JPS6059097B2 - 放電加工用電源装置 - Google Patents
放電加工用電源装置Info
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- JPS6059097B2 JPS6059097B2 JP10159979A JP10159979A JPS6059097B2 JP S6059097 B2 JPS6059097 B2 JP S6059097B2 JP 10159979 A JP10159979 A JP 10159979A JP 10159979 A JP10159979 A JP 10159979A JP S6059097 B2 JPS6059097 B2 JP S6059097B2
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- Japan
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- capacitor
- voltage
- machining
- power supply
- supply device
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電極と加工液を介して被加工物との間に
形成される加工間隙に放電を行わせて放電切削加工する
放電加工用の電源装置に関するもので、特にワイヤ電極
を用いるワイヤカット放電加工用の電源装置として適す
るものである。
形成される加工間隙に放電を行わせて放電切削加工する
放電加工用の電源装置に関するもので、特にワイヤ電極
を用いるワイヤカット放電加工用の電源装置として適す
るものである。
第１図は従来のワイヤカット放電加工装置の一例を示
す構成図で、１は被加工物、２はワイヤ電極、３はタン
ク４に貯蔵された加工液、５はこの加工液３を圧送する
ポンプ、６は加工液３をワイヤ電極２の加工部２Ａと被
加工物１の対向する加工間隙に噴射するノズル、７はワ
イヤ電極２の供給リール、８Ａ、８Ｂは上下で上記ワイ
ヤ電極２の加工部２Ａの位置を規定する上部ワイヤガイ
ドおよび下部ワイヤガイド、９はワイヤ電極２への給電
部、１０はワイヤ電極２に適当なテンションを与えなが
ら上記ワイヤ電極２を巻取る巻取りール、１１は被加工
物１を載せたテーブル、１２、１３はこのテーブル１１
をＸ方向およびＹ方向にそれぞれ駆動するＸ軸駆動モー
タおよびＹ軸駆動モータ、１４はこのＸ軸駆動モータ１
２およびＹ軸駆動モータ１３を制御してテーブル１１を
Ｘ−Ｙ方向に移動して被加工物１がワイヤ電極２の加工
部２Ａに対して所望の形状を相対的に画くよう制御する
駆動制御装置で、一般に倣い装置、Ｎ／Ｃ装置あるいは
電子計算機等からなつている。
す構成図で、１は被加工物、２はワイヤ電極、３はタン
ク４に貯蔵された加工液、５はこの加工液３を圧送する
ポンプ、６は加工液３をワイヤ電極２の加工部２Ａと被
加工物１の対向する加工間隙に噴射するノズル、７はワ
イヤ電極２の供給リール、８Ａ、８Ｂは上下で上記ワイ
ヤ電極２の加工部２Ａの位置を規定する上部ワイヤガイ
ドおよび下部ワイヤガイド、９はワイヤ電極２への給電
部、１０はワイヤ電極２に適当なテンションを与えなが
ら上記ワイヤ電極２を巻取る巻取りール、１１は被加工
物１を載せたテーブル、１２、１３はこのテーブル１１
をＸ方向およびＹ方向にそれぞれ駆動するＸ軸駆動モー
タおよびＹ軸駆動モータ、１４はこのＸ軸駆動モータ１
２およびＹ軸駆動モータ１３を制御してテーブル１１を
Ｘ−Ｙ方向に移動して被加工物１がワイヤ電極２の加工
部２Ａに対して所望の形状を相対的に画くよう制御する
駆動制御装置で、一般に倣い装置、Ｎ／Ｃ装置あるいは
電子計算機等からなつている。
１５は放電加工の加工電源装置で、これは直流電源１６
と、スイッチング素子１７と、放電用コンデンサ１８と
、このコンデンサ１８の充電電流制限抵抗器１９および
