JPS6059320A - 眼鏡前枠素材の保持治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 記Ｌ℃Ｆ 本発明は、プラスチックなどの眼鏡前枠素材の加工作業
＋１、’ｌに上記累月を保持する保持冶具に関する。

従迷」ｄ伍 従来より、例えばセルロイド害のプラスチックｎｌＱ　
３３１前枠ヌ；４Δの加工は、レンズ穴の加］ニ工程と
累シΔの外周部の加Ｔ工程の二段階で行われＣいる。

ずな４つち、仕上がる眼鏡前枠よりも−回り大きくシー
ト状の素４Ａを切断し、自動による揚台は、このシート
状Ａ”＜　＋Ａを−Ｈマガジン内に１１１み重ね、該マ
カジン内から一枚ずつ素（Δを第１ホルダに送り出づ一
方、手動による場合は、手で上記素材を一枚ずつ第１ホ
ルダに送り出づ。そして、第１小ルダにおいて送り出さ
れた素材をフックで素材支持台に挟着保持し、素材に一
対のレンズ穴及びレンズ溝の加工を行う。加］二終了後
、自動にＪ、る場合には、上記第１ホルダから素材を取
出して一１１？ガジン内に積み重ねたのら、該マ刀ジン
内がら素材を一枚ずつ第２ホルダに送り出づ一方、手動
にＪ：る場合には、上記第１ホルダから素材を取出して
第２ホルダに手で展張させつつ一枚ずつ送り出す。そし
て、送り田された素材のレンズ六層１１１１をフックで
第２ホルダに固定し、素材の外周部の加工を行う。加工
終了後、第２小ルダＪり加」二された素材を取出して加
工作業を終える。

ところで、上記従来の加］こ作業にｄ３いては、第１ホ
ルダと第２ノ１（ルダが離れ−ｃ　ａ９りられ−ｃ　３
３す、第１小ルダで保持した素材を、−Ｆｌ　、　ｆｆ
！　１７トルダから取外したのも第２ホルダまで運搬し
て該第２ホルダに保持しな【）ればならず、第１ホルダ
から第２ホルダに素材を保持し直す際の段取り時間・手
数がかかるといった問題があった。

反吐９」月頗 本発明σ月」的は、上記問題を解決することにあって、
）′１１ホルダから第２ホルダに素材を保持し直Ｊ一段
取り１１４間・手数を少なくすることができる１１に鏡
前枠累祠の保持冶具を提供することにある。

発明の］邑丞よ−２」ニルニーＪ１」−上記目的をｊヱ
成ザるために、本発明は、第１ホルダに保持された素材
を、該第］ボルダに保持された状態で第２小ルダに保持
でさるＪ、うに構成した。ザなわら、レンズ穴加工時に
眼鏡前枠素材を保持り゛る第１ホルダど、上記素４オの
外周部の加工時に該素４Ｊを保持する第２ホルダを互い
に隣り合μにフレームに装着してなり、上記第１ホルダ
は累月支１．Ｊ’　ｆ−？を備え、該素材支持台は、少
なくとも、」−記第２ホルダ側と対向Ｊ−る累月渡し位
置と、該渡し位ｉ？’ｌから一定角度離れた素材加工位
置との間で回転するように上記フレームに幻して回転軸
ににり装、１１され、また、上記支持台の周囲には素材
保持用１ノ八〜を複数個イＩｉηえ、該各レバーは、そ
の上端に系４Ａ挟着用フックを備えるとともに、その下
端を支点として上記支持台に対して開閉自在で開時に上
記フックにより素材を支持台上面に挟着保持する一方、
上記第２ホルダは基台を備え、該基台は、少なくとも、
上記素材渡し位置に位置する第１ホルダの素材を受取る
受取り位置と、該受取り位置から一定角度離れた素月加
工位ＩＩ′７との間で回転するにうに上記フレームに対
して第１ホルダの回転軸と平行でかつ隣接した回転軸に
Ｊ、り装着され、また上記基台に、素材のレンズ穴と夫
々略同形状で径方向に分割されかつ径方向に拡縮自在な
レンズ穴周面保持部材を軸心方向に移動自在に一対ｌＲ
１１えて、上記受取り位置での一方２ホルダの一対の保
持部材が、上記受渡し位置での第１小ルダに保持された
素材のレンズ穴内に挿入されて拡径化し、レンズ穴周面
を保持するように構成した。

