JPS6060588A - 原子炉建屋の建設方法 - Google Patents
原子炉建屋の建設方法Info
- Publication number
- JPS6060588A JPS6060588A JP58169935A JP16993583A JPS6060588A JP S6060588 A JPS6060588 A JP S6060588A JP 58169935 A JP58169935 A JP 58169935A JP 16993583 A JP16993583 A JP 16993583A JP S6060588 A JPS6060588 A JP S6060588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- heat insulating
- insulating material
- nuclear reactor
- reactor building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子炉建屋の建設方法、さらに詳細には、ナ
トリウム冷却型原子炉の建屋建設に採用して好適なこの
種建設方法の改良に関するものである。
トリウム冷却型原子炉の建屋建設に採用して好適なこの
種建設方法の改良に関するものである。
ナトリウム冷却型原子炉にあっては、万一の冷却材喪失
事故を考慮して、各種機器類を設置するチェ／バー内に
ライニングをほどこすことがおこなわれている。すなわ
ち、冷却材喪失事故時、冷却材であるナトリウムは、水
や空気に接触すると激しく反応する、いわゆる発熱酸化
反応を呈するため、各種機器類を設置するチェンバー内
にライニングをほどこすことにより、原子炉建屋のコン
クリートを熱的影響から保護するよう処している。
事故を考慮して、各種機器類を設置するチェ／バー内に
ライニングをほどこすことがおこなわれている。すなわ
ち、冷却材喪失事故時、冷却材であるナトリウムは、水
や空気に接触すると激しく反応する、いわゆる発熱酸化
反応を呈するため、各種機器類を設置するチェンバー内
にライニングをほどこすことにより、原子炉建屋のコン
クリートを熱的影響から保護するよう処している。
第１図は従来方法によって建設されたナトリウム冷却型
原子炉建屋の一部を縦断して示す図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図である。
原子炉建屋の一部を縦断して示す図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図である。
第１図から明らかなように、各チェンバーは、コンクリ
ート１５断熱月２、ライナー板３によって構成され、チ
ェンバー内には、機器４、配管５の類が取シ付けられて
いるが、断熱材２の外面にられており、蒸気排出通路６
の上部には、蒸気取出管７が接続されている。
ート１５断熱月２、ライナー板３によって構成され、チ
ェンバー内には、機器４、配管５の類が取シ付けられて
いるが、断熱材２の外面にられており、蒸気排出通路６
の上部には、蒸気取出管７が接続されている。
断熱材２の外面に蒸気排出通路６を設けた理由は、以下
のとおりである。すなわち、万一の冷却材喪失事故を想
定した場合、冷却材であるナトリウムは、発熱酸化反応
によって周囲の温度を急激に上昇させるものであって、
原子炉建屋の温度が急激に上昇すると、コンクリート１
内の水分も膨張蒸気化するため、建屋の安全性を維持す
るためには、上記した蒸気を滞りなく系外に導く必要が
ある。
のとおりである。すなわち、万一の冷却材喪失事故を想
定した場合、冷却材であるナトリウムは、発熱酸化反応
によって周囲の温度を急激に上昇させるものであって、
原子炉建屋の温度が急激に上昇すると、コンクリート１
内の水分も膨張蒸気化するため、建屋の安全性を維持す
るためには、上記した蒸気を滞りなく系外に導く必要が
ある。
しかして、従来、第１図および第２図に示す原子炉建屋
を建設するに際しては、一般に、コンクリート型枠設置
→コンクリート打設→コンクリート型枠撤去→断熱材取
付→ライナー板取付をおこない、その後、チェンバー内
に機器・配管の類を据え付けるようにしているため、そ
の作業はシリーズとなり、建設工期が長期化することは
否めなかった。
を建設するに際しては、一般に、コンクリート型枠設置
→コンクリート打設→コンクリート型枠撤去→断熱材取
付→ライナー板取付をおこない、その後、チェンバー内
に機器・配管の類を据え付けるようにしているため、そ
の作業はシリーズとなり、建設工期が長期化することは
否めなかった。
一方、建設工期の短縮化をはかるものとして、ライナー
板と断熱材とをあらかじめ工場で一体にしておき、工事
現地におけるコンクリート打設後、上記一体のプレハブ
ユニットを取り付ける、いわゆるプレハブ工法が提案さ
れているが、この工法によれば、ライナー板と断熱材と
の寸法は、これらプレハブユニットを搬入する建屋開口
部の寸法に制約されるため、結局多数のプレハブユニッ
トを必要とすることになり、期待されるほどの工期短縮
化は望み得ないのが実情である。
板と断熱材とをあらかじめ工場で一体にしておき、工事
現地におけるコンクリート打設後、上記一体のプレハブ
