JPS606043Y2 - 綾落ち防止ロ−ラ - Google Patents
綾落ち防止ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS606043Y2 JPS606043Y2 JP13524180U JP13524180U JPS606043Y2 JP S606043 Y2 JPS606043 Y2 JP S606043Y2 JP 13524180 U JP13524180 U JP 13524180U JP 13524180 U JP13524180 U JP 13524180U JP S606043 Y2 JPS606043 Y2 JP S606043Y2
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- JP
- Japan
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- thread
- roller
- twill
- bobbin
- winding
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- Expired
Links
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- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 17
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000017399 Caesalpinia tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- 241000388430 Tara Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は繊維（糸）巻取機に用いられる綾落ち防止ロー
ラに関する。
ラに関する。
従来、繊維の巻取は、例えば第１図に示すように、糸巻
取り用ボビン１と共に糸２を挾持すべく、配置された回
転自在なローラベール３を有する巻取機４により行われ
ており、糸２はボビン１の回転と共にトラバースガイド
５に案内されて順次ボビン１に巻取られる。
取り用ボビン１と共に糸２を挾持すべく、配置された回
転自在なローラベール３を有する巻取機４により行われ
ており、糸２はボビン１の回転と共にトラバースガイド
５に案内されて順次ボビン１に巻取られる。
ところで、従来の巻取機４のローラベール３は、一般に
金属製である上に、その外面が比較的滑らかであるため
、ボビン１の端部側での糸巻取りに際して、糸２が巻取
られた糸６の端面側に滑り落ちやすく、従って、従来の
ローラベール３を用いる巻取機４では綾落ち７が度々上
じる。
金属製である上に、その外面が比較的滑らかであるため
、ボビン１の端部側での糸巻取りに際して、糸２が巻取
られた糸６の端面側に滑り落ちやすく、従って、従来の
ローラベール３を用いる巻取機４では綾落ち７が度々上
じる。
これに対処すべく、例えばローラベール３の外周面に単
に凹凸を形成すると、巻取りに際し、糸に摩耗、損傷を
生ぜしめ、或いは未切断を惹起し、糸の品質の低下、巻
取り作業時間の増大等を招来腰ローラベール３に単に凹
凸面を形成することは、それ程好ましい対策ではない。
に凹凸を形成すると、巻取りに際し、糸に摩耗、損傷を
生ぜしめ、或いは未切断を惹起し、糸の品質の低下、巻
取り作業時間の増大等を招来腰ローラベール３に単に凹
凸面を形成することは、それ程好ましい対策ではない。
本考案は前記諸点に鑑みなされたものであり、その目的
とするところは、糸巻取りに際して摩耗、損傷又は切断
を糸に生起せしめることなく綾落ちをほぼ無くし得、こ
の種巻取り機に好ましく適用する綾落ち防止ローラを提
供することにある。
とするところは、糸巻取りに際して摩耗、損傷又は切断
を糸に生起せしめることなく綾落ちをほぼ無くし得、こ
の種巻取り機に好ましく適用する綾落ち防止ローラを提
供することにある。
前記目的は、本考案によれば、外周を弾性材で被覆して
被覆層を形成し、この被覆層の外周面に、軸方向に伸長
する溝を設けてなる綾落ち防止ローラによって遠戚され
る。
被覆層を形成し、この被覆層の外周面に、軸方向に伸長
する溝を設けてなる綾落ち防止ローラによって遠戚され
る。
次に本考案を図面に示す好ましい具体例に基づいて説明
する。
する。
第２図及び第３図において、綾落ち防止ローラ２１は、
金属製の中心ローラ本体２２と、本体２２の外周を被覆
する被覆層２３とからなり、層２３は、弾性材として例
えばゴムから形成されている。
金属製の中心ローラ本体２２と、本体２２の外周を被覆
する被覆層２３とからなり、層２３は、弾性材として例
えばゴムから形成されている。
層２３の外周面には、ローラ２１の軸２４方向に沿って
伸長する溝２５が周方向において多数形成されており、
各溝２５間における各突条２６が巻取られるべき糸２に
接触する。
伸長する溝２５が周方向において多数形成されており、
各溝２５間における各突条２６が巻取られるべき糸２に
接触する。
層２３は、例えば本体２２の外周に一体的に弾性材を付
着するようにして形成してもよく、また、ゴム製の円筒
部材内に本体２２を挿入して、この円筒部材により本体
２２の外周を被覆して被覆層２３を形成してもよい。
着するようにして形成してもよく、また、ゴム製の円筒
部材内に本体２２を挿入して、この円筒部材により本体
２２の外周を被覆して被覆層２３を形成してもよい。
尚、溝の巾ｄ、突条の巾り及び突条の高さＨとにおいて
、夫々は、０．５順＜ ｄ ＜ ２ ｒｔｒｍ。
、夫々は、０．５順＜ ｄ ＜ ２ ｒｔｒｍ。
０．５ｍｍ＜Ｈ＜２ｍｍ、１ｍｍ＜Ｄ＜３閣の範囲から
選定される。
選定される。
このようなローラ２１は、ボビン１に巻取られる糸２を
、ボビン１と共に挾み、ボビン１の回転において、糸２
を所定にボビン１の外周に位置設定する。
、ボビン１と共に挾み、ボビン１の回転において、糸２
を所定にボビン１の外周に位置設定する。
そうして、ローラ２１の突条２６が糸２を、ボビン１の
外周に、又はボビン１の外周に巻取られた糸６に間欠的
に比較的大きな力で押し付けるため、糸の軸２４方向に
おける不必要な移動を阻止し得、例えばボビン１の一端
部側の位置２７での未巻取りに際し、糸２が巻取られた
糸６の一端面側に滑り落ちるのを無くし得る。