スイッチング素子１７のＯＮ一ＯＦＦを制御する制御装
置２０とから構成され、その制御装置２０は例えは一定
周期でスイッチング素子１７をＯＮ−ＯＦＦさせるオシ
レーターからなつている。
と、スイッチング素子１７と、放電用コンデンサ１８と
、このコンデンサ１８の充電電流制限抵抗器１９および
スイッチング素子１７のＯＮ一ＯＦＦを制御する制御装
置２０とから構成され、その制御装置２０は例えは一定
周期でスイッチング素子１７をＯＮ−ＯＦＦさせるオシ
レーターからなつている。
第２図はこの装置の加工電源装置１５と、被加工物１
とワイヤ電極２の加工部２Ａとが対向した加工間隙とて
構成される主要部分の動作を説明する図である。
とワイヤ電極２の加工部２Ａとが対向した加工間隙とて
構成される主要部分の動作を説明する図である。
放電用コンデンサ１８はスイッチング素子１７が０Ｎし
ている間、抵抗器１９を介して充電され、ｔ時間充電後
の放電用コンデンサ１８の端子間電圧Ｖｃは、直流電源
１６の電圧をＥ１放電用コンデンサ１８の容量をＣ、抵
抗器１９の抵抗値Ｒとするとなる曲線で示されるように
充電されるはずである。
ている間、抵抗器１９を介して充電され、ｔ時間充電後
の放電用コンデンサ１８の端子間電圧Ｖｃは、直流電源
１６の電圧をＥ１放電用コンデンサ１８の容量をＣ、抵
抗器１９の抵抗値Ｒとするとなる曲線で示されるように
充電されるはずである。
ところがワイヤ電極２の加工部２Ａと被加工物１との間
の加工問隙に加工液３を通して漏洩電流が流れ、図に示
すように加工間隙に抵抗値ｒの漏洩抵抗が接続されたの
と等価となり、この場合の放電用コンデンサ１８の充電
特性曲線は次式で示される。
の加工問隙に加工液３を通して漏洩電流が流れ、図に示
すように加工間隙に抵抗値ｒの漏洩抵抗が接続されたの
と等価となり、この場合の放電用コンデンサ１８の充電
特性曲線は次式で示される。
ここで漏洩抵抗値ｒは加工液３の比抵抗に関係している
ほかに、加工によつて生する加工くずの影響、加工条件
、加工液３の流量・流速等に関連して常時変化しており
、（２）式で示される放電用コンデンサ１８の端子電圧
Ｖｃの充電曲線は常に変化しているのが実情である。
ほかに、加工によつて生する加工くずの影響、加工条件
、加工液３の流量・流速等に関連して常時変化しており
、（２）式で示される放電用コンデンサ１８の端子電圧
Ｖｃの充電曲線は常に変化しているのが実情である。
このようにして充電された放電用コンデンサ１８から放
電間隙に放電を開始した時の端子間電圧Ｖｃを放電開始
電圧■Ｄとすると、この放電開始電圧Ｖ。
電間隙に放電を開始した時の端子間電圧Ｖｃを放電開始
電圧■Ｄとすると、この放電開始電圧Ｖ。
は上記放電用コンデンサ１８の充電曲線■Ｃの変化に影
響されて常に変化し、特に漏洩電流が少ない時（漏洩抵
抗値ｒが大の時）Ｖｃの上昇速．度が速くなり、その結
果放電開始電圧■。が異常に高くなることがあつた。一
方、放電開始電圧Ｖ。
響されて常に変化し、特に漏洩電流が少ない時（漏洩抵
抗値ｒが大の時）Ｖｃの上昇速．度が速くなり、その結
果放電開始電圧■。が異常に高くなることがあつた。一
方、放電開始電圧Ｖ。
で放電間隙に放電した時に、放電用コンデンサ１８より
放出するエネルギーＷは次式で示される。すなわち放電
間隙に放出される加工エネルギーは、放電開始電圧■。
放出するエネルギーＷは次式で示される。すなわち放電
間隙に放出される加工エネルギーは、放電開始電圧■。
の二乗に関連しており、放電開始電圧Ｖ。を高くすると
一回の放電ての被加・工物１の切削量は多くなる反面、
ワイヤ電極２の加工部２Ａの消耗量も同様に多くなり、
あまり放電開始電圧Ｖりが高くなとワイヤ断線が発生す
る危険性があつた。したがつて加工能率を上げる必要の
ある時には、直流電源１６の電圧Ｅを高く設定して、ワ
イヤ断線の限界に近いエネルギーを加工間隙に与えて高
速度で加工するのが理想であるが、直流電源１６の電圧