上記構成に」；れば、第１ホルダｈ１１ら素材を−Ｌ、
■取外したのち、第２ホルダに上記素材を保１３シ直り
のではなく、第１ホルダに素材を保持した状態で第２ホ
ルダに素材を保持し直すものであるので、第１ホルダか
ら第２ホルダの保持し直Ｊための段取り］１．１間・手
数が少なくなるとともに、第１ホルタと第２ホルダでの
素材の中心を合致させることかｆ′ｆ易にできて、素材
レンズ穴に対°す゛る素４．ｄ外周部の加工粘度を向上
させることができる。又、１台の（浅械Ｃ゛ＩＩＩＪ鏡
前枠の表と裏を同時に加−工することがでさるため、設
備導入の費用も少く、スペースし従来の（；届械の約半
分ですむ。

実施例 以下に、本発明を図示の実施例に塁づいて具体的に説明
りる。

本実施＋１１Ｉ＋に係る眼鏡前枠素４Ａの保持治具の（
既略図を第′１図に示す。すなわら、該Ｔｆｊ具は、素
ｖＪ５のレンズ穴加工作業時に該索材５を保持Ｊ８第１
ホルダ２ど、上記素材５の外周部の加工作業時にｙ、、
　４Ａ！ｌをイ′Ａ：　Ｊ＜ｉリ−る第２小ルダ３とを
フレーム１に設りてなる。

上１、ｒ２第′１小ルダ２は若干わん曲した上面に素材
５を保持Ｊる索材支持台１０を（Ｉｉｆｉえ、該支持台
１０の両側部を回転＋ｈｌ　／ｌ　、　４で回転自在に
フレーム１の両側１３７１ａ、１ａに装着して、フレー
ム１に対し、支持台１０が、第１垂直位置たる素材加工
位置△と、第１水平位ｉ４たる素′４Ａ渡し位置Ｂど、
第２垂１白位置Ｃと、第２水平位置たる素材受取り位置
りに夫々位置するＪ、うにしている。なｊ３、上記支持
台−上面に支持される素材５の一対のレンズ穴５　ａ　
、　５ａに対応Ｊる支持台上面には、四部１０ａを形成
しく、素材レンズ穴加工工具が支持台１０に接触しない
Ｊ：うにりるとどもに、後記Ｊ゛る如く、第２小ルダ３
のくさび部材１２が上記凹部１０ａ内に挿入しえるＪ：
うにＪる（第１３図参照）。

