JPS6060596A - 沸騰水型原子炉の主蒸気遮断方法 - Google Patents
沸騰水型原子炉の主蒸気遮断方法Info
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- JPS6060596A JPS6060596A JP58169685A JP16968583A JPS6060596A JP S6060596 A JPS6060596 A JP S6060596A JP 58169685 A JP58169685 A JP 58169685A JP 16968583 A JP16968583 A JP 16968583A JP S6060596 A JPS6060596 A JP S6060596A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、沸騰水型原子炉の主蒸気管破断時における主
蒸気を遮断する主蒸気遮断方法に関する。
蒸気を遮断する主蒸気遮断方法に関する。
第1図は、那騰水型原子力発亀プラントの主蒸気、給水
系の概要を示したものである。第1図において原子炉1
0は、格納容器12に収411」されておシ、主蒸気゛
G14によシ原子炉1oにおいて先生した蒸気を高圧タ
ービン16に送ることができるようになっている。高圧
タービン16に入った主蒸気は、湿分分離器18を介し
て低圧タービン20に縛かれ、低圧タービン2oを駆動
したのち復水器22に送られ凝縮して復水する。復水器
22内の復水は、復水ポンプ24に吸引され、浄化系2
6に送られ浄化されたのぢ、復水器22の第2ホツトウ
エールに戻される。第2ボツトウエール内の復水は、給
水ポンプ28により吸引され、給水加熱器3oにょシ暖
められたのち、再び原子炉10に給水として供給される
。
系の概要を示したものである。第1図において原子炉1
0は、格納容器12に収411」されておシ、主蒸気゛
G14によシ原子炉1oにおいて先生した蒸気を高圧タ
ービン16に送ることができるようになっている。高圧
タービン16に入った主蒸気は、湿分分離器18を介し
て低圧タービン20に縛かれ、低圧タービン2oを駆動
したのち復水器22に送られ凝縮して復水する。復水器
22内の復水は、復水ポンプ24に吸引され、浄化系2
6に送られ浄化されたのぢ、復水器22の第2ホツトウ
エールに戻される。第2ボツトウエール内の復水は、給
水ポンプ28により吸引され、給水加熱器3oにょシ暖
められたのち、再び原子炉10に給水として供給される
。
なお、主蒸気管14には複数の主蒸気隔離弁32が設け
られ、また、この主蒸気隔離弁32の上流側には流量制
限器34が設けである。しかも、流量制限器34の上流
側には、格納容器12の下部に設けであるサプレッショ
ンプール36に[4した配貨38が接続され、この配管
38に逃がし安全弁40が設けである1、この配管38
は、原子炉圧力の上昇を防止するために設けたものであ
シ、原子炉10内の圧力が上昇した時に逃がし安全弁4
0を開き、原子炉内の蒸気をサプレッションプール36
に排出できるようになっている。
られ、また、この主蒸気隔離弁32の上流側には流量制
限器34が設けである。しかも、流量制限器34の上流
側には、格納容器12の下部に設けであるサプレッショ
ンプール36に[4した配貨38が接続され、この配管
38に逃がし安全弁40が設けである1、この配管38
は、原子炉圧力の上昇を防止するために設けたものであ
シ、原子炉10内の圧力が上昇した時に逃がし安全弁4
0を開き、原子炉内の蒸気をサプレッションプール36
に排出できるようになっている。
上記した従来の主蒸気隔離弁32は、第2図のようにな
っている。第2図において、弁箱42には、上流側部4
4と下流側部46とを区分する弁座48が設けである。
っている。第2図において、弁箱42には、上流側部4
4と下流側部46とを区分する弁座48が設けである。
この弁座48に当接離間する弁体50には、弁棒52が
接続しである。弁棒52の上端は、ピストンロッド54
に設けた摺動部56に固定しである。この摺動部56は
