JPS6059337B2 - 編物製品を生産する編物機械のラッチニ−ドル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、編物製品を生産する編物機械のラッチニ
ードル（ｌａｔｃｈｎｅｅｄｌｅ）に関する。

このニードルは、シャンク、ヘッド及びラッチ溝に回動
可能に支持されたラッチを有している。 例えば編物機
械において、ラッチニードルの機能を満足させる重要な
前提条件の１つは、そのエッチインク作動中、ラッチニ
ードルが完全に開閉することである。

それ故、上記ラッチはラッチ溝内に相対的に正確に案内
されるとともに、そのラツチスプーンがフックの先端を
指した状態に方向付けられている。 しカルながら、実
際、比較的長時間の使用の後には、特にエッチインク作
動中にラッチが閉じた際、このラッチに上記ヘッドの傍
または下側にずれる程度の側方の逸れを生じることが証
明されている。

その結果、もはやラッチが開かなくなつてラッチニード
ルが使用不能となり、またその編物製品にきずが生じる
ことになる。 上記ヘッドに対してラッチの適当な位置
付けを妨げるその閉動作中のラッチの望ましくない側方
の逸れは、特に相互に関係がある力化かし完全に別個の
２つの原因によつて見られる。

ラッチの容易な回動を保証するために、このラツチは
その正確な支持態様を必要とするにもかかわらず、軸方
向及び半径方向の両方にある程度の遊びを必要とする。

それ故、その回動面の両側に向うラッチの一部分のある
可動性は避けることができない。すなわち、ラッチは側
方に幾らか揺動可能である。上記ラッチの長さのため、
たとえ小さな側方の力がラッチに作用しても、そのほん
のわずかなラッチの側方の可動性は、ラツチスプーンの
自由端に実質的に側方の逸れを生じさせる。高速、高組
織化された円形編物機械においては、そのニードルシリ
ンダの円周及びダイヤルに相応の高速を伴い、高速回転
で行われるラッチの閉開動作中、既に実質的なコリオリ
の力が生じている。このラッチの閉動作中、これらコリ
オリの力はラッチを側方に圧迫するとともに、上記編物
機械の回転方向において、その後側に位置したラッチ溝
の壁に対して上記ラッチを押圧する。この結果、ラッチ
は側方の圧迫力を受けるばかりではなく、また上記回転
方向においてラッチ溝の後壁は摩耗を受け易い。例えば
、シームレスストツキングを製造する通常のストツキン
グ用自動編物機械においては、毎秒４回以上開閉するラ
ッチの回動運動の結果として、ラッチ及びラッチ溝の後
壁は、互いに摩耗されてラッチ溝内で案内されるラッチ
の側方の遊びを必然的に増加させる。ところで、ラッチ
ニードルの長時間の使用により生じる避けることのでき
ないラッチ支持のラッチ遊びの増加が付加されると、そ
の時ラツチスプーン自由端の側方の逸れは増大し、既に
説明したように、ラッチが閉じた時、そのラツチスプー
ンはヘッド、から外れるかあるいはヘッド上の側方へず
れ、これによりラッチはヘッドの下かもしくは傍に位置
して使用不能となる。この発明の目的は、上述の不具合
を解消し、長時間の使用の後にあつても完全にラッチが
閉じ、その際、このラッチがヘッドの下側もしくは傍に
位置しないことを保証したラッチニードルを創作するこ
とである。

この目的を達成するため、この発明によれば、最初に上
述したラッチニードルは、ラツチスプーーンがラッチの
対称面に対して傾斜されてシャンクの一端に向けられ、
またラツチスプーンの最外側点とラッチニードルの対称
面との間の側方距離が最大で上記シャンクの幅の１１２
に等しいことを特徴としている。

ラツチスプーンとヘッドとの接触面を相互に良好に接触
せるラツチスプーンの傾斜は、ラッチニードルが休止位
置にある時のみならず、特にニツテイング作動中、ラッ
チがラッチ溝の壁に対して側方の力で押圧されている時
にでも、ラッチニードルの閉位置において、上記ヘッド
上へのラツチスプーンの確実な接触を保証する。

これは、ラッチ支持の遊びがまだ小さくかつラ”ツチ溝
及びラッチ自身の摩耗がまだない工場から出荷されたば
かりの新品のラッチニードルばかりではなく、長時間の
使用の後、上記摩耗及び上記遊びが増大したために、ラ
ツチスプーンの自由端が大きく側方に逸れる得るラッチ
ニードルにおいてもあてはまるものである。

