JPS6059122A - 帯電防止性混繊糸条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、導電性カーボンブラック含有成分を一成分と
する複合繊維を混繊してなる帯電防止性混繊糸条の製造
方法に関するものであり、さらに詳しくは、高次加工通
過性の良い前記混繊糸条を効率よく安定に製糸工程で製
造するＪｊ法に関するものである。

天然繊維あるいは合成繊維は一般に、電気絶縁性を有し
、摩擦等によって静電気を帯びやずいという欠点全有す
る。そこで、帯電ｌ（／自１−のために、導電性カーボ
ンブラックを配合ずろこ々が広く行なわれている。とこ
ろが、導電性カーボンブラックは黒色であるので、該カ
ーボンブラックを配合してなる繊維は黒色ないし灰色と
なり色か悪い。

この色の問題を解決するために、カーボンブラック含有
重合体を芯とし、外側を編紐゛形成１つ：の重合体のさ
やで覆った複合繊維にし、さらには、さや成分に二酸化
チタンの如き艶消剤を配合する方法が知られている。し
かし、この方法（１合繊維）では、カーボンブラックの
黒色に消すために、さやの厚ざをかなり厚くしなくては
ならず、そのため、単糸デニールが太くなつたり、ある
いは、導電性重合体の芯部か細くなって導電性が低下し
たりする欠点があった。

１を、艶消剤の配合では艶消剤の配合量を多くしなくて
はならず、そのため製糸性や繊維物性が低下するという
欠点があった。

そこで、この改良のため導電性カーボンブラック含有重
合体を一成分とする導電性複合繊維全能の通常の繊維と
合糸して混繊糸として用いることが提案されている（特
公昭５２−８１４５０け公報）。

ところか、この混繊糸は導電性複合繊維からなる糸条と
他の通常の繊維からなる糸条とを合糸してなるものであ
るので、混繊糸中に導電性複合繊維を少量混繊すること
は容易ではなかっな。すなわち、導電性重合体絣を少量
混繊するＪｊ法として、通常の方法で紡糸して得られた
導電性複合繊維糸条を分繊して、単糸数の少ない極細糸
条とした後、他の繊維と合糸する方法があるが、この方
法では強度の低い導電性複合繊維糸条を分繊し、極細糸
条にして扱うという工程があるので、糸切れ等のトラブ
ルが頻発ずろという欠点があり、さらに、分納・合糸す
るというこの方法では、細デニールの混繊糸は製造し難
いし・また、２種類の繊維を均一に混合し難いという欠
点があり、得られる混繊糸条は、製編織時などの高次加
工通過性が悪いのであっな。

そこで、上記欠点のない帯電防止性混繊糸条の製法につ
いて検討した結果、導電性成分吉Ｊ１導電性成分とを同
一紡糸口金に、別々に溶卵（して供給し、この紡糸口金
内で導電性成分り非導電性成分の一部とを複合させ、こ
の紡糸Ｕｊ金から、導電性複合繊維と非導電性繊維とを
同時に紡出し混繊すれば、高次加工通過性がよしかつ機
械的特性も優れた混繊糸条を効率、１：　＜　７！７ら
れること；この溶融紡出時混繊全行なう際、導電性成分
は中央部流入孔へ、非導電性成分は周辺部流入孔へそれ
ぞれ供給し、かつ、導電性複合繊維は内側吐出孔から、
一方、非導電性繊維は外側吐出孔からそれぞれ同時に吐
出するこ七が前記混繊糸条を安定して得るために有効で
あることを見出し本発明をなすに至った。

本発明の主な目的は、機械的特性および高次加工通過性
の優れた帯電防止性混繊糸条を効率よく、かつ、安定に
製造する方法を提供することであり、この目的全達成す
るために本発明は、導電性カーボンブラックを１５〜５
０重量％含有する導電性重合体成分を溶融して、紡糸口
金の中央部流入孔に供給し、一方、繊維形成性の非導電
性重合体成分を溶融して、前記紡糸口金の周辺部流入孔
に供給し、前記紡糸口金内で前記導電性重合体成分と前
記非導電性重合体成分の一部とから複合重合体流を形成
し、前記紡糸口金の内側吐出孔から前記複合重合体流か
らなる導電性複合繊維を紡出し、同時に、前記紡糸口金
の外側吐出孔から前記非導電性重合体からなる非導電性
繊維を紡出し、混繊した後に延伸して巻き取ることによ
り、前記混繊糸条を製造するものである。

前記導電性複合繊維は、導電性カーボンブラックを１５
〜５０重量％含有する導電性重合体成分と繊維形成性の
非導電性重合体成分とが任意の型で複合されてなる繊維
であり、その複合形態としては芯さや型、張り合せ型、
そｉｉらの変形型、マトリックス分散型があげらねろ。

糸条に高白度を与えるためには、導電性成分は繊組゛表
面に実質的に出ていないこよが好まＬく、芯さや型が好
ましい。この複合繊維は比抵抗が１０７島・ｃｍ未満の
高導電性を有していることが好ましい。導電性成分と非
導電性成分との複合割合（重量比）は、１／９９〜８０
／７０であることが好ましい。

前記導電性重合体成分は、導電性カーボンブラン２２１
５〜５０重量％（」二記成分全体に対する最）含有して
いることが必、要である。このカーボンブラック含有量
が少なすきるＬ、［分な導電性が得られないし、一方、
多ずきろと製糸困難となり、また、得られた複合繊＆（
ｌの特性も悪化する。

この導電性重合体成分をなすマトリックスｉ［合体は、
溶融押出可能な合成重合体であればよく、特に繊維形成
性である必要はない。適当な重合体としては、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、こ
れらの共重合体などがあけられる。

前記非導電性繊維は、前記非導電性重合体成分からなる
ものであり、該非導電性の重合体成分をなす繊維形成性
のマトリックス重合体としては、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフイ／、これらの共重合体があげられる
が、導電性複合繊維の強度等の物理特性は主として、こ
の非導電性重合体成分の重合体特性に依存するので、こ
の非導電性重合体成分として十分な強度を有する重合体
を用いることが好ましい。

前記各成分中には、艶消剤、紫外線吸収剤。

酸ｆヒ防止剤、光分解防止剤、実質的に無着色の有機系
帯電防止剤などの添加剤がはいっていてもよい。

前記導電性複合繊細と前記非導電性繊維との混繊割合（
繊度比）は２／９８〜５０１５０であることが好ましく
、さらに良好な導電性と自席とを得るためには３／９７
〜８０／７０であることが好ましい。

得られる混繊糸条は少なくとも１５デニールの総繊度を
有することが、高次加工通過性の点から好ましい。

次に、本発明の製造法につき、図面を用いて説明する。

第１図は本発明法の一実施態様を示す溶融紡糸工程要部
の概略図であり、第２〜６図は本発明法で用いる紡糸口
金の一実施ｆル様を示し、第２・３・４図は各々、紡糸
口金の上・中・下８枚の口金板部を示す平面図、第５・
６図は各々、第２〜４図におけるＶ−Ｖ断面、■−Ｖ＋
断面を示す紡糸口金の断面矢視図である。

まず、導電性カーボンブラック、マトリックス重合体、
必要に応じて他の添加剤全通常の方法で混合した導電性
重合体成分（Ａ）ｔ、第１溶融押出手段１に供給して、
溶融し、第１　’ｉＦド１）ポンプ２で定量ずつ紡糸パ
ック３の中央ポリマ部３１へ供給する。ここで用いる第
】溶融押出手段１としては、例えは、エクストルーダ型
押１１、プレッシャメルター型押出機おヨヒメルトグリ
ッド型押出機であってもよいが、導電性重合体成分はト
ータル的に使用割合が低いので少ｒｙ重合体成分全精度
よく溶融できる手段を用いる必要がある。

一方、繊維形成性の非導電性重合体を、必要に応じて添
加剤と通常の方法で混合し、第２溶融押出手段１′に供
給して、溶融し、第２計量ポンプ２′で’＆ＦＢ、ずつ
紡糸バックの周辺ポリマ部３２へ供給する。ここで用い
る第２溶融押出手段１′は、上記第１溶融押出手段１と
同様なものが用いられる。

図面に示す態様では、紡糸口金は−１−・中・下のＣＩ
全金板４・５・６から構成されているが、導電性重合体
成分（Ａ）の流入孔は」二ロ金板部４の中央に、一方、
非導電性重合体成分（Ｂ）の流入孔は上口金板部４０周
辺部に穿設されていることが必留である。

導５ＩＬ性屯合体成分（Ａ）は、中央ポリマ部３１から
、紡糸口金の上口金板部４の中央部流入孔４１にはいり
、次いで移行通路５１を経て芯成分吐出孔５１′から非
導電性重合体成分（さや成分）の中に吐出される。一方
、非導電性１［合体成分（Ｂ）は、周辺ポリマ部３２か
ら」−１」金板部４の周辺部流入孔４２内にはいり、次
いで周辺吐出孔５２から、周辺ポリマ流路６２あるいは
外側吐出孔６３内にはいる。次いで、周辺ポリマ流路６
２内の非導電性重合体成分（Ｂ）は芯成分吐出孔５１′
からの導電性重合体成分（ＡＪと芯さや状に複合され、
内側吐出孔６２′から吐出されて複合繊維となる。一方
、外側吐出孔６３にはいった非導電性重合体成分ＣＢ）
Ｉｉ単独で吐出されて単独繊維となる。

このようにして、複合＃ａ維と単独縁ｉ１１とを同一紡
糸口金から吐出して紡糸した後は、通常の方法により、
冷却・油剤付Ｊｊ・延伸等を行なって帯電防止性混繊糸
条を得、巻き取る。

上記した実施態様で得られた混繊糸条は、導電性重合体
を芯成分とした芯ざや型導１１ε性複合繊維２フイラメ
ント、および非導電性繊維８電性繊維を外側吐出孔から
紡出して混線するこである。すなわち、導電性複合繊維
と非導電性繊維とを別々の口金から紡出して混繊しなり
、あるいは同一紡糸口金の右半分・左半分から、各々紡
出して混繊したりする場合は、混繊糸条中の両繊維の均
一性が不十分となり、従って、高次加工性が劣り自席斑
が生じる。参呑ヨ巻蝿このように、導電性複合繊維を内
側吐出孔から紡出ずろをめには、導電性重合体成分（Ａ
）はＵｊ糸口金の中央部流入孔に供給し、非導電性重合
体成分ＣＢ’ｌは周辺部流入孔に供給すること、および
導電性重合体成分（Ａ）と非導電性重合体成分（Ｂ）の
一部とで複合重合体流を形成することが、紡糸口金の装
置製作上、あるいは安定紡工通過性が良く、自席斑のな
い帯電防止性混繊糸条が、製糸性よく製造できるのであ
る。また、種々の単糸繊度、複合割合、混繊割合、糸条
繊度が紡糸口金および各重合体成分供給量を変えること
により容易に製造できるのであり、導電性複合繊維の単
糸繊度を小さくしたり、混繊割合全車さくしなりするこ
とも、また、導電１１：複合繊維の複合割合・形態を変
えたりすることも容易に行なえるのである。

本発明法により得られた帯電防止性混繊糸条は、自席斑
がなく、高次加工通過性がよいので、必要に応じて他の
糸条とあわせて、製纒織され、帯電防止性布帛とするこ
とができる。この帯電防止性混繊糸条あるいは布帛は、
無塵衣、防塵衣、防爆衣、ランジェリ−・ファンデーシ
ョンおよ０・肌着などのような広範囲の用途に有効に使
用できる。

次に本発明法を実施例により説明する。

・　実施例１ 導電性重合体成分（Ａ）として、硫酸相対粘度（ηｒ）
が２．３５のナイロン６重合体に、導電性カーボンブラ
ックを３５重量％混合したものを用い、”ｉ　ｉｔ、非
導電性重合体成分（Ｂ）として、ηｒが２５４のナイロ
ン６重合体（艶消剤として二酸化チタン全８重量％含有
）を用いた。前記導電性重合体成分（Ａ）　＆−ｉ、１
５朋φ小型工クストルーダー型押出機を用いてシリンダ
一温度２８０℃で溶融して、計量ポンプで０．１２　傷
もしくは０．８６　’ｙ４＞の供給速度で紡糸パックの
中央ポリマ部に供給しな。一方前記非導電性重合体（Ｂ
）は、プレッシャーメルター型押出機で溶融して、計量
ポンプで２８、８８４）もしくは、２８．６４傷の供給
速度で紡糸バックの同辺ポリマ部に供給した。

第１〜６図に示す如き紡糸装置（たたし、巻き取り、さ
らに延伸速度２２０＼、延伸温度１５０℃、延伸倍率３
２１倍の延伸全行ない巻き取った。複合繊維の複合比率
（車量割合）は、（Ａ）　／　（Ｂ）　＝　５　／　９
５であり、得られた複合繊維（Ｘ）の単糸繊度は４デニ
ール、まを非導電性繊維（Ｙ）の単糸繊度も４デニール
で混繊糸条の繊度は４０デニールであり、複合繊維（Ｘ
）と非導電性繊維（Ｙ）の糸条数は水準Ａ１が（Ｘ）／
（Ｙ）（本）−１／９、水準／１６．２か（Ｘ）／（Ｙ
）（本）−８／’ｌであった。

表１に水準７６、１−　／１ｆｙ２および比１咬として
全糸条が複合繊維である糸条の特性を示す。

なお、糸条の自席は、得られを糸条をシリンダー径３＋
インチ、全１数３２０本を使用して筒編地を編成し、カ
ラーマシン（株）装色／ｊ′−計カラーマシンＣＭ−２
０を用いて１ｌｊｌｌ宇しｆ（Ｌ値により表わした。

表　１ 表１に示したとおり、本発明法により得ら、ｔｉ、　’
ｌｉ：混繊糸条は良好な糸質を持ち、かつ筒編地り値が
大きいことから明らかなように、優れた自邸を有するも
のであった。また、本発明法により得られた混繊糸条は
、複合繊維（Ｘ）と非導電性繊維（Ｙ）とが均一に／ｌ
！繊されているので自席斑がなく、また、高次加工通Ｊ
、″ｈ性が、しかった。さらにまた、水準／１６１−４
ｇ２および比較ともに製糸性に有意差はなかったことか
られかるように、本発明法により、混繊糸条全容易・安
定に、かつ製糸性良く製造できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の一実施態様に示す溶融Ｉ／ｊ糸工程
要部の概略図である。第２〜６図は、本発明法で用いる
紡糸口金の一実施態様を示し、第２・３・４図は、各々
上・中・下の各【」金板部を示す平面図、第５・６図は
、各々第２〜４図におけるＶ−Ｖ断面、Ｍ−■断面を示
ず紡糸口金の断面矢視図である。 〔符号の説明〕 Ａ　：　導電性重合体成分 Ｂ　：　非導電性重合体成分 １・１′：溶融押出手段 ３　：　紡　糸　パ　ッ　り ４１　：　紡糸口金の中央部流入孔 ４２　：　紡糸口金の周辺部流入孔 ６２　：　紡糸口金の外側吐出孔 ６２′：　紡糸口金の内側吐出孔 Ｙ　：　紡　出　糸　条 特刷Ｕ＼　東し株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性カーボンブラックを１５〜５０重量％含有する導
   電性重合体成分を溶融して、紡糸口金の中央部流入孔に
   供給し、一方、繊維形成性の非導電性重合体成分全溶融
   して、前記紡糸口金の周辺部流入孔に供給し、前記紡糸
   口金内で前記導電性重合体成分と前記非導電性重合体成
   分の一部とから複合重合体流を形成し、前記紡糸口金の
   内側吐出孔から前記複合重合体流からなる導電性複合繊
   維全紡出し、同時に、前記紡糸口金の外側吐出孔から前
   記非導電性重合体からなる非導電性繊維を紡出し、混繊
   した後に延伸して巻き取ることを特徴とする帯電防止性
   混繊糸条の製造方法。