上記支持台１０の周囲には、第２．３．４図に示り」；
うに計６個の索４Ａ保持用レバー６、・・・、６を備え
る。各レバー６の上端には支持台１９面１０１）側に１
１１曲して累月５を該支持台上１ｒｉｉ　１０　ｂに挟
名させる累材秋着用−ノツク６ａを備えるとともに、各
レバー６はぞの−１・端を支点としで、支持台１０内に
内嵌されたピストン８ａにより構成されるレバー駆動シ
リンタ８にＪ、り開閉自在とする。な−りわら、各レバ
ー）３の下端は、上記ビス１ヘン８ａのビス１ヘンロツ
ド８ｂ先端にブラウン１〜１３を介して枢着りるとども
に、各レバー６の中央部に、楕円板状リンク７の一端を
（１４るし、該リンク７の他端を支持台１０に枢着する
。従つＣ１上記ピストン８ａが上Ｅ１°れば、ピストン
１−ｌラド８１）及びブラウン１〜１３を介してレバー
６を第２図中斜め上方に移動さゼ、リンク−７によりレ
バー下端を支点としてフック６ａが図中一点鎖線で示す
如く支持台１０にり離れる開位置Ｅに位置し、索材５を
支持台１０から取出Ｊ”か又は素材５を支持台１０に受
Ｉ１１！るＪ：うにＪる。一方、ピストン８ａが下降す
れば、ピストンロッド８ｂ及びブラウン１へ１３を介し
てレバーにを第２図中斜め下方に移動さＵ、リンク７に
よりレバー下端を支点としてフック６ａが図中実１！ｉ
ｉｌで示り゛如く支持台１０に接近Ｊ゛る閉位「ずＦに
位信し、素材５の外周部を支持台１０に挟着してＧシー
４Ａ５’ｔｉ：保持す゛る。なお、上記支持台１０の上
面中央部において累月５の短尺寸法方向に向けてわん曲
凹部１０ｃを設りて、フック６ａにより眼鏡前枠の鼻橋
部を支持するようにする。

一方、十記第２ホルダ３は、第１図にその概略を示すよ
うに、基台１６を備え、該基台１６の両側部を回転軸４
．４によりフレーム１の両側壁１ａ、ｌａに回転自在に
装着して、フレーム１に対し、基台１〔１が、１１垂直
位置たる加工位置Ｇと、第１水平位ろ゛たる素材受取り
位ｆｆｆｉ　ｔ−Ｉと、第２垂直位同１ど、第２水平位
置たる素材取出し位置Ｊとに夫々位置するようにしてい
る。

上記基台１６は、第５〜７図に示！ｌＪ、うに、その上
下に夫々駆動板１９．２０を上下動自在に：没りるどと
もに、一対の保持部材拡縮径駆０」シリンダ１５゜１５
を２肩１上下動自在に貫設りる。

この駆動板のうち上側のもの１９は、各シリンダクース
１５ａの上端に固定され、基台１Ｇの各−λ・Ｊのシリ
ンダ１５．１５間に設りられｌζ上胃駆動シリンダ２２
．２２により基台１６」ニ面に対して」二方向に上記各
シリンダ１５とともに移動づ−る。この各シリンダ１５
と同軸上の駆動板上面には、ブラウン１−〇を介して、
素材５のレンズ穴５ａと夫々略同形状のレンズ穴周面保
持部材１１を設（プる。。

この保持部材１１は、第８図に承りように、径方向に分
割されたブ【］ツクｌｌａを相Ｌ１にゴム状の弾件部材
１１１］により接着して、該弾性部材１１ｂの弾性力に
より各ブロックｌｌａが径方向に移動し全体どじで径方
向に拡縮自在とするとともに、上面中央部にデーパ状内
周面１１０を有する凹部１１ｄを形成りる。各ブロック
１１ａの外周面には、・素材５のレンズ穴周面に凹設さ
れるレンズ溝に嵌合する凸部１１ｃを形成づる。

上記各１−：持部祠１１は、くさび部′＋Ａ１２により
拡縮径させら１′シる。このくさびｆｆ１ｌｉ拐１２は
、上側駆動板１９及び保１へ部材１１を貫通した各シリ
ンダ１４のピストンロッド１４ａ上端に設（すＩうれ、
上記保持部材１１の凹部１１　ｄに内嵌しうるようにテ
ーパ状外周面１２ａを右りる円板よりなる。そして、ピ
ストン１４の下降によりくさび部４オが保持部ｖＪ１１
の凹部１１ｄ内に嵌合し、そのくさび効果により保持部
材１１を拡径化ざＵ、素材５のレンズ穴周面に圧接１）
うるように゛づ−る。。

