JPS606216B2 - ブレ−キ液留めタンクの製造方法 - Google Patents
ブレ−キ液留めタンクの製造方法Info
- Publication number
- JPS606216B2 JPS606216B2 JP52098234A JP9823477A JPS606216B2 JP S606216 B2 JPS606216 B2 JP S606216B2 JP 52098234 A JP52098234 A JP 52098234A JP 9823477 A JP9823477 A JP 9823477A JP S606216 B2 JPS606216 B2 JP S606216B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- tank body
- brake fluid
- protective film
- low water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車鋼用液圧ブレーキ装置のマスタシリンダに組
み付けられるマスタシリンダ用リザーバとして用いるの
に好適なブレーキ液溜めタンクの製造方法に関する。
み付けられるマスタシリンダ用リザーバとして用いるの
に好適なブレーキ液溜めタンクの製造方法に関する。
車鋼用液圧ブレーキ装置のためのブレーキ液溜めタンク
の製造方法としては、従来、鋳造法あるいはナイロン、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のうちいずれか１つの
合成樹脂材を用いて射出成形する方法がある。
の製造方法としては、従来、鋳造法あるいはナイロン、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のうちいずれか１つの
合成樹脂材を用いて射出成形する方法がある。
しかし、鋳造法により形成された金属性のタンクは透光
性を有しないため、外部からブレーキ液の残留量を確認
することはできない。
性を有しないため、外部からブレーキ液の残留量を確認
することはできない。
また、ナイロン材を用いた射出成形法により形成された
タンクは透水率が高く、このためブレーキ液の含水率が
増大し、その結果、ブレーキ性能の低下を招く。さらに
、ポリエチレンまたはポリプロピレン材を用いた射出成
形法により形成されたタンクは、ナイロン製に比較して
透水率が低い反面、強度的に劣る。従って、従釆の前記
した各方法によれば、ブレーキ液溜めタンクに要求され
る３点、すなわち透光性を有すること、低透水性である
ことおよび強度的に秀れていることを充分に満足させる
タンクを得ることはできなかった。
タンクは透水率が高く、このためブレーキ液の含水率が
増大し、その結果、ブレーキ性能の低下を招く。さらに
、ポリエチレンまたはポリプロピレン材を用いた射出成
形法により形成されたタンクは、ナイロン製に比較して
透水率が低い反面、強度的に劣る。従って、従釆の前記
した各方法によれば、ブレーキ液溜めタンクに要求され
る３点、すなわち透光性を有すること、低透水性である
ことおよび強度的に秀れていることを充分に満足させる
タンクを得ることはできなかった。
本発明の目的は、強度的に秀れかつ低透水性および透光
性を有するブレーキ液溜めタンクを能率的かつ経済的に
製造することにある。本発明は、透光性を有し強度的に
秀れたナイロンのような樹脂材を用いてタンク本体を射
出成形し、透光性を有しかつ低透水性を有するポリエチ
レンまたはポリプロピレンのような合成樹脂材を用いて
前記タンク本体の表面に低透水性保護膜を射出成形する
ことを含む。
性を有するブレーキ液溜めタンクを能率的かつ経済的に
製造することにある。本発明は、透光性を有し強度的に
秀れたナイロンのような樹脂材を用いてタンク本体を射
出成形し、透光性を有しかつ低透水性を有するポリエチ
レンまたはポリプロピレンのような合成樹脂材を用いて
前記タンク本体の表面に低透水性保護膜を射出成形する
ことを含む。
従って、本発明によれば、射出成形により前記タンク本
体の表面に一様な厚さ寸法の低透水性保護膜を精度よく
形成することができ、これにより液圧ブレーキ装置のマ
スタシリンダ用リザーバとして用いるのに好適なブレー
キ液溜めタンクを能率的かつ経済的に量産することがで
きる。
体の表面に一様な厚さ寸法の低透水性保護膜を精度よく
形成することができ、これにより液圧ブレーキ装置のマ
スタシリンダ用リザーバとして用いるのに好適なブレー
キ液溜めタンクを能率的かつ経済的に量産することがで
きる。
本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなるつｏ本発明に係
るタンク１０は、第１図に示されているように、車輪用
液圧ブレーキ装置のマスタシリンダ１２に組み付けられ
る。
以下の説明により、さらに明らかとなるつｏ本発明に係
るタンク１０は、第１図に示されているように、車輪用
液圧ブレーキ装置のマスタシリンダ１２に組み付けられ
る。
タンク１０は、底部１４および該底部の縁部分より立ち
上がる側部１６を有する一端開放のタンク本体１８と、
該タンク本体の側部外面２０およびこれ１こ達らなる底
