JPS6059612A - エナメル線焼付炉の昇温方法 - Google Patents
エナメル線焼付炉の昇温方法Info
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- JPS6059612A JPS6059612A JP16618983A JP16618983A JPS6059612A JP S6059612 A JPS6059612 A JP S6059612A JP 16618983 A JP16618983 A JP 16618983A JP 16618983 A JP16618983 A JP 16618983A JP S6059612 A JPS6059612 A JP S6059612A
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明はエナメル線焼イ」炉の昇温方法に関し、特に、
熱風循環式エナメル線焼付炉の昇温方法しこ係わる。
熱風循環式エナメル線焼付炉の昇温方法しこ係わる。
[発明の技術的背景コ
従来から、銅線、アルミ線などに絶縁塗料を焼1拐ツて
、電動モータ等に用いる絶縁電線を製造するための熱風
循環式エナメル線焼伺炉が知られている。この焼付炉は
、第1図に示すにうに、電線走行路1の線入口部2から
線量1]1部:1に向−〕で電線4が走行し、電線に予
じめ塗布されてし)る焼イ」用ワニス(例えば、エステ
ル系、あるし)はホルマリン系樹脂)の溶剤蒸発分を、
ガスダンパー−(開閉器)5から供給される燃焼用ガス
(例えばブタン)9のバーナ9aによる燃焼で高温とし
1、触媒6により燃焼させ、ブロア7で高温ガスを走行
路1を含むガス循環路内に図の矢印方向に4盾環させる
ものである。
、電動モータ等に用いる絶縁電線を製造するための熱風
循環式エナメル線焼伺炉が知られている。この焼付炉は
、第1図に示すにうに、電線走行路1の線入口部2から
線量1]1部:1に向−〕で電線4が走行し、電線に予
じめ塗布されてし)る焼イ」用ワニス(例えば、エステ
ル系、あるし)はホルマリン系樹脂)の溶剤蒸発分を、
ガスダンパー−(開閉器)5から供給される燃焼用ガス
(例えばブタン)9のバーナ9aによる燃焼で高温とし
1、触媒6により燃焼させ、ブロア7で高温ガスを走行
路1を含むガス循環路内に図の矢印方向に4盾環させる
ものである。
この炉において、前記の、エアー8の供給皿(従って、
このエアー量に応じて供給されるガス9の供給皿)を調
節するガスダンパー5の他に各所にダンパーが設iJら
れている。即ち、炉体上部に設けた排気ダンパー10は
炉体から排気される排気量を調節するものである。
このエアー量に応じて供給されるガス9の供給皿)を調
節するガスダンパー5の他に各所にダンパーが設iJら
れている。即ち、炉体上部に設けた排気ダンパー10は
炉体から排気される排気量を調節するものである。
11は圧力室を形成する圧力室ダンパーで、炉体からの
熱風をシールするものである。ダンパー13は、蒸発帯
EZ上部に直接熱風を送るバイパスダンパーである。ま
た、14は硬化帯CZと蒸発帯EZに熱風を分流する分
岐ダンパーで、これにより硬化帯と蒸発帯の風量が変化
し、焼付線の焼度に影響する。
熱風をシールするものである。ダンパー13は、蒸発帯
EZ上部に直接熱風を送るバイパスダンパーである。ま
た、14は硬化帯CZと蒸発帯EZに熱風を分流する分
岐ダンパーで、これにより硬化帯と蒸発帯の風量が変化
し、焼付線の焼度に影響する。
これらのダンパー5.10.11.13.14の開度を
調節することにより、蒸発帯IE Z、硬化帯CZに最
適な温度分布を与え、電線に塗布されたワニスのがC付
具合を決定することができる。
調節することにより、蒸発帯IE Z、硬化帯CZに最
適な温度分布を与え、電線に塗布されたワニスのがC付
具合を決定することができる。
このような温度分布を訓測するために、炉体の各所に熱
電対のような湿度センサーから成る温度検出点を設ける
。即ち、硬化帯と蒸発(IX−に熱風を分流させる前の
測定点16、炉体からの熱風吹出しとダンパー11から
の冷風の合流点にある測定点17、硬化帯中部の測定点
18、蒸発帯上部の測定点19、蒸発イ;ト下部の測定
点20である。
電対のような湿度センサーから成る温度検出点を設ける
。即ち、硬化帯と蒸発(IX−に熱風を分流させる前の
測定点16、炉体からの熱風吹出しとダンパー11から
の冷風の合流点にある測定点17、硬化帯中部の測定点
18、蒸発帯上部の測定点19、蒸発イ;ト下部の測定
点20である。
一般に、1つの炉は線径が0.6へ2冊φ程度の多種の
電線の焼付を行なうが、線速は線径によって異なり、か
つ炉は例えば2体1組で、1体の炉において例えば10
組70本もの電線の焼(−Jを同時に行なうが、当然隅
の炉の熟的影響を受け、しかも線径によって、またワニ