Ｅの設定にあたつては、漏洩抵抗値ｒの変動を考慮して
最悪な条件でもワイヤ断線が発生しないように低目に設
定せねばならず、その結果加工速度をあまり高速にする
ことが出来ず、加工能率が悪いという欠点があつた。
一回の放電ての被加・工物１の切削量は多くなる反面、
ワイヤ電極２の加工部２Ａの消耗量も同様に多くなり、
あまり放電開始電圧Ｖりが高くなとワイヤ断線が発生す
る危険性があつた。したがつて加工能率を上げる必要の
ある時には、直流電源１６の電圧Ｅを高く設定して、ワ
イヤ断線の限界に近いエネルギーを加工間隙に与えて高
速度で加工するのが理想であるが、直流電源１６の電圧
Ｅの設定にあたつては、漏洩抵抗値ｒの変動を考慮して
最悪な条件でもワイヤ断線が発生しないように低目に設
定せねばならず、その結果加工速度をあまり高速にする
ことが出来ず、加工能率が悪いという欠点があつた。
ノ さらに被加工物１の切削量は放電開始電圧■Ｄの二
乗に関連しているので、この放電開始電圧ＶＯが大巾に
変動すると、加工溝巾も変化し、加工精度が悪くなる欠
点も合せ持つていた。
乗に関連しているので、この放電開始電圧ＶＯが大巾に
変動すると、加工溝巾も変化し、加工精度が悪くなる欠
点も合せ持つていた。
この欠点を除去するためには、放電開始電圧Ｖ・Ｄを一
定の値以下におさえることが必要で、例えば第３図に示
すように放電用コンデンサ１８の並列に直流電源１６か
ら供給される電流をバイパスする回路２１を設ければよ
く、このバイパス回路は一般にゼナーダイオードなどの
定電圧素子で構成されている。
定の値以下におさえることが必要で、例えば第３図に示
すように放電用コンデンサ１８の並列に直流電源１６か
ら供給される電流をバイパスする回路２１を設ければよ
く、このバイパス回路は一般にゼナーダイオードなどの
定電圧素子で構成されている。
ところがこのようにバイパス回路２１を設けるとこの回
路には、放電用コンデンサ１８の端子電圧Ｖｃに達した
後は次式で示す１３の電流が流れ、そのためこの回路２
１でＰｓの電力が消費される。
路には、放電用コンデンサ１８の端子電圧Ｖｃに達した
後は次式で示す１３の電流が流れ、そのためこの回路２
１でＰｓの電力が消費される。
ここで一般に加工条件として使用される値の一例として
Ｅ＝３００■、ＶＳ＝１５０Ｖ，．Ｒ＝２０Ωとすると
、ＰＳ＝１１２５Ｗとなり、この電力は無駄に消費され
るだけでなく、熱となるので、その放熱をはからなけれ
ばならないという問題を発生させる結果となつた。特に
、数ミクロンの精度を要求されるワイヤカット放電加工
で、このような多量の熱による機械本体の熱ひずみは、
精度上好ましくなく、致命的な欠点であつた。
Ｅ＝３００■、ＶＳ＝１５０Ｖ，．Ｒ＝２０Ωとすると
、ＰＳ＝１１２５Ｗとなり、この電力は無駄に消費され
るだけでなく、熱となるので、その放熱をはからなけれ
ばならないという問題を発生させる結果となつた。特に
、数ミクロンの精度を要求されるワイヤカット放電加工
で、このような多量の熱による機械本体の熱ひずみは、
精度上好ましくなく、致命的な欠点であつた。
上記のような欠点をなくする目的で、スイッチングのみ
により、無駄な電力の発生を防ぐようにした第４図に示
した方法が提案された。
により、無駄な電力の発生を防ぐようにした第４図に示
した方法が提案された。
図中同一符号は同一または相当部分を示し、３１，３２
，３３，３４はその抵抗値がそれぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３
、Ｒ４の抵抗器で、Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）＝Ｒ４／（Ｒ
３＋Ｒ４）の関係にあり、基準点Ｇに対する放電用コン
デンサ１８の両端の電圧Ｅ１、Ｅ２をそれぞれ同じ割合
で分圧して制御可能なレベルの電圧１１、１２を得るた
めの分圧用抵抗器として作動している。
