JPS6059156A - 特殊パイル編地の製法 - Google Patents
特殊パイル編地の製法Info
- Publication number
- JPS6059156A JPS6059156A JP16294183A JP16294183A JPS6059156A JP S6059156 A JPS6059156 A JP S6059156A JP 16294183 A JP16294183 A JP 16294183A JP 16294183 A JP16294183 A JP 16294183A JP S6059156 A JPS6059156 A JP S6059156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- yarn
- knitted fabric
- needles
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は特殊パイル編地の製法に関するものである。
パイル編地はその特性からカジュアルウェア。
スポーツ衣料分野等には欠かせない布帛とじて脚光をあ
びている。
びている。
しかし、従来のパイル編地はシングルパイル編機やダブ
ル編機を改造することにより製造されているが、いずれ
もパイル面の反対側はパイル糸が部分的に見え２反対側
を表地とじ又使用出来るリバーシブルパイル編地を得る
ことは困難であった。
ル編機を改造することにより製造されているが、いずれ
もパイル面の反対側はパイル糸が部分的に見え２反対側
を表地とじ又使用出来るリバーシブルパイル編地を得る
ことは困難であった。
又特公昭５８−１２９４８号公報に開示された片面パイ
ル編地の製法は特殊なカムが必要で改造費が掛かり、し
かも同一給糸口にパイル用糸としめ層系とを同時に供給
しなげればならず操作が非常に複雑になる欠点があった
。
ル編地の製法は特殊なカムが必要で改造費が掛かり、し
かも同一給糸口にパイル用糸としめ層系とを同時に供給
しなげればならず操作が非常に複雑になる欠点があった
。
本発明の目的は、上記従来法の問題点を解消し、パイル
面とフラット面との両面を有するリバーシブルパイル編
地の簡易な製法を提供するにある。
面とフラット面との両面を有するリバーシブルパイル編
地の簡易な製法を提供するにある。
本発明は、ダブル編機のシリンダー針（又はダイヤル針
）のすべての針でパイル用糸を編成し１次いでシリンダ
ー針（又はダイヤル針）でしめ月光を１本又は複数本お
きの同じ針で２回編成する工程を２度以上繰返し、しか
る後シリンダー針（又はダイヤル針）でしめ月光な！！
成していないパイル用糸で作られたループを外すことを
特徴とする特殊パイル編地の製法である。
）のすべての針でパイル用糸を編成し１次いでシリンダ
ー針（又はダイヤル針）でしめ月光を１本又は複数本お
きの同じ針で２回編成する工程を２度以上繰返し、しか
る後シリンダー針（又はダイヤル針）でしめ月光な！！
成していないパイル用糸で作られたループを外すことを
特徴とする特殊パイル編地の製法である。
本発明を図面により更に詳しく説明すると。
第１図は本発明のパイル編地の組織図の一例で。
同図において、’Ｉｓ ａ！ｅ Ｊｔ ”４はダイヤル
針。
針。
ｂ＋ｅ ｂｌｍ ｂａｔ ｂ、はシリンダー針を示す。
第１給糸口ではパイル用糸（Ａ）をシリンダー針ｂ１．
ｂ、。
ｂ、。
ｂＨ＊ ｂ４ にかけて編成し、第２給糸口ではグラン
ド糸（Ｂ）をターイヤル針ａ１＋ ＩＪｅ ６！＋ ａ
４にかげて編成する。次に第３給糸口ではしめ月光（Ｃ
）をダイヤル針ａｌｅ Ｊ でタック接結し、シリンダ
ー針す、、ｂ、で編成する。第４給糸口では第２給糸口
と同様にグランド糸（Ｂ′）をダイヤル針ａｔ−８！、
ａ３．１１４で編成し、第５給糸口ではしめ月光（Ｃ
′）をシリンダー針す、、ｂ、で編成する。更に上記工
８（第１〜第５給糸口での編成）を第６〜第１Ｏ給糸口
で繰返したのち、第１１給糸口ではシリンダー針す、、
ｂ、に糸を給糸せず編成されたループＣ，，Ｃ，を外し
てパイルルーズとする。更に第１２給糸口では１次の給
糸口で糸が給糸されるようにシリンダー針す、、ｂ４
に糸を供給せずベラ起しを行う。
ド糸（Ｂ）をターイヤル針ａ１＋ ＩＪｅ ６！＋ ａ
４にかげて編成する。次に第３給糸口ではしめ月光（Ｃ
）をダイヤル針ａｌｅ Ｊ でタック接結し、シリンダ
ー針す、、ｂ、で編成する。第４給糸口では第２給糸口
と同様にグランド糸（Ｂ′）をダイヤル針ａｔ−８！、
ａ３．１１４で編成し、第５給糸口ではしめ月光（Ｃ
′）をシリンダー針す、、ｂ、で編成する。更に上記工
８（第１〜第５給糸口での編成）を第６〜第１Ｏ給糸口
で繰返したのち、第１１給糸口ではシリンダー針す、、
ｂ、に糸を給糸せず編成されたループＣ，，Ｃ，を外し
てパイルルーズとする。更に第１２給糸口では１次の給
糸口で糸が給糸されるようにシリンダー針す、、ｂ４
に糸を供給せずベラ起しを行う。
本発明方法により形成された絹地はその断面図を第２図
に示すごとく０片面がパイル形態（イ）を有し、その反
対側はフラットナ面（ロ）をもつリバーシブル編地であ
る。
に示すごとく０片面がパイル形態（イ）を有し、その反
対側はフラットナ面（ロ）をもつリバーシブル編地であ
る。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。
〔実施例１〕
太陽鉄工（株）製 モラートＭＫ−２： ２０Ｇのダブ
ル編機を用い、第１図に示す編組織図に従って編成する
に際し、パイル用糸（Ａｌにポリエステル綿混（５０：
５０）３０綿番手紡績糸を２本引揃えて使用し、グラン
ド糸（Ｂｌに１５０デニールのポリエステル仮撚加工糸
を使用し、締め月光（Ｃ）として１００デニールのポリ