スの種類によってもガスの定常供給ヱも異なる。
電線の焼付を行なうが、線速は線径によって異なり、か
つ炉は例えば2体1組で、1体の炉において例えば10
組70本もの電線の焼(−Jを同時に行なうが、当然隅
の炉の熟的影響を受け、しかも線径によって、またワニ
スの種類によってもガスの定常供給ヱも異なる。
このような事情の下で、炉の温度分布を設定する昇温時
の作業は再現性をめるのに貴重な時間を消費していた。
の作業は再現性をめるのに貴重な時間を消費していた。
即ち、炉の昇温は、特に、第2図(a)に示すように、
刊気ダンパー10および圧力室ダンパー11を固定し、
ガスダンパー5を、炉体内の代表炉温(測定点1Gの温
度)がワニス焼付可能な設定温度Xになるように制御し
て行なっていた。
刊気ダンパー10および圧力室ダンパー11を固定し、
ガスダンパー5を、炉体内の代表炉温(測定点1Gの温
度)がワニス焼付可能な設定温度Xになるように制御し
て行なっていた。
このような昇温を行なう場合には、炉体内の温度上昇に
伴なうドラフトの変化により、圧力室部(11)および
線入口部2からの風の漏れff1(外気の吸入量を含む
)が微妙に変化する。また、省エネルギーの見地から熱
風を可及的に逃がさないようにする目的から、圧力室ダ
ンパー11を開けてプレッシャー効果を強めたり、排気
ダンパー10を閉め気味にしておくと、前述のドラフト
の変化により、炉体内循環風が線入口部2から吹き出し
、直下にあるワニスアプリケーター(図示せず)を汚し
、それが、ボン、断線などの要因となり、品質や作業性
に重大な影響を与えていた。これを防止するために、圧
力室ダンパー11や排気ダンパー10の設定は、セフテ
ィサイドに開度が調節さ]しており、エネルギーロスや
昇温作業の長時間化を惹起していた。
伴なうドラフトの変化により、圧力室部(11)および
線入口部2からの風の漏れff1(外気の吸入量を含む
)が微妙に変化する。また、省エネルギーの見地から熱
風を可及的に逃がさないようにする目的から、圧力室ダ
ンパー11を開けてプレッシャー効果を強めたり、排気
ダンパー10を閉め気味にしておくと、前述のドラフト
の変化により、炉体内循環風が線入口部2から吹き出し
、直下にあるワニスアプリケーター(図示せず)を汚し
、それが、ボン、断線などの要因となり、品質や作業性
に重大な影響を与えていた。これを防止するために、圧
力室ダンパー11や排気ダンパー10の設定は、セフテ
ィサイドに開度が調節さ]しており、エネルギーロスや
昇温作業の長時間化を惹起していた。
[発明の目的]
本発明は叙上のような従来の難点を解消するためなされ
たもので、ガスダンパー、排気ダンノ(−および圧力室
ダンパーを有機的に制御することにより、炉温の昇温時
にエネルギーロスを少なくシ。
たもので、ガスダンパー、排気ダンノ(−および圧力室
ダンパーを有機的に制御することにより、炉温の昇温時
にエネルギーロスを少なくシ。
昇温時間を短縮できる熱風循環式エナメル線焼伺炉の昇
温方法を供給せんとするものCある。
温方法を供給せんとするものCある。
[発明の好ましい実施例コ
以下、本発明をその好ましい実施例につき図面を参照し
て詳述する。
て詳述する。
先ず、本実施例では、第1図に示す各ダンパー5.10
.11、I3.14はそ才しぞ、(シスチッピングモー
タM5、MIOlMl ]、M]3、M14によりその
開度が調節され、かつ点16.17.18.19.20
に熱電対のような湿度センサーが設置されている。各ス
テラピンクモータは入力信号(実線で示す)が印加され
、かつ出力信号(点線で示す)が発生される。また、各
温度センサーからは出力信号が生起される。これらの信
号はI10コン1−ローラ25でA、/D変換されてC
PU26(ヒューレッI−パツカード社製tl P 1
000Mシリーズ)へ供給され、そこで演算、制御され
た信号が、再びコントローラ25でD/A変換されて各
ダンパーのステッピングモータへ印加される。
.11、I3.14はそ才しぞ、(シスチッピングモー
タM5、MIOlMl ]、M]3、M14によりその
開度が調節され、かつ点16.17.18.19.20
に熱電対のような湿度センサーが設置されている。各ス
テラピンクモータは入力信号(実線で示す)が印加され
、かつ出力信号(点線で示す)が発生される。また、各
温度センサーからは出力信号が生起される。これらの信
号はI10コン1−ローラ25でA、/D変換されてC
PU26(ヒューレッI−パツカード社製tl P 1
000Mシリーズ)へ供給され、そこで演算、制御され
た信号が、再びコントローラ25でD/A変換されて各
ダンパーのステッピングモータへ印加される。
次に、かかるダンパーを有機的にP I D制御して炉
の昇温を行なう方法について説明する。
の昇温を行なう方法について説明する。
第2図(b)に示すように、ガスダンパー5の開度は、
