JPS606209A - 多段圧延機の潤滑方法 - Google Patents
多段圧延機の潤滑方法Info
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- JPS606209A JPS606209A JP58113964A JP11396483A JPS606209A JP S606209 A JPS606209 A JP S606209A JP 58113964 A JP58113964 A JP 58113964A JP 11396483 A JP11396483 A JP 11396483A JP S606209 A JPS606209 A JP S606209A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
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- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
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- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段圧延機の潤滑方法、特に、一対のワークロ
ールを中間ロールおよび最終端支持ロールで支承してな
る１２段以上の多段圧延機における潤滑方法に関する。
ールを中間ロールおよび最終端支持ロールで支承してな
る１２段以上の多段圧延機における潤滑方法に関する。
この種の多段圧延機における最終段支持ロール、いわゆ
るバックアップロールは、両端で支承される中間ロール
などと異なり、それ自体が、多数のサドルで固定された
固定軸の各サドル間に内輪を嵌合固着させ、各内輪に外
輪をコロを介して回動自在に装着してなる外輪回転式こ
ろがり軸受構造を有しているが、これらはその外輪端で
のシールが非常に困難であり、軌道に供給される潤滑油
が漏洩しやすく、漏洩した潤滑油が圧延材表面に付着し
てオイルステンを発生させたり、圧延側や口 □−ル表
面に噴霧される圧延油に混入して圧延油を汚染するなど
の問題があった。このため伸銅やステンレス鏑などの冷
間圧延用の多段圧延機では、循環使用される圧延油、い
わゆるソリュブル油を潤滑剤として使用し、オイルステ
ンの発生や圧延油の汚染を防出する潤滑方法を採用せざ
るを得ない状況になっている。しかしながら、ソリュブ
ル油は、通常、ベースオイル５〜１０％を含有し、残部
が水であるため、極めて粘度が低く、最終段支持ロール
の潤滑剤として充分な機能か得られず、最終段支持ロー
ルに焼付きを生じたり、劣化を早め、その寿命を著しく
短くするという間、題があつた。
るバックアップロールは、両端で支承される中間ロール
などと異なり、それ自体が、多数のサドルで固定された
固定軸の各サドル間に内輪を嵌合固着させ、各内輪に外
輪をコロを介して回動自在に装着してなる外輪回転式こ
ろがり軸受構造を有しているが、これらはその外輪端で
のシールが非常に困難であり、軌道に供給される潤滑油
が漏洩しやすく、漏洩した潤滑油が圧延材表面に付着し
てオイルステンを発生させたり、圧延側や口 □−ル表
面に噴霧される圧延油に混入して圧延油を汚染するなど
の問題があった。このため伸銅やステンレス鏑などの冷
間圧延用の多段圧延機では、循環使用される圧延油、い
わゆるソリュブル油を潤滑剤として使用し、オイルステ
ンの発生や圧延油の汚染を防出する潤滑方法を採用せざ
るを得ない状況になっている。しかしながら、ソリュブ
ル油は、通常、ベースオイル５〜１０％を含有し、残部
が水であるため、極めて粘度が低く、最終段支持ロール
の潤滑剤として充分な機能か得られず、最終段支持ロー
ルに焼付きを生じたり、劣化を早め、その寿命を著しく
短くするという間、題があつた。
本発明は、この種の多段圧延機における諸問題すなわち
、圧延油と晟終段支持ロールへの潤滑剤とを分離供給す
る場合に発生し易いオイルステンや土延浦の汚染を防止
する一方、ソリュブル油を圧延油および最終段支持ロー
ルの潤滑剤として供給する場合の最終段支持ロールの焼
付きや劣化を防＋ｈすることにより、圧延］幾の能力の
向上および長寿命化を計ることを目的とするものである
。
、圧延油と晟終段支持ロールへの潤滑剤とを分離供給す
る場合に発生し易いオイルステンや土延浦の汚染を防止
する一方、ソリュブル油を圧延油および最終段支持ロー
ルの潤滑剤として供給する場合の最終段支持ロールの焼