ユニットを取り付ける、いわゆるプレハブ工法が提案さ
れているが、この工法によれば、ライナー板と断熱材と
の寸法は、これらプレハブユニットを搬入する建屋開口
部の寸法に制約されるため、結局多数のプレハブユニッ
トを必要とすることになり、期待されるほどの工期短縮
化は望み得ないのが実情である。
また、建設工期の短縮化をはかるものとして、ライナー
板と断熱材とをコンクリート型枠に利用する方法が提案
されて匹る。この方法は、既述した従来一般の建設方法
に較べて、ライナー板取付→断熱材取付→コンクリート
打設といった具合に工期の短縮化には寄与するが、コン
クリート打設時、断熱材がコンクリート水を吸水するた
め、当該断熱材の断熱効果が著しく損なわれる難点があ
る。
板と断熱材とをコンクリート型枠に利用する方法が提案
されて匹る。この方法は、既述した従来一般の建設方法
に較べて、ライナー板取付→断熱材取付→コンクリート
打設といった具合に工期の短縮化には寄与するが、コン
クリート打設時、断熱材がコンクリート水を吸水するた
め、当該断熱材の断熱効果が著しく損なわれる難点があ
る。
本発明は、以上の点を考慮してなされたものであって、
その目的とするところは、原子炉建屋の建設に際し、ラ
イナー板と断熱材とをコンクリート型枠に利用して建設
工期の短縮化をはかり得ることは勿論、コンクリート打
設時、断熱材がコンクリート水を吸水して当該断熱材２
の断熱効果を損なうことなく、シかも万一の冷却材喪失
事故を想定しても、コンクリート内で発生した高圧蒸気
′をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ることので
きる、改良されたこの種建設方法を提供しようとするも
のである。
その目的とするところは、原子炉建屋の建設に際し、ラ
イナー板と断熱材とをコンクリート型枠に利用して建設
工期の短縮化をはかり得ることは勿論、コンクリート打
設時、断熱材がコンクリート水を吸水して当該断熱材２
の断熱効果を損なうことなく、シかも万一の冷却材喪失
事故を想定しても、コンクリート内で発生した高圧蒸気
′をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ることので
きる、改良されたこの種建設方法を提供しようとするも
のである。
上記目的を達成するため、本発明は、原子炉建屋のチェ
ンバーライニングとなるライナー板を設置した後、上記
ライナー板の外側に、蒸気排出通路を外面に有する断熱
材を取り付け、さらに上記断熱材の外側に有機質フィル
ムをほどこし、上記ライナー板と断熱材とをコンクリー
ト型枠として、有ｔｆｌ’フィルムの外側にコンクリ−
）ｋ打設することを特徴とするものである。
ンバーライニングとなるライナー板を設置した後、上記
ライナー板の外側に、蒸気排出通路を外面に有する断熱
材を取り付け、さらに上記断熱材の外側に有機質フィル
ムをほどこし、上記ライナー板と断熱材とをコンクリー
ト型枠として、有ｔｆｌ’フィルムの外側にコンクリ−
）ｋ打設することを特徴とするものである。
以下、本発明を、８１！３図および第４図の一実施例に
もとづいて説明すると、第３図は本発明方法によって建
設された原子炉建屋の壁部を一部縦断して示す図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ断面図であつで、第１図および第２
図と同一符号は同一部分、８はたとえば軟質塩化ビニル
からなる有機質フィルム、９はフィルム押えを示し、本
発明は、第３図に示すように、原子炉建屋のチェンバー
ライニングとなるライナー板３を取り付けた後、上記ラ
イナー板３の外側に、蒸気排出通路６を外面に有する断
熱材２を取り付け、さらに上記断熱材２の外側に有機質
フィルム８をほどこし、上記ライナー板３と断熱材２と
をコンクリート型枠として、有機質フィルム８の外側に
コンクＩＪ −トを打設するものであって、図中、１０
はコンクリートｌの打設に際し、当該コンクリート１中
の砂利によって有機質フィルム８が不慮に破られないよ
う、フィルム８の外面を覆った金網を示しており、有機
質フィルム８のフィルム厚が比較的厚い場合は、金網１
０の取付を省略することもできる。
もとづいて説明すると、第３図は本発明方法によって建
設された原子炉建屋の壁部を一部縦断して示す図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ断面図であつで、第１図および第２
図と同一符号は同一部分、８はたとえば軟質塩化ビニル
からなる有機質フィルム、９はフィルム押えを示し、本
発明は、第３図に示すように、原子炉建屋のチェンバー
ライニングとなるライナー板３を取り付けた後、上記ラ
イナー板３の外側に、蒸気排出通路６を外面に有する断
熱材２を取り付け、さらに上記断熱材２の外側に有機質
フィルム８をほどこし、上記ライナー板３と断熱材２と
をコンクリート型枠として、有機質フィルム８の外側に
コンクＩＪ −トを打設するものであって、図中、１０
はコンクリートｌの打設に際し、当該コンクリート１中
の砂利によって有機質フィルム８が不慮に破られないよ
う、フィルム８の外面を覆った金網を示しており、有機
質フィルム８のフィルム厚が比較的厚い場合は、金網１
０の取付を省略することもできる。
