JPS6061003A - 蒸留塔の塔頂温度制御装置 - Google Patents
蒸留塔の塔頂温度制御装置Info
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- JPS6061003A JPS6061003A JP17044783A JP17044783A JPS6061003A JP S6061003 A JPS6061003 A JP S6061003A JP 17044783 A JP17044783 A JP 17044783A JP 17044783 A JP17044783 A JP 17044783A JP S6061003 A JPS6061003 A JP S6061003A
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- Japan
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、蒸留塔の塔頂温度を還流流量を調節すること
により制御する、蒸留塔の塔頂温度制御装置に関する。
により制御する、蒸留塔の塔頂温度制御装置に関する。
一般に化学工業に用いられている原料は高純度で均質で
あることが要求される。このため、不純物を含む原料に
対して、蒸留塔？使った蒸留操作により分離精製して、
高純度で均質な組成の原料製品を得ている。このような
蒸留操作において蒸留塔内の圧力が一定の場合には、塔
頂温度と塔頂で得られる製品の組成とが一定の関係にあ
ることを利用し、塔頂温度を所定値に制御することによ
り、製品の組成な制御している。これは、通常組成を直
接的に連続測定することは困難であり、また測定できて
も測定時間が長（かかったり測定値の時間遅れが太きい
ため、制御に用いることが困難であるためである。
あることが要求される。このため、不純物を含む原料に
対して、蒸留塔？使った蒸留操作により分離精製して、
高純度で均質な組成の原料製品を得ている。このような
蒸留操作において蒸留塔内の圧力が一定の場合には、塔
頂温度と塔頂で得られる製品の組成とが一定の関係にあ
ることを利用し、塔頂温度を所定値に制御することによ
り、製品の組成な制御している。これは、通常組成を直
接的に連続測定することは困難であり、また測定できて
も測定時間が長（かかったり測定値の時間遅れが太きい
ため、制御に用いることが困難であるためである。
従来の蒸留塔の塔頂温度制御装置を第１図に示す。原料
は原料供給管１を通じて供給され、原料流量信号検出用
のオリフィス２を通じて蒸留塔３に供給される。蒸留塔
３Ｖｃ供給された原料は、気体と液体とに分離され、液
体は塔底部に、気体は塔頂部に集まる。塔頂に集まった
製品は凝縮器（図示せず）により凝縮されて還流槽５に
一旦貯蔵される。還流槽５に貯蔵された塔頂製品は、送
出管６．流量調節弁８．オリフィス９を経て取り出され
る。
は原料供給管１を通じて供給され、原料流量信号検出用
のオリフィス２を通じて蒸留塔３に供給される。蒸留塔
３Ｖｃ供給された原料は、気体と液体とに分離され、液
体は塔底部に、気体は塔頂部に集まる。塔頂に集まった
製品は凝縮器（図示せず）により凝縮されて還流槽５に
一旦貯蔵される。還流槽５に貯蔵された塔頂製品は、送
出管６．流量調節弁８．オリフィス９を経て取り出され
る。
還流槽５の液位を所定値に保持するため、液位な還流槽
液位検出手段１２で検出し、還流槽液位調節部１３にて
設定値と比較調節演算し、その液位調節部１３の出力信
号を留出流量調節部１４の設定値として与える。留出流
量調節部１４では、オリフィス９、留出流量検出手段１
５．開平演算手段１６により得こ留出流量信号と、設定
値信号である還流槽液位調節部１３の出力信号とを比較
演算し、その出力信号を流量調節弁８に印加して還流槽
５の液位が所定値になるよう、塔頂製品の叡出し流量な
調節する。
液位検出手段１２で検出し、還流槽液位調節部１３にて
設定値と比較調節演算し、その液位調節部１３の出力信
号を留出流量調節部１４の設定値として与える。留出流
量調節部１４では、オリフィス９、留出流量検出手段１
５．開平演算手段１６により得こ留出流量信号と、設定
値信号である還流槽液位調節部１３の出力信号とを比較
演算し、その出力信号を流量調節弁８に印加して還流槽
５の液位が所定値になるよう、塔頂製品の叡出し流量な
調節する。
一方送出管６の途中から還流管７を分岐して。
オリフィスｌＯ１流量調節弁１１ヲ経て、蒸留塔３の塔