付きや劣化を防＋ｈすることにより、圧延］幾の能力の
向上および長寿命化を計ることを目的とするものである
。
本発明は、前記目的達成のため、千延油の給油方式とし
て循環方式を採用する一方、最終段支持ロールの潤滑剤
として乳化剤および防錆イ１１を含有しない圧延油のベ
ースオイルを供給するようにしたものである。すなわち
、圧延油と潤滑剤を分ＮＩｔ供給することにより、最終
段支持ロールのｔ１■滑に要求される特性を、圧延油に
要求される特性とは別に、比較的独立させて満足させる
ことができるようにすると共に、圧延油のベースオイル
を最終段支持ロールの潤滑剤として使用することにより
該最終段支持ロールの外輪端のシール部からベースオイ
ルが漏洩して匝延材表面に付着することに起因するオイ
ルステンや圧延油の汚染を防１１−できるようにしたも
のである。
て循環方式を採用する一方、最終段支持ロールの潤滑剤
として乳化剤および防錆イ１１を含有しない圧延油のベ
ースオイルを供給するようにしたものである。すなわち
、圧延油と潤滑剤を分ＮＩｔ供給することにより、最終
段支持ロールのｔ１■滑に要求される特性を、圧延油に
要求される特性とは別に、比較的独立させて満足させる
ことができるようにすると共に、圧延油のベースオイル
を最終段支持ロールの潤滑剤として使用することにより
該最終段支持ロールの外輪端のシール部からベースオイ
ルが漏洩して匝延材表面に付着することに起因するオイ
ルステンや圧延油の汚染を防１１−できるようにしたも
のである。
本発明によれは、最終段支持ロールの発熱に対しても圧
延油のベースオイルが充分な粘性を示すため、従来の圧
延油を使用した場合に比べ潤滑性を著しく向上させ、圧
延機の能力を充分に発揮させることができると同時に、
最終段支持ロールの長寿命化を計り、潤滑剤の圧延油へ
の混入によるＩｉ、延時性の劣化やオイルステンの発生
を防止することができる。
延油のベースオイルが充分な粘性を示すため、従来の圧
延油を使用した場合に比べ潤滑性を著しく向上させ、圧
延機の能力を充分に発揮させることができると同時に、
最終段支持ロールの長寿命化を計り、潤滑剤の圧延油へ
の混入によるＩｉ、延時性の劣化やオイルステンの発生
を防止することができる。
圧延油のベースオイルとしては、鉱油ベース、油脂ベー
ス、牛脂ベースなど任意のものを使用できる。また、ベ
ースオイルは、通常、乳化剤、消泡剤、酸化防ＩＬ剤、
防錆剤、腐食防ｌ」−剤、殺菌剤などの添加剤が少州添
加されるが、本発明において潤滑剤として使用するベー
スオイルは、乳化剤および防錆剤を含有しないものか好
適である。これは、乳化剤および防錆剤が潤滑性を害し
、焼付きを生じるからである。
ス、牛脂ベースなど任意のものを使用できる。また、ベ
ースオイルは、通常、乳化剤、消泡剤、酸化防ＩＬ剤、
防錆剤、腐食防ｌ」−剤、殺菌剤などの添加剤が少州添
加されるが、本発明において潤滑剤として使用するベー
スオイルは、乳化剤および防錆剤を含有しないものか好
適である。これは、乳化剤および防錆剤が潤滑性を害し
、焼付きを生じるからである。
以下、本発明方法の実施に使用する多段圧延機の一例を
示す添付の図面を参照して説明する。
示す添付の図面を参照して説明する。
第１１’ｊｌは、一対のワークロール１を中間ロール２
および最終段支持ロール３で支承するようにした１２段
圧延機を示し、その最終段支持ロール３は、圧延機本体
ハウジング４に複数個のサドル５で固定された固定軸６
に、複数の内輪７を嵌合し、それにコロ８を介在させて
外輪９を回転自在に外嵌してなる外輪回転式ころがり軸
受（以下、ベアリング部という）の構造にしである（第
２図参照）。また、外輪９とサドル５との間に外輪９の
軸方向の変位を防止すると共に、両者の闇をシールする
シール材１０が配設されている。固定軸６は、潤滑剤を
ベアリング部に供給する潤滑剤供給路１１および潤滑剤
を排出する潤滑剤排出路１２をその軸方向に穿設される
と共に、固定軸６に嵌合固定された内１１＃７に穿設さ
れ、かつ、コロ８が転動する空間、すなわち、ころがり
部に開口する連】…孔１３に前記潤滑剤供給孔１１を接
続する分岐孔１４、および前記潤滑剤排出孔１２を、サ
ドル５の内部を縦貫して外輪９とサドル５によって形成
されるポケット１５に開口する連通路１６に１妾続する
分岐孔１７が穿設されている。潤滑剤供給孔１１は、圧
延油のベースオイルタンク２０からポンプ２１の作用に
よりベースオイルを供給する配管１８に接続され、潤滑
剤排出孔１２はベースオイルをベースオイルタンク２０
に戻す配管１９に接続されている。
および最終段支持ロール３で支承するようにした１２段
