JPS6060964A

JPS6060964A - タイル製造設備列

Info

Publication number: JPS6060964A
Application number: JP16730283A
Authority: JP
Inventors: 橋本　洋吉
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1983-09-09
Filing date: 1983-09-09
Publication date: 1985-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、タイルの成形段階から製品検査段階に至るま
でのタイル処理経路を、連続的且つ自動振込可能に接続
し、もってタイル製造の能率化を計ることのできる新規
なタイル製造設備列に関するものである。

従来のタイル製造方法を、内装タイルの製造例について
簡単に説明すると次のとおりである。

乾式成形されたタイル生素地は、匣鉢詰又は裸積み等に
より台車に積載されて乾燥炉及び素焼炉を通過し、タイ
ル素体となる。ここで、タイル素体は、人力によって台
車から降され、匣鉢詰めのまま、又は大箱に詰められた
後、フォークリフ１〜等により−Ｈ工場内隅部ヘスドッ
クされたり、又はそのまま施釉ラインの入口部まで運搬
される。

施釉を行なうには、各タイル素体の表面を上方に向けて
コンベアに平面置きしなければならず、タイル素体は再
び人力によって匣鉢内又は大箱内から複数が重なり合っ
た状態で取り出され、更に施釉コンベア上に配列しなお
される。その後、ローラーハースキルン内へ連続搬送さ
れて本焼が行なわれ、最後に製品検査段階へと進む。

しかし、このようになされた従来のタイル製造設備列は
、以下に述べるような欠点を有していた。

１）大箱に詰める作業及び大箱より取り出して前軸コン
ベアに配列する作業は人力によって行なうため、大変な
重労働である。

２）大箱の準備及びストックに用いる、広い範囲の床面
積が必要である。

３）フォークリフトによる大箱の運搬移動が必要であっ
たために、フォークリフトの方向転換や、運搬路等のと
りまわしに必要な床面積がかなり大きいものとなってい
た。

４）フォークリフトによる運搬移動中に起きるタイル素
体の破損が多い。

５）乾燥炉及び素焼炉は、積層台車が通過する如くなさ
れているため、トンネル状の大径炉を必要とした。

６）乾燥及び素焼をとぎれさせないために、タイル素体
は常にストック分を用意しておかなければならず、数多
く（例えば乾式加圧プレス爪台）のタイル素体成形機を
設置しておく必要があり、タイルの搬送能力に対して成
形段階設備を過剰な状態におかなければならない。

１）また、上記６）に示したストックは、成形から乾燥
炉に投入されるまでの、各タイル素体の滞留（養生）時
間が具なるために、一定した品質のタイルを得ることが
困難であった。

更に、従来のタイル製造設備列は、上記欠点の他にも多
種多様の欠点を有しており、しがも各段階で用いる装置
は、夫々大型のものを必要とするため、通常は素焼まで
の各段階をそれぞれ区画して、少なくとも二線以上の建
屋が必要であった。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、タイルの成形段階から製品検査段階に至るまでのタ
イル処理経路を、連続的且つ自動的に接続し、もってタ
イル製造の能率化及び工場の省力化、更には製品タイル
の品質向上をも計ることのできるタイル製造設備列を提
供することを目的とする。

以下本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明す
ると次のとおりである。

第１図は、本発明に係るタイル製造設備列の実施例を示
ず血路した斜視図である。同図において本発明は、乾燥
炉１、素焼炉２、施釉装置３及び前記乾燥炉１と連通す
る３［煙道５を備えた本焼炉４とが一連に接続してなる
ことを要旨とする。尚、同図に於いて８は台車、６は該
台車８に段積み状に積層されたタイル素体、６′は平面
状に配置されたタイル素体を示す。

乾燥炉１は本焼炉４と並列状に併設されており、複数本
の連絡煙道５．５によって相互に接続されている。本焼
炉４には、両サイド乃至四周の側壁に沿ってバーナー等
の熱発生装置（図示省略）が装備されており、各ゾーン
毎に所定温度を保つよう制御されている。そして焼成後
１１０〜１５０℃。

１８００〜１５０ＯＮｍ　！　／ｈの排ガスが、前記連
絡煙道５．５を介して乾燥炉１へ送風されるようになさ
れている。乾燥炉１は原則的には熱発生装置を有さず、
また、その内部を耐火性コンベアー等の適宜搬送手段１
１が上下環状的に通過するようになされている。

素焼炉２は、乾燥炉１の出口側延長上にｆｉ綿的に設置
されている。素焼炉２は、１０５０〜１１３０℃の温度
が保てるように熱発生装置（図示省略）が装備されてお
り、素焼炉２内に敷設された軌道１４上を、乾燥後のタ
イル素体を段積み状に積層した台車８が１乃至２台毎に
間欠的に移動し、連続的に通過する如くなされている。