，３３，３４はその抵抗値がそれぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３
、Ｒ４の抵抗器で、Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）＝Ｒ４／（Ｒ
３＋Ｒ４）の関係にあり、基準点Ｇに対する放電用コン
デンサ１８の両端の電圧Ｅ１、Ｅ２をそれぞれ同じ割合
で分圧して制御可能なレベルの電圧１１、１２を得るた
めの分圧用抵抗器として作動している。
２２はこの電圧ｅ１、Ｅ２を入力して、その差（Ｅ２−
ｅ１）を出力する差分検出回路で、その一例を第５図に
示す。
ｅ１）を出力する差分検出回路で、その一例を第５図に
示す。
この図中３５，３６，３７，３８は、その抵抗値Ｒ，、
Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８がすべて等しい抵抗器、２３は演算増
幅器で、その出力電圧をＥＯｌ（＋）側電圧をε２、（
一）側電圧をε１とするとε２、ｊ１は次式で表わせる
。ここで演算増幅器２３の増幅度を無限大に近い値にし
てあるので、（＋）（−）入力端子間の電位差ははぼＯ
■となり、ε１＝ε２と見ることが出来、この結果ｅ１
／２＋ＥＯ／２＝Ｅ２／２となりなる関係が得られ、演
算増幅器２３の出力Ｅ。
Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８がすべて等しい抵抗器、２３は演算増
幅器で、その出力電圧をＥＯｌ（＋）側電圧をε２、（
一）側電圧をε１とするとε２、ｊ１は次式で表わせる
。ここで演算増幅器２３の増幅度を無限大に近い値にし
てあるので、（＋）（−）入力端子間の電位差ははぼＯ
■となり、ε１＝ε２と見ることが出来、この結果ｅ１
／２＋ＥＯ／２＝Ｅ２／２となりなる関係が得られ、演
算増幅器２３の出力Ｅ。
は、ｅ１とＥ２の差（Ｅ２−ｅ１）となり差分検出回路
２２として作動する。２４は、この差分検出回路２２の
出力（Ｅ２一ｅ１）と、一定電圧■Ｓに比例した値とし
て設定された基準電圧Ｖｒｅｆを比較するコンパレータ
ーで、（Ｅ２−ｅ１）〉Ｖｒｅｆとなるとスイッチング
素子１７を、０ＦＦにする信号を出力する。
２２として作動する。２４は、この差分検出回路２２の
出力（Ｅ２一ｅ１）と、一定電圧■Ｓに比例した値とし
て設定された基準電圧Ｖｒｅｆを比較するコンパレータ
ーで、（Ｅ２−ｅ１）〉Ｖｒｅｆとなるとスイッチング
素子１７を、０ＦＦにする信号を出力する。
２５はこのコンパレーター２４の出力と上記オシレータ
ー２０の出力が入力するＡＮＤ回路で、共にスイッチン
グ素子１７を０Ｎにする信号が与えられた時のみスイッ
チング素子１７を０Ｎさせる信号を出力する。
ー２０の出力が入力するＡＮＤ回路で、共にスイッチン
グ素子１７を０Ｎにする信号が与えられた時のみスイッ
チング素子１７を０Ｎさせる信号を出力する。
２６はこのＡＮＤ回路２５の出力を増幅する増幅器で、
この出力でスイッチング素子１７は０Ｎ−ＯＦＦの制御
が行われる。
この出力でスイッチング素子１７は０Ｎ−ＯＦＦの制御
が行われる。
このように構成された電源装置では、スイッチング素子
１７の０ＦＦによつて、コンデンサ１８の端子電圧Ｖｃ
が上昇しないようにしているため、無駄熱発生はないが
、スイッチング素子１７には、現実の問題として「遅れ
」の問題があり、所定の電圧に達してからスイッチング
素子１７が０ＦＦになるまでには、通常１ｐ秒程度の時
間がかかる。
１７の０ＦＦによつて、コンデンサ１８の端子電圧Ｖｃ
が上昇しないようにしているため、無駄熱発生はないが
、スイッチング素子１７には、現実の問題として「遅れ
」の問題があり、所定の電圧に達してからスイッチング
素子１７が０ＦＦになるまでには、通常１ｐ秒程度の時
間がかかる。
例えば、コンデンサ１８を０．？Ｆし、端子電圧■Ｃを
１００Ｖにしたい時、もとの直流電圧は３００Ｖとして