炉体内の代表炉温(測定点16の温度)がワニス塗布可
能な設定温度Y(例えば460°C)になるようにPT
D制御される。この制御としては、測定点16の温度を
CPU26に取り込み、設定温度Yと比較演算され、そ
の結果に応じて出力信号がステッピングモータM5を駆
動してダンパー5の開度を調節する。その−例を第2図
(b)の曲線で5で示す。なお、」二記設定温度は、作
業条件、エナメル線の規格などに応じて、CP U 2
6により自動設定される。
炉体内の代表炉温(測定点16の温度)がワニス塗布可
能な設定温度Y(例えば460°C)になるようにPT
D制御される。この制御としては、測定点16の温度を
CPU26に取り込み、設定温度Yと比較演算され、そ
の結果に応じて出力信号がステッピングモータM5を駆
動してダンパー5の開度を調節する。その−例を第2図
(b)の曲線で5で示す。なお、」二記設定温度は、作
業条件、エナメル線の規格などに応じて、CP U 2
6により自動設定される。
排気ダンパー10の開度は、ガスダンパー5の開度に応
じてバーナ9aにより炉体内に送気されるガス燃焼量に
相当する排気量を排気するようにPID制御される。こ
の制御としては、バーナ9aにより炉体内に送気されて
いるガス燃焼量をガスダンパー開度からCPtJ26で
演算し、そのガス燃焼量に相当する排気(ガス)量を排
気するようにCPU26て排気ダンパー10の開度を演
算し、その結果をステッピングモータM I Oの制御
信号として出力し、こJしによりダンパー10を駆動し
てその開度を調節する。その−・例を第2図(b)の曲
線10で示す。なお、ガスダンパーの開度とガス燃焼量
および排気ダンパーと排気■の関係は予じめ測定して、
CP U 2 (iに関係式を記憶させておく。
じてバーナ9aにより炉体内に送気されるガス燃焼量に
相当する排気量を排気するようにPID制御される。こ
の制御としては、バーナ9aにより炉体内に送気されて
いるガス燃焼量をガスダンパー開度からCPtJ26で
演算し、そのガス燃焼量に相当する排気(ガス)量を排
気するようにCPU26て排気ダンパー10の開度を演
算し、その結果をステッピングモータM I Oの制御
信号として出力し、こJしによりダンパー10を駆動し
てその開度を調節する。その−・例を第2図(b)の曲
線10で示す。なお、ガスダンパーの開度とガス燃焼量
および排気ダンパーと排気■の関係は予じめ測定して、
CP U 2 (iに関係式を記憶させておく。
圧力室ダンパー11の開度は、前記の代表炉ρの上昇に
伴ない常温時の開度からA温■、fの開度の間で前記炉
温に対応あるいは比例して1〜ラフ1−を抑制する最適
値に調節する。上述するに、ガスダンパー5がほぼ全開
(100%)の間は排気ダンパーJOは」二連のとおり
一定の開度であるので、トラフ1〜条件も一定となり、
炉温に応じて圧力室ダンパー開度が制御され、また、ガ
スダンパー5が閉じ始めて、炉温か設定値Yになる迄は
炉温に応じて制御される。その−例を第2図(b)の曲
線11で示す。なお、炉の構造や圧力室部の構成または
仕上がり状態によりトラフ1−量が違うため、炉温と圧
力室ダンパー開度の関係は実測してその関係式をCPU
26に記憶させておく。この場合、昇温時の方が常温時
より圧力室部でのトラフ1〜効果が大きいため、常温か
ら昇温するにっiシてプレッシャー効果を弱める方向で
圧力室ダンパーを制御するのが好ましい。
伴ない常温時の開度からA温■、fの開度の間で前記炉
温に対応あるいは比例して1〜ラフ1−を抑制する最適
値に調節する。上述するに、ガスダンパー5がほぼ全開
(100%)の間は排気ダンパーJOは」二連のとおり
一定の開度であるので、トラフ1〜条件も一定となり、
炉温に応じて圧力室ダンパー開度が制御され、また、ガ
スダンパー5が閉じ始めて、炉温か設定値Yになる迄は
炉温に応じて制御される。その−例を第2図(b)の曲
線11で示す。なお、炉の構造や圧力室部の構成または
仕上がり状態によりトラフ1−量が違うため、炉温と圧
力室ダンパー開度の関係は実測してその関係式をCPU
26に記憶させておく。この場合、昇温時の方が常温時
より圧力室部でのトラフ1〜効果が大きいため、常温か
ら昇温するにっiシてプレッシャー効果を弱める方向で
圧力室ダンパーを制御するのが好ましい。
また、他のダンパー、即ち、バイパスダンパー13およ
び分岐ダンパー14の開度は固定しておいてもよいが、
上述のダンパー5.10.11の開度あるいは炉温と相
関をもたせてI) T D制御を行なうこともできる。
び分岐ダンパー14の開度は固定しておいてもよいが、
上述のダンパー5.10.11の開度あるいは炉温と相
関をもたせてI) T D制御を行なうこともできる。
ガスダンパー5、排気ダンパー10、圧力室ダンパー1
1を以上のように制御することにより、各ダンパーが第