頂近傍に還流させるようにしている。蒸留塔３０トレイ
に設けられた温度検出手段１７ 、１８の出力信号をト
レイ間温度差調節部１９に入れて、トレイ間温度差の所
定値と比較し、その出力信号を加算手段別に入力する。
頂近傍に還流させるようにしている。蒸留塔３０トレイ
に設けられた温度検出手段１７ 、１８の出力信号をト
レイ間温度差調節部１９に入れて、トレイ間温度差の所
定値と比較し、その出力信号を加算手段別に入力する。
また、原料供給量をオリフィス２、原料供給流量検出手
段２１、開平演算手段ｎで検出し、フィードフォワード
制御部２３ｉｋ経由した信号な加算手段孔に入力する。
段２１、開平演算手段ｎで検出し、フィードフォワード
制御部２３ｉｋ経由した信号な加算手段孔に入力する。
加算手段孔で加算された信号を還流流量調節部別の設定
値とし、オリフィス１０．還流流量信号検出手段５．開
平演算手段かにより得た還流流量信号と比較調節演算し
、その出力信号を流量調節弁１１に印加して、トレイ間
温度差が所定値になるように還流流量を調節している。
値とし、オリフィス１０．還流流量信号検出手段５．開
平演算手段かにより得た還流流量信号と比較調節演算し
、その出力信号を流量調節弁１１に印加して、トレイ間
温度差が所定値になるように還流流量を調節している。
塔頂製品の組成はトレイ間温度差と所定の関係にあるた
め、塔頂製品の組成を均一に保つために塔頂温度を一定
に制御する必要がある。これは原料供給量が変化した場
合でも同様であって、■原料供給量の変化による過渡的
変化を小さくすること、■原料供給量がどのような値で
も安定制御すること、が要求される。ところが従来の蒸
留塔の塔頂温度制用１装置では、調整時の原料供給量の
特定点ではよいが、この特定点から原料供給量がずれる
と、制御の最適点からずれてしまうため、過渡制御特性
や制御安定性が低下するという問題があった。
め、塔頂製品の組成を均一に保つために塔頂温度を一定
に制御する必要がある。これは原料供給量が変化した場
合でも同様であって、■原料供給量の変化による過渡的
変化を小さくすること、■原料供給量がどのような値で
も安定制御すること、が要求される。ところが従来の蒸
留塔の塔頂温度制用１装置では、調整時の原料供給量の
特定点ではよいが、この特定点から原料供給量がずれる
と、制御の最適点からずれてしまうため、過渡制御特性
や制御安定性が低下するという問題があった。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、原料供給
量が変化した場合でも最適な制御をおこなうことができ
る蒸留塔の塔頂温度制御装置を提供することを目的とす
る。
量が変化した場合でも最適な制御をおこなうことができ
る蒸留塔の塔頂温度制御装置を提供することを目的とす
る。
この目的を達成するために、本発明による。蒸留塔・の
塔頂温度制御装置は、蒸留塔の塔頂温度を入力し、所定
の設定値と比較調節演算する塔頂温度調節部と、前記蒸
留塔に供給される原料供給量を入力し、フィードフォワ
ーＰ制御をするフィードフォワード制御部と、曲記塔頂
温度調節部の出力信ザと、前記フィードフォワード制御
部の出力信号とを乗算する乗算手段と、この乗算手段の
出力信号と、前記フィードフォワード制御部の出力信号
とを加算する加算手段と、この加算手段の出力信号な設
定信号とし、前記蒸留塔の還流槽からの塔頂製品の還流
流量を調節する還流流量調節部とを備え、この還流流量
調節部により塔頂製品の還流流量を調節することにより
、前記蒸留塔の塔頂温度を制御することを特徴とする。
塔頂温度制御装置は、蒸留塔の塔頂温度を入力し、所定
の設定値と比較調節演算する塔頂温度調節部と、前記蒸
留塔に供給される原料供給量を入力し、フィードフォワ
ーＰ制御をするフィードフォワード制御部と、曲記塔頂
温度調節部の出力信ザと、前記フィードフォワード制御
部の出力信号とを乗算する乗算手段と、この乗算手段の
出力信号と、前記フィードフォワード制御部の出力信号
とを加算する加算手段と、この加算手段の出力信号な設
定信号とし、前記蒸留塔の還流槽からの塔頂製品の還流
流量を調節する還流流量調節部とを備え、この還流流量
調節部により塔頂製品の還流流量を調節することにより
、前記蒸留塔の塔頂温度を制御することを特徴とする。
また本発明による、蒸留塔の塔頂温度制御装置は前記フ
ォワード制御部の出力信号に前記塔頂温度の所定の設定
値と原料入口温度との差信号を乗算する第２の乗算手段