、エアシリンダ58によシガイド60に沿って上下する
。
接続しである。弁棒52の上端は、ピストンロッド54
に設けた摺動部56に固定しである。この摺動部56は
、エアシリンダ58によシガイド60に沿って上下する
。
なお、第2図に示した符号62は弁の開閉速度を調整す
るオイルシリンダであシ、符号64は弁閉塞用のバネで
ある。また符号66は、リミットスイッチ部であって、
上端部に弁が開放されたことを確認するリミットスイッ
チが設けられ、下端部に弁が閉塞したことを確認するリ
ミットスイッチが設けである。
るオイルシリンダであシ、符号64は弁閉塞用のバネで
ある。また符号66は、リミットスイッチ部であって、
上端部に弁が開放されたことを確認するリミットスイッ
チが設けられ、下端部に弁が閉塞したことを確認するリ
ミットスイッチが設けである。
この弁は、全開状態から全開状態までの作動時間が過渡
解析上3秒以上で閉じることになっておシ、芙除には弁
を閉塞する信号が出て力・ら5秒以内で閉じるようにな
っている。そして、弁が1゜係閉塞した時点において、
原子炉スクラムの信号が発せられる。このため、主蒸気
管の破mr部■]がら流出する蒸気と炉水は、第3図の
如くなっている。
解析上3秒以上で閉じることになっておシ、芙除には弁
を閉塞する信号が出て力・ら5秒以内で閉じるようにな
っている。そして、弁が1゜係閉塞した時点において、
原子炉スクラムの信号が発せられる。このため、主蒸気
管の破mr部■]がら流出する蒸気と炉水は、第3図の
如くなっている。
すなわち、このような沸騰水型原子カ光゛亀プラントは
、例えば破断部Pにおいて主蒸気管14が破断したとす
ると、原子炉lo内が商圧であるところから破断部Pか
ら多量の蒸気が流出する。このため主蒸気管14内の蒸
気流量が大幅に壇太し、この流量の増大を検知して主蒸
気隔離弁32を閉塞し、主蒸気を遮断するようになって
いる。すなわち、通常は流量計として作用する流量制限
器34は、主蒸気の最大流量を定格時の200%までし
か流さないようになっておシ、主蒸気g14が破断した
ことによυ主蒸気の流量が200チに達すると、流量制
限器34がこの流量変化を検知し、図示しない制御装置
が主蒸気隔離弁32を閉塞する信号を出し、主蒸気を遮
断するようになっている。この主蒸気1・14の破断か
ら主蒸気隔離弁32による主蒸気の遮断までの主蒸気お
よび炉水の流出量は、第β図に示す如くなっている。す
なわち、主蒸気管14の破断後約2秒間は、破断部Pか
らの蒸気の流出により原子炉内の圧力が漸次低下し、流
出量が徐々に減少する。しかし、その俊原子炉10内の
圧力の低下に伴い、炉水が流出するようになり、蒸気と
炉水の流出量が急増する。
、例えば破断部Pにおいて主蒸気管14が破断したとす
ると、原子炉lo内が商圧であるところから破断部Pか
ら多量の蒸気が流出する。このため主蒸気管14内の蒸
気流量が大幅に壇太し、この流量の増大を検知して主蒸
気隔離弁32を閉塞し、主蒸気を遮断するようになって
いる。すなわち、通常は流量計として作用する流量制限
器34は、主蒸気の最大流量を定格時の200%までし
か流さないようになっておシ、主蒸気g14が破断した
ことによυ主蒸気の流量が200チに達すると、流量制
限器34がこの流量変化を検知し、図示しない制御装置
が主蒸気隔離弁32を閉塞する信号を出し、主蒸気を遮
断するようになっている。この主蒸気1・14の破断か
ら主蒸気隔離弁32による主蒸気の遮断までの主蒸気お
よび炉水の流出量は、第β図に示す如くなっている。す
なわち、主蒸気管14の破断後約2秒間は、破断部Pか
らの蒸気の流出により原子炉内の圧力が漸次低下し、流
出量が徐々に減少する。しかし、その俊原子炉10内の
圧力の低下に伴い、炉水が流出するようになり、蒸気と
炉水の流出量が急増する。
そして、破断事故完生後約3.5秒程たつと主蒸気隔離
弁の閉作動による効果が表われ、蒸気と炉水の流出量が
急速に低下する。
弁の閉作動による効果が表われ、蒸気と炉水の流出量が
急速に低下する。
このように放射能の簡い炉水が大量に流出するおそれが
あることは好ましくない。そこで、主蒸気管が破断した