2図(b)に示すように、有機的に作用し、昇温時間が
大幅に縮小され、エネルギーロスが軽減される。実験に
よれば、第2図(、)に示す従来の昇温時間に比べ30
%時間が短縮されだ。
1を以上のように制御することにより、各ダンパーが第
2図(b)に示すように、有機的に作用し、昇温時間が
大幅に縮小され、エネルギーロスが軽減される。実験に
よれば、第2図(、)に示す従来の昇温時間に比べ30
%時間が短縮されだ。
[発明の効果]
以上の実施例からも明らかな通り、本発明による熱風!
#環式エナメル線焼付炉の別品方法によオシば、ガスダ
ンパー、排気ダンパー、圧力室ダンパーを有機的に制御
するようにしたから、昇温時のエネルギーロスを少なく
し、昇温作業を短縮することができる。
#環式エナメル線焼付炉の別品方法によオシば、ガスダ
ンパー、排気ダンパー、圧力室ダンパーを有機的に制御
するようにしたから、昇温時のエネルギーロスを少なく
し、昇温作業を短縮することができる。
第1図は本発明に用いる熱風循環式エナメル線焼付炉と
その制御系を示す説明図、第2図(a)、(b)はそれ
ぞれ従来および本発明による昇温方法を示すグラフであ
る。 1・・・・・・・・走行路 4・・・・・・・・電線 6・・・・・・・・触媒 7・・・・・・・・ブロア 9a・・・・・・・・バーナ 5・・・・・・・・ガスダンパー 10・・・・・・・・排気ダンパー 11・・・・・・・・圧力室ダンパー 代理人 弁理士 守 谷 −利 第1図 第2図
その制御系を示す説明図、第2図(a)、(b)はそれ
ぞれ従来および本発明による昇温方法を示すグラフであ
る。 1・・・・・・・・走行路 4・・・・・・・・電線 6・・・・・・・・触媒 7・・・・・・・・ブロア 9a・・・・・・・・バーナ 5・・・・・・・・ガスダンパー 10・・・・・・・・排気ダンパー 11・・・・・・・・圧力室ダンパー 代理人 弁理士 守 谷 −利 第1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炉体内に形成される電線の走行路と、燃焼用ガスを燃焼
させるバーナと、前記電線に予じめ塗布されているワニ
スの溶剤蒸発分を前記バーナにより高温として燃焼させ
る触媒と、こうして形成される高温ガスを前記走行路を
含むガス循環路内に循環させるブロアと、前記燃焼用ガ
スの供給量を調節するガスダンパーと、炉体から排気さ
れる排気量を調節する排気ダンパーと、炉体からの熱風
をシールする圧力室ダンパーとを備えて成る熱風循環式
エナメル線焼付炉を昇温せしめるにあたり、前記ガスダ
ンパーの開度を、炉体内の代表炉温かワニス焼付可能な
設定温度になるように制御すると具に、前記排気ダンパ
ーの開度を、前記ガスダンパーの開度に応じて前記バー
ナにより炉体内に送気されるガス燃焼爪に相当する排気
量だけ排気するよう制御し、かつ前記圧力室ダンパーの
開度を、前記炉温の上昇に伴なしX常温時の開度力)ら
A。 温時の開度の間で前記炉温に対応して制御づ−ることを
特徴とする熱風循環式エナメル線焼イ」炉の昇温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16618983A JPS6059612A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | エナメル線焼付炉の昇温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16618983A JPS6059612A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | エナメル線焼付炉の昇温方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059612A true JPS6059612A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15826730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16618983A Pending JPS6059612A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | エナメル線焼付炉の昇温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059612A (ja) |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16618983A patent/JPS6059612A/ja active Pending
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