本発明は以上のごときであり、本発明によれば、ライナ
ー板３と断熱材２とをコンクリート型枠に用いて原子炉
建屋建設工期の短縮化をはかり得ることは勿論、断熱材
２の外側には、フィルム８がほどこされているため、コ
ンクリートｌを打設するに際し、断熱材２がコンクリー
ト水を吸水して当該断熱材の断熱効果が損なわれるとい
った問題は回避される。しかも、上記したフィルム８は
、軟質塩化ビニルなどの有機材料によって成形されてい
るため、万一、冷却材喪失事故が発生して原子炉建屋の
温度が急激に上昇し、コンクリート１内の水分が膨張蒸
気化しても、有機質フィルム８は、有機材料の特性、す
なわち熱照射および放射線照射によ如崩壊してき裂金生
じ、これと同時に、有機質フィルム８には、コンクリー
ト１内で発生した蒸気の圧力が加わるため、上記したコ
ンクリート１内の高圧蒸気は・フィルム８のき袋部分を
通って断熱材２の外面に設けられている蒸気排出通路６
に至シ、蒸気取出管７を通って系外に導ひかれる。
ー板３と断熱材２とをコンクリート型枠に用いて原子炉
建屋建設工期の短縮化をはかり得ることは勿論、断熱材
２の外側には、フィルム８がほどこされているため、コ
ンクリートｌを打設するに際し、断熱材２がコンクリー
ト水を吸水して当該断熱材の断熱効果が損なわれるとい
った問題は回避される。しかも、上記したフィルム８は
、軟質塩化ビニルなどの有機材料によって成形されてい
るため、万一、冷却材喪失事故が発生して原子炉建屋の
温度が急激に上昇し、コンクリート１内の水分が膨張蒸
気化しても、有機質フィルム８は、有機材料の特性、す
なわち熱照射および放射線照射によ如崩壊してき裂金生
じ、これと同時に、有機質フィルム８には、コンクリー
ト１内で発生した蒸気の圧力が加わるため、上記したコ
ンクリート１内の高圧蒸気は・フィルム８のき袋部分を
通って断熱材２の外面に設けられている蒸気排出通路６
に至シ、蒸気取出管７を通って系外に導ひかれる。
また、本発明によれば、コンクリートｌを打設する以前
にランナー板３と断熱材２とを取シ付けるため、上記ラ
イナー板３と断熱材２とをあらかじめ工場で一体にする
、いわゆるプレハブ工法を採用しても、ライナー板３と
断熱材２とを一体化したプレハブユニットの寸法は、従
来提案されているプレハブ工法のように、建屋開口部の
寸法に制約されるといった問題はないから、これらプレ
ハブユニットの寸法を大きくとることができ、プレハブ
工法による工期短縮化というメリットを十分に発揮する
ことができる。さらに、ライナー板３と断熱材２とをコ
ンクリート型枠に利用することにより、コンクリートの
打設作業と機器および配管の類の据付作業とを並行して
おこなうこともでき、これまた工期の短縮化に寄与する
、。
にランナー板３と断熱材２とを取シ付けるため、上記ラ
イナー板３と断熱材２とをあらかじめ工場で一体にする
、いわゆるプレハブ工法を採用しても、ライナー板３と
断熱材２とを一体化したプレハブユニットの寸法は、従
来提案されているプレハブ工法のように、建屋開口部の
寸法に制約されるといった問題はないから、これらプレ
ハブユニットの寸法を大きくとることができ、プレハブ
工法による工期短縮化というメリットを十分に発揮する
ことができる。さらに、ライナー板３と断熱材２とをコ
ンクリート型枠に利用することにより、コンクリートの
打設作業と機器および配管の類の据付作業とを並行して
おこなうこともでき、これまた工期の短縮化に寄与する
、。
以上、本発明によれは、原子炉建屋の建設に際し、ライ
ナー板３と断熱材２とをコンクリート型枠に利用して建
設工期の短縮化をはかり得ることは勿論、コンクリート
打設時、断熱材２がコンクリート水を吸水して当該断熱
材２の断熱効果を損なうことなく、シかも万一の冷却材
喪失事故を想定しても、コンクリート１内で発生した高
圧蒸気をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ること
のできる、改良されたこの種建設方法を提供することが
できる。
ナー板３と断熱材２とをコンクリート型枠に利用して建
設工期の短縮化をはかり得ることは勿論、コンクリート
打設時、断熱材２がコンクリート水を吸水して当該断熱
材２の断熱効果を損なうことなく、シかも万一の冷却材
喪失事故を想定しても、コンクリート１内で発生した高
圧蒸気をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ること
のできる、改良されたこの種建設方法を提供することが
できる。
第１図は従来方法によって建設された原子炉建屋の一部
を縦断して示す図、第２図は第１図のＡ−ＡｖｆＴ面図
、第３図および第４図は本発明の一実施例を示し、第３
図は本発明方法によって建設された原子炉建屋の壁部を
一部縦断して示す図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図で
ある。 １・・・コンクリート、２・・・断熱材、３・・・ライ
ナー板、６・・・蒸気排出通路、８・・・有機質フィル
ム、９・・・フィルム押え、１０・・・金網。 代理人 弁理士 長崎り男 （他１名） 第 １ 凶 △→ 消 ４ｍ
を縦断して示す図、第２図は第１図のＡ−ＡｖｆＴ面図
、第３図および第４図は本発明の一実施例を示し、第３
