JPS6059128A - 摩擦紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は摩擦紡糸特に摩擦紡糸工程で形成糸を孔あき面
上に保持するための真空適用に係る。

従来糸の摩擦紡糸にはさまざまな提案が行われており、
特に本出願人の英国特許公告 第２，０４２，５９９　Ａ号（ゾラット　サコ　ロウニ
ル社名儀で頭初出願した）およびドクター　エルンヌト
　ヘエーラ、バーマグ　パーマ社ならびにヴイックミニ
　ウスタフ　バビナルスキーによる各種の提案があげら
れる。

一般に摩擦紡糸工程は空気に運ばれた個々の繊維の流れ
を、互に逆方向に動いている２つの面の間例えば同じ方
向に回転する２本の近接ローラの面と面の間、又はドラ
ムの内面とドラム内に偏心状に取付けたローラの外面と
の間の二ツゾに向ける方法よシ成る。

英国特許公告第２，０２３，１９６　Ａ号（ヴイツクミ
ニ　ウスタフ　バビナルスキー）にはその第１６図に多
孔性内部ドラムにそい糸の引込み方向に孔の個数密度が
大きくなるようにドラムの孔の分布をさまざまに変えて
いる。しかしながら、それぞれの孔にわたる圧力降下が
はソ一定とはならない点についてなんらの示唆がない。

米国特許第４．１６８．６０１号（ディデクその他。

ヴイツクミニ　ウスタフ　バビナルスキーに対する譲渡
人）には、糸の引き出し方向にそって「吸収効果」を増
大させ、この増大を糸の取り出し方向にそいローラを貫
く吸収孔のサイズを増加させることによシ達成する点が
記載されている。たしかによシ大きな孔を設けることに
より孔を流れる空気流に対しよシ大きな横断面（そして
孔に対する増加せる全体圧力をもたらす一段と大きな空
気速度さえも）が得られることは明白であるが、これは
ドラムにわたり変化する静圧を必要としない。

対照的に１本発明によシ得られる摩擦紡糸１１Ｍにおい
ては糸を形成する繊維たばを多孔性の摩擦紡糸面に接触
維持せしめる静圧差が形成糸の先端において下流位置に
おけるよシも小さい。

この静空気圧力の重要な増加と共に空気流量およびもし
くは空気速度を変化させることができるのは勿論のこと
であるが１本工程による糸の形成における重要な変数は
静圧であると信じられる。

適用される静圧が糸引き出し方向にそって増加する時、
もろい先端にがかる静圧は繊維の多くが形成糸の先端近
くに入った繊維の一緒に一体に集まった個所でかつ繊維
の全体マトリックスのよシが既にその構造上の一体性を
増加せる個所の下流部分にかかる圧力よりも小さい。糸
の下流よシ横断面の小さな弱い先端近くに過大な静圧差
をかけないようにすることによシ糸の巻き上げの破かい
の発生それにともなう糸の破断および装置を新しく直す
必要などを減らす。

又１本発明によシ得られる摩擦紡糸装置には少くとも１
つの面が孔あけされた可動性の協同面と。

孔あけ面の運動方向に直角な線にそった異なった位置で
異なれる静圧を発生する吸引装置と、前記協同面から前
記異なれる圧力位置の線に平行な糸形成ラインにそって
糸を引き出すための装置を包バし、多孔性の面を貫いて
かかる静圧は、形成糸の先端において下流部分における
よシも弱い吸引が作用するように糸引き出し方向に減少
している。

次に添付図面を参照にして本発明の詳細につき下記例示
的に説明する。

図面に示せる装置は上述の本出願人の英国特願第２，０
４２．５９９　Ａに示した種類のタイプのものであシ、
その記載事項は本明細書に引用されている。従って、本
願では繊維開き装置およびローラへの繊維送シ導管よ構
成る重要な摩擦紡糸機の部分についての説明を省略する
。これらの部分の特性は上述の特願第２．０４２，５９
９　Ａより理解され、本発明は糸に可変性の静圧を適用
することに係るので本出願人の先行技術引例における対
応部品とは違った構成部分だけについて図示説明する。

第１図に示す摩擦紡糸装置１には小孔のあるロー２２が
ちシ、このローラはその表面のかなυの部分にわたシ均
等に分布せる複数個の小径の孔２ａを有し、孔のないロ
ーラ３に近接して並置されて取付けられている。これら
の孔は図解の便宜上サイズを誇張して示している。