？さらに備え、この第２の乗算手段の出力信号と前記フ
ィードフォワード制御部の出力信号を前記加算手段で加
算することを特徴とする。
ォワード制御部の出力信号に前記塔頂温度の所定の設定
値と原料入口温度との差信号を乗算する第２の乗算手段
？さらに備え、この第２の乗算手段の出力信号と前記フ
ィードフォワード制御部の出力信号を前記加算手段で加
算することを特徴とする。
本発明の一実施例による蒸留塔の塔頂温度制御装置を第
２図に示す。第１図に示す蒸留塔の塔頂温度制御装置と
は１乗算手段３１および加算手段３２とを有している点
が異なっている。蒸留塔３の塔頂部におけるトレイに設
けられた温度検出手段１７゜１８の出力信号なトレイ間
温度差調節部１９に入れて、トレイ間温度差が所定値と
なるように調節演算し、その出力信号を乗算手段３１に
導く。一方、原料供給量を、オリフィス２．Ｍ料供給流
量検出手段２１゜開平演算手段ηで検出し、フィードフ
ォワード制御部乙を経由した信号を乗算手段３１と加算
手段３２に入力する。乗算手段３１の出力信号は加算手
段３２に入力され、フィードフォワード制御部乙の出力
信号と合成され、還流流量調節部冴の設定信号として入
力される。還流流量調節部Ｕでは、この設定信号を、オ
リフィスＩＯ１還流流量検出手段５゜開平演算手段誘を
経由して得た還流流量信号と比較調節演算し、その出力
信号を流量調節弁１１に印加して、結局トレイ間温度差
が所定値となるように還流流量な制御する。
２図に示す。第１図に示す蒸留塔の塔頂温度制御装置と
は１乗算手段３１および加算手段３２とを有している点
が異なっている。蒸留塔３の塔頂部におけるトレイに設
けられた温度検出手段１７゜１８の出力信号なトレイ間
温度差調節部１９に入れて、トレイ間温度差が所定値と
なるように調節演算し、その出力信号を乗算手段３１に
導く。一方、原料供給量を、オリフィス２．Ｍ料供給流
量検出手段２１゜開平演算手段ηで検出し、フィードフ
ォワード制御部乙を経由した信号を乗算手段３１と加算
手段３２に入力する。乗算手段３１の出力信号は加算手
段３２に入力され、フィードフォワード制御部乙の出力
信号と合成され、還流流量調節部冴の設定信号として入
力される。還流流量調節部Ｕでは、この設定信号を、オ
リフィスＩＯ１還流流量検出手段５゜開平演算手段誘を
経由して得た還流流量信号と比較調節演算し、その出力
信号を流量調節弁１１に印加して、結局トレイ間温度差
が所定値となるように還流流量な制御する。
今、この制御系の６量を次表の如く定める。
ｔ−ｒ、トレイ間温Ｑ４ΔＴｉｂ一定に保つためのプロ
セス要求飯は、 ＭＶ ＱＣＦＩ Ｘ （ΔＴｓ＋ΔＴＣ）＝ＫＸｆＩＸ
（Δ１Ｓ＋Δｔｃ） −■［１１とあられされる。ここ
でＫは比例定数である。上式は静的関係のみをあられし
ているが、動的関係を式であられすと、 ＭＹ ＝ｆ Ｉ Ｘ ＧＦ Ｘ （Δｔ８＋Δｔｃ）＝
ｆｉＸＧＦＸΔｔｓ＋ｆｌ ＸＧｙＸｌｔｃ・四・（２
１となる。ここで９はフィードフォワード制御部乙の伝
達関数である。（２）式からこの制御系をプロツク線図
であられすと第３図のようになる。
セス要求飯は、 ＭＶ ＱＣＦＩ Ｘ （ΔＴｓ＋ΔＴＣ）＝ＫＸｆＩＸ
（Δ１Ｓ＋Δｔｃ） −■［１１とあられされる。ここ
でＫは比例定数である。上式は静的関係のみをあられし
ているが、動的関係を式であられすと、 ＭＹ ＝ｆ Ｉ Ｘ ＧＦ Ｘ （Δｔ８＋Δｔｃ）＝
ｆｉＸＧＦＸΔｔｓ＋ｆｌ ＸＧｙＸｌｔｃ・四・（２
１となる。ここで９はフィードフォワード制御部乙の伝
達関数である。（２）式からこの制御系をプロツク線図
であられすと第３図のようになる。
トレイ間温度差の設定値Δｔ を一定として本実施例の
作用を説明する。トレイ間温度差Δｔ、還流流量ｆＲ，
トレイ間温度差調節部の出力ΔｔＣはそれぞれ次式の如
くなる。
作用を説明する。トレイ間温度差Δｔ、還流流量ｆＲ，
トレイ間温度差調節部の出力ΔｔＣはそれぞれ次式の如
くなる。
Δｔ：ｆｉＸΔｔ、×ＧＤ＋ｆＲｘＧｐ・・・・・・・
・・・・・（３）ｆＲ＝ｆｉ×Δｔ、ｘＧＦ＋ｆｉＸΔ
ｔＳｘ ＧＦ−（４１Δｔ＝（Δｔ −Δｔ）ＸＧ、
・・・・・・・・・・・・・・・（５）ＣＳ ここでＧＤは原料供給量ｆ、とトレイ間温度差Δｔとの
間の伝達関数であり、Ｇｐは還流流量ｆＲとトレイ間温
度差Δｔ との間の伝達関数であり、Ｇｃｌはトレイ間
温度差調節部１９の伝達関数である。式％式％（５） ）） （６） が成立する。原料供給量ｆ、が変化しても、Δｔが所定