ローラーコロコンベアー１５は、素焼炉２と平行して併
設され、しかも本焼炉４内を上下環状的に通過搬送する
搬送手段１０と直綜的に設置されている。

該ローラーコロコンベアー１５の上方には、第掛け。

浸し掛け、スプレー掛け、刷は塗り、プリンｌ〜。

短剣等による任意の施釉装置３が設けられている。

乾燥炉１と素焼炉２の搬送方向と、施釉装＠３と本焼炉
４の搬送方向は平行した逆流関係にあり、素焼炉２と施
釉装置３との連結部には、トラバーサ−１２が設けられ
ている。トラバーサ−１２は、第２図に拡大して示すよ
うに、台車８のホイルベースよりも幾分長めのレール部
材１８ａが敷設された台車１８が、素焼炉の軌道１４と
直行する方向に往復走行するようになされている。トラ
バーサ−１２は、軌道１４と平行する軌道１９に積層台
車８を移載した後、再びレール部材１８ａと軌道１４と
が接続する位置へ戻り、次の積層台車８が素焼炉２から
搬送されるのを侍会する。

乾燥炉１内を通過する搬送手段１１から、タイル素体を
空台車８′に段積みする際及び積層台車８からタイル素
体をローラーコロコンベアー１５上に配列する際は、第
３図に示すような移載装置９が用いられる。移載装置９
は、平面状に配列されてなるタイル素体の所定枚数に相
当する吸着具１６，１６゜・・・を有している。すなわ
ち、例えば搬送手段１１上で複数個のタイル素体を吸着
した移載装置９は、該搬送手段１１上で上昇し、空台車
８１の上方茸でわ動する。次に空台車８′上方で再び下
降して吸引を解除し、タイル素体を空台車８／上に載置
する。８戟装置９は、この操作を繰り返し、タイル素体
を段積み状にｖ４烈するものである。勿論、施釉装ｕ３
の上流側にある軌道１９上の台車８からタイル素体をロ
ーラーコロコンベアー１５上に移載する場合は、上記と
逆の操作を行ない、台車８上に積層されたタイル素体６
を、ローラーコロコンベアー１５上に配列するものであ
る。

第１図において、本発明に係るタイル製造設佑列の流れ
を次に説明すると、図示省略のタイル成形櫟（例えば乾
式加圧プレス等）によって成形されたタイル素体１７は
、矢符Ａの如く搬送手段１１によって乾燥炉１に挿通さ
れる。次に移載装置９（第３図に示す）によって空台車
８′に積層されたタイル素体６は、台車８によって素焼
炉２を通過後、トラバーサ−１２を介して施釉装置３の
上流側に至る。ここで再び移載装置９（図示省略）によ
ってローラーコロコンベアー１５上に配列されたタイル
素体６′は、施釉装置３により釉薬を塗布されて本焼炉
４へと進む。本焼炉４からＩＷＩ出されたタイル１３は
、白抜き矢符Ｂの如く製品検査段階へ搬送され、製品タ
イルとなる。

尚、本実施例に於て詳説は省略したが、ローラーコロコ
ンベアー１５の下方部に、回避路綜２０及び復帰用トラ
バーサ−１２Ｉ＠−設けておけば、ローラーコロコンベ
アー１５上にタイル素体を移載後の空台車８′を循環的
に回収することが容易に行なえるものである。また、タ
イル素体の裏面周辺部に形成されるパリを口１１り藩ず
裏仕上げ段階や、表面周部のクッション加工段階等は、
タイル成形から施釉に至るまでの経路中であれば、どこ
に設置されるものであってもよい。

次に第４図において、二階建て式ローラーハースキルン
２１を用いて乾燥及び本焼を行なう実施例を示す。

第４図において、ローラーハースキルン２１は上方炉を
本焼炉４．下方炉を乾燥炉１としており、素焼炉２と併
設されている。該ローラーハースキルン２１の下方部に
は、排ガス通風管２３が設けられており、該排ガス通風
管２３は、本焼炉４及び素焼炉２と夫々連通ずる排気管
２５，２５．・・・及び２４，２４．・・・を有してい
る。また、排ガス通風管２３と乾燥′Ｆ５１とは、送風
ファン似構２１を有した送風ダクト　２２．２２によっ
て連通されている。すなわち本実施例における本焼炉４
と乾燥炉１との連絡煙道は、排ガス通風管２３を介して
、排気管２５，２５．・・・と送風ダクト２２゜２２と
からなる。また、排ガス通風管２３には、排気管２４，
２４．・・・によって素焼炉２の排ガスが補助的に流入
するようになされ、しかも、送風ダクｌ〜２２゜２２か
らは、送風ファンＦｌ栴２７，２７によって強制的に熱
風が吹き出すようになされている。従って乾燥炉１には
、本焼炉４の排ガスと素焼炉２の排ガスとの混合熱風が
送り込まれるものである。また、本実施例においては、
素焼炉２．乾燥炉１２本焼炉４が並列状に併設されてい
るために、工場内で各戸が占める面積は非常に小さいも
のとなるばかりでなく、高１Ｂ雰囲気を集中させること
によって熱効率も向上するものである。