部外縁２４を一体的に被う保護膜２６とを備える。タン
ク本体１８の底部１４には閉口２８が設けられ、該閉口
を貫ぬきかつ前記マスタシリンダ１２の取付閉口３０‘
こ螺合される従来と同様なジョイント部材３２を介して
タンク本体１８はマスタシリンダ１２に固定される。
上がる側部１６を有する一端開放のタンク本体１８と、
該タンク本体の側部外面２０およびこれ１こ達らなる底
部外縁２４を一体的に被う保護膜２６とを備える。タン
ク本体１８の底部１４には閉口２８が設けられ、該閉口
を貫ぬきかつ前記マスタシリンダ１２の取付閉口３０‘
こ螺合される従来と同様なジョイント部材３２を介して
タンク本体１８はマスタシリンダ１２に固定される。
従って、タンク本体１８内のブレーキ液は、従来におけ
ると同様、ジョイント部材３２に形成された蓬通孔３４
を介してマスタシリンダ１２のサプライボート３６およ
びコンペンセーティングポート３８に導かれる。またタ
ンク本体１８の開放上端には、タンク内のブレーキ液に
その液面から多量の水分が浸透するのを防ぐために、蓋
４０が装着されている。前記タンク本体１８は、強度的
に秀れかつ透明または半透明な合成樹脂材、例えばナイ
ロンからなる。また、保護膜２６は、透明または半透明
でありかつナイロン等に比較して極めて低い透水率を有
する合成樹脂材、例えばポリエチレンまたはポリプロピ
レンからなる。タンク本体１８および低透水性保護膜２
６は、第２図に示すような射出成形機５０を用いて形成
される。
ると同様、ジョイント部材３２に形成された蓬通孔３４
を介してマスタシリンダ１２のサプライボート３６およ
びコンペンセーティングポート３８に導かれる。またタ
ンク本体１８の開放上端には、タンク内のブレーキ液に
その液面から多量の水分が浸透するのを防ぐために、蓋
４０が装着されている。前記タンク本体１８は、強度的
に秀れかつ透明または半透明な合成樹脂材、例えばナイ
ロンからなる。また、保護膜２６は、透明または半透明
でありかつナイロン等に比較して極めて低い透水率を有
する合成樹脂材、例えばポリエチレンまたはポリプロピ
レンからなる。タンク本体１８および低透水性保護膜２
６は、第２図に示すような射出成形機５０を用いて形成
される。
射出成形機５０は互いに対向して配置される固定板５２
と可動板５４とを備える。該可動板は固定板５２に向け
またはこれと離反する方向に向けて往復運動可能な可動
フレーム５６′に回転可能に支稜されている。固定板５
２と可動板５４との間には、前記タンク本体１８を射出
成形するための第１の射出成形ステーション５６と、前
記低透水性保護膜２６を射出成形するための第２の射出
成形ステーション５８とが配置されている。
と可動板５４とを備える。該可動板は固定板５２に向け
またはこれと離反する方向に向けて往復運動可能な可動
フレーム５６′に回転可能に支稜されている。固定板５
２と可動板５４との間には、前記タンク本体１８を射出
成形するための第１の射出成形ステーション５６と、前
記低透水性保護膜２６を射出成形するための第２の射出
成形ステーション５８とが配置されている。
図示の例ではそれぞれ１つのステーションを示すが各ス
テーション５６，５８は交互に複数個設けることができ
、各ステーション５６，５８はそれぞれ凸型６０、およ
び凹型６２，６４からなる。各凸型６０は同一寸法を有
し、それぞれ可動板５４の固定板５２に対向する面６６
にその回転軸より等しい距離をおいて固定されており、
また、凹型６２，６４は各凸型６０と係合可能に上下方
向に間隔をおいてすなわち１８０度の回転角をもつて固
定板５２に固定されている。各凸型６０‘まそれぞれ凹
型６２，６４と係合することにより各射出成形ステーシ
ョン５６または５８を形成し、前記固定板５２には、前
記第１の射出成形ステーションのためのナイロン専用射
出シリンダ６８および前記第２の射出成形ステーション
のためのポリエチレンまたはポリプロピレン専用射出シ
リンダ７０が設けられている。前記射出成形装置５０１
こおいては、可動フレーム５６／′がその回転軸に沿っ
て固定フレーム５２に向けて前進される。
テーション５６，５８は交互に複数個設けることができ
、各ステーション５６，５８はそれぞれ凸型６０、およ
び凹型６２，６４からなる。各凸型６０は同一寸法を有
し、それぞれ可動板５４の固定板５２に対向する面６６
にその回転軸より等しい距離をおいて固定されており、
また、凹型６２，６４は各凸型６０と係合可能に上下方
向に間隔をおいてすなわち１８０度の回転角をもつて固
定板５２に固定されている。各凸型６０‘まそれぞれ凹
型６２，６４と係合することにより各射出成形ステーシ
ョン５６または５８を形成し、前記固定板５２には、前
記第１の射出成形ステーションのためのナイロン専用射
出シリンダ６８および前記第２の射出成形ステーション
のためのポリエチレンまたはポリプロピレン専用射出シ
リンダ７０が設けられている。前記射出成形装置５０１
こおいては、可動フレーム５６／′がその回転軸に沿っ
て固定フレーム５２に向けて前進される。
可動フレーム５６′の前進により一対の凸型６０が、第
２図に示したように、それぞれ凹部６２，６４と係合し
て第１および第２の射出成形ステーションを形成する。