；した、下側の駆動板２０は、各シリンダ１５のピスト
ンロツＩ’１４ａ下端に連結り゛るとともに、上記基台
１６の両側部及び中央部に人々設りられた下降駆動シリ
ンダ１８のピストンロッド１１下端に連結しく、上記３
個の下降駆動シリンダ１８，１８．１８の駆動により駆
動板２０を基台１６に対し“Ｃ下降さμる。したがって
、上記上昇駆動シリンダ２２．・・・、２２の駆動（３
ニより、上側駆動板１９及び２対のシリンダ１５．・・
・。

１５が同期して上昇し、これに伴って上側駆動板２０も
各シリンダ１５のピストンロッド１４ａとともに−に昇
する。そして、各保持部材１１が素材５のレンズ穴５ａ
内に嵌め込まれたときに、各シリンダ１５のビス１ヘン
ロツド１４ａを同期して下降させ、くさび部材１２を保
持部材１１の四部ｌｉｄ内に嵌合して（′Ａ：持部材１
１を拡径化させ、各ブロック外周面を素材５のレンズ穴
周面に圧接して保持する。素材５を保持部材１１に保持
した状態で下降駆動シリンダ　１８．・・・。

１８を駆動して、下側駆動板２０を下降ざμ各シリンダ
１５のピストンロッド１４ａを下降させる。このピスト
ンロツド１４ａはくさび部材１２を下降さＵだときにほ
ぼ下端位置に位置しているので、上記ピストンロツド１
４ａの下降動作によりシリンダ１５及び上側駆動板１９
も下降して、該上側駆動板１９が丸の位置にル２る。保
持部材１１に保持した素材５を保持部イΔｉ　１／ＪＩ
　ＩらＪＩＲ外リ−すび・は、各シリンダ１５のピスト
ン［１ツド１　ｌＩ　ａを上昇させ、くさび部材１２を
保持部（Ａ１１の四部１１（１，Ｊ：り抜【プ出させて
、保持部材１１をｇ１１１径化さ］！、ることに」；り
行う。

さて、１．：２４＋／−造に係る保持冶具はｊス下の如
く作動りる。

す゛な２１つら、第９．１０図に示−リ−ように、第１
ホルダ２のＪｌ’＋　）ｒＡ受取位置りで各レバー６を
聞いて素イＡｊ）を’ニア１’、’＋台上面１０１＋に
受取り、各レバー６を閉じてＮｉ　４Ａ’　ｌＩを保持
づ−る。この状態において、第２小ルグ３（゛は、その
素材取出位置Ｊで各保持部材１１を１ｌｉｉ径１１−さ
Ｕて、前回の加工工程でレンズ穴５ａ。

レンズ穴周面の１ノンズ溝及び外周部を加工し終えＩど
く、祠ｊ］４゛保持部拐１１がら取出Ｊ。

次に、第１１図に示Ｊ−ように、第１ホルダ２及Ｏ−第
シ）ホルタ３を夫々時６１回りに９０’回転さけて、ｊ
’ｔｇ４Ａ／Ｊｌｌ　Ｉ位１ｆｆｆ　Ａ　及Ｕ第２垂直
位１：ｊ　Ｉ　ニ位置さぜる。このとぎ、第１ホルダ２
では、支持台１ｏに保ｉＳｊ　Ｌ／たｊｉ＋　４Ａ５に
二り具２３にＪζり一対のレンズ′穴５ａ。