の一定値であるためには、（６）式より次式が成立する
。
・・・・・（３）ｆＲ＝ｆｉ×Δｔ、ｘＧＦ＋ｆｉＸΔ
ｔＳｘ ＧＦ−（４１Δｔ＝（Δｔ −Δｔ）ＸＧ、
・・・・・・・・・・・・・・・（５）ＣＳ ここでＧＤは原料供給量ｆ、とトレイ間温度差Δｔとの
間の伝達関数であり、Ｇｐは還流流量ｆＲとトレイ間温
度差Δｔ との間の伝達関数であり、Ｇｃｌはトレイ間
温度差調節部１９の伝達関数である。式％式％（５） ）） （６） が成立する。原料供給量ｆ、が変化しても、Δｔが所定
の一定値であるためには、（６）式より次式が成立する
。
ｆｉＸΔｔ、Ｘ（ＧＤ−１−ＧＦＸＧｐ）＝ＯＤ
、’、ＧＦ＝−一 ・・・・・・・・・（７）Ｇｐ
ただし、ｆ、ＸＧｃＩＸＧＦＸＧＤ＞１である。一般的
に伝達関数Ｇｐ、ＧＤは、無駄時間Ｌｐ、ＬＤと時定数
Ｔ、 、 ＴＤを有する一次遅れとしてあうわすことが
できるので、 ＧＤ＝”Ｄ−ｅ−ＬＤｏＳ 、・、・・・、、、 （ｇ
）１＋ＴＤ−８ とあられすことができる。ここでＫｐ、ＫＤはゲイン定
数である。（力、（８）、（９）式よりフィーｒフォワ
ード制御部乙の伝達関数ＧＦは、次式の如くなる。
に伝達関数Ｇｐ、ＧＤは、無駄時間Ｌｐ、ＬＤと時定数
Ｔ、 、 ＴＤを有する一次遅れとしてあうわすことが
できるので、 ＧＤ＝”Ｄ−ｅ−ＬＤｏＳ 、・、・・・、、、 （ｇ
）１＋ＴＤ−８ とあられすことができる。ここでＫｐ、ＫＤはゲイン定
数である。（力、（８）、（９）式よりフィーｒフォワ
ード制御部乙の伝達関数ＧＦは、次式の如くなる。
ここでＫ ＝ ＫＤ／Ｋｐである。伝達関数Ｇ、とＧＤ
の無駄時間り、 、 ＬＤがほぼ等しい場合には、００
）式は次式に近似される。
の無駄時間り、 、 ＬＤがほぼ等しい場合には、００
）式は次式に近似される。
時定数Ｔｐ、 ＴＤの間にはＴｐ＜ＴＤなる関係が成立
しているから、（１０式よりフィードフォワード制御部
乙の伝達関数ＧＦは時間遅れ補償要素となる。
しているから、（１０式よりフィードフォワード制御部
乙の伝達関数ＧＦは時間遅れ補償要素となる。
本実施例による制御系は第３図で示したが、原料供給量
ｆ、とトレイ間温度差Δｔとの間の伝達関数ＧＤは、理
論計算のため仮に設けたものであり、実際の制御系は第
４図で示すようになる。
ｆ、とトレイ間温度差Δｔとの間の伝達関数ＧＤは、理
論計算のため仮に設けたものであり、実際の制御系は第
４図で示すようになる。
このように本実施例によれば蒸留塔の塔頂温度制御系の
ゲインは、蒸留塔の負荷である原料供給量に比例して変
化するので、常に最適な制御ループゲインで制御するこ
とができる。このため、原料供給量がどのような大きさ
であっても、■過渡的制御特性の向上が可能であり、■
制御安定性な改善することができる。
ゲインは、蒸留塔の負荷である原料供給量に比例して変
化するので、常に最適な制御ループゲインで制御するこ
とができる。このため、原料供給量がどのような大きさ
であっても、■過渡的制御特性の向上が可能であり、■
制御安定性な改善することができる。
なお、トレイ間温度差の設定値Δｔ８は一定であっても
、可変であってもよいが、設定値Δｔが一定の場合には
、第２図に示すような構成が可能である。
、可変であってもよいが、設定値Δｔが一定の場合には
、第２図に示すような構成が可能である。
先の実施例ではトレイ間温度差を制御することとしてい
たが、蒸留塔の塔頂温度の絶対値を制御することとして
もよい。
たが、蒸留塔の塔頂温度の絶対値を制御することとして
もよい。
また、先の実施例では外乱の伝達関数ＧＤの時定数ＴＤ
は、原料供給量ｆｉの大小により変化せず一定であると
仮定したが、実際には変化するので、例えば時定数ＴＤ
を次式の如くする。
は、原料供給量ｆｉの大小により変化せず一定であると
仮定したが、実際には変化するので、例えば時定数ＴＤ
を次式の如くする。
ＴＤ＝ＴＤｏ（ｌ＋Ｋ（”−”））
ｉ
ただしＴＤｏは、ｆｉ＝ｆｉｏのときの外乱時定数であ
り、Ｋは定数である。これは、原料供給量ｆ、が変化す
ると、蒸留塔への原料の移送時間が変化するのを補正す
るものである。
り、Ｋは定数である。これは、原料供給量ｆ、が変化す
ると、蒸留塔への原料の移送時間が変化するのを補正す
るものである。
さらに、先の実施例では位置形演算方式であっだが、速
度形演算方式の場合にも本発明を適用することができる
。
度形演算方式の場合にも本発明を適用することができる
。