外周に、又はボビン１の外周に巻取られた糸６に間欠的
に比較的大きな力で押し付けるため、糸の軸２４方向に
おける不必要な移動を阻止し得、例えばボビン１の一端
部側の位置２７での未巻取りに際し、糸２が巻取られた
糸６の一端面側に滑り落ちるのを無くし得る。
すなわち溝２５が設けられていると、溝が設けられてい
ないのと比較して、ローラ２１の糸２，６に対する接触
面積が小となり、糸２，６に対する押圧力が強くなり、
接触部位でのローラ２１の糸２，６の把持をより強力に
し得、綾落ちをより確実に防止し得る。
ないのと比較して、ローラ２１の糸２，６に対する接触
面積が小となり、糸２，６に対する押圧力が強くなり、
接触部位でのローラ２１の糸２，６の把持をより強力に
し得、綾落ちをより確実に防止し得る。
また、層２３が弾性材で形成されているため、糸の摩耗
、損傷、或いは糸の切断をほとんど生じないようにし得
る上に、更に糸２の不必要な横移動をも阻止し得る。
、損傷、或いは糸の切断をほとんど生じないようにし得
る上に、更に糸２の不必要な横移動をも阻止し得る。
ところで、前記具体例では、被覆層２３の軸２４方向の
全てにわたって凹所２５を形成したが、例えば第４図に
示すように、綾落ちが生じるボビン１の両端部側にのみ
凹所２５を形成してもよい。
全てにわたって凹所２５を形成したが、例えば第４図に
示すように、綾落ちが生じるボビン１の両端部側にのみ
凹所２５を形成してもよい。
前記の如く、本考案によれば、糸の品質を低下させるこ
となく綾落ちを無くし得、加えて、例えば滑りやすく綾
落ちしやすい合成繊維モノフィラメントに対しても高速
で巻取り作業を行い得、巻取り作業時間の短縮を種々の
糸に対して確実に得ることができる。
となく綾落ちを無くし得、加えて、例えば滑りやすく綾
落ちしやすい合成繊維モノフィラメントに対しても高速
で巻取り作業を行い得、巻取り作業時間の短縮を種々の
糸に対して確実に得ることができる。
また、本考案における綾落ち防止ローラにおいては、外
周を弾性材で被覆して被覆層を形成している故に、弾性
材が糸の巻取りに際して送られる糸の形状に沿った形状
に変形することによって、糸を確実に把持し横方向のず
れの幅を小さくおさえ、糸を希望位置に配置しつつ巻取
り得ることにより糸の綾落ちを防止し、また、糸に対す
る無理のない把持を達威し得ることによって、糸の損傷
や切断を防止し得るものである。
周を弾性材で被覆して被覆層を形成している故に、弾性
材が糸の巻取りに際して送られる糸の形状に沿った形状
に変形することによって、糸を確実に把持し横方向のず
れの幅を小さくおさえ、糸を希望位置に配置しつつ巻取
り得ることにより糸の綾落ちを防止し、また、糸に対す
る無理のない把持を達威し得ることによって、糸の損傷
や切断を防止し得るものである。
加えて、本案における綾落ち防止ローラでは、弾性体で
形成された被覆層の外周面に、軸方向に伸長する溝を設
けてなることにより、溝を有しない被覆層に比べ、糸と
の接触面積を小さくし得る故に前述した糸に対する把持
がより一層確実に行なわれ、巻取られる糸の横ずれの範
囲をさらに狭まくし得、糸の綾落ちをより一層防止し得
る。
形成された被覆層の外周面に、軸方向に伸長する溝を設
けてなることにより、溝を有しない被覆層に比べ、糸と
の接触面積を小さくし得る故に前述した糸に対する把持
がより一層確実に行なわれ、巻取られる糸の横ずれの範
囲をさらに狭まくし得、糸の綾落ちをより一層防止し得
る。
第１図は従来のローラを用いた巻取機の側面図、第２図
は本考案による好ましい一具体例のローラを用いた巻取
機の平面図、第３図は第２図に示す巻取機の側面図、第
４図は他の具体例の説明図である。 ２１・・・・・田−ラ、２２・・・・・・本体、２３・
・・・・・被覆層、２５・・・・・・凹所。
は本考案による好ましい一具体例のローラを用いた巻取
機の平面図、第３図は第２図に示す巻取機の側面図、第
４図は他の具体例の説明図である。 ２１・・・・・田−ラ、２２・・・・・・本体、２３・
・・・・・被覆層、２５・・・・・・凹所。
Claims (1)
- 外周を弾性材で被覆して被覆層を形成し、この被覆層の
外周面に、軸方向に伸長する溝を設けてなる綾落ち防止
ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13524180U JPS606043Y2 (ja) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | 綾落ち防止ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13524180U JPS606043Y2 (ja) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | 綾落ち防止ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5758551U JPS5758551U (ja) | 1982-04-06 |
| JPS606043Y2 true JPS606043Y2 (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=29495418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13524180U Expired JPS606043Y2 (ja) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | 綾落ち防止ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606043Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184081U (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | 中野冷機株式会社 | 冷凍または冷蔵シヨ−ケ−ス |
-
1980
- 1980-09-22 JP JP13524180U patent/JPS606043Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5758551U (ja) | 1982-04-06 |
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