５ａを形成するとともに、レンズ濶を形成し、その他面
取り加工祈を行う。

上記加工終了後、さらに、第１ホルダ２Ｂ／、ひ第２小
ルダ３を夫々時計回りに９０°回転さけで第゛１２図に
示づ−ように素４Δ渡し位ｔｌ（Ｂ及び素４Δ受取位置
１」に位置さける。そして、第１３図に示１ように、第
２ボルダ３の二対のシリンダ１り、・・・、１ｊ）を同
期して基台１Ｇに対して第１ホルダ側に前進さし各保持
部材１１を素材５の各１ノンズ穴５ａ内に嵌め込む。こ
の嵌め込まれた保持部材１１の四部１１〔１に各シリン
ダ１５の駆動によりくさび部材１２を第１１図の如く嵌
合して保持部材１１を拡径化さし各ブロック１１ａの外
周面をレンズ穴５８周面に１１月ｆｆするとともにブロ
ックｌｌａの凸部１１ｃをレンズｉ％７５Ｌｌ内に嵌入
さゼる。その後、第１５図に示Ｊように第１小ルタ２の
各レバー６を聞いて索材５を支持台１０から解放し、第
１６図に示ザように第２小ルタ３の各シリンダ１５を後
退させる。

次に、第１７図に示づ゛ように、第１ホルダ２及び第２
ホルダ３を時計回りに９０’回転さｌｃ夫々♂１′！２
徂１白位置Ｃ及び累月１１（１工位置Ｇに位置さける。

このとさ、第２小ルダ３に第３いて、工具２４により保
１ｅ］　ｒ’ｄｆ　１４″ｌｉｔこ保持された累ｌ１３
’　５の外周部の加工、づ＜−；　：ｌ′ノら外周１ｆ
１１の加工や面取り加工等を行う。

上記加■二終了後、第１ホルダ２及び第一２小ルダ３が
さらにＩｌ’ｌ’　第１１回りに９０°回転して夫々第
９図に示づ如り■１ｊ（Ｊ：素側受取位置り及び素材取
出位置、Ｊに位ｉｉ１．°し、加二［された素材５を第
２小ルダ３の保持部月１１Ｊ：り取出す一方、第１ボル
ダ２の支持台１０に次の加工を行う累月５を受取る。

以」このリイクルを繰り返す−ことにより、素材５の連
続加工をイ°ｊう。

上記実施例ににれば、累月渡し位置Ｂに位置ずイ）第１
小ルダ２の支持台１０の晃（Ａ５を、該支Ｊ、′Ｊ台１
０にイ’ａ：　ｂ＋　シた状態で、素材受取位置ｌ」に
位置する第２ホル！Ｊ３の保乃部拐１１，１１に保持し
うるようにしたの（゛、ａｉｌ小ルダ２から、−１−Ｅ
ｌ、素（第５をＪＩＲ外し、ε１′！２ボルタ３まで該
素イ第５を運び、そして第２小ルダ３に保持し直り必要
がなくなり、段取り時間・手数を大幅に少なくＪること
ができる。

また、第１．第２ホルタ２，３の素Ｉ５の保持中心を一
致させれば、第２ホルり３で゛の加丁作買６に、１５い
て、レンス゛穴５ａに対Ｊる外周部の加工がにり粕確に
行える。さらに、多数のシリンダ１５？７：を設（ノる
ことにより、多数の前枠を一度に加」ニてきる。

また、特に、マシニングセンタ等の工作刃物交換装置を
右−する自動工作（戊では、その刃物の種力１６しく【
よ前枠の形状に応じて素材加工時にボルタ自身を回転さ
ければ、多種・多様の加工を容易に行える。

な第３、本発明は上記実７Ｉｉ！１例に限定されること
なく、その他種々の態様で実施できる。例えは、第１、
第２小ルダ２，３の各第１垂直位置△、Ｇ（゛累月；〕
の受取り及び取出しを行うようにし！こり、第２水平位
置り及び第１水平位置Ｊ−ｒ夫々加土イ′１業を行うよ
うにしてもよい。又、第１図に第３いて第１ボルタ−２
と第２小ルダ３は水平り向にノ」−右に平行に位置して
いるが、これを上下に平ｉ−１にＩＲす（＝Ｊ　ＩＪる
ようにしてもＪ：い。又、このとき第２小ルダ３の下に
さらに第２ホルダと同じ１幾能をもつ第２′〕」＼ルタ
　３′を備え、素材５がその自重によって３から３′に
移りさらに多種多様な切削ＩＩＩ工を行うことかＣ′き
るようにしてもにい。また、第２ホルタ３の保持７′１
１１）ｌＡ１１を移動ざ−Ｕる駆動シリンダとして、２
つの駆動シリンダ２２及び１８を・１つのシリンダとし
てもにい。