以上の通り本発明によれば、蒸留塔の塔頂温度制御系の
制御ゲインを原料供給量の変化に対して最適化すること
ができるので、原料供給量がどのような値になっても、
■原料供給量変化時の過渡的制御特性を改善でき、■各
原料供給量に対する制御ゲインが最適化され、制御性が
向上する、という大きな効果を有する。このため、過渡
的エネルギ損失をなくして、生産効率を向上できるとと
もに、均質で良質の塔頂製品を生産することカニできる
。
制御ゲインを原料供給量の変化に対して最適化すること
ができるので、原料供給量がどのような値になっても、
■原料供給量変化時の過渡的制御特性を改善でき、■各
原料供給量に対する制御ゲインが最適化され、制御性が
向上する、という大きな効果を有する。このため、過渡
的エネルギ損失をなくして、生産効率を向上できるとと
もに、均質で良質の塔頂製品を生産することカニできる
。
第１図は従来の蒸留塔の塔頂温度制御装置のブロック図
、第２図は本発明の一実施例による蒸留塔の塔頂温度制
御装置のブロック図、第３図、第４図はそれぞれ同塔頂
温度制御装置の主要部な示すブロック図である。 ｌ・・・原料供給管、２・・・オリフィス、３・・・蒸
留塔、４・・・送出管、５・・・還流槽、６・・・送出
管、７・・・還流管、８・・・流量調節弁、９・・・オ
リフィス、ＩＯ・・・オリフィス、１１・・・流量調節
弁、１２・・・還流流量検出手段、１３・・・還流槽液
付調節部、１４・・・留出流量調節部。 １５・・・留出流量検出手段、１６・・・開平演算手段
、１７゜１８・・・温度検出手段、１９・・・トレイ間
温度差調節部。 ■・・・加算手段、２工・・・原料供給流量検出部、２
２・・・開平演算手段、田・・・フィードフォワード制
御部。 Ｕ・・・還流流量調節部、２５・・・還流流量検出手段
、あ・・・開平演算手段、３１・・・乗算手段、３２・
・・加算手段。 出願人代理人 猪 股 清 わ １ 閃 ら２ 図 ５３ 図
、第２図は本発明の一実施例による蒸留塔の塔頂温度制
御装置のブロック図、第３図、第４図はそれぞれ同塔頂
温度制御装置の主要部な示すブロック図である。 ｌ・・・原料供給管、２・・・オリフィス、３・・・蒸
留塔、４・・・送出管、５・・・還流槽、６・・・送出
管、７・・・還流管、８・・・流量調節弁、９・・・オ
リフィス、ＩＯ・・・オリフィス、１１・・・流量調節
弁、１２・・・還流流量検出手段、１３・・・還流槽液
付調節部、１４・・・留出流量調節部。 １５・・・留出流量検出手段、１６・・・開平演算手段
、１７゜１８・・・温度検出手段、１９・・・トレイ間
温度差調節部。 ■・・・加算手段、２工・・・原料供給流量検出部、２
２・・・開平演算手段、田・・・フィードフォワード制
御部。 Ｕ・・・還流流量調節部、２５・・・還流流量検出手段
、あ・・・開平演算手段、３１・・・乗算手段、３２・
・・加算手段。 出願人代理人 猪 股 清 わ １ 閃 ら２ 図 ５３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸留塔の塔頂温度を入力し、所定の設定値と比較調
節演算する塔頂温度調節部と。 前記蒸留塔に供給される原料供給量を入力し。 フィードフォワード制御をするフィードフォワード制御
部と。 前記塔頂温度調節部の出力信号と、前記フィ−ドフォワ
ード制御部の出力信号とを乗算する乗算手段と、 この乗算手段の出力信号と、前記フィードフォワード制
御部の出力信号とを加算する加算手段と、 この加算手段の出力信号を設定信号とし、前記蒸留塔の
還流槽からの塔頂製品の還流流量を調節する還流流量調
節部とを備え、 この還流流量調節部により塔頂製品の還流流量を調節す
ることにより、前記蒸留塔の塔頂温度を制御する、蒸留
塔の塔頂温度制御装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において。 前記塔頂温度は、前記蒸留塔の塔頂の複数のトレイの温
度であり、前記塔頂温度調節部は、これらトレイの温度
差を所定の設定値と比較調節演算することな特徴とする
蒸留塔の塔頂温度制御装置。 ３、蒸留塔の塔頂温度を入力し、所定の設定値と比較調
節演算する塔頂温度調節部と、 前記蒸留塔に供給される原料供給量を入力し、フィー、
ドフォワード制御をするフィードフォワード制御部と、 前記塔頂温度調節部の出力信号と、前記フィードフォワ
ード制御部の出力信号とを乗算する第１の乗算手段と、 前記フォワード制御部の出力信号に前記塔頂温度の所定
