JPS6060486A - スプレ−ドライヤ−における排気方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスプレードライヤーにおける排気方法に関する
。

（従来方法と本発明の目的、構成） 従来の各種スプレードライヤーの粉体とガスの分離方法
およびその状態は次の通りである。

■　テークアツプ型： 第１図■のように、乾燥室２１ａの下部コーン部上部に
耐風ダクト２２ａのおト気口２３ａを下方に開口した場
合、コーン部上部においてはまたその直径は狭まってい
ないため、ガス流下流速ｖｏは０．０５＜ＶＤ　（０，
５ｍ／　ｓ　程度である。

そしてこのように下降速度の小さいガスを排気口２２ａ
から排風機で急激に吸引すると、ガス速度は急激な変化
が起り、粉体とガスの分離が効率よく行なわれない。

特にガスの旋回流の少ない場合、および粒子が１１１′
＜微粒子の場合は分離効率か悪い。

同様ｊこ第１図■のように乾燥室２１１フの′：１−ン
部−Ｆ部にＪブト風グク＋−２２ｂの排気［７１２３ｂ
を斜截して開口した場合はさらに粉体と）ｊスとの分離
効率か低下する。

さらに第１図■のように乾燥室２１１　Ｃのコーン部上
部に排風ダクト２２ｃのｊ非気１．’：１２３　ｃを下
方に開口した逆円錐の陣笠状のカバーを設けた場合は、
第１図■の場合と同様の理由により、／ｆスと粉体との
分離効率は余り高くない。

■　横引き型 この型式のものは第２図に示すように、乾燥室］二部を
円筒部３１とし、その下部に円筒部３１の直径より大き
い頂面を有するコーン部３２を設けたものて、ノズル式
の噴霧盤を用いた場合に用いられている。

そしてコーン部３２の外周縁に数ノγ所の排気口３３と
、これら排気口３３を連ねる環吠のりｉ風／！イゾ３４
を設けている。この１升風・３イブ３４は排風ダクト３
５に連接している。

よりのガス降Ｆ流の！州外？こあるため、前記テークア
ツプ型に比へ、粉体の分離効率は良好である。しかし、
ノｊスに旋回流や片流れの現象が起ると、分離’Ｉｂ　
”ｖ−が治・るしく低下する難点がある。

さらに構潰が庚雑で、洗浄し難いというネックがある。

■　通常の陣守ソ（り この型のイ）のは第３図のように排風ダクト４４の排気
口４３が−１−ン部４２の上部に位置しているため、陣
后４５を冠せることにより、多少の粉体の分１り１１効
率の上昇は見られるが、本質的な分離効−１′：の向」
二は見られない。

特にコーン部４２の上部は旋回流の弱い位置にあるため
、ガスと粉体との分離効率は改善を見られない。また乾
燥室全体としても乾燥に使用されない部分が多くなり、
スは−スの有効利用ができない。さらにハンドホールな
どを設は難く、洗浄が困’Ｔｈｌ＋であるという問題点
を残している。

本発明は以−Ｉ−のような従来のスプレー１−゛ライー
ト一の問題点を解決することを目的とする。すなわち、
本発明は、ＩＱＩ　”’、’７．４を冠せた排気Ｄ　３
をコーン部１ｃの下部で ガス流−ド流速　Ｖｌ ０３　＜　Ｖ　１　（３，０ｍ　／　ｓカス吸引流床ｖ
２ １、０　（Ｖ　２　（５ｍ　／　ｓ となる（ｉ＞置に設けたことにより、ガスと粉体の分１
Ｊｉｌ［効（の向上を企図したものである。

（実施例の説明） す、下水発明方法の実施例について説明する。

■　第４図、第５図１こおいて、１は乾燥室て、ト部円
節部１ｂ、直径３５０−８００ｍｍの部分で分離ｉ、＋
］能とした下部コーン部１ｃ、グクト挿入直筒部ｌｃｌ
、製品通過コーン部１ｅからなる。２は排風ダソトて、
ダクト挿入直筒部１ｄに挿入され、そのＪフ１気ロ３は
下部コーン部１ｃの下部にｊＩする。

１は排気口３に冠せた陣笠で、排気口３との間に吸引部
４ａを形成する。５は製品通過コーン部１ｅを落丁する
粉体を止める製品ボックス、６は噴霧装置、７は噴霧液
パイプ、８は熱風パイプ、Ｃはザイクロン、ｆは排風機
である。

■いま上部内１ト１部１ｂのガス流下流速は０．０５（
Ｖｏ　＜０．５１Ｔｌ／’Ｓ　テあルカ、下部コーン部
３ｃに至り、その１ｔ１径が狭まるにつれ、ガスの流下
流速は当然増加ずイ）。

そして水元ｆｌ）Ｊではガス流下流速Ｖ１が第５図にお
いて、 ０．３（Ｖ、（：うＯｒｎ　／　ｓ 好ましくは ０．３（Ｖｌ　（１，５’ｍ／　ｓ となる位置に４Ｊ１気口３の位置を設定する。そして排
気口３にｌ”ｌ　′、ｆ：４を冠せ、排気口３との間に
ガス吸引部４ａを形成しておく、 このガス吸引部４ａのガス吸引流速■２は、１、　Ｏｍ
　／　ｓ（Ｖ　２　（５ｍ　／　ｓ好ましくは １、０　ｍ　／　ｓ　（Ｖ　２　（３ｍ　／　ｓとなる
。