前記装置５０の予備運転では、前記第１の射出ステーシ
ョン５６においてのみ材料のショットを受け、これによ
り第１の射出ステーション５６においては前記シリソダ
６８から射出されるナイロンによりタンク本体１８が射
出成形され、冷却後、可動フレーム６６′が後退される
。この可動フレーム５６′の後退により、第１の射出成
形ステーション５６で成形されたタンク本体１８は凸型
６０と伴に凹型６２より離反され、これと同時に他方の
凸型６０も凹型６４より離反される。
２図に示したように、それぞれ凹部６２，６４と係合し
て第１および第２の射出成形ステーションを形成する。
前記装置５０の予備運転では、前記第１の射出ステーシ
ョン５６においてのみ材料のショットを受け、これによ
り第１の射出ステーション５６においては前記シリソダ
６８から射出されるナイロンによりタンク本体１８が射
出成形され、冷却後、可動フレーム６６′が後退される
。この可動フレーム５６′の後退により、第１の射出成
形ステーション５６で成形されたタンク本体１８は凸型
６０と伴に凹型６２より離反され、これと同時に他方の
凸型６０も凹型６４より離反される。
次に、可動板５４が１８０度回転されると、タンク本体
１８を伴なつた凸型６０および他方の凸型６０はそれぞ
れ凹型６４および凹型６２と対向する位置に移動される
。その後、前記装置５０は本運転に入る。
１８を伴なつた凸型６０および他方の凸型６０はそれぞ
れ凹型６４および凹型６２と対向する位置に移動される
。その後、前記装置５０は本運転に入る。
すなわち、可動板５４の回転後可動フレーム５６′が固
定フレーム５２に向けて前進されると他方の凸型６０は
凹型６２と係合することにより第１の射出成形ステーシ
ョン５６を形成し、これと同時にタンク本体１８を伴な
った凸型６０‘ま凹型６４と係合することにより第２の
射出成形ステーション５８を形成する。第１の射出成形
ステーション５６においては、予備運転におけると同様
、前記シリンダ６８から射出されるナイロンによりタン
ク本体１８が射出成形される。
定フレーム５２に向けて前進されると他方の凸型６０は
凹型６２と係合することにより第１の射出成形ステーシ
ョン５６を形成し、これと同時にタンク本体１８を伴な
った凸型６０‘ま凹型６４と係合することにより第２の
射出成形ステーション５８を形成する。第１の射出成形
ステーション５６においては、予備運転におけると同様
、前記シリンダ６８から射出されるナイロンによりタン
ク本体１８が射出成形される。
これと同時に、第２の射出成形ステーション５８におい
ては、前記シリング７０から射出されるポリエチレンま
たはポリプロピレンによりタンク本体１８の表面に低透
水性保護膜２６が射出成形される。その後、可動フレー
ム５６′が後退され、一対の凸型６０はそれぞれタンク
本体１８、低透水性保護膜２６を備えるタンクすなわち
完成品１０を伴なつて凹部６２，６４から離反され、前
記完成品１０のみが一方の凸型６０より取り出される。
ては、前記シリング７０から射出されるポリエチレンま
たはポリプロピレンによりタンク本体１８の表面に低透
水性保護膜２６が射出成形される。その後、可動フレー
ム５６′が後退され、一対の凸型６０はそれぞれタンク
本体１８、低透水性保護膜２６を備えるタンクすなわち
完成品１０を伴なつて凹部６２，６４から離反され、前
記完成品１０のみが一方の凸型６０より取り出される。
この完成品１０の取り出し後、前記した本運転が繰り返
えされ、これにより順次、低透水性保護膜２６を備える
。完成品１０が提供される。この完成品１０‘ま、その
本体１８がナイロン等の透光性を有しかつ強度的に秀れ
た樹脂材からなり、本体１８の表面が透光性および低透
水性を有する保護膜２６で被われていることから、前記
リザーバとして要求される３点を充分に満足するもので
ある。前記したところでは、保護膜２６を本体１８の外
表面に施した例を示したが、これに換えてその内表面に
施すことができる。前記射出成形機５０を使用すること
に換えて、予めタンク本体のみを射出成形した後、この
タンク本体の所望表面をフィルム状の熱収縮性ポリエチ
レンまたは熱収縮性ポリプロピレン等の合成樹脂で被い
、これを加熱収縮させることにより低透水性保護膜を形
成することもできる。
えされ、これにより順次、低透水性保護膜２６を備える
。完成品１０が提供される。この完成品１０‘ま、その
本体１８がナイロン等の透光性を有しかつ強度的に秀れ
た樹脂材からなり、本体１８の表面が透光性および低透
水性を有する保護膜２６で被われていることから、前記
リザーバとして要求される３点を充分に満足するもので
ある。前記したところでは、保護膜２６を本体１８の外
表面に施した例を示したが、これに換えてその内表面に
施すことができる。前記射出成形機５０を使用すること
に換えて、予めタンク本体のみを射出成形した後、この
タンク本体の所望表面をフィルム状の熱収縮性ポリエチ
レンまたは熱収縮性ポリプロピレン等の合成樹脂で被い
、これを加熱収縮させることにより低透水性保護膜を形
成することもできる。
しかし、フィルム状の熱収縮性合成樹脂を加熱処理して
前記保護膜を形成する方法は、該保護膜にしわが生じや