場合前の事故時に、−生蒸気隔離弁を高速度で閉じる必
女がら)、第4図に示すような自圧式の弁が開発された
。この自圧式弁は、弁体50がガイド68内に収納した
シリンダ70により駆動するようになっている。このシ
リンダ70の駆動力は、上流側部44と連通ずる弁を閉
塞するだめの蒸気通路72に原子炉10内の高圧蒸気が
導かれ、電磁弁74を介してシリンダ70の上部に主蒸
気を導き、弁を閉じるようにしている。なお第4図に示
した符号76は直接開度計であって、開用スイッチ78
と開用スイッチ80とによシ升の開閉状態を知ることが
できるようになっている。
あることは好ましくない。そこで、主蒸気管が破断した
場合前の事故時に、−生蒸気隔離弁を高速度で閉じる必
女がら)、第4図に示すような自圧式の弁が開発された
。この自圧式弁は、弁体50がガイド68内に収納した
シリンダ70により駆動するようになっている。このシ
リンダ70の駆動力は、上流側部44と連通ずる弁を閉
塞するだめの蒸気通路72に原子炉10内の高圧蒸気が
導かれ、電磁弁74を介してシリンダ70の上部に主蒸
気を導き、弁を閉じるようにしている。なお第4図に示
した符号76は直接開度計であって、開用スイッチ78
と開用スイッチ80とによシ升の開閉状態を知ることが
できるようになっている。
この自圧式弁の開基時における作動特性を第5図と第6
図に従来をの弁と比較して示した。第5図は、通常の定
格運転時における作1iJllrq性を示したものであ
る。第2図に示した従来屋の弁においては、一点鎖線8
2に示すように弁を閉じる閉は号が発生してからの0.
5秒後に閉作動が開始され、閉信号が発生してから5秒
後に全開状態となる。
図に従来をの弁と比較して示した。第5図は、通常の定
格運転時における作1iJllrq性を示したものであ
る。第2図に示した従来屋の弁においては、一点鎖線8
2に示すように弁を閉じる閉は号が発生してからの0.
5秒後に閉作動が開始され、閉信号が発生してから5秒
後に全開状態となる。
これに対し第4図に示した自圧式弁においては、実線8
4に示すように閉信号発生から1.1秒後に作動が翔始
し、2.5秒後に全開となる。このように自圧式弁は従
来型の弁に比較して作動が速く、特に第6図に示したよ
うに主蒸気管破断事故時における作動が、従来型の弁に
比較し極めて迷い。
4に示すように閉信号発生から1.1秒後に作動が翔始
し、2.5秒後に全開となる。このように自圧式弁は従
来型の弁に比較して作動が速く、特に第6図に示したよ
うに主蒸気管破断事故時における作動が、従来型の弁に
比較し極めて迷い。
すなわち、従来型の弁においては主蒸気管破断事故が発
生した場合においても弁を全閉させるまでの作動時間が
定格時とほとんど変わ)がない。これに対し、自圧式弁
は、主蒸気の流量が定格時の200係となる生蒸気管の
破#IT事故時に、事故発生から0.8秒で作動を開始
し、0.1秒後の事故発生から0.9秒で弁が全開状態
となる。そして、従来と同様に弁が全開位置より10%
閉じた状態において直接開度計76からの信号によシ原
子炉がスクラムするようになっている。
生した場合においても弁を全閉させるまでの作動時間が
定格時とほとんど変わ)がない。これに対し、自圧式弁
は、主蒸気の流量が定格時の200係となる生蒸気管の
破#IT事故時に、事故発生から0.8秒で作動を開始
し、0.1秒後の事故発生から0.9秒で弁が全開状態
となる。そして、従来と同様に弁が全開位置より10%
閉じた状態において直接開度計76からの信号によシ原
子炉がスクラムするようになっている。
このように自圧式弁の作動時間が主蒸気v14の破断事
故時に極めて短いため、破断部Pからの蒸気の流出量を
大幅に低減することができる。しかし、弁の閉塞があま
シにも速く行なわれるため、第7図に示すように原子炉
の圧力が上昇する。すなわち、現在使用されている従来
型の弁においては、前記したように主蒸気v14が破1
υ[すると破断部Pから炉水が系外に流出するため、破
線86に示すように主蒸気隔離弁32が主蒸気を遮1υ
「しても、炉心圧力を初圧工9低く保つことが出来る。