図は本発明方法によって建設された原子炉建屋の壁部を
一部縦断して示す図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図で
ある。 １・・・コンクリート、２・・・断熱材、３・・・ライ
ナー板、６・・・蒸気排出通路、８・・・有機質フィル
ム、９・・・フィルム押え、１０・・・金網。 代理人 弁理士 長崎り男 （他１名） 第 １ 凶 △→ 消 ４ｍ
Claims (1)
- １、原子炉建屋のチェンバーライニングとなるライナー
板を設置した後、上記ライナー板の外側に、蒸気排出通
路を外面に有する断熱材を取り付け、さらに上記断熱材
の外側に有機質フィルムをほどこし、上記ライナー板と
断熱材とをコンクリート型枠として、有機質フィルムの
外側にコンクリートを打設することを特徴とする原子炉
建屋の建設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169935A JPS6060588A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 原子炉建屋の建設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169935A JPS6060588A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 原子炉建屋の建設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060588A true JPS6060588A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS6338110B2 JPS6338110B2 (ja) | 1988-07-28 |
Family
ID=15895642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169935A Granted JPS6060588A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 原子炉建屋の建設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100183112A1 (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-22 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing core shroud for nuclear power plant and structure of nuclear power plant |
| JP2015108571A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納施設の鋼板コンクリート構造、原子炉格納容器内部構造物、及び原子炉格納容器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453912A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Nec Corp | 受光モジュールの光軸調整方法 |
| US5383118A (en) * | 1992-09-23 | 1995-01-17 | At&T Corp. | Device alignment methods |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58169935A patent/JPS6060588A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100183112A1 (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-22 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing core shroud for nuclear power plant and structure of nuclear power plant |
| US8681923B2 (en) * | 2008-12-26 | 2014-03-25 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing core shroud for nuclear power plant and structure of nuclear power plant |
| JP2015108571A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納施設の鋼板コンクリート構造、原子炉格納容器内部構造物、及び原子炉格納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338110B2 (ja) | 1988-07-28 |
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