JPS6060970A - 硫化カドミウム焼結体の製造方法 - Google Patents
硫化カドミウム焼結体の製造方法Info
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- JPS6060970A JPS6060970A JP58168387A JP16838783A JPS6060970A JP S6060970 A JPS6060970 A JP S6060970A JP 58168387 A JP58168387 A JP 58168387A JP 16838783 A JP16838783 A JP 16838783A JP S6060970 A JPS6060970 A JP S6060970A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光起電力素子に適した低抵抗の硫化カドミウム
（ＣｄＳ）焼結体の製造方法に関するものである。
（ＣｄＳ）焼結体の製造方法に関するものである。
従来硫化物の焼結は硫化物が０２を化合して硫酸塩又は
酸化物になりやすいためＮ２などの不活性ガス雰囲気を
用いることが常識であった。しかしながら不活性ガδ雰
囲気は炉内雰囲気を保持するため２４時間中不活性ガス
を流さなければならすランニングコストが高いものであ
った１゜本発明はこのような従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、光起電力の発生に大きな役割を演する
ＣｄＳ焼結膜を極めて扱いやすい厚膜用空気雰囲気ベル
ト炉を用いて焼結する方法を提供することを目的とする
ものである、 本発明の特徴は以下の通りである。
酸化物になりやすいためＮ２などの不活性ガス雰囲気を
用いることが常識であった。しかしながら不活性ガδ雰
囲気は炉内雰囲気を保持するため２４時間中不活性ガス
を流さなければならすランニングコストが高いものであ
った１゜本発明はこのような従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、光起電力の発生に大きな役割を演する
ＣｄＳ焼結膜を極めて扱いやすい厚膜用空気雰囲気ベル
ト炉を用いて焼結する方法を提供することを目的とする
ものである、 本発明の特徴は以下の通りである。
ＣｄＳ印刷乾燥済の基板を、アルミナ又は石英等の耐熱
容器を２重に設けた中に収納し、内蓋を被せる。この内
蓋には直径０．５ ミリメートル等の小穴を多数設けて
ＣｄＳ膜から蒸発する融剤塩化カドミｆｐム（ＣｄＣ１
ｚ ）が貫追するようにしている。
容器を２重に設けた中に収納し、内蓋を被せる。この内
蓋には直径０．５ ミリメートル等の小穴を多数設けて
ＣｄＳ膜から蒸発する融剤塩化カドミｆｐム（ＣｄＣ１
ｚ ）が貫追するようにしている。
この内蓋の上に粒状の活性炭を配置して外鞍を被せてを
気雰囲気ベルト炉でＣｄＳを焼結するようにしたもので
ある。
気雰囲気ベルト炉でＣｄＳを焼結するようにしたもので
ある。
活性炭は容器内の０２濃度を低く保持することと、内容
器から貫通してきた融剤蒸気を強力に吸着することの２
つの大きな働きを持っており、炉が望見雰囲気であって
も良質のＣｄＳ焼結膜が得られる。
器から貫通してきた融剤蒸気を強力に吸着することの２
つの大きな働きを持っており、炉が望見雰囲気であって
も良質のＣｄＳ焼結膜が得られる。
尚、活性炭の代りに同様の作用をする炭素等でもよい。
要は融剤蒸気の吸着機能を持つものであればよい。
次に図面に基づきＣｄＳ焼結体の製造方法の一実施例を
説明する。
説明する。
Ｃｄ５Ｊ末に融剤として塩化カドミウムＣＬｉＣｔ！を
約１．５重量２加え、さらにバインダーとしてプロピレ
ングリコールを２０〜３０重量％加え、乳鉢で混合して
ＣｄＳベース“トを作る。そしてこのＣｄＳペーストを
ガラス基板１にスクリーン印刷法によって印刷し予備乾
燥後、同容器２、外容器３かうなる２重の焼成容器の内
容器２にこの基板１を収容し、内蓋４を被せる。この内
蓋４には直径０．５ ミリメートル程の小穴５を多数設
けてあ°る（この小穴５は融剤蒸気抜きのものである）
。内蓋４上には活性炭６を適量配置して外蓋７を被せ空
気ベルト炉に流し６５０℃で１時間焼成を行なった。
約１．５重量２加え、さらにバインダーとしてプロピレ
ングリコールを２０〜３０重量％加え、乳鉢で混合して
ＣｄＳベース“トを作る。そしてこのＣｄＳペーストを
ガラス基板１にスクリーン印刷法によって印刷し予備乾
燥後、同容器２、外容器３かうなる２重の焼成容器の内
容器２にこの基板１を収容し、内蓋４を被せる。この内
蓋４には直径０．５ ミリメートル程の小穴５を多数設
けてあ°る（この小穴５は融剤蒸気抜きのものである）
。内蓋４上には活性炭６を適量配置して外蓋７を被せ空
気ベルト炉に流し６５０℃で１時間焼成を行なった。
このようにして得られたＣｄＳ焼結膜にＡｙ−Ｉｆ＆ペ