圧延機を示し、その最終段支持ロール３は、圧延機本体
ハウジング４に複数個のサドル５で固定された固定軸６
に、複数の内輪７を嵌合し、それにコロ８を介在させて
外輪９を回転自在に外嵌してなる外輪回転式ころがり軸
受（以下、ベアリング部という）の構造にしである（第
２図参照）。また、外輪９とサドル５との間に外輪９の
軸方向の変位を防止すると共に、両者の闇をシールする
シール材１０が配設されている。固定軸６は、潤滑剤を
ベアリング部に供給する潤滑剤供給路１１および潤滑剤
を排出する潤滑剤排出路１２をその軸方向に穿設される
と共に、固定軸６に嵌合固定された内１１＃７に穿設さ
れ、かつ、コロ８が転動する空間、すなわち、ころがり
部に開口する連】…孔１３に前記潤滑剤供給孔１１を接
続する分岐孔１４、および前記潤滑剤排出孔１２を、サ
ドル５の内部を縦貫して外輪９とサドル５によって形成
されるポケット１５に開口する連通路１６に１妾続する
分岐孔１７が穿設されている。潤滑剤供給孔１１は、圧
延油のベースオイルタンク２０からポンプ２１の作用に
よりベースオイルを供給する配管１８に接続され、潤滑
剤排出孔１２はベースオイルをベースオイルタンク２０
に戻す配管１９に接続されている。
他方、圧延祠（図示せず）およびワークロール１等に噴
霧される圧延油は、タンク２０から供給されるベースオ
イルと、添加剤タンク２２から供給される添加剤と、貯
水タンク２３から供給される水を貯油タンク２４で混合
し、ベースオイルを５〜１０％含有する乳化液として調
製し、これをポンプ２５で配管２６を介して圧送するよ
うにしである。なお、配管２６からノズル（図示せず）
を介して１土延材およびワークロール等に噴霧されたＩ
ｆ延油は、液滴となって降下し、収集器２７で集められ
て貯油タンク２４に直接またはマグネチックセパレータ
やフィルタを介して戻され、再使用される。
霧される圧延油は、タンク２０から供給されるベースオ
イルと、添加剤タンク２２から供給される添加剤と、貯
水タンク２３から供給される水を貯油タンク２４で混合
し、ベースオイルを５〜１０％含有する乳化液として調
製し、これをポンプ２５で配管２６を介して圧送するよ
うにしである。なお、配管２６からノズル（図示せず）
を介して１土延材およびワークロール等に噴霧されたＩ
ｆ延油は、液滴となって降下し、収集器２７で集められ
て貯油タンク２４に直接またはマグネチックセパレータ
やフィルタを介して戻され、再使用される。
曲記ｊＭ成の多段圧延機において、乳化剤や防錆剤を含
有しないベースオイルは、ベースオイルタンク２０から
ポンプ２１の作用により配管１８を介してｉＭ ？％剤
供給路１１に圧送され、ベアリング部の潤１骨剤として
機能した後、連通路１６、分岐孔］７および潤滑剤排出
路１２を経て配管１９によりベースオイルタンク２０に
戻される。ベアリング部に供給されたベースオイルは、
従来のソリュブル浦と異なり、ベアリング部の発熱に対
しても充分な粘性を示し軌道およびコロの表面に良好な
油膜を保持するため良好な潤滑性および冷却性を示し、
ベアリング部の煉付きや摩耗を防１ト１−その寿命を著
しくｍ−トさせる。他方、ベアリング部のコロの転勤す
る空間内に充満したベースオイルは、外輪９とサドル５
の間のシール性の悪さから廂洩し、収集器２７上に落下
してｌｉ：延部に混入することもあるが、Ｉｆ延浦の主
成分と同じであるので土延部を汚染し、その冷却能を劣
化させる恐れはない。なお、ベアリング部からのベース
オイルの漏洩により、圧延油中のベースオイル製産が変
動するが、これは貯油タンク２４に配設された濃度セン
サ３０でタンク２４内の圧延油のベースオイル濃度を検
出し、その検出信号により貯油タンク２４にベースオイ
ルタンク２０から補給されるベースオイルの量を弁３１
を制御して調整することにより、一定の濃度範囲に維持
することができる。
有しないベースオイルは、ベースオイルタンク２０から
ポンプ２１の作用により配管１８を介してｉＭ ？％剤
供給路１１に圧送され、ベアリング部の潤１骨剤として
機能した後、連通路１６、分岐孔］７および潤滑剤排出
路１２を経て配管１９によりベースオイルタンク２０に
戻される。ベアリング部に供給されたベースオイルは、
従来のソリュブル浦と異なり、ベアリング部の発熱に対
しても充分な粘性を示し軌道およびコロの表面に良好な
油膜を保持するため良好な潤滑性および冷却性を示し、
ベアリング部の煉付きや摩耗を防１ト１−その寿命を著
しくｍ−トさせる。他方、ベアリング部のコロの転勤す
る空間内に充満したベースオイルは、外輪９とサドル５
