JPS605997Y2 - 圧粉体製造装置における自動粉末供給装置 - Google Patents
圧粉体製造装置における自動粉末供給装置Info
- Publication number
- JPS605997Y2 JPS605997Y2 JP10301879U JP10301879U JPS605997Y2 JP S605997 Y2 JPS605997 Y2 JP S605997Y2 JP 10301879 U JP10301879 U JP 10301879U JP 10301879 U JP10301879 U JP 10301879U JP S605997 Y2 JPS605997 Y2 JP S605997Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- feeding device
- green compact
- sliding plate
- automatic powder
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は加圧プレスに金型を装着した圧粉成形器を用い
て粉末を加工して圧粉体を製造する装置における自動粉
末供給装置に関するものである。
て粉末を加工して圧粉体を製造する装置における自動粉
末供給装置に関するものである。
従来のこの種の自動粉末供給装置は第１図乃至第３図に
示される。
示される。
すなわち、プレス本体３の下部に下部金型１が設けてあ
り、この下部金型１の上面部に形威された環状溝１′に
粉末２を供給するものである。
り、この下部金型１の上面部に形威された環状溝１′に
粉末２を供給するものである。
プレス本体３上部には支柱４をガイドにして上下動する
可動板５が設けてあり、この可動板５に上部金型６が取
付られている。
可動板５が設けてあり、この可動板５に上部金型６が取
付られている。
下部金型１の環状溝１′に供給された粉末２は上部金型
６を降下させ加圧することにより環状圧粉体を成形する
。
６を降下させ加圧することにより環状圧粉体を成形する
。
自動粉末供給装置は上記のように構成されたプレス機の
側方に設けられており、この供給装置はテーブル９を備
え、テーブル９上に給粉器７が摺動可能に設けてあり、
給粉器７は油圧シリンダ８により作動されるものである
。
側方に設けられており、この供給装置はテーブル９を備
え、テーブル９上に給粉器７が摺動可能に設けてあり、
給粉器７は油圧シリンダ８により作動されるものである
。
この給粉器７は金属板の１部に環状網目構造７ａが形威
されている。
されている。
しかして、給粉器７が後退したとき、ホッパー１０に貯
えられている粉末が環状網目構造７ａに供給される。
えられている粉末が環状網目構造７ａに供給される。
さらに油圧シリンダ８の作動により給粉器７が前進し、
網目構造７ａが環状溝１′の上にきたとき、粉末２は環
状溝１′に供給される。
網目構造７ａが環状溝１′の上にきたとき、粉末２は環
状溝１′に供給される。
しかし、この給粉装置において給粉器７は下部金型１の
環状溝１′の深さを各位置で均一になるように調整され
ていても粉末供給量の位置によるバラツキが異なり、プ
レス成形後の圧粉体の厚さや密度のバラツキの原因にな
っていた。
環状溝１′の深さを各位置で均一になるように調整され
ていても粉末供給量の位置によるバラツキが異なり、プ
レス成形後の圧粉体の厚さや密度のバラツキの原因にな
っていた。
本考案は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは粉末供給量のバラツキが小さくなり
圧粉体の厚さや密度のバラツキを大巾に改善することが
できる圧粉体製造装置における自動粉末供給装置を提供
することにある。
目的とするところは粉末供給量のバラツキが小さくなり
圧粉体の厚さや密度のバラツキを大巾に改善することが
できる圧粉体製造装置における自動粉末供給装置を提供
することにある。
以下、本考案を第４図以下を参照して説明する。
図面中１１はテーブルであり、このテーブル１１の上面
に摺動可能に給粉器１２が設けである。
に摺動可能に給粉器１２が設けである。
この給粉器１２は油圧シリンダ１３の作動によりプレス
機Ａ内に出入可能になっている。
機Ａ内に出入可能になっている。
給粉器１２は摺動板１７を備えており、この摺動板１７
には円形孔１４が形威しである。
には円形孔１４が形威しである。
この円形孔１４の中心には円板１５が回転可能に設けて
あり、円板１５の周囲には環状の網目構造１６が取付け
である。
あり、円板１５の周囲には環状の網目構造１６が取付け
である。
摺動板１７には支持部材１８を介してモータ１９が固設
してあり、モータ１９の出力側は減速機２０を介して円
板１５に連結してあり、これらで回転駆動機構Ｂを構成
している。
してあり、モータ１９の出力側は減速機２０を介して円
板１５に連結してあり、これらで回転駆動機構Ｂを構成
している。
また、摺動板１７には支持部材２１を介してホッパー２
２が設けである。
２が設けである。
図面中２３は粉末タンクである。
しかして、給粉器１２が後退したとき、粉末タンク２３
からホッパー２２内に一定量の粉末が供給される。
からホッパー２２内に一定量の粉末が供給される。
この場合、モータ１９の駆動により減速機２０を介して
円板１５が回転し網目構造１６が回転している。
円板１５が回転し網目構造１６が回転している。
したがって、常時回転している網目構造１６内に全周に
わたってホッパー２２から粉末が供給される。
わたってホッパー２２から粉末が供給される。
油圧シリンダ１３の作動により給粉器１２が前進し網目
構造１６がプレス機Ａの下部金型２４の環状溝２５すな
わち下パンチｌｂ上に位置したとき前進運動が止まる。
構造１６がプレス機Ａの下部金型２４の環状溝２５すな