傾斜したラツチスプーンの最外側点とラッチニードルの
対称面との間の側方距離が最大で上記シャンク幅の１１
２に等しいものであるため、ラツチスプーンの上記最外
側点がシャンクの対応する側面から突出することはない
。

例えば、円形の編物機械においては、ジャッキがラッチ
ニードルの側方の傍に配置され、このラッチニードルは
ジャッキに向う相対運動をなす。上記ラッチはジャッキ
の側方面に対する摩擦から妨げられねばならず、そうし
ないと、ラッチが側方に押圧されるという事実とは別個
に付加的に摩耗を受け易くなる。図面においては、この
発明に係る各実施例が示されている。第１図は、ラッチ
ニードルの側面図、 第２図は、第１図に示されたラッチニードルにおいて、
そのラッチが閉じた休止位置を尺度を変えて示す平面図
、第３図は、第２図と同様な状態の変形例を示す図、第
４図は、第２図に示されたラッチニードルにおいて、ラ
ッチがラッチ溝の一方の側壁に対して押圧されている状
態を示す図、第５図は、尺度を変えた第１図中■−■線
に沿う断面図である。

図面に示されたラッチニードルは、シャンク１を有し、
このシャンク１は首部２を経てフック形に曲げられたニ
ードルヘッド３に接続されている。

シャンク１にはラッチ溝４が形成されており、ラッチ溝
４内にはその内部を横切つて延びる針軸６に回動自在に
ラッチ６が支持されている。このラッチ５は、ラッチ溝
４内に突き入るラッチシャフト７を有するとともに、そ
の一端がラッチシャフト７に接続された幅広のラツチス
プーン８を有している。ヘッド３には第５図に見られる
ように溝９が形成され、これにより、この溝９に対応す
るラツチスプーン８の曲面部が上記溝９にかみ合い可能
である。第２図ないし第４図を参照すると、ラツチスプ
ーン８は図中１０で示されるラッチ５の対称面に関して
傾斜され、上記シャンク１の一方の側に向つている。

この配置は、ラツチスプーン８最外側端１１とラッチニ
ードルの対称面との間の側方距離Ａが多くてシャンク幅
Ｂの１１２に等しいように選択されている。これにより
、ラツチスプー，ン８の最外側端１１がシャンク１の近
接した側壁１３もしくは１３ａを越えて側方に突出する
ことのないことを保証する。一方、第２図及び第４図に
示された実施例の形態において、ラツチスプーン８は時
計方向に傾斜されており、このような傾斜は第３図に示
された実施例の形態では反時計方向に生じている。

したがつて、第２図、第４図に示された実施例の形態は
、時計方向に回転する円形の編物機械に好適し、例えば
一方、第３図に示された実施例の形態はその反対方向に
回転する編物機械に好適する。第２図ないし第４図を参
照すると、ラツチスプーン８は、その基部の近傍図中１
４で示される点からラッチ５の対称面１０に対して所定
の小さな角度αでもつて側方に曲げられている。この１
曲がリョは、折曲されるか、もしくは多少大きな半径で
湾曲されたものである。原則的には、またラッチシャフ
ト７を曲げることも考えられるが、しかしながらこの場
合には、ラッチ５がラッチ溝４内でつかえないように、
その曲がりがラッチ５の全領域において、ラッチ溝４の
外側に位置した領域に位置付けられることを保証する必
要がある。もし、第２図に示されたラッチニードルが例
えば矢印１５で示される時計方向に回転する円形編物機
械のニードルシリンダ内に挿入されるならば、その時ラ
ッチ５は第４図に見られるように、ラッチ溝４の上記回
転方向の後側に位置した側壁１６に対してそのシャフト
７が押圧され、その結果としてラッチ５に側方の力が作
用する。しかしながら、ラツチスプーン８の傾斜の結果
として、ラツチスプーン８がヘッド３に充分に重なり合
うことが常時保証され、これにより、その閉姿勢におい
て、ラツチスプーン８がヘッド３から外れて位置するこ
とが妨げられる。上述したラッチニードルの各実施例の
形態では注目すべきこととして溝付のヘッド３を有して
いる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １項記載の編物機械のラッチニードル。