故時に極めて短いため、破断部Pからの蒸気の流出量を
大幅に低減することができる。しかし、弁の閉塞があま
シにも速く行なわれるため、第7図に示すように原子炉
の圧力が上昇する。すなわち、現在使用されている従来
型の弁においては、前記したように主蒸気v14が破1
υ[すると破断部Pから炉水が系外に流出するため、破
線86に示すように主蒸気隔離弁32が主蒸気を遮1υ
「しても、炉心圧力を初圧工9低く保つことが出来る。
これに対し、自圧弁式の主蒸気隔離弁を用いた場合には
、実線88に示すように弁が閉塞されるとともに炉心圧
力が急速に上昇し、現在予想されている原子炉圧力の取
高値(光屯機負荷赳断タービンバイパス系不作動時の過
渡変化)よりも高くなp1燃料俸の破損が懸念される等
、原子炉に好ましくない影響を与える。
、実線88に示すように弁が閉塞されるとともに炉心圧
力が急速に上昇し、現在予想されている原子炉圧力の取
高値(光屯機負荷赳断タービンバイパス系不作動時の過
渡変化)よりも高くなp1燃料俸の破損が懸念される等
、原子炉に好ましくない影響を与える。
本発明は、自圧式弁を主蒸気隔離弁として用いることに
よシ、主蒸気隔離弁の高速閉基に伴う原子炉圧力の異常
上昇を防止することができる主蒸気a新方法を提供する
ことを目的とする。
よシ、主蒸気隔離弁の高速閉基に伴う原子炉圧力の異常
上昇を防止することができる主蒸気a新方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は、主蒸気管の破断時に主蒸気管を流れる主蒸気
の流量を検出し、主蒸気管に設けである主蒸気隔離弁を
閉基するとともに、サプレッションプールと主蒸気管と
を連通している配管に設けた安全弁を強制的に開放し、
原子炉内の蒸気をサプレッションプールに尋き凝縮させ
ることによシ、原子炉内の圧力上昇を防止できるように
構成したものである。
の流量を検出し、主蒸気管に設けである主蒸気隔離弁を
閉基するとともに、サプレッションプールと主蒸気管と
を連通している配管に設けた安全弁を強制的に開放し、
原子炉内の蒸気をサプレッションプールに尋き凝縮させ
ることによシ、原子炉内の圧力上昇を防止できるように
構成したものである。
本発明に係る沸Ii*水型原子炉の主蒸気遮断方法の好
ましい実施例を添付図面に従って詳説する。
ましい実施例を添付図面に従って詳説する。
第8図は、本発明に係る沸騰水型原子炉の主蒸気遮断方
法の実施例の流れを示したものである。
法の実施例の流れを示したものである。
本来施例の主蒸気遮断方法は、第1図に示した主蒸気管
14が破断部Pにおいて破断し、主蒸気管流量の請人が
検知されると、主蒸気隔離弁閉信号力論1」岬装置瓜か
ら発せられる。自圧弁式の主蒸気隔離弁は、上6己弁閉
信号が発せられると0.8秒のちに弁の閉塞が開始され
る。そして、弁が10饅閉基した段階において原子炉ス
クラム信号が発せられ、原子炉がスクラムされるととも
に、主蒸気隔離弁が閉作動し始めてから0.1秒後に主
蒸気隔離われると、図示しない制碑装誼は、前記流it
胃大信号と弁の閉塞信号とによシ、主蒸気逃がし安全弁
40を開き、原子炉10内の蒸気が配晋38を介してサ
プレッションプール36内の冷却水1コニ放出される。
14が破断部Pにおいて破断し、主蒸気管流量の請人が
検知されると、主蒸気隔離弁閉信号力論1」岬装置瓜か
ら発せられる。自圧弁式の主蒸気隔離弁は、上6己弁閉
信号が発せられると0.8秒のちに弁の閉塞が開始され
る。そして、弁が10饅閉基した段階において原子炉ス
クラム信号が発せられ、原子炉がスクラムされるととも
に、主蒸気隔離弁が閉作動し始めてから0.1秒後に主
蒸気隔離われると、図示しない制碑装誼は、前記流it
胃大信号と弁の閉塞信号とによシ、主蒸気逃がし安全弁
40を開き、原子炉10内の蒸気が配晋38を介してサ
プレッションプール36内の冷却水1コニ放出される。
サプレッションプール36の冷却水中に放出された蒸気
は、冷却水によυ冷却さオして凝縮する。そして、サプ
レッションプール36内の冷却水は、第9図に示すよう
に残留熱除去系口己管90に設けた残留熱除去系ボン′