小孔のあるローラ２の内部にはこのローラと孔のない協
同ロー２３との間のはさまと平行にこれに隣接して走行
する吸引細孔を画成する直線状の細孔１３を有する第１
又は中間のスリーブ１２が有る。

中空状ローラ２内に取付けた第６又は内部スリーブ４に
はローラ２と３の間のはさみ部に向いた軸線に平行に延
びる６つの細孔部分５，６．７が形成され、細孔部分５
，６．７およびローラ２の孔のある面の重なυ合い部分
の孔２ａを通じて吸引をかけ２つのローラ２，３の間の
はさみっけの方に繊維を引きつけることができる。

細孔部分５にかけた吸引は中空ローラ２と同軸状に延び
るサクション導管８を介して吸引源１１から通じている
。このサクション管８は細孔部分５．６．７の６つの全
部に通じている。

ザクジョン導管８からの吸引は６つの細孔部分５．６．
７のそれぞれにかけられるが、左側の細孔部分５にはは
ソなんらの減衰をともなうことなしに吸引がかけられこ
れに反し中央の細孔部分６にはその床に形成せる４つの
等距離間隔の孔６ａ（第１直径の）を介してかけられ、
同様に細孔部分７には孔６ａよυ小さな第２直径の４つ
の等間隔の孔７ａを介して床を通し吸引がかけられる。

この結果として、左側の細孔部分５に中央の細孔部分の
静圧よシ低い静圧が発生し、中央部分の静圧は糸を形成
する繊維たばのきゃしゃな先端のおかれている右側の細
孔部分子よシ低い。

一つの好適実施例の場合、６つの細孔部分５゜６．１は
同じ長さく例えばは’；４０ｍｍ）で、孔６ａ直径６龍
で孔７ａは２罷の直径を有する。この結果例えは２５４
ｍｍ（１０インチ）水柱デージ圧（２，５キロパスカル
）に等しい吸引が細孔部分７ａに、５０８ｍｍ（２０イ
ンチ）水柱ゲージ圧（５キロパスカル）に等しい吸引が
細孔部分６ａに、左側の細孔部分５には７６２ｍｍ（３
０インチ）水柱ゲージ圧（７，５キロパスカル）に等し
い吸引が得られる。

上記に代る構成として細孔部分６の床もすっがシ開口さ
せ、従ってスリーブ４の細孔を形成した長さの６つの部
分５．６．７の中の２つにそって７６２朋水柱ゲージ圧
（７，５キロパスカル）の高吸引をかけるごとができる
。

孔６ａおよび７ａによシ細孔部分６および７からの流体
流路が互いに異なるようにかつ細孔部分５からの流路に
比べて異なれる程度に絞られる点が理解される。

右端（吸引はそこでよシ強い）におけるスリーブ内の静
圧を左端のもろい繊維たばの先端がおかれた個所におけ
るよシも必ず低くすることによシそのもろい先端は小孔
のあるローラ２の表面に接触維持するのにちょうど十分
な最小吸引力を受け。

他方更にローラ２の表面にそい概略図示せるたまあげ管
１０を通じツイスト　ブロッキング引出しローラ（図示
省略）の間にわたる糸の引出し方向９に吸引効果がよシ
強く繊維たばの形成糸と小孔のある面との間で糸に対し
て最大の摩擦と従って最大のより運動をかけるような摩
擦付与のノーマルな反作用の発生が保証される。

本発明がそのきわめて有利な効果を達成する正確な機構
は完全には理解されてはいないけれど。

全体の繊維たばと糸の隣接端は引出しローラなどの如き
若干のツイスト　ブロッキング装置に対して回転する連
続的な円筒形ボデーとして働きそれによシ実際のよシを
糸に与え紡糸作業を行うものと考えられている。吸引効
果は面２と繊維たばとの間の所望の摩擦の維持に役立ち
従って面２と糸に同様摩擦によるよシ運動を与える孔の
ない表面３との間のはさみ部に糸を引き入れるという副
効果があるので、繊維の全部が取付けられるようになっ
た繊維たばの端部（即ち引出し装置に近い方の端部）に
おいて最大の吸引効果を達成し、繊維たばの先端を全面
的吸引効果にさらけ出さないようにすることによシ吸引
効果を経済的にすることが有利である。これは更にもろ
い先端を破かいしがちな高吸引ならびに高摩擦の効果に
さらすのを避けるという重要な利点を有している。