エステル仮撚加工糸を使用して編成した後、染色仕上加
工したところ、得られたパイル編地は１表側が美しいプ
レーンな状態で、裏側は非常に美しいバ・ｆル形態をも
つ両面使用が出来るリノクーシブルパイル編地であった
。
ル編機を用い、第１図に示す編組織図に従って編成する
に際し、パイル用糸（Ａｌにポリエステル綿混（５０：
５０）３０綿番手紡績糸を２本引揃えて使用し、グラン
ド糸（Ｂｌに１５０デニールのポリエステル仮撚加工糸
を使用し、締め月光（Ｃ）として１００デニールのポリ
エステル仮撚加工糸を使用して編成した後、染色仕上加
工したところ、得られたパイル編地は１表側が美しいプ
レーンな状態で、裏側は非常に美しいバ・ｆル形態をも
つ両面使用が出来るリノクーシブルパイル編地であった
。
〔実施例２〕
スループ（株）製モラー）ＭＫ−３を用い又第１図に示
す編組織図に従って編成するに際し。
す編組織図に従って編成するに際し。
パイル用糸（Ａ）に４８番手のアクリル紡績糸を２本引
揃えて使用し、グランド糸（Ｂｌに１５０デニールのポ
リエステル仮撚加工糸を使用し、締め糸（Ｃ１に１５０
デニールのポリエステル仮撚加工糸を用いて編成し、染
色仕上加工し℃得られた絹地でトレーナを作り、試着し
たところ、パイルのタッチがソフトで暖く保温性にすぐ
れたものであった。
揃えて使用し、グランド糸（Ｂｌに１５０デニールのポ
リエステル仮撚加工糸を使用し、締め糸（Ｃ１に１５０
デニールのポリエステル仮撚加工糸を用いて編成し、染
色仕上加工し℃得られた絹地でトレーナを作り、試着し
たところ、パイルのタッチがソフトで暖く保温性にすぐ
れたものであった。
上述の如（構成された本発明によれば、パイル面とフラ
ット面との両面を有するリバーシブル編地が簡易に得ら
れるのであって、その工業的価値は極めて大である。
ット面との両面を有するリバーシブル編地が簡易に得ら
れるのであって、その工業的価値は極めて大である。
第１図は本発明によるパイル編地の組織図の一例、第２
図は本発明にて得られた絹地の一例を示す断面図で、第
１図及び第２図におい℃。 （１）〜（１２）は給糸口、ａｌ〜１１４はダイヤル針
ｂｌ”−ｂ、はシリンダー針、 （Ａｌはパイル用糸
、（Ｂ）はグランド糸、（Ｃ）はしめ月光、（イ）はパ
イル面、（ロ）はフラット面である。
図は本発明にて得られた絹地の一例を示す断面図で、第
１図及び第２図におい℃。 （１）〜（１２）は給糸口、ａｌ〜１１４はダイヤル針
ｂｌ”−ｂ、はシリンダー針、 （Ａｌはパイル用糸
、（Ｂ）はグランド糸、（Ｃ）はしめ月光、（イ）はパ
イル面、（ロ）はフラット面である。
Claims (1)
- ダブル編機のシリンダー針（又はダイヤル針）のすべて
の針でパイル用糸を編成し２次いでシリンダー針（又は
ダイヤル針）でしめ層系を１本又は複数本おきの同じ針
で２回編成する工程を２度以上繰返し、しかる後シリン
ダー針（又はターイヤル針）でしめ層系を編成していな
いパイル用糸で作られたループを外すことを特徴とする
特殊パイル編地の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294183A JPS6059156A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 特殊パイル編地の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294183A JPS6059156A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 特殊パイル編地の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059156A true JPS6059156A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15764156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16294183A Pending JPS6059156A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 特殊パイル編地の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059156A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588164A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-18 | 帝人株式会社 | パイル編地 |
| JPS5846155A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-17 | 帝人株式会社 | 変り両面編地 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16294183A patent/JPS6059156A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588164A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-18 | 帝人株式会社 | パイル編地 |
| JPS5846155A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-17 | 帝人株式会社 | 変り両面編地 |
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