プ100に吸弓1され、熱交換器102において冷却さ
れたのち、再ヒサブレツショ/グール36に戻される。
は、冷却水によυ冷却さオして凝縮する。そして、サプ
レッションプール36内の冷却水は、第9図に示すよう
に残留熱除去系口己管90に設けた残留熱除去系ボン′
プ100に吸弓1され、熱交換器102において冷却さ
れたのち、再ヒサブレツショ/グール36に戻される。
このようにすることにより、炉心圧力は、第10図の一
点鎖線104に示す如く、自圧式弁を主蒸気隔離弁32
として用い単に主蒸気を遮VDrした場合に比較して非
常に小さくなシ、原子炉の安全性を損なうことがない。
点鎖線104に示す如く、自圧式弁を主蒸気隔離弁32
として用い単に主蒸気を遮VDrした場合に比較して非
常に小さくなシ、原子炉の安全性を損なうことがない。
また、自圧式弁を主蒸気隔離弁として用いることにより
、第11図の夕4線106に示す如く蒸気の流出量は、
一点鎖線108に示した従来型の弁に比較して約1/9
程度に低減でき、被爆線量の低減を図れ、環境の安全件
も向上する。また、逃がし安全弁40は、主蒸気管14
の流量増大と主蒸気隔離弁32の閉塞信号とに基つき開
くようにしであるため、逃がし安全弁40の誤動作を防
止することができる。
、第11図の夕4線106に示す如く蒸気の流出量は、
一点鎖線108に示した従来型の弁に比較して約1/9
程度に低減でき、被爆線量の低減を図れ、環境の安全件
も向上する。また、逃がし安全弁40は、主蒸気管14
の流量増大と主蒸気隔離弁32の閉塞信号とに基つき開
くようにしであるため、逃がし安全弁40の誤動作を防
止することができる。
第12図は、本発明に係る主蒸気遮断方法の他の実施例
を示したものである。第12図に示した実施例において
は、主蒸気管の流量増大が検知されると主蒸気隔離弁閉
信号と逃がし安全弁開信号とが同時に発せられる。これ
によシ自圧式主蒸気隔離弁は、閉信号が発せられた時か
ら0.5秒後に閉作動を開始し、弁が10%閑じた時に
原子炉スクラム信号を発し、原子炉がスクラムする。そ
して、閉信号が発せられた時から0.6秒後に主蒸気隔
離弁32が全閉する。一方、逃がし安全弁40は、開信
号が発せられてから0.3秒後に開動作を開始し、この
0.1秒後に逃がし安全弁40が全開する。そして、逃
がし安全弁40が全開したことを検知すると自動的にタ
イマを作動させ、10秒後に逃がし安全弁40を閉鎖す
る信号を発生するようにしである。ただし、この逃がし
安全弁4゜の閉信号は、逃がし安全弁40の逃がし安全
弁設定圧力よシも原子炉10の圧力が高い場合には、逃
がし安全弁40を全開のままとするようになっている。
を示したものである。第12図に示した実施例において
は、主蒸気管の流量増大が検知されると主蒸気隔離弁閉
信号と逃がし安全弁開信号とが同時に発せられる。これ
によシ自圧式主蒸気隔離弁は、閉信号が発せられた時か
ら0.5秒後に閉作動を開始し、弁が10%閑じた時に
原子炉スクラム信号を発し、原子炉がスクラムする。そ
して、閉信号が発せられた時から0.6秒後に主蒸気隔
離弁32が全閉する。一方、逃がし安全弁40は、開信
号が発せられてから0.3秒後に開動作を開始し、この
0.1秒後に逃がし安全弁40が全開する。そして、逃
がし安全弁40が全開したことを検知すると自動的にタ
イマを作動させ、10秒後に逃がし安全弁40を閉鎖す
る信号を発生するようにしである。ただし、この逃がし
安全弁4゜の閉信号は、逃がし安全弁40の逃がし安全
弁設定圧力よシも原子炉10の圧力が高い場合には、逃
がし安全弁40を全開のままとするようになっている。
この実施例によれば、第13図のQillOに示すよう
に単に自圧式弁を主蒸気隔離弁32として用いた場合の
破線111に比収し、原子炉圧力を非常に低くすること
ができ、原子炉を安全に保つことができる。また、限界
出力と実際の出力との比の最小値(ΔMCPR)は、本
実施例の場合に実線112に示すように初期値を下まわ
ることがなく、燃料棒の温度上昇による破損の発生を防
止できる。これに対し、本実施例を使用しない場合には
ΔMCPHの値が破線114に示す如くなり、本実施例
による主蒸気の遮断が非常に安全側の値をとることがわ
かる。
に単に自圧式弁を主蒸気隔離弁32として用いた場合の
破線111に比収し、原子炉圧力を非常に低くすること
ができ、原子炉を安全に保つことができる。また、限界
出力と実際の出力との比の最小値(ΔMCPR)は、本
実施例の場合に実線112に示すように初期値を下まわ
ることがなく、燃料棒の温度上昇による破損の発生を防
止できる。これに対し、本実施例を使用しない場合には
ΔMCPHの値が破線114に示す如くなり、本実施例
による主蒸気の遮断が非常に安全側の値をとることがわ
かる。
第14図は、第12図に示した実施例により主蒸気を遮
断した場合における逃がし安全弁40の流量変化を示し
たものである。なお第14図において示した破線は、主
蒸気隔離弁32が自圧式弁であって、逃がし安全弁40
を強制的に開放しない場合を示している。この場合には
、第13図に示した破線111の如く原子炉圧力が上昇
し、この圧力上昇により逃がし安全弁40が開く。
断した場合における逃がし安全弁40の流量変化を示し
たものである。なお第14図において示した破線は、主
蒸気隔離弁32が自圧式弁であって、逃がし安全弁40
を強制的に開放しない場合を示している。この場合には
、第13図に示した破線111の如く原子炉圧力が上昇
し、この圧力上昇により逃がし安全弁40が開く。
以上説明したように本発明によれば、自圧式弁を主蒸気
隔離弁として使用した場合における、主蒸気隔離弁の閉
塞時に逃がし安全弁を強制的に開放することにより、主
蒸気隔離弁の高速閉塞に伴う原子炉圧力の異富上昇を防
止することができる。
隔離弁として使用した場合における、主蒸気隔離弁の閉
塞時に逃がし安全弁を強制的に開放することにより、主
蒸気隔離弁の高速閉塞に伴う原子炉圧力の異富上昇を防
止することができる。
第1図は沸1潜水呈原子炉の主蒸気、給水型系の概女を
示す図、第2図は従来使用されている主蒸気隔離升の断
面図、第3図は主蒸気管破断事故における従来の主蒸気
遮断方法による蒸気と炉水の流出状態を示す図、第4図
は自圧弁の主蒸気隔離弁のljT面図、第5図は定格運
転時における主蒸気隔離升の作動状態を示す図、第6図
は主蒸気管破断事故時における主蒸気隔離升の作動状態
を示す区、第7図は主蒸気$1・破断事故時における従
来の主蒸気遮断方法による従来型の主蒸気隔離弁と目圧
式主蒸気隔離升とを用いた場合の炉心圧力の変化を示す
図、第8図は本発明に比る主蒸気既IT;[方法の実施
例の流れ図、第9図はツープレッションプールの冷却水
の循環を示す図、第10図は本発明に係る主蒸気;JS
断方法と従来の主蒸気遮断方法とによる炉心圧力の変化
を示す図、第11図は前記実施例と従来の方法との蒸気
および炉水の流出址の相違を示す図、第12図は本発明
に係る沸1ii水型原子炉の主蒸気遮断方法の他の実施
例を示す図、第13図は第12図に示した実施例による
原子炉の過渡変化の一例を示す図、第14図は第12図
に示した実施例における逃がし安全弁流量を示す図であ
る。 10・・・原子炉、12・・・格納容器、14・・・主
蒸気管、16・・・高圧タービン、32・・・主照気隔
に1[弁、34・・・流量制限器、36・・・サプレッ
ションプール、38・・・配管、40・・・逃がし安全
弁。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 $ 3 目 X/)3 車紋後fr用 (利υ 第4図 % 第5 目 HsrVFM48f発生筬e+ RIIQ (5e C
)茅2 囲 主蒸気営級町(f’lsLβジ全生後の時用(Sec)
茅 7 目 δδ [−一 0 / 2 J ’4 S 88 図 第1匣 第 10 目 δ8 半it変時f町 (Jす”ジ 茅!1 目 牛杖燥昨闇(計う
示す図、第2図は従来使用されている主蒸気隔離升の断
面図、第3図は主蒸気管破断事故における従来の主蒸気
遮断方法による蒸気と炉水の流出状態を示す図、第4図
は自圧弁の主蒸気隔離弁のljT面図、第5図は定格運
転時における主蒸気隔離升の作動状態を示す図、第6図
は主蒸気管破断事故時における主蒸気隔離升の作動状態
を示す区、第7図は主蒸気$1・破断事故時における従
来の主蒸気遮断方法による従来型の主蒸気隔離弁と目圧
式主蒸気隔離升とを用いた場合の炉心圧力の変化を示す
図、第8図は本発明に比る主蒸気既IT;[方法の実施
例の流れ図、第9図はツープレッションプールの冷却水
の循環を示す図、第10図は本発明に係る主蒸気;JS
断方法と従来の主蒸気遮断方法とによる炉心圧力の変化
を示す図、第11図は前記実施例と従来の方法との蒸気
および炉水の流出址の相違を示す図、第12図は本発明
に係る沸1ii水型原子炉の主蒸気遮断方法の他の実施
例を示す図、第13図は第12図に示した実施例による
原子炉の過渡変化の一例を示す図、第14図は第12図
に示した実施例における逃がし安全弁流量を示す図であ
る。 10・・・原子炉、12・・・格納容器、14・・・主
蒸気管、16・・・高圧タービン、32・・・主照気隔
に1[弁、34・・・流量制限器、36・・・サプレッ
ションプール、38・・・配管、40・・・逃がし安全
弁。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 $ 3 目 X/)3 車紋後fr用 (利υ 第4図 % 第5 目 HsrVFM48f発生筬e+ RIIQ (5e C
)茅2 囲 主蒸気営級町(f’lsLβジ全生後の時用(Sec)
茅 7 目 δδ [−一 0 / 2 J ’4 S 88 図 第1匣 第 10 目 δ8 半it変時f町 (Jす”ジ 茅!1 目 牛杖燥昨闇(計う
Claims (1)
- 1、原子炉において兆生した蒸気をタービンに導く主蒸
気管と、この主蒸気管に設けた主蒸気V5離弁と、前記
原子炉が収納しである格納容器の下部に設けた冷却水が
貯留しであるサプレッションプールと、前記主蒸気管の
前記主蒸気隔離弁よシ上流側と前記サブレツ7ヨンプー
ルとを連通ずる配盲に設けた安全弁とを備えた沸騰水型
原子炉における前記主蒸気管の破断時の9可記主蒸気隔
離弁を作動させて主蒸気管を閉塞する沸騰水型原子炉の
主蒸気遮断方法において、前記主蒸気管の破断時に前記
主蒸気管を流れる蒸気の流量を検出して前記主蒸気隔離
弁によシ前記主蒸気管を閉塞するとともに、前記安全弁
を強制的に開放することを特徴とする沸騰水型原子炉の
主蒸気遮断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169685A JPS6060596A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 沸騰水型原子炉の主蒸気遮断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169685A JPS6060596A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 沸騰水型原子炉の主蒸気遮断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060596A true JPS6060596A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15891000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169685A Pending JPS6060596A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 沸騰水型原子炉の主蒸気遮断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060596A (ja) |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58169685A patent/JPS6060596A/ja active Pending
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