そして刊；虱ダクト２内ては排風１５　ｆの１９Ｑ、引
力によりさらにその流速Ｖろは ７　ｍ　／　ｓ　（Ｖ　３　（１８ｍ　／　ｓとなる。

以上要約止ると、本発明は排気口３の下部コーン部１ｃ
において ０３〈Ｖｌ〈１５ｍ／ｓ Ｃｏ　＜Ｖ２　（３ｍ／　ｓ ７　（Ｖ５　（１８ｍ／　ｓ となる位置に設定されることを必須要件とする。

■本発明は上記のように構成することにより、従来の方
法１こ比べ次のように粉体とガスとの分離効率の向上を
見た。

扁　型　分離効率 １　テークアツプ　７５％ ２　横引き型　８０％ ３　陣笠型（従来の）　７０％ ４　本発明　９０％ （本発明の作用効果） ■　＝ＳＳｉ２）１ｉ；ぜた排気口３かガス流下流速■
１０．３〜３．０ｍ、／　ｓ　、ガス吸引流速Ｖ：？　
１．０−５　ｍ　／　ｓとなるｒ装置に設定されている
ので、ガス流速が、流ト流速■１から吸引流速Ｖ２に変
化するとき、大きな流速の変化が生じない。しグこかつ
て噴霧液が急激に排風ダクト２に吸引されることなく、
ガスと粉体との分離効率が向上される。

■　陣笠４をＪＪ１気口３に冠せ、噴霧液を流下方向と
逆方向に吸引するので、粉体が強引に排気口３に吸引さ
、Ｉ］ることなく、粉体とガスの分離が有効に行な、（
つ１する。

■　排風ダクＩ・挿入直筒部１ｄを設け、排気ダクト２
の位置を一層下げたことにより、ガスの流れを円滑にし
より分離効率を上げることができた。

■　排風グク］・挿入直筒部１ｄを設けるこさにより、
ハント゛ポールの取り付け、排気ダクトの数句加工が容
易になった。

■　排風ダクト挿入直筒部１ｄ、製品通過コーン部ＩＣ
を分割できるようにしたことにより、洗浄が容易で徹底
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図■■■：従来のテークアツプ型スプレードライヤ
ーの説明図、 第２図：従来の横引き型のスプレー１゛ライヤ′−の説
明図、 第３図：従来の陣笠型のスプレードライヤーの説明図、 第４図二本発明方法を用いたスプレー１゛ライヤーのス
ケルトン図、 第５図：第４図の要部拡大図、 （第４〜５図） １・・・−・・乾燥室、１ｂ・・・・・上部円筒部、１
ｃ・・・下部コーン部、１ｄ・・排風ダクト挿入直筒部
、１ｃ・・・・・製品通過コーン部、２・・・　排風ダ
クト、３・−・・排気口、４・・・・陣笠、５・・製品
ボックス、６・・・・噴霧装置、７・・・・・噴霧液パ
イプ、８・・・−・・熱風パイプ、Ｃ・・・・・→ノ゛
イクロン、ｒ・・・・・排風機、 （第１図■） ２１ａ・・・・・；：１舒゛Ｖ′！室、２２ａ・・・・
・排風ダクト、２３ａ・・・・・排気口、 （第１図［有］） ２１ｂ・・・・・・乾す・■室、２２ｂ・・・・排風ダ
クト、２３ｂ・・・・・排気口、 （第１図■） ２１ｃ・・・・乾燥室、２２Ｃ・・・・・・排風ダクト
、２３Ｃ・・・・・・排気口、 （第２図） ３１・・・・・円筒部、３２・・・・・コーン部、３３
・・・・・・排気口、３／Ｉ・・・・排風パイプ、３５
・・・・・・排風ダク　ト、 （第３図） ４２・・・・・・コーン部、４３・・・・・排気口、４
４・・・・排風ダクト、７Ｉ５−・・・・・陣笠。 「１０５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　乾燥室の下部コーン部（ＩＣ）にす１風ダク１１２
   １の排気口（３）を挿入し、かつ、排風ダクｌ−（２１
   の抽気口（３）には円錐状の陣笠（４）を冠ぜ、排気口
   （３１（！：の間にガス吸引部（４ａ）を形成したスプ
   レート゛ライヤーにおいて、前記ＪＪ１気１’１ｆ３１
   は、ガス流下流速Ｖ１＝　０．３〜３．０　ｍ　／　Ｓ
   　Ｎガス吸引流速■２二１〜５　ｍ　／　ｓとなる位置
   に設定された、 ことを特徴とするスプレードライ−（′−における排気
   方法。 ■　下部コーン部（ＩＣ）と製品通過コーン部（１ｅ）
   の中間に排風ダクト挿入直筒部（１ｄ）を設けた特許請
   求の範囲第１項に記載のスプレードライヤーにおける排
   気方法。 ■　下部コーン部（ＩＣ）を直径３５０〜・８００ｍｍ
   の部分で分割できるようにした特許請求の範囲第１現記
   、Ｉアのスプレードライヤーにおける排気方法。