の間のシール性の悪さから廂洩し、収集器２７上に落下
してｌｉ：延部に混入することもあるが、Ｉｆ延浦の主
成分と同じであるので土延部を汚染し、その冷却能を劣
化させる恐れはない。なお、ベアリング部からのベース
オイルの漏洩により、圧延油中のベースオイル製産が変
動するが、これは貯油タンク２４に配設された濃度セン
サ３０でタンク２４内の圧延油のベースオイル濃度を検
出し、その検出信号により貯油タンク２４にベースオイ
ルタンク２０から補給されるベースオイルの量を弁３１
を制御して調整することにより、一定の濃度範囲に維持
することができる。
実施例１
最終段支持ローラとして単列円錐ころ軸受（Φ８５／１
５０Ｘ３８．５ ）を使用し、基本動定格荷重１９９０
０に９、負荷スラスト荷重５０００Ｋｊｉｌ、回転数２
０５Ｏｒｐｍ で、第１図に示す潤滑系統を有する１２
段圧延機を構成し、その潤滑油として添加剤を含有する
圧延油のベースオイル、ダイロール５Ａ−２０６（商品
名、大同化学工業（株）製）を用いて銅を冷間圧延した
ところ、ベアリング部の剥離寿命は４３６時間であった
。
５０Ｘ３８．５ ）を使用し、基本動定格荷重１９９０
０に９、負荷スラスト荷重５０００Ｋｊｉｌ、回転数２
０５Ｏｒｐｍ で、第１図に示す潤滑系統を有する１２
段圧延機を構成し、その潤滑油として添加剤を含有する
圧延油のベースオイル、ダイロール５Ａ−２０６（商品
名、大同化学工業（株）製）を用いて銅を冷間圧延した
ところ、ベアリング部の剥離寿命は４３６時間であった
。
実施例２
実施例１において潤滑剤としてダイロール５Ａ−２１０
（商品名、大同化学工業（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に圧延したところ、ベアリング部の剥離寿命
は１０１７時間であった。
（商品名、大同化学工業（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に圧延したところ、ベアリング部の剥離寿命
は１０１７時間であった。
比較例１
実施例１と同じ構造の圧延機において、潤滑剤供給系統
として、ポンプ２１を外し、ライン１８をライン２６に
接続してポンプ２５によりソυニブル油を供給させる一
方、ライン１９を貯油タンク２４に開口させるようにし
、潤滑剤としてベースオイル（大同化学工業（株）製ダ
イロール５Ｚ−２０６、商品名）を１Ｏ＜含有するソリ
ュブル油を用い、同条件下で圧延したところ、ベアリン
グ部の剥離寿命は８７時間であった。
として、ポンプ２１を外し、ライン１８をライン２６に
接続してポンプ２５によりソυニブル油を供給させる一
方、ライン１９を貯油タンク２４に開口させるようにし
、潤滑剤としてベースオイル（大同化学工業（株）製ダ
イロール５Ｚ−２０６、商品名）を１Ｏ＜含有するソリ
ュブル油を用い、同条件下で圧延したところ、ベアリン
グ部の剥離寿命は８７時間であった。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
の潤滑方法に比べてベアリング部の寿命を５〜１５倍に
向上させることができ、また、オイルステンの発生や圧
延油の汚染も防１」−できるという優れた効果が１葬ら
れる。
の潤滑方法に比べてベアリング部の寿命を５〜１５倍に
向上させることができ、また、オイルステンの発生や圧
延油の汚染も防１」−できるという優れた効果が１葬ら
れる。
第１図は本発明方法を適用した多段圧延機の潤滑系統図
、第２図はその最終段支持ロールの部分拡大断側面図で
ある。 １・・・ワークロール、２・・中間ロール、３・・・最
終段支持ロール、７・・・内輪、８・・・コロ、９・・
・外輪、１０・・・シール材、１１・・・潤滑剤供給路
、１２・・・潤滑剤排出路、２０・・・ベースオイルタ
ンク、２１゜２５・・・ポンプ、２２・・・添加剤タン
ク、２３・・貯水タンク、２４・・・貯油タンク。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所
、第２図はその最終段支持ロールの部分拡大断側面図で
ある。 １・・・ワークロール、２・・中間ロール、３・・・最
終段支持ロール、７・・・内輪、８・・・コロ、９・・
・外輪、１０・・・シール材、１１・・・潤滑剤供給路
、１２・・・潤滑剤排出路、２０・・・ベースオイルタ
ンク、２１゜２５・・・ポンプ、２２・・・添加剤タン
ク、２３・・貯水タンク、２４・・・貯油タンク。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- ｆｉ＋一対のワークロールを中間ロールおよび最終段支