尚、上記の如き本実施例に於いて各戸の接続及び台車８
の移載等個所（図示省略）でベル１−コンベアーやロー
ラーコロコンベアーによる搬送手段同士が直交する必要
があるときは、前述の実施例に於て詳説した移載装＠９
を採用ずればよい。また、タイル素体の製造能ノ〕に応
じて、施釉ラインを増設させたり、別ロンドの施釉ライ
ンを４ｊＩ設したりすることは実施の態様に応じて適宜
変更可能なものである。

更にまた、以上の実施例では、乾式加圧プレスによる内
装タイルを製造する場合について述べてきたが、タイル
成形機に湿式押し出し鵬を用いることは勿論、本発明に
係るタイル製造設備列において外装タイルを製造するこ
ともできる。但し、一般に外装タイルを製造する場合は
、素焼を行なわないものであるから、素焼炉２の熱発生
装置を稼動させずに、単なる搬送路としてｆｆｊ層台車
８を通過させればよいものである。

以上の説明で明らかなように、本発明に係るタイルＢ造
設備列によれば、素焼炉を通過後に台車上に段積みされ
ているタイル素体を連続的、且つ自動的に施釉装置の上
流側へ平面上に配列する。

従って、従来大箱やフォークリフトが介在することによ
って発生していた全ての欠点は解消される。

また、乾燥炉と本焼炉とを併設し、連絡煙道によって雨
戸を接続したことにより、本焼の排ガスによってタイル
素体の乾燥を行なうものであるから、従来乾燥炉に用い
た燃料は不要となる。しかも、これら雨戸を近接させた
ことによって熱損失も軽減した。更にタイル製造の全ラ
インを自動化接続したため、夜間も絶え間なくタイルを
製造しつづけることができるから、終業時（夜）に各戸
の熱源を消したり、始業時（朝）に再び熱源を発生させ
たりする必要がない。これらのことによって、本タイル
製造設備列が要する全体的な燃料は、従来の発生時間当
り約２／３と節減される。

そのうえ、本タイル製造設備列の全ラインが２４Ｒ間連
動することは、多種方面に亘って利点が波及する。それ
は、各工程の上流側部においてタイル素体のストックが
いらないということである。例えば各戸の各戸の上流側
、夜間検査用の昼間ストック等である。このことは、一
定時間の養生条件が得られることによって、一定した品
質のタイルが得られるばかりでなく、成形設備を過剰に
設訂する必要もなくなり、従来において爪台の成形機（
乾式加圧プレス）を稼動させて得られた１日当り１０万
個の製品タイルは、本タイル製造設備列において二台強
程度の成形ｎで充分なものとなる。

、勿論、本タイル製造設備列においても、夜間ストック
ラインを付設すればよいことはいうまでもない。このよ
うに、本発明に係るタイル製造設備列は、面積的、能率
的、省エネルギー的に徹したロスのないレイアウトであ
るといえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る実施例を示すものであって、第１図
は全体斜視図、第２図はトラバーサ−の一部切り欠き斜
視図、第３図は移載装置の側面図、第４図は別懇様の各
炉措成を示す斜視図である。１・・・乾燥炉　５・・・Ｍ格煙道　４・・・本焼炉８
・・・台車　２・・・素焼炉　３・・・施釉装置特許出
願人　伊奈製陶株式会社代　理　人　弁理士　内田敏彦

Claims

【特許請求の範囲】

１、タイルの成形段階から製品検査段階に至るまでのタ
イル処理経路において、入口が成形エリアに連続される
乾燥炉と出口が製品検査エリアに連続され排ガスを乾燥
炉へ導く連絡煙道を備えた本焼炉とが並列状に設けられ
、前記乾燥炉の出口から本焼炉の入口に至る経路中に、
タイル素体のｖ４層台車を通過させることによって素焼
を行なう素焼炉と、該素焼炉の終端部で台車より降され
たタイル素体に対して施釉する施釉装置とが一連に配置
されてるいことを特徴とするタイル製造設備列。