第３図から第５図に第２実施例による内部スリーブを１
４に示している。この場合、吸引孔は５つの別々の細孔
部分？５．１６．１７よシ成り、これらの細孔部分は第
１図および第２図の細孔部分５．６．７にはソ同じもの
だがただスリー１１４０周面上のらせん線上に配置され
ている。本例では、細孔部分１５と１６は完全に開口し
ており他方細孔部分１７には５つの孔１７ａとそれより
直径の小さな第４の孔１７ｂが設けられている。

従って、細孔部分１５と１６に直接合致する外部スリー
ブ２の表面における静圧ははソ均一であシ他方細孔部分
１７に合致した所の静圧は大気圧に近い（即ち顕著なら
ざる吸引〕で右側の最小径の＋Ｌ　１７１）のちょうど
半径方向外方に大気圧にもつとも近い数値が発生する点
で非均−である。

スリーブ１４には細孔部分１５．１６．１７カ；形成さ
れる側と直径方向反対の側に６つの細孔部分１Ｂ、１９
．２０よシ成る同様にらせん形の分離細孔がある。

この第２実施例によるスリーブ１４が第１図および第２
図の第１実施例４に優る利点は、スリーブを１８０°回
転させ２つの細孔即ち静圧が吸弓１０にそって変わる第
１の細孔１５．１６．１７力−吸引口にわたり静圧又は
吸引力がｔｔｘｑ−な第２の吸引細孔１Ｂ、１９．２０
のいずれ力）１つを表わすことかできる点にある。

この実施例の場合、２種類の細孔の中の１つにはは輩均
−な静圧があるが、その代シに両方の細孔が変化する静
圧しかも互いに違ったパターンの変化を示すように構成
することも可能でアシ、又らせん形細孔を２つより多く
設は摩擦紡糸装置の有孔性ロールを画成する外方スリー
ブ２０面にかけることのできる異なった静圧パターンを
それぞれの細孔が有するように構成することも同様に可
能である。

第３図と第４図および第５図に示す細孔をあけたスリー
ブの型式を使用することにより全体の装置を分解するこ
となく単に内部スリーブを回転し異なれる吸引細孔を有
孔性ローラ組立体の中間スリーブ（第１図には示さず）
の細孔に曾致せしめることによシ孔あきの摩擦紡糸ロー
２２にそった静圧パターンを変えることが可能である。

第６図と第４図および第５図に示す細孔のらせん形構成
と第２図に示す細孔部分５，６．７の異なった幅に帰因
する同様な効果は、内部細孔４又は１４が細孔１３をま
っすぐに中間スリーブの母線にそって配置した中間グラ
ンキング　スリーブ１２と協同作動する時（本出願人の
公開欧州特願第０．０３４．４２７号および第ｏ、０５
２．４１２号に記載の如＜）、グランキング　スリーブ
の細孔にそって吸引を漸進的にかけることが可能である
点にある。

