JPS606220A - 回転式連続金属押出装置 - Google Patents
回転式連続金属押出装置Info
- Publication number
- JPS606220A JPS606220A JP11419283A JP11419283A JPS606220A JP S606220 A JPS606220 A JP S606220A JP 11419283 A JP11419283 A JP 11419283A JP 11419283 A JP11419283 A JP 11419283A JP S606220 A JPS606220 A JP S606220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- electrode
- extrusion
- tool
- extruding tool
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press
- B21C29/04—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press of press heads, dies, or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転式連続金属押出装置の改良に関する。
回転式連続金属押出装置は、第１図の概念図で示すよう
に、外周溝ｌを有する回転ホイー）ｖ２と、外周溝１の
一部を覆って通路を形成する固定シュー３と、該固定シ
ュー３の端部に設けられ、前記ホイール２の外周溝ｌに
嵌入して前記通路の一端ヲ閉塞スるアバツトメントΦと
、該アバツトメント４あるいは前記固定シュー３に設け
られ、アバツトメント４の手前で前記通路に開口する押
出ダイ５とを有しており、ホイー／Ｌ／２を回転すると
共に、通路の開口側より素材を供給すると、素材は通路
内面との接触摩擦しこよる推進力を受けてアバツトメン
ト４の手＠まで通路内を前進させられる。
に、外周溝ｌを有する回転ホイー）ｖ２と、外周溝１の
一部を覆って通路を形成する固定シュー３と、該固定シ
ュー３の端部に設けられ、前記ホイール２の外周溝ｌに
嵌入して前記通路の一端ヲ閉塞スるアバツトメントΦと
、該アバツトメント４あるいは前記固定シュー３に設け
られ、アバツトメント４の手前で前記通路に開口する押
出ダイ５とを有しており、ホイー／Ｌ／２を回転すると
共に、通路の開口側より素材を供給すると、素材は通路
内面との接触摩擦しこよる推進力を受けてアバツトメン
ト４の手＠まで通路内を前進させられる。
更に素材は連続して供給されるので後続する素材の抑圧
により、アバツトメント４の手前部即ち、通路最奥部の
素材は加圧され、変形可能な圧力に達し押出ダイ５より
製品として押出される。
により、アバツトメント４の手前部即ち、通路最奥部の
素材は加圧され、変形可能な圧力に達し押出ダイ５より
製品として押出される。
かかる回転式連続金属押出装置においては、運転開始後
、主として摩擦蘇によって装置部分及び材料がｆｉ００
℃を超えるような高温ｔこなる。
、主として摩擦蘇によって装置部分及び材料がｆｉ００
℃を超えるような高温ｔこなる。
このことは普スｍ常温から運転を開始しているのて、そ
の温度勾配は大きく、特ｅこホロー型材及び中空製品の
押出しの場合、ダイス部の押出し抵抗が大きいこと１発
生熱が装置側に奪われる等の理由により、押出し開始す
る迄、すなわちダイスの加熱（予熱）に可成りの時間を
必要とした。
の温度勾配は大きく、特ｅこホロー型材及び中空製品の
押出しの場合、ダイス部の押出し抵抗が大きいこと１発
生熱が装置側に奪われる等の理由により、押出し開始す
る迄、すなわちダイスの加熱（予熱）に可成りの時間を
必要とした。
また、押出し工具には大きな圧力が作用するため、押出
し初期に工具が変形もしくは破損するという欠点があっ
た。
し初期に工具が変形もしくは破損するという欠点があっ
た。
これらの対策として押出し開始前、ダイスを予熱するこ
とも既に提案されてはいるが、前述の通り装置の容積が
大きいため、装置側に熱が奪われ、加熱時間、加熱温度
の点で、充分な加熱がてぎな力）つた。
とも既に提案されてはいるが、前述の通り装置の容積が
大きいため、装置側に熱が奪われ、加熱時間、加熱温度
の点で、充分な加熱がてぎな力）つた。
又、ダイス部分のみを炉間に入れ、予熱した後、シュー
に組込み押出す方法も考えρ）れるが、ハンドリンク上
の問題や、作業中、ダイスの温度低下管の点で問題があ
り、決して好ましい加熱手段ではなかった。
に組込み押出す方法も考えρ）れるが、ハンドリンク上
の問題や、作業中、ダイスの温度低下管の点で問題があ
り、決して好ましい加熱手段ではなかった。
本発明は上記に鑑みなされたものてあって、ダイスを収
納する押出工具に電極を設け、該電極に押出工具を抵抗
体として直接通電することによりダイス部を加熱して押
出し開始までの待ち時間を短縮しようとするものである
。 以下第２図及び第３図に示した実施例に沿って説明
するが、第１図で説明した従来型と同し装置部利につい
ては同一符号を付し、その説明を省略する。
納する押出工具に電極を設け、該電極に押出工具を抵抗
体として直接通電することによりダイス部を加熱して押
出し開始までの待ち時間を短縮しようとするものである
。 以下第２図及び第３図に示した実施例に沿って説明