ーストを塗布してＮ３中で２５０℃で１時間焼付した時
膜厚３０マイクロメータで面抵抗は２ｏＱ／ＩＩ：であ
った。そしてＣｄＳ結晶粒サイズは平均２０マイクロメ
ータと比較的大きいものが得られた。
ーストを塗布してＮ３中で２５０℃で１時間焼付した時
膜厚３０マイクロメータで面抵抗は２ｏＱ／ＩＩ：であ
った。そしてＣｄＳ結晶粒サイズは平均２０マイクロメ
ータと比較的大きいものが得られた。
このＣｄ８焼結膜に光電池用に調合したＣ、−＜ −ス
トをスクリーン印刷焼成してダイレクトにＰ−ル接合を
作り電極を介して光電池の性能を測定すると太陽光子変
換効率４″Ａ以上を示す有用なＣｄＳ焼結膜であること
が判明した。
トをスクリーン印刷焼成してダイレクトにＰ−ル接合を
作り電極を介して光電池の性能を測定すると太陽光子変
換効率４″Ａ以上を示す有用なＣｄＳ焼結膜であること
が判明した。
本発明の製造方法によれば従来の常識外の空気雰囲気炉
で安価に良質のＣｄＳ焼結膜が得られる効果を奏するも
のである。
で安価に良質のＣｄＳ焼結膜が得られる効果を奏するも
のである。
尚、活性炭は融剤蒸気吸着能低下の振め１回限りで再使
用しないものであるから、１５０ ミＩＪメートル平方
の容器で粒は５０個もあれば十分である。また内蓋４の
小穴５の径と数を変えるとＣｄＳ膜の結晶粒径は小さく
なるので所望の径は実験的に決定すれば良い。
用しないものであるから、１５０ ミＩＪメートル平方
の容器で粒は５０個もあれば十分である。また内蓋４の
小穴５の径と数を変えるとＣｄＳ膜の結晶粒径は小さく
なるので所望の径は実験的に決定すれば良い。
図面は本発明に係る製造方法を実施するための焼成容器
を示す縦断面図である。 ７６５ ４ １
を示す縦断面図である。 ７６５ ４ １
Claims (1)
- 硫化カドミウム粉末に融剤及び有機バインダーを加えて
硫化カドミウムペーストを作り、印刷法によって、絶縁
基板上にこのペーストを印刷し、これを予備乾燥後、焼
成容器に収容して、その容器内に融剤蒸気の吸着剤を介
在させて、空気雰囲気炉で焼結することを特徴とする硫
化カドミウム焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168387A JPS6060970A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 硫化カドミウム焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168387A JPS6060970A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 硫化カドミウム焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060970A true JPS6060970A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15867159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168387A Pending JPS6060970A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 硫化カドミウム焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838155A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-22 | 陕西科技大学 | 一种微波水热制备六方片状硫化镉薄膜的方法 |
| CN117362037A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-09 | 潍坊卓宇新材料科技有限公司 | 一种硫化镉靶片加工工艺及分体式加工模具 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58168387A patent/JPS6060970A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838155A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-22 | 陕西科技大学 | 一种微波水热制备六方片状硫化镉薄膜的方法 |
| CN117362037A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-09 | 潍坊卓宇新材料科技有限公司 | 一种硫化镉靶片加工工艺及分体式加工模具 |
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