、充電抵抗が１０Ωとすると、この時の充電電流は、２
０Ａ（１＝８１？？１１）であるから、コンデンサ１８
が１ｐｓｅｃの間に充電されて上昇する電圧ΔＶは、す
ることになる。
１００Ｖにしたい時、もとの直流電圧は３００Ｖとして
、充電抵抗が１０Ωとすると、この時の充電電流は、２
０Ａ（１＝８１？？１１）であるから、コンデンサ１８
が１ｐｓｅｃの間に充電されて上昇する電圧ΔＶは、す
ることになる。
この後、前記の極間の漏洩電流により、コンデンサ１８
の端子電圧■Ｃは再び１００Ｖ以下となるので、スイッ
チング素子１７がＯＮし、ほとんど同時に１００■以上
となり０ＦＦ信号が出るが、再び１４０■になつてしま
うということを繰り返すので、本来の欠点の解決にはな
らない。本発明は、上記の欠点を除き、電圧ピーク値の
一定化と平滑を行うとともに、無駄な熱エネルギーの発
生を防ぐことを目的としている。
の端子電圧■Ｃは再び１００Ｖ以下となるので、スイッ
チング素子１７がＯＮし、ほとんど同時に１００■以上
となり０ＦＦ信号が出るが、再び１４０■になつてしま
うということを繰り返すので、本来の欠点の解決にはな
らない。本発明は、上記の欠点を除き、電圧ピーク値の
一定化と平滑を行うとともに、無駄な熱エネルギーの発
生を防ぐことを目的としている。
第６図は、本発明の一実施例を示す回路図で、以下詳細
に説明する。
に説明する。
大容量のコンデンサＣ。は、加工用コンデンサ１８の電
圧が、急激に上昇するのを防ぐとともに、ピーク電圧の
平均値を一定に保つ働きを持つ。該コンデンサＣ。は、
逆流防止ダイオードＤ。によつて、加工間隙からの電流
の流入はあつても、加工電流は流さない。抵抗Ｒ９は上
記コンデンサＣ。の端子電圧ＶＣＯが増加していくのを
防ぐリーク抵抗である。さて、上記コンデンサＣ。の端
子電圧■ＣＯｌすなわちピーク電圧の平均値に相当する
電圧は、分圧抵抗Ｒ１、Ｒｌｌにより分圧され、第５図
で説明した差分増幅回路２？″を介してコンパレーター
２Ｃに出力される。この出力電圧は、加工間隙のコンデ
ンサ１８の端子電圧Ｖｃとの差電圧である。コンパレー
ター２４″の比較電圧が０Ｖで、もし、Ｖｃ＞ＶＣＯの
時は、Ｎ１ゲート２５５スイッチング素子１７′の駆動
増幅器２６″を介して、上記スイッチング素子１７″を
０ＦＦにし、Ｖｃ＜ＶＣＯの時は、発振器２０の信号が
スイッチング素子１７″に印加され、スイッチング素子
１７″は０Ｎ−ＯＦＦを繰り返す。スイッチング素子１
７″のコレクタ抵抗Ｒｌ２は、主回路の抵抗１９に比較
して、大きく、ほぼ加工間隙の漏洩抵抗に相当する程度
である。以上の構成によれば、主回路のスイッチング素
子１７の遅れにより、基準値■Ｒｅｆによる電圧より大
きい値にコンデンサ１８の端子電圧Ｖｃが設定されるが
、その後は抵抗Ｒｌ２とスイッチング素子１７′による
微弱な電流によつて、ＶＣＯ付近に保たれるので、第４
図の回路のようにＶｃが大きなリップルを有することは
なくなる。設定値Ｖｒｅｆの設定は、加工中におけるＶ
ＣＯを見ながら選択すればスイッチング素子１７の遅れ
にばらつきがあつても何等問題なく、所望のピーク電圧
に設定できる。この発明になる電源装置は以上のように
構成されており、これをワイヤカット放電加工装置に使
用すると、ワイヤカット放電加工の加工条件をワイヤ断
線の限界に近い加工速度に設定しても、放電用コンデン
サの充電電圧が規制されているので加工間隙における漏
洩電流の変化などの影響で、放電開始電圧■Ｄが上昇し
てワイヤ断線の危険性がなく、限界ぎりぎりに加工速度
を上昇させることが出来、加工能率が大巾に上昇すると
共に、放電開始電圧ＶＤのばらつきを小さくすることが
出来加工精度も向上するという特徴をもたらすことが出
来る。
圧が、急激に上昇するのを防ぐとともに、ピーク電圧の
平均値を一定に保つ働きを持つ。該コンデンサＣ。は、
逆流防止ダイオードＤ。によつて、加工間隙からの電流