【図面の簡単な説明】

殺（１図は本発明の一実施例に係る保持治具の概略斜視
図、第２．３．４図（よ夫々第１ホルダの側面図、■面
図及び一部平面図、第５．６．７図は夫々第２ホルダの
側面図、一部断面正面図及び平面図、第３３図は保持部
々Ａの平面図、第９〜１７図（，１第１．ｕｓ２小ルダ
の作動を示す説明図である。 １・・・］ｌノーム、２・・・第１小ルタ、３・・・第
２ホルダ、５・・・Ａ５材、６・・・レバー、６ａ・・
・フック、８・・・レバー１９メ動シリング、１０・・
・支持台、１１・・・保持部４Ａ、１２・・・くさび部
材、１５・・・シリンダ　１６・・・基台、１８・・・
下降駆動シリンダ、１９．２０・・・駆動板、２２・・
・上昇駆動シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 く１ルンズ穴加工時に眼鏡前枠素材を・保持する第１ホ
   ルダと、上記素材の外周部分の加工時に該累月を保持す
   る第２ホルダを互いに隣り合せにフレームに装着してな
   り、 上記第１ホルダは素材支持台を備え、該素材支持台（ユ
   、少なくども、」上記第２ホルダ側と対向する素’ｌ；
   ’ｌ　ＩＩ　Ｌ／位置と、該渡し位置がら一定角度離れ
   た累月加工位置との間で回転するように上記フレームに
   対して回転軸ににり装着され、また、上記支持台の周囲
   には素材保持用レバーを複数個備え、該各レバーは、そ
   の上端に素４Δ挟着用フックを備えるととｂに、その下
   ９カ１を支点として上記支持台に対して間開自在で閉時
   に上記フックにより素材を支持台上ＯＩｊに挟竹保持す
   る一方、土ｉｌ［！第２ホルダは基台を備え、該基台は
   、少なくとも、上記素祠渡し位置に位置する第１ホルダ
   の素材を受取る受取り位置と、該受取り位置が−ら一定
   角度離れた累月加工位置との間で回転Ｊるにうに上記フ
   レームに対して第１ホルダの回転軸と平行でかつ隣接し
   た回転軸により装着され、また上記基台に、素材のレン
   ズ穴と夫々略同形状で径方向に分割されかつ径方向に拡
   縮自在なレンズ穴周面保持部月を軸心方向に移動自在に
   一対備え人、受取り位置での第２ホルダの一対の保持部
   材が、受渡し位置での第１ホルダに保持された素材のレ
   ンズ穴内に挿入されて拡径化し、レンズ穴周面を保持す
   るようにしたことを特徴とづる眼鏡前枠素材Δの保持治
   具。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の保持治りにおいて
   、上記第１ホルダの素材支持台に上記レバーを開閉する
   レバー駆動シリンダを備える一方、上記第２ホルダの基
   台に、上記保持部材を径方向に拡縮させる拡縮径駆動シ
   リンダと、該駆動シリンダを基台に対して保持部材の軸
   心方向に移動させる駆動シリンダを備え、上記拡縮径駆
   動シリンダのシリンダケース先端に上記保持部材を備え
   かつ該（ｚ；持部祠にテーパ状内周面を有する凹部を備
   えるととしに、上記拡縮径駆動シリンダのピストン「」
   ラドを上記保持部材に貫通させてそのロッド先Ｑ１）；
   に、シ−−−パ状外周面を有し上記保持部材凹部にｌＯ
   ｉ合されて保持部材を拡径化させろく・さび部材を１ｉ
   ｈえるようにしたもの。