わち下パンチｌｂ上に位置したとき前進運動が止まる。
下部金型２４は第６図に示すように芯金１ａ、下パンチ
ｌｂ、ダイス１Ｃの３部分より構成され下パンチ１ｂは
自動的に上下動することができる。
ｌｂ、ダイス１Ｃの３部分より構成され下パンチ１ｂは
自動的に上下動することができる。
給粉器１２が前進中は芯金１ａ、下パンチ１ｂ１ダイス
１ｃの上面高さが同一になっており、網目構造１６が下
パンチ１ｂの上まで前進して停止したとき環状溝２５の
深さが所定深さになるように下パンチ１ｂが降下する。
１ｃの上面高さが同一になっており、網目構造１６が下
パンチ１ｂの上まで前進して停止したとき環状溝２５の
深さが所定深さになるように下パンチ１ｂが降下する。
同時に回転している網目構造１６の粉末が環状溝２５に
供給される。
供給される。
供給後、給粉器１２が後退し上部金型２６が降下して圧
粉成形する。
粉成形する。
圧粉後、上部金型２６が上昇すると同時に下パンチ１ｂ
が芯金１ａ、ダイス１ｃと同一高さになるまで上昇し圧
粉体の取出しを容易にする。
が芯金１ａ、ダイス１ｃと同一高さになるまで上昇し圧
粉体の取出しを容易にする。
本考案は以上詳述したようになり、下部金型２４に環状
溝２５を有するプレス機Ａの側方に設けられたテーブル
１１上にプレス機Ａ側に往復動可能に摺動板１７を設け
、摺動板１７に円形孔１４を形成すると共に円形孔１４
内に環状の網目構造１６を回転可能に設け、摺動板１７
に網目構造１６の回転駆動機構Ｂを設けたから、回転駆
動機構Ｂにより常時網目構造１６を回転することができ
るので網目構造１６内および下部金型の環状構内へ粉末
を供給した場合円周上の位置による粉末供給量のバラツ
キが小さくなり、このために圧粉体の厚さや密度のバラ
ツキを大巾に改善することができる。
溝２５を有するプレス機Ａの側方に設けられたテーブル
１１上にプレス機Ａ側に往復動可能に摺動板１７を設け
、摺動板１７に円形孔１４を形成すると共に円形孔１４
内に環状の網目構造１６を回転可能に設け、摺動板１７
に網目構造１６の回転駆動機構Ｂを設けたから、回転駆
動機構Ｂにより常時網目構造１６を回転することができ
るので網目構造１６内および下部金型の環状構内へ粉末
を供給した場合円周上の位置による粉末供給量のバラツ
キが小さくなり、このために圧粉体の厚さや密度のバラ
ツキを大巾に改善することができる。
第１図はプレス機と従来の自動粉末供給装置の斜視図、
第２図は同縦断面図、第３図は自動粉末供給装置の平面
図、第４図はプレス機と本考案による自動粉末供給装置
の側面図、第５図は本考案−実施例の平面図、第６図は
下部金型の縦断面図である。 １１はテーブル、１４は円形孔、１６は網目構造、１７
は摺動板。
第２図は同縦断面図、第３図は自動粉末供給装置の平面
図、第４図はプレス機と本考案による自動粉末供給装置
の側面図、第５図は本考案−実施例の平面図、第６図は
下部金型の縦断面図である。 １１はテーブル、１４は円形孔、１６は網目構造、１７
は摺動板。
Claims (1)
- 下部金型２４に環状溝２５を有するプレス機Ａの側方に
設けられたテーブル１１上にプレス機Ａ側に往復動可能
に摺動板１７を設け、摺動板１７に円形孔１４を形威す
ると共に円形孔１４内に環状の網目構造１６を回転可能
に設け、摺動板１７に網目構造１６の回転駆動機構Ｂを
設けたことを特徴とする圧粉体製造装置における自動粉
末供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301879U JPS605997Y2 (ja) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | 圧粉体製造装置における自動粉末供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301879U JPS605997Y2 (ja) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | 圧粉体製造装置における自動粉末供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623300U JPS5623300U (ja) | 1981-03-02 |
| JPS605997Y2 true JPS605997Y2 (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=29335733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10301879U Expired JPS605997Y2 (ja) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | 圧粉体製造装置における自動粉末供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605997Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860689B (zh) * | 2019-11-28 | 2022-04-29 | 徐州迈斯特机械科技有限公司 | 一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具 |
-
1979
- 1979-07-27 JP JP10301879U patent/JPS605997Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623300U (ja) | 1981-03-02 |
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