の流入はあつても、加工電流は流さない。抵抗Ｒ９は上
記コンデンサＣ。の端子電圧ＶＣＯが増加していくのを
防ぐリーク抵抗である。さて、上記コンデンサＣ。の端
子電圧■ＣＯｌすなわちピーク電圧の平均値に相当する
電圧は、分圧抵抗Ｒ１、Ｒｌｌにより分圧され、第５図
で説明した差分増幅回路２？″を介してコンパレーター
２Ｃに出力される。この出力電圧は、加工間隙のコンデ
ンサ１８の端子電圧Ｖｃとの差電圧である。コンパレー
ター２４″の比較電圧が０Ｖで、もし、Ｖｃ＞ＶＣＯの
時は、Ｎ１ゲート２５５スイッチング素子１７′の駆動
増幅器２６″を介して、上記スイッチング素子１７″を
０ＦＦにし、Ｖｃ＜ＶＣＯの時は、発振器２０の信号が
スイッチング素子１７″に印加され、スイッチング素子
１７″は０Ｎ−ＯＦＦを繰り返す。スイッチング素子１
７″のコレクタ抵抗Ｒｌ２は、主回路の抵抗１９に比較
して、大きく、ほぼ加工間隙の漏洩抵抗に相当する程度
である。以上の構成によれば、主回路のスイッチング素
子１７の遅れにより、基準値■Ｒｅｆによる電圧より大
きい値にコンデンサ１８の端子電圧Ｖｃが設定されるが
、その後は抵抗Ｒｌ２とスイッチング素子１７′による
微弱な電流によつて、ＶＣＯ付近に保たれるので、第４
図の回路のようにＶｃが大きなリップルを有することは
なくなる。設定値Ｖｒｅｆの設定は、加工中におけるＶ
ＣＯを見ながら選択すればスイッチング素子１７の遅れ
にばらつきがあつても何等問題なく、所望のピーク電圧
に設定できる。この発明になる電源装置は以上のように
構成されており、これをワイヤカット放電加工装置に使
用すると、ワイヤカット放電加工の加工条件をワイヤ断
線の限界に近い加工速度に設定しても、放電用コンデン
サの充電電圧が規制されているので加工間隙における漏
洩電流の変化などの影響で、放電開始電圧■Ｄが上昇し
てワイヤ断線の危険性がなく、限界ぎりぎりに加工速度
を上昇させることが出来、加工能率が大巾に上昇すると
共に、放電開始電圧ＶＤのばらつきを小さくすることが
出来加工精度も向上するという特徴をもたらすことが出
来る。
また、この発明による電源装置はワイヤカット放電加工
装置のみならす、一般の放電加工装置においても異常に
高い放電開始電圧が発生することなく、ばらつきが少な
くなるので、放電開始電圧のばらつきによる面粗度やク
リアランスの変化などの問題を解決することが出来、加
工精度を向上させることが出来る。
装置のみならす、一般の放電加工装置においても異常に
高い放電開始電圧が発生することなく、ばらつきが少な
くなるので、放電開始電圧のばらつきによる面粗度やク
リアランスの変化などの問題を解決することが出来、加
工精度を向上させることが出来る。
以上説明したようにこの発明による放電加工用電源装置
は放電用コンデンサの端子電圧が所望の一定電圧に制限
することが出来るので、この電源装置を使用することに
より、加工精度と加工能率の向上をはかることが出来る
とともに、電源装置としても効率のよいもので、この発
明の経済的効果、および被加工品の品質向上にはたす効
果は極めて大きいものである。
は放電用コンデンサの端子電圧が所望の一定電圧に制限
することが出来るので、この電源装置を使用することに
より、加工精度と加工能率の向上をはかることが出来る
とともに、電源装置としても効率のよいもので、この発
明の経済的効果、および被加工品の品質向上にはたす効
果は極めて大きいものである。
第１図は従来のワイヤカット放電加工装置の構成を示す
斜視図、第２図はその要部の動作説明図、第３図、第４
図は従来のワイヤカット放電加工装置の改良例の動作説
明図、第５図は差分検出回路の回路図、第６図はこの発
明による電源装置の一実施例を示す回路図である。 図において１は被加工物、２はワイヤ電極、３は加工液
、１５は電源装置、１６は直流電源、１７，１７″はス
イッチング素子、１８，Ｃ０は放電用コンデンサ、２３
，２３″は差分検出回路、２４，２Ｃはコンパレーター