持ロールで支承する一方、ベースオイルを水に乳化させ
てなる圧延油を被圧延材および前記各ロール表面に噴霧
し、循環使用するようにしてなる多段圧延機を運転する
に際し、ころがり軸受構造を有する最終段支持ロールの
ころがり部に＠紀圧延油の乳化側および防錆側を含有し
ないベースオイルを潤滑剤として供給することを特徴と
する多段圧延機の潤滑方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113964A JPS606209A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 多段圧延機の潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113964A JPS606209A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 多段圧延機の潤滑方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606209A true JPS606209A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14625612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113964A Pending JPS606209A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 多段圧延機の潤滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606209A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443202C (zh) * | 2005-09-13 | 2008-12-17 | 北京伟世杰液压设备有限公司 | 轴承的润滑冷却方法及装置 |
| JP2009060141A (ja) * | 2008-11-21 | 2009-03-19 | Maguna:Kk | 磁石製品 |
| US20100288006A1 (en) * | 2007-09-27 | 2010-11-18 | Steven Spencer | Backing assembly for use in z-mill type rolling mills |
| CN104907337A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 江苏南山冶金机械制造有限公司 | 一种辊套 |
| CN111085553A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-05-01 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种平整液供液系统 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113964A patent/JPS606209A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443202C (zh) * | 2005-09-13 | 2008-12-17 | 北京伟世杰液压设备有限公司 | 轴承的润滑冷却方法及装置 |
| US20100288006A1 (en) * | 2007-09-27 | 2010-11-18 | Steven Spencer | Backing assembly for use in z-mill type rolling mills |
| JP2009060141A (ja) * | 2008-11-21 | 2009-03-19 | Maguna:Kk | 磁石製品 |
| CN104907337A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 江苏南山冶金机械制造有限公司 | 一种辊套 |
| CN111085553A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-05-01 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种平整液供液系统 |
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