の設定値と原料入口温度との差信号を乗算する第２の乗
算手段と、 この第２の乗算手段の出力信号と、前記フィ−ドフォワ
ード制御部の出力信号とな加算する加算手段と。 この加算手段の出力信号を設定信号とし、前記蒸留塔の
還流槽からの塔頂製品の還流流量を調節する還流流量調
節部とを備え、 この還流流量調節部により塔頂製品の還流流量を調節す
ることにより、前記蒸留塔の塔頂温度な制御する、蒸留
塔の塔頂温度制御装置。 ４、特許請求の範囲第３項記載の装置において。 前記塔頂温度は、前記蒸留塔の塔頂の複数のトレイの温
度であり、前記塔頂温度調節手段は、これらトレイの温
度差を所定の設定値と比較調節演算することを特徴とす
る。蒸留塔の塔頂温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17044783A JPS6061003A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 蒸留塔の塔頂温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17044783A JPS6061003A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 蒸留塔の塔頂温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061003A true JPS6061003A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS6247407B2 JPS6247407B2 (ja) | 1987-10-07 |
Family
ID=15905094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17044783A Granted JPS6061003A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 蒸留塔の塔頂温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237903A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 蒸留塔の制御方法 |
| CN112678911A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-20 | 北京星枫先控科技有限公司 | 一种用于酚氨回收装置废水排放指标的控制方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035609U (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-21 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54109071A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-27 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Control of distllation column |
| JPS5845703A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Toshiba Corp | 蒸留塔制御装置 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17044783A patent/JPS6061003A/ja active Granted
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| CN112678911A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-20 | 北京星枫先控科技有限公司 | 一种用于酚氨回收装置废水排放指标的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247407B2 (ja) | 1987-10-07 |
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