すいこと、保護膜の厚さが部分的に異なること、熱収縮
による縮みを考慮する必要があること等から、完成品の
見映えはあまり良くはなく、精度も低い。
前記保護膜を形成する方法は、該保護膜にしわが生じや
すいこと、保護膜の厚さが部分的に異なること、熱収縮
による縮みを考慮する必要があること等から、完成品の
見映えはあまり良くはなく、精度も低い。
また、タンク本体の形状にも制限を受け、作業能率上お
よび経済上不利であり、量産に通さない。これに対し、
タンク本体の射出成形と同時にタンク本体表面に保護膜
を射出成形する本発明の前記方法によれば、タンク本体
の形状の如何に係わらずほぼ一様な厚さ寸法でもつてし
わを生じることなく連続的に前記タンク本体の所望表面
を低透水性保護膜で被うことができ、液圧ブレーキ装置
のマスタシリンダ用リザーバとして用いるのに好適なブ
レーキ液溜めタンクを能率的かつ経済的に量産すること
ができる。
よび経済上不利であり、量産に通さない。これに対し、
タンク本体の射出成形と同時にタンク本体表面に保護膜
を射出成形する本発明の前記方法によれば、タンク本体
の形状の如何に係わらずほぼ一様な厚さ寸法でもつてし
わを生じることなく連続的に前記タンク本体の所望表面
を低透水性保護膜で被うことができ、液圧ブレーキ装置
のマスタシリンダ用リザーバとして用いるのに好適なブ
レーキ液溜めタンクを能率的かつ経済的に量産すること
ができる。
第１図は本発明に係るブレーキ液溜めタンクを示す縦断
面図であり、第２図は本発明に係る方法を実施する装置
を示す縦断面図である。 １８：タンク本体、２６：低透水性保護膜、５６：第１
の射出成形ステーション、５８：第２の射出成形ステー
ション。 第１図 第２図
面図であり、第２図は本発明に係る方法を実施する装置
を示す縦断面図である。 １８：タンク本体、２６：低透水性保護膜、５６：第１
の射出成形ステーション、５８：第２の射出成形ステー
ション。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 透光性を有しかつ高強度を有する樹脂材料によりタ
ンク本体を第１の射出成形ステーシヨンで射出成形する
こと、前記タンク本体を第２の射出成形ステーシヨンへ
移送すること、透光性を有しかつ低透水性を有する樹脂
材料により前記タンク本体の表面を被う低透水性保護膜
を第２の射出成形ステーシヨンで射出成形すること、前
記低透水性保護膜で被われた完成品を前記第２の射出成
形ステーシヨンから取り出すことを含み、前記第１およ
び第２の各ステーシヨンでの射出成形は実質的に同時に
行なわれることを特徴とする、ブレーキ液溜めタンクの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098234A JPS606216B2 (ja) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | ブレ−キ液留めタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098234A JPS606216B2 (ja) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | ブレ−キ液留めタンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5432571A JPS5432571A (en) | 1979-03-09 |
| JPS606216B2 true JPS606216B2 (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=14214260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52098234A Expired JPS606216B2 (ja) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | ブレ−キ液留めタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606216B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989001860A1 (fr) * | 1987-08-28 | 1989-03-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection |
-
1977
- 1977-08-18 JP JP52098234A patent/JPS606216B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989001860A1 (fr) * | 1987-08-28 | 1989-03-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5432571A (en) | 1979-03-09 |
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