を示す。
斜視図、第２図はその要部の動作説明図、第３図、第４
図は従来のワイヤカット放電加工装置の改良例の動作説
明図、第５図は差分検出回路の回路図、第６図はこの発
明による電源装置の一実施例を示す回路図である。 図において１は被加工物、２はワイヤ電極、３は加工液
、１５は電源装置、１６は直流電源、１７，１７″はス
イッチング素子、１８，Ｃ０は放電用コンデンサ、２３
，２３″は差分検出回路、２４，２Ｃはコンパレーター
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極と加工液を介して被加工物との間に形成される
加工間隙に放電を行わせて放電加工を行う第１のコンデ
ンサを充電する直流電源、この直流電源から上記第１の
コンデンサへの充電を制御する複数のスイッチング素子
を備えたものにおいて、上記第１のコンデンサの端子間
電圧が所望の一定値以上になると上記スイッチング素子
の一部を除いて上記第１のコンデンサに充電をしないよ
うに制御する第１の制御回路と、上記の第１のコンデン
サのピーク電圧の平均値を保持する第２のコンデンサと
、上記第１のコンデンサの電圧を比較して第１のコンデ
ンサの端子間電圧が、第２のコンデンサの端子間電圧以
上になると、上記第１のコンデンサの充電をしないよう
に残りの上記スイッチング素子を制御する第２の制御回
路を備えたことを特徴とする放電加工用電源装置。 ２ ワイヤカット放電加工に使用した特許請求の範囲第
１項記載の放電加工用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159979A JPS6059097B2 (ja) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | 放電加工用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159979A JPS6059097B2 (ja) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | 放電加工用電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627734A JPS5627734A (en) | 1981-03-18 |
| JPS6059097B2 true JPS6059097B2 (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14304845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10159979A Expired JPS6059097B2 (ja) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | 放電加工用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059097B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130297U (ja) * | 1983-02-19 | 1984-09-01 | 株式会社日本テクナ−ト | メモリバツクアツプ回路 |
| JP2652392B2 (ja) * | 1988-02-04 | 1997-09-10 | ファナック株式会社 | 放電加工電源 |
-
1979
- 1979-08-09 JP JP10159979A patent/JPS6059097B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5627734A (en) | 1981-03-18 |
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