従って、本発明は糸の破れの発生についてよυ確実な方
法を与えるものであシ、孔あきロー２２にそった孔のサ
イズや孔２ａの個数の密度を必ずしも変えることなく行
われる。しかしながら、所望の場合には糸にがかる静圧
の変化と共にサイズおよび個数密度のその他のパラメー
タを変えるのも本発明の範囲を離脱することなしに可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による摩擦紡糸機械の摩擦紡糸ローラの
一部断面の頂面図、第２図は第１図の孔のあいたローラ
の内部スリーブの側面図、第６図は第２図に示す内部ス
リーブの第２実施例の側面図、第４図は第６図の線４−
４による断面図、第５図は第６図の線５−５による断面
図である。 １：摩擦紡糸装置；２：小孔のあるローラ；２ａ：小径
の孔；３：孔のないローラ；１２：中間のスリーブ：１
３：直線状の細孔；　５　、６　、７：細孔部分；８：
サクション導管：１１：吸引源；９：糸の引き出し方向
；１０：たまあげ管；代理人　浅　村　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少くとも１つの面（２）には孔があけられた協同
   の可動性の面（１，２）と、前記少くとも１つの孔あき
   面を通じてかけるべき吸引を発生するだめの吸引装置（
   ４，１１）（１４，１１）と、前記協同面よυ糸形成ラ
   インにそい糸を引き出すための装置を有する摩擦紡糸装
   置にして、ドラム内の静圧は孔あき面の運動方向に直角
   なラインにそった異なれる位置（５、６、７）　（１５
   、１６゜１７）において異なり、形成糸の先端（７）（
   １７）で下流部分（５）（１５）におけるよりも弱い吸
   引が孔あけ面にかけられるように糸引き出し方向に激少
   することを特徴とする摩擦紡糸装置。 （２、特許請求の範囲第１項による摩擦紡糸装置にして
   、前記異なれる圧力値のラインの端部間に異なれるはソ
   一定の静圧の若干の領域（５、６、７）（１５，１６、
   １？　）があることを特徴とする装置。 （３）　特許請求の範囲第２項による摩擦紡糸装置にし
   て、前記の異なれるはソ一定靜圧の若干の領域は前記孔
   のあいた面の背後のボデーのラインにそった隔離された
   細孔部分（５，６，７）（１５゜１６．１γ）によシ画
   成され、静圧の差は前記細孔部分のそれぞれから吸引源
   （１１）の方へのさまざまに絞られた流体流路に帰因し
   、前記吸引装置は前記ボデー（４）（１４）と前記吸引
   源（１１ンを有することを特徴とする装置。 （４）特許請求の範囲第６項による摩擦紡糸装置にして
   、少くとも１つの細孔部分（６又は７）（１７）は、前
   記細孔部分を吸引源（４）（１４）に連通しその細孔部
   分からの絞られた流路を有する孔（６ａ又は７ａ）（１
   ７＆）により貫通された床を有していることを特徴とす
   る装置。 （５）特許請求の範囲第６項又は第４項による装置にし
   て、前記の隔離された細孔部分は前記ボｒ−（１４）に
   そい第１細孔（１５〜１７）を画成し。 異なれるラインにそい画成され前記第１細孔によシ発生
   する静圧パターンとは異なった静圧パターンを孔あき面
   （２）の、外面に発生するより異なって設計された第２
   細孔（１８〜２０）を有し。 ボデー（１４）を第１位置と第２位置の間に回転するこ
   とにより前記第１細孔又は第２細孔を糸形成ラインに合
   致せしめることを特徴とする装置。 （６）特許請求の範囲第６項から第５項のいずれか一つ
   の項による摩擦紡糸装置にして、前記孔あき面は孔のあ
   いた外部スリーブ（２）により画成され前記ボデー（４
   ）（１４）は前記細孔部分（５゜６．７）（１５，１６
   ，１７）を設けた内部スリーブで該内部スリーブの半径
   方向外方なるも孔あきスリーブの半径方向内方の中間グ
   ランキンゲスリーグ（１２）’ｅ有し、該中間グランキ
   ングスリーブは中間スリーブ（１２）の母面上に基礎を
   おいた一本の直線状の細孔（１３）を有し、前記内部ス
   リーブのそれぞれの細孔（５〜Ｔ）（１５〜１７）はは
   ｙらせん状におかれていることを特徴とする装置。 （７）特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか一つ
   の項による摩擦紡糸装置にして、前記面の１つのみ（２
   ）が孔あけされ関連する吸引装置（４゜１１）（１４，
   １１）を有し、他の前記面は孔があけられてないことを
   特徴とする装置。 （８ン　特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか一
   つの項による装置にして、摩擦紡糸面は平行状の円筒形
   ローラ（１，２）の外面であることを特徴とする装置。 （９）　糸を形成する繊維たばを孔のあけられた摩擦紡
   糸面（２）に接触して維持するだめの繊維たはを横切る
   静圧の差は形成糸の先端ＣＴ）Ｃ１１）において下流位
   置（５，１５）におけるよシ低いことを特徴とする摩擦
   紡糸方法。 （１１特許請求の範囲第９項による摩擦紡糸方法ｅ（し
   て、繊維たばの先端にそい該繊維たばを横切るはソ一定
   の静圧差の領域（７）（１７）と下流位置における糸の
   一部にそい眩光を横切るはｙ一定のよシ高い静圧差の領
   域（５）（１５）かあることを特徴とする方法。