返した後、電解電流を徐々に上げ、５［ｕ＋Ａで
電解を継続する。
以上、詳述したごと＜ 、ｌＪ４極］３を円柱状とし、
陽極室６の共融塩界面１５下に地対流口１１を設けたた
め、発生した塩素の上昇効果が大きくなり、電解部分の
塩の組成が塩化カリウムリンチとなるごとき片寄りを生
じることなく、又、電解部の浴抵抗を低下させると共に
、温度上昇した共融塩を移動させることにより、共融塩
の温度上昇を押さえることかできるようになり、長時間
安定した電解の継ＭＬが可能となった。
陽極室６の共融塩界面１５下に地対流口１１を設けたた
め、発生した塩素の上昇効果が大きくなり、電解部分の
塩の組成が塩化カリウムリンチとなるごとき片寄りを生
じることなく、又、電解部の浴抵抗を低下させると共に
、温度上昇した共融塩を移動させることにより、共融塩
の温度上昇を押さえることかできるようになり、長時間
安定した電解の継ＭＬが可能となった。
また、陽極室側面共−煤界面下に塩対ｉＡｉ口１１をも
うけることにより、電解で崩壊し界１ｎｉ１５に浮遊す
るショートの原因物質であるグラファイト粉を定期的に
陽極尾外へ排出処理することが可能になった結果、電庁
ｆの効率向上に大きく寄与した。
うけることにより、電解で崩壊し界１ｎｉ１５に浮遊す
るショートの原因物質であるグラファイト粉を定期的に
陽極尾外へ排出処理することが可能になった結果、電庁
ｆの効率向上に大きく寄与した。
さらに、陰極１４の下端を陽極１３の下端より１００Ｘ
下げることにより、電場の封じ込めが計られ、電蝕の危
険を解消することができた
下げることにより、電場の封じ込めが計られ、電蝕の危
険を解消することができた
第１図は従来の電解装置を示し、第２図は第１図におけ
るＡ−Ａ断面を示す。 第３図は本発明による電解装置の一実施例を示し、第４
図は第３図のＢ−Ｂ断面金示す図である。 ３・・・・・・共融塩、 ６・・・・・・陽極室。 ９・・・・・・絶縁部品、１１・・・・・・地対流口。 １２・・・・・・リチウム、１３・・・・・・円柱状陽
極。 １４・・・・・・円筒状陰棲、１５・・・・・・共融塩
界面。 １６・・・・・−円筒状隔膜、１７・・・・・・カバー
。 特許出願人 工業技術院長 第１図
るＡ−Ａ断面を示す。 第３図は本発明による電解装置の一実施例を示し、第４
図は第３図のＢ−Ｂ断面金示す図である。 ３・・・・・・共融塩、 ６・・・・・・陽極室。 ９・・・・・・絶縁部品、１１・・・・・・地対流口。 １２・・・・・・リチウム、１３・・・・・・円柱状陽
極。 １４・・・・・・円筒状陰棲、１５・・・・・・共融塩
界面。 １６・・・・・−円筒状隔膜、１７・・・・・・カバー
。 特許出願人 工業技術院長 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モノシラン連続発生用電解装置において、円柱状陽
極１３を中心とし、該陽極と対面するごとく、円筒状陰
極１４を設け、且つ、塩対流口１１を説けたことを特徴
とする電解装置。 ２、陰極１４の下端を電場をつ＼み込む如く陽極１３の
下端より下けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
の電解装置。 ３、塩対流口１１は、共融塩界面１５の下部で陽極室壁
に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項の電解
装置。 ４ 陽極１３と陰極１４の極間に円筒状隔膜１６を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項の電解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167551A JPS6059089A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 共融塩電解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167551A JPS6059089A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 共融塩電解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059089A true JPS6059089A (ja) | 1985-04-05 |
| JPS6247956B2 JPS6247956B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=15851811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167551A Granted JPS6059089A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 共融塩電解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03123614U (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | ||
| WO2007026565A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Osaka Titanium Technologies Co., Ltd. | 溶融塩電解方法および電解槽並びにその方法を用いたＴｉの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167551A patent/JPS6059089A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03123614U (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | ||
| WO2007026565A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Osaka Titanium Technologies Co., Ltd. | 溶融塩電解方法および電解槽並びにその方法を用いたＴｉの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247956B2 (ja) | 1987-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6419813B1 (en) | Cathode connector for aluminum low temperature smelting cell | |
| CA1224743A (en) | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte | |
| US4139447A (en) | Electrolyzer for industrial production of fluorine | |
| US6419812B1 (en) | Aluminum low temperature smelting cell metal collection | |
| CA1228051A (en) | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte | |
| AU703999B2 (en) | Multi-polar cell for the recovery of a metal by electrolysis of a molten electrolyte | |
| US2480474A (en) | Method of producing aluminum | |
| CA2445717A1 (en) | Hydrogen-oxygen gas generator and hydrogen-oxygen gas generating method thereof | |
| CA1044175A (en) | Electrolytic process for the production of metals in molten halide systems | |
| CN205062204U (zh) | 一种电解炉 | |
| WO2016124034A1 (zh) | 电解炉组 | |
| JPS6117914B2 (ja) | ||
| JPH0158272B2 (ja) | ||
| NO20240270A1 (en) | Inert-anode aluminum electrolysis tank with vertical structure | |
| CN1052037C (zh) | 生产氟的电化学池及其阳极 | |
| US4440610A (en) | Molten salt bath for electrolytic production of aluminum | |
| JPS6059089A (ja) | 共融塩電解装置 | |
| RU2274680C2 (ru) | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей | |
| DK202370308A1 (en) | Controlling electrode current density of an electrolytic cell | |
| JPS5443811A (en) | Production of metallic lithium | |
| US3202600A (en) | Current conducting element for aluminum reduction cells | |
| JPS57101692A (en) | Horizontal electroplating method by insoluble electrode | |
| US3488224A (en) | Fuel cell electrode assembly and method of regenerating cell | |
| ES8501809A1 (es) | Perfeccionamientos en celdas para la produccion electrolitica de alumina a aluminio | |
| RU2696124C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия |