JPS6060961A - 流動性セメント組成物 - Google Patents
流動性セメント組成物Info
- Publication number
- JPS6060961A JPS6060961A JP16703183A JP16703183A JPS6060961A JP S6060961 A JPS6060961 A JP S6060961A JP 16703183 A JP16703183 A JP 16703183A JP 16703183 A JP16703183 A JP 16703183A JP S6060961 A JPS6060961 A JP S6060961A
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- JP
- Japan
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- cement
- slurry
- weight
- parts
- water
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水を加えることにより自由に流動し面精度の
優れた水平面を形成するのに適した流動性セメント組成
物に関する。
優れた水平面を形成するのに適した流動性セメント組成
物に関する。
近年、コンクリート構造物の建築に際して、コンクリー
トスラブ等の床面に流動性の優れた水硬性組成物スラリ
ーを流し込んで自然流動化させることにより精度の高9
水平面を形成させる自己水平性床仕上げ工法が開発され
てφる0この自己水平性床仕上は工法に社1通常1石こ
うを基材とする材料が用いられるが1石こう系材料は機
械的強度が不充分で硬度や耐水性にも劣ることから1例
えばタタミ敷き床用などに適用が限定されるという欠点
を有する。
トスラブ等の床面に流動性の優れた水硬性組成物スラリ
ーを流し込んで自然流動化させることにより精度の高9
水平面を形成させる自己水平性床仕上げ工法が開発され
てφる0この自己水平性床仕上は工法に社1通常1石こ
うを基材とする材料が用いられるが1石こう系材料は機
械的強度が不充分で硬度や耐水性にも劣ることから1例
えばタタミ敷き床用などに適用が限定されるという欠点
を有する。
またセメントを基材とする材料も知られておシ、この材
料は石こう系材料に比して機械的強度や耐水性などの点
で優れた性能を示すが、概してブリージングを起こしや
すく、硬化した床の表面に白華現象を生じやすい、硬化
後に収縮クラックが入って下地とのハガレ等を引き起こ
しやすめなどの欠点を有し、必ずしも満足するものとは
云えなかった。
料は石こう系材料に比して機械的強度や耐水性などの点
で優れた性能を示すが、概してブリージングを起こしや
すく、硬化した床の表面に白華現象を生じやすい、硬化
後に収縮クラックが入って下地とのハガレ等を引き起こ
しやすめなどの欠点を有し、必ずしも満足するものとは
云えなかった。
そこで、これらの欠点を改良するために種々検討がなさ
れておシ、例えばセメントに石灰系膨張剤、メラミンス
ルホン岐系減水剤、フライアッシュを所定量配合する方
法が提案されている(特開昭56−84358号)。し
かし、この方法では硬化物の膨張率を制御することが難
しいうえ硬化物表面の平滑性の点でも必ずしも充分でな
く、また品質の不安定なフライアッシュを使用するため
に再現性の点でも問題があった。
れておシ、例えばセメントに石灰系膨張剤、メラミンス
ルホン岐系減水剤、フライアッシュを所定量配合する方
法が提案されている(特開昭56−84358号)。し
かし、この方法では硬化物の膨張率を制御することが難
しいうえ硬化物表面の平滑性の点でも必ずしも充分でな
く、また品質の不安定なフライアッシュを使用するため
に再現性の点でも問題があった。
そこで本発明者らはセメント系材料のこれらの欠点を解
決すべぐ鋭意検討を進めた結果、フライアッシュを使用
しなし配合系で石灰系膨張材に代えてエトリンガイト系
膨張材を用いることがきわめて有効なことを見い出し1
本発明を完成するに到った。
決すべぐ鋭意検討を進めた結果、フライアッシュを使用
しなし配合系で石灰系膨張材に代えてエトリンガイト系
膨張材を用いることがきわめて有効なことを見い出し1
本発明を完成するに到った。
かくして本発明によれば、ポルトランドセメント100
重量部に対しエトリンガイト系膨張材1〜60重量部、
分散剤0.05〜5重量部および保水剤0.01〜2重
量部を配合し、更に必要に応じて消泡剤、骨材等を添加
して成る流動性セメント組成物が提供される。
重量部に対しエトリンガイト系膨張材1〜60重量部、
分散剤0.05〜5重量部および保水剤0.01〜2重
量部を配合し、更に必要に応じて消泡剤、骨材等を添加
して成る流動性セメント組成物が提供される。
本発明に用いられるセメントとしては種々のものがある
が、代表的なものとして、例えば普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランド
セメント、中庸熱ポルトランドセメントなどが挙けられ
る。
が、代表的なものとして、例えば普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランド
セメント、中庸熱ポルトランドセメントなどが挙けられ
る。
また用いられる膨張材はエトリンガイト系のもの、すな
わちセメントを水と練シまぜたときに水和反応によりエ
トリン、ガイドを生成し膨張を起こさせるものであや、
その具体例としてカルシウム丈ルホアルミネートを主成
分とするデンカC8A◆20、デンカO8A◆10(と
もに電気化学社製)及び酸化カルシウム、酸化アルミニ
ウム、三酸化イオウを主成分とするア丈ノジプカル(日
本セメント社製)などが例示される。かかる膨張材の配
合量はセメント100重量部に対して1〜50重量部で
あシ、好ましくは3〜15重量部である。
わちセメントを水と練シまぜたときに水和反応によりエ
トリン、ガイドを生成し膨張を起こさせるものであや、
その具体例としてカルシウム丈ルホアルミネートを主成
分とするデンカC8A◆20、デンカO8A◆10(と
もに電気化学社製)及び酸化カルシウム、酸化アルミニ
ウム、三酸化イオウを主成分とするア丈ノジプカル(日
本セメント社製)などが例示される。かかる膨張材の配
合量はセメント100重量部に対して1〜50重量部で
あシ、好ましくは3〜15重量部である。
1重量部未満では硬化体の乾燥収縮が太きく収縮低減効
果が発現されない。又60重爪部を越えると膨張材の作
用により硬化体の寸法安定性が悪くなシ、しかも膨張崩
壊する場合がある。
果が発現されない。又60重爪部を越えると膨張材の作
用により硬化体の寸法安定性が悪くなシ、しかも膨張崩
壊する場合がある。
分散剤は流動性を付与し7、かつ硬化後の乾燥収縮を低
減させるために添加され、通常、セメントモルタルやコ
ンクリートに用いられているものが本発明に於いても使
用される。例えばオレフィン不飽和カルボン酸共重合体
塩、ナフタレンスルホンEffl[−ホルマリン縮金物
、メラミンスルホン酸塩−ホルマリン縮金物、ポリアル
キルアリルスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩等が賞
月される。
減させるために添加され、通常、セメントモルタルやコ
ンクリートに用いられているものが本発明に於いても使
用される。例えばオレフィン不飽和カルボン酸共重合体
塩、ナフタレンスルホンEffl[−ホルマリン縮金物
、メラミンスルホン酸塩−ホルマリン縮金物、ポリアル
キルアリルスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩等が賞
月される。
これらは単独或いは2種以上の併用で添加される。
分散剤の添加量はセメント100重量部当り0,05〜
5重量部、好ましくは01〜2重量部であシ、その量が
増すにつれて流動性を増大させる傾向にあるが、あまり
過剰になると流動性増大には寄与せず組成物の水和硬化
性に悪影響を及ぼす。また少なすぎると流動性が不充分
で平滑な面が得られない。
5重量部、好ましくは01〜2重量部であシ、その量が
増すにつれて流動性を増大させる傾向にあるが、あまり
過剰になると流動性増大には寄与せず組成物の水和硬化
性に悪影響を及ぼす。また少なすぎると流動性が不充分
で平滑な面が得られない。
さらに保水剤は組成物スラリーの骨材分離やプリージン
グの防止を目的とするもので1、そのA 体側としてメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、グリオキザール付加ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキンメチル
セルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアミド
、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル酸ソーダ等の水
浴性高分子などが挙げられる。これらは1種又は2種以
上の併用で用φられる。保水剤の種類により満足すべき
効果の得られる添加量範囲は異なるが1通常、セメン)
100重置部に対し0.01〜2部が好ましい。
グの防止を目的とするもので1、そのA 体側としてメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、グリオキザール付加ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキンメチル
セルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアミド
、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル酸ソーダ等の水
浴性高分子などが挙げられる。これらは1種又は2種以
上の併用で用φられる。保水剤の種類により満足すべき
効果の得られる添加量範囲は異なるが1通常、セメン)
100重置部に対し0.01〜2部が好ましい。
本発明の組成物中に拡、さらに必要に応じて骨材、消泡
剤、硬化調整剤、凍結防止剤、充填剤。
剤、硬化調整剤、凍結防止剤、充填剤。
防水剤、着色剤、高分子エマルジョン等を適宜配合する
こともできる。
こともできる。
山
骨材としては珪砂、川砂、海砂、小砂、砕砂、軽量骨材
等が使用できる。一般に骨材は寸法安定性の向上やコス
ト低減を目的に加えられるが、スラリーの流動性を悪く
するので流動性を阻害しない範囲で添加することが好ま
しい。
等が使用できる。一般に骨材は寸法安定性の向上やコス
ト低減を目的に加えられるが、スラリーの流動性を悪く
するので流動性を阻害しない範囲で添加することが好ま
しい。
本発明の組成物は水と混合してスラリー状にするときわ
めて良好な自己流動性を有する。そのためコンクリート
スラブ床面に流延するだけで均一かつ平滑な水平面を形
成でき、自己水平性床月としてきわめて有用である。
めて良好な自己流動性を有する。そのためコンクリート
スラブ床面に流延するだけで均一かつ平滑な水平面を形
成でき、自己水平性床月としてきわめて有用である。
かかる組成物のスラリーは各成分を予め混合したのちに
水を加えて調製してもよいが、スラリーの調製時に各成
分を添加することもできる。また本発明の組成物を水と
混線する際に、ミキサーの穏頷の違いなどの攪拌条件や
移送条件によってはス2り一中に気泡が入フ込み、施工
後も脱泡不完全となり硬化体表面にクレータ−状の気泡
跡が残フ表面状態を悪化させる場合があるので、その防
止のために消泡剤を添加することがとくに有用である。
水を加えて調製してもよいが、スラリーの調製時に各成
分を添加することもできる。また本発明の組成物を水と
混線する際に、ミキサーの穏頷の違いなどの攪拌条件や
移送条件によってはス2り一中に気泡が入フ込み、施工
後も脱泡不完全となり硬化体表面にクレータ−状の気泡
跡が残フ表面状態を悪化させる場合があるので、その防
止のために消泡剤を添加することがとくに有用である。
かかる消泡剤の具体例として1例えばシリコン系消泡剤
、非イオン界關活性剤などがあげられ、通常セメント1
00重量部当50.001〜cL1重量部の割合で使用
される。
、非イオン界關活性剤などがあげられ、通常セメント1
00重量部当50.001〜cL1重量部の割合で使用
される。
本発明組成物の水スラリーを用いる床の施工法を例示す
ると次のとうりである。まず施工されるコンクリートス
ラブ等の表面を水、高分子エマルション、セメントペー
スト等を散布するか或いは塗布して前処理をする。次い
で組成物の水スラリーを流延して自動流動化させ、必要
に応じトンボ等で軽く表面をならすことによフ水千床面
を形成させる。スラリー流延直後はスラリーの急激な乾
燥が予想される環境下では湿潤養生するのが好ましい。
ると次のとうりである。まず施工されるコンクリートス
ラブ等の表面を水、高分子エマルション、セメントペー
スト等を散布するか或いは塗布して前処理をする。次い
で組成物の水スラリーを流延して自動流動化させ、必要
に応じトンボ等で軽く表面をならすことによフ水千床面
を形成させる。スラリー流延直後はスラリーの急激な乾
燥が予想される環境下では湿潤養生するのが好ましい。
本発明の流動体スラリーは通常、施工翌日には硬化し歩
行可能である。又硬化後の体積の膨張・収縮が少いため
寸法安定性に優れ床面に亀裂の発生が極めて少い。しか
もレイタンスを生ずることがないので仕上げが容易とな
る特長を有する。
行可能である。又硬化後の体積の膨張・収縮が少いため
寸法安定性に優れ床面に亀裂の発生が極めて少い。しか
もレイタンスを生ずることがないので仕上げが容易とな
る特長を有する。
本発明の組成物は自己水平性床材料としてきわめて有用
であるが、その他にもコンクリートやセメント二次製品
製造時の表面処理や間隙充填材、或いは補修用モルタル
としても利用できる。次に本発明を実施例を用いて具体
的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に制約されるものではない。
であるが、その他にもコンクリートやセメント二次製品
製造時の表面処理や間隙充填材、或いは補修用モルタル
としても利用できる。次に本発明を実施例を用いて具体
的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に制約されるものではない。
実施例1
セメント、分散剤、保水剤、膨張材、消泡剤、砂訃よび
水を第1表に示す割合で添加混合した後、混練し、スラ
リーを調整する。かくして得られたスラリーのフロー値
、硬化体の圧縮強度、収縮膨張率等の測定並びにスラリ
ー中の骨材の分離の有無、プリージング発生の有無、硬
化体の表面状態の観察を行った。
水を第1表に示す割合で添加混合した後、混練し、スラ
リーを調整する。かくして得られたスラリーのフロー値
、硬化体の圧縮強度、収縮膨張率等の測定並びにスラリ
ー中の骨材の分離の有無、プリージング発生の有無、硬
化体の表面状態の観察を行った。
セメントスラリーのフロー値は以下に示す方法で測定し
た。先ずみがきガラス板上に塩化ビニル製パイプ(内径
50喘、高さ51園)を置き、パイプ内にスラリーを充
填する。次いでこのパイプを真上に引き上げてスラリー
を流動させる。その広がりが静止したのち直角2方向の
直径を測定し。
た。先ずみがきガラス板上に塩化ビニル製パイプ(内径
50喘、高さ51園)を置き、パイプ内にスラリーを充
填する。次いでこのパイプを真上に引き上げてスラリー
を流動させる。その広がりが静止したのち直角2方向の
直径を測定し。
その平均値をフロー値とした。硬化体の圧縮強度。
接着強度及び乾燥収縮は、それぞれJ工5R−5201
およびJ工S A−1129に準じて行った。表面状態
の観察はエチレン酢ビエマルションで前処理したたて×
よとが1 m、/ 1 m−のコンクリート板上に厚さ
10m+;++に流延して行った。尚、硬化後の養生は
温度20C1湿度70%の恒温恒湿室で行った。
およびJ工S A−1129に準じて行った。表面状態
の観察はエチレン酢ビエマルションで前処理したたて×
よとが1 m、/ 1 m−のコンクリート板上に厚さ
10m+;++に流延して行った。尚、硬化後の養生は
温度20C1湿度70%の恒温恒湿室で行った。
第1表に本発明及び比較例の配合をまとめる。
表中の数値は全て重量部を表わす。第2表はスラリー及
び硬化後の物性を1とめた。第6表は硬化体の長さ変化
の測定結果をまとめだ。
び硬化後の物性を1とめた。第6表は硬化体の長さ変化
の測定結果をまとめだ。
なお使用した材及び剤は次の通シであり、各村(剤)の
アルファベットは第1表中のそれに対応する。
アルファベットは第1表中のそれに対応する。
普通ポルトランドセメント :アサノ普通ポルトランド
セメント、日本セメント■ 早強セメント: ア丈ノペロセメント1日本セメント■
膨 張 剤 :(蜀エトリンジヤイト系、デンカO8A
す20.電気化学工業■ (B)石灰系、小野田エクスパン、小野田セメント■ 分 散 剤 :(C)アミレンーマレイン酸共重合体ソ
ーグー塩、フィンフロー5401日本 ゼオン(働 (D)スルホン化メラミン−ホルマリン縮合物ソーダー
塩、メルメントF’−10゜昭和電工■ (E)ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮金物ソーダー
塩、マイティー150゜ 花王石鹸■ 保水 剤 : (p)hi−メトローズ90SR−15
,000゜信越化学■ (Glテローゼ15001.ヘキスト合成■消 泡 剤
: テトロニックT−702.旭電化工業■ 砂 : 珪砂6号、山形症 海砂、遠州砂水洗6号 第3表 第2表から明らかな様に本発明品(試料槌1−8)は、
水スラリーの流動性が良好で表面平滑性に優れている。
セメント、日本セメント■ 早強セメント: ア丈ノペロセメント1日本セメント■
膨 張 剤 :(蜀エトリンジヤイト系、デンカO8A
す20.電気化学工業■ (B)石灰系、小野田エクスパン、小野田セメント■ 分 散 剤 :(C)アミレンーマレイン酸共重合体ソ
ーグー塩、フィンフロー5401日本 ゼオン(働 (D)スルホン化メラミン−ホルマリン縮合物ソーダー
塩、メルメントF’−10゜昭和電工■ (E)ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮金物ソーダー
塩、マイティー150゜ 花王石鹸■ 保水 剤 : (p)hi−メトローズ90SR−15
,000゜信越化学■ (Glテローゼ15001.ヘキスト合成■消 泡 剤
: テトロニックT−702.旭電化工業■ 砂 : 珪砂6号、山形症 海砂、遠州砂水洗6号 第3表 第2表から明らかな様に本発明品(試料槌1−8)は、
水スラリーの流動性が良好で表面平滑性に優れている。
60分後の流動性も良好であるから、混線により混入し
た気泡又は下地からの気泡も容易に抜け、クレータ−状
の気泡跡が残ることはない。強度発現も充分でろシ24
時間後には歩行可能となる。さらに第3表に示ずように
長さ変化が小さいため、硬化体表面のクランクは見られ
なかった0又ブリージングもなかったことがら白華現象
もなく、自己水平性床仕上は材としては満足するもので
あった。
た気泡又は下地からの気泡も容易に抜け、クレータ−状
の気泡跡が残ることはない。強度発現も充分でろシ24
時間後には歩行可能となる。さらに第3表に示ずように
長さ変化が小さいため、硬化体表面のクランクは見られ
なかった0又ブリージングもなかったことがら白華現象
もなく、自己水平性床仕上は材としては満足するもので
あった。
一方、膨張剤を使用しないと(試料Nα9)硬化収縮が
大きくクラックが発生した。分散剤を使用しないとスラ
リーの流動性は非常に悪く平滑な床面は得られない(試
料隘12)。また保水剤を使用しないと(試料NG、1
1)骨材の分離及びプリージングによる白華現象が認め
られ好ましくない。
大きくクラックが発生した。分散剤を使用しないとスラ
リーの流動性は非常に悪く平滑な床面は得られない(試
料隘12)。また保水剤を使用しないと(試料NG、1
1)骨材の分離及びプリージングによる白華現象が認め
られ好ましくない。
さらに膨張材をエトリンガイト系から石灰系に代えると
(試料濯12)、急徴に膨張し、ついには硬化体が膨張
破壊してし1い、その添加量を減らすと(試料Fll1
13 )硬化体の収縮が観察され、かつ硬化体表面が粉
ふき状態になるなど好ましくない0 実施例2 実施例1の試料N011と同一の組成物を面積50がの
コンクリートスラブ面に次の手順により施工した。まず
コンクリートスラブ面を清掃した後、SBR系エマルシ
ョンを一面に塗布し下地処理な行った。次に試料Na1
の組成物をミキサーで混糺し、得られたスラリーをモル
タルポンプでスラブ面に流延させた。流延したスラリー
面をトンボで軽くならし、施工厚が108の均一な面と
した。
(試料濯12)、急徴に膨張し、ついには硬化体が膨張
破壊してし1い、その添加量を減らすと(試料Fll1
13 )硬化体の収縮が観察され、かつ硬化体表面が粉
ふき状態になるなど好ましくない0 実施例2 実施例1の試料N011と同一の組成物を面積50がの
コンクリートスラブ面に次の手順により施工した。まず
コンクリートスラブ面を清掃した後、SBR系エマルシ
ョンを一面に塗布し下地処理な行った。次に試料Na1
の組成物をミキサーで混糺し、得られたスラリーをモル
タルポンプでスラブ面に流延させた。流延したスラリー
面をトンボで軽くならし、施工厚が108の均一な面と
した。
硬化後の床面の仕上りは良好で気泡の痕跡、レイタンス
の発生は認められず、表面のクラック発生は4週間後も
全く認められなかった。下地との接着性は良好であり、
試験の結果、全て下地が破壊した。
の発生は認められず、表面のクラック発生は4週間後も
全く認められなかった。下地との接着性は良好であり、
試験の結果、全て下地が破壊した。
特許出願人 日本七オン株式会社
Claims (1)
- 1 ポルトランドセメント100重量部に対しエトリン
ガイト系膨張材1〜30重量部、分散剤0.05〜5重
量部および保水剤11.01〜2重量部を配合し、更に
必要に応じて消泡剤、骨材等を添加して成る流動性セメ
ント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16703183A JPS6060961A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 流動性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16703183A JPS6060961A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 流動性セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060961A true JPS6060961A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15842102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16703183A Pending JPS6060961A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 流動性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141652A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | 花王株式会社 | レデ−ミクストコンクリ−ト組成物 |
| JPH06279086A (ja) * | 1993-07-23 | 1994-10-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント硬化体の製造方法 |
| FR2706447A1 (fr) * | 1993-06-11 | 1994-12-23 | Sandoz Sa | Contrôle de fluidité des compositions de ciment. |
-
1983
- 1983-09-10 JP JP16703183A patent/JPS6060961A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141652A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | 花王株式会社 | レデ−ミクストコンクリ−ト組成物 |
| FR2706447A1 (fr) * | 1993-06-11 | 1994-12-23 | Sandoz Sa | Contrôle de fluidité des compositions de ciment. |
| JPH06279086A (ja) * | 1993-07-23 | 1994-10-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント硬化体の製造方法 |
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