するが、第１図で説明した従来型と同し装置部利につい
ては同一符号を付し、その説明を省略する。
回転ホイー／ｌ／２の周溝１を覆って通路を形成するシ
ュー３に、ダイス５を収納した押出工具６を組込んでな
る押出装置において、押出工具６の外側に直接、例えば
銅等の如き電気抵抗の小さい材料で作られた電極７を着
脱可能にポル）１０を介して取付け、さらにシュー３の
両側面ｔこ固設した支持ブロック１１に絶縁板Ｉ２を介
して支持された接続板１３によって外部に引出し、接続
コードにより２次変圧器１４に接続する。
ュー３に、ダイス５を収納した押出工具６を組込んでな
る押出装置において、押出工具６の外側に直接、例えば
銅等の如き電気抵抗の小さい材料で作られた電極７を着
脱可能にポル）１０を介して取付け、さらにシュー３の
両側面ｔこ固設した支持ブロック１１に絶縁板Ｉ２を介
して支持された接続板１３によって外部に引出し、接続
コードにより２次変圧器１４に接続する。
第４図は第２図の要部詳細図と配線系統図の実施例を示
し、図中１５は、電源、１６はスイッチ。
し、図中１５は、電源、１６はスイッチ。
１？は電圧調整器付１次変圧器、１８は押出工具６内ｅ
こ挿入された熱電対、１９は熱電対温度計である。
こ挿入された熱電対、１９は熱電対温度計である。
本発明の構成はり上の通りであって、次にその作用につ
いて説明する。
いて説明する。
押出し前操作として、まずダイ加熱用電源１５を投入す
ると、電極７は押出工具６を抵抗体とじ ５− てダイス部を加熱する。 この加熱により電極７を締付
けたポル）１０が弛むおそれがある様な場合は、第５図
に示すように、押出工具６に対し電極７をシューセクメ
ント３′に固設した支持プロ、り２０で絶縁板８と押圧
板９を介して圧着するようにしてもよいし、又、第６図
に示すようにシュー３の側端に突設したプラケノ）２０
′ と、これに挿通したポル）１０’ とにより、絶縁
板８と押圧板９を介して電極７を押出工具６に圧着させ
るようにしてもよい。 ダイ加熱温度は押出工具６内シ
こ挿入された熱電対１８により測定され熱電対温度計１
９７．に表示される。 そしてダイ温度が押出しｔこ必
要な温度（この実施例では約３００℃ンに達した時点で
、電源をＯＦ Ｆ’すると共に、直ちにホイー／ｌ／２
を起動して短尺素材を１〜２本挿入−〇 − し、押出し開始を確認した後、短尺素材もしくは連続累
月Ｓを供給して連続押出しを行う。
ると、電極７は押出工具６を抵抗体とじ ５− てダイス部を加熱する。 この加熱により電極７を締付
けたポル）１０が弛むおそれがある様な場合は、第５図
に示すように、押出工具６に対し電極７をシューセクメ
ント３′に固設した支持プロ、り２０で絶縁板８と押圧
板９を介して圧着するようにしてもよいし、又、第６図
に示すようにシュー３の側端に突設したプラケノ）２０
′ と、これに挿通したポル）１０’ とにより、絶縁
板８と押圧板９を介して電極７を押出工具６に圧着させ
るようにしてもよい。 ダイ加熱温度は押出工具６内シ
こ挿入された熱電対１８により測定され熱電対温度計１
９７．に表示される。 そしてダイ温度が押出しｔこ必
要な温度（この実施例では約３００℃ンに達した時点で
、電源をＯＦ Ｆ’すると共に、直ちにホイー／ｌ／２
を起動して短尺素材を１〜２本挿入−〇 − し、押出し開始を確認した後、短尺素材もしくは連続累
月Ｓを供給して連続押出しを行う。
第７図は従来の装置により、常温状態からホイルを回転
しながら製品を押出す場合のチャートであり、第８図は
本発明装置を使用して同−迎品を押出す場合のチャー１
・例を示したものであるが、この実施例でも明らかなよ
うに押出し開始時間が大巾ｔこ短縮され、これに何間し
て図示されてはいないが、初期にがかるシュー反力、軸
トルクが小さくなり、従ってダイスｅこかかる初期圧力
が大１］に軽減される結果、工具設計が著しく改善され
、コスト低減に極めて有利である。
しながら製品を押出す場合のチャートであり、第８図は
本発明装置を使用して同−迎品を押出す場合のチャー１
・例を示したものであるが、この実施例でも明らかなよ
うに押出し開始時間が大巾ｔこ短縮され、これに何間し
て図示されてはいないが、初期にがかるシュー反力、軸
トルクが小さくなり、従ってダイスｅこかかる初期圧力
が大１］に軽減される結果、工具設計が著しく改善され
、コスト低減に極めて有利である。
尚、ダイス加熱効果を高めるため、押出工具６と電極７
との間に、例えばカーボンプレー１・の如き抵抗体２】
を組込むのが好ましい。第４図はこの抵抗体２１を組込
んだ場合の実施例を示す。
との間に、例えばカーボンプレー１・の如き抵抗体２】
を組込むのが好ましい。第４図はこの抵抗体２１を組込
んだ場合の実施例を示す。
又上記の説明ではグイ温度が所望温度に達した時点て、
加熱のための通電をＯＦＦするよりにしたが、パウダ材
の如き加工発熱量の少ない材料を用いる場合には、熱電
対温度計からの信号で電圧調整器を制御させ、押出作業
中も常時通電加熱して好ましいグイ温度に維持するよう
にしてもよい。
加熱のための通電をＯＦＦするよりにしたが、パウダ材
の如き加工発熱量の少ない材料を用いる場合には、熱電
対温度計からの信号で電圧調整器を制御させ、押出作業
中も常時通電加熱して好ましいグイ温度に維持するよう
にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来装置の概念図、第２図は本発明による第３
図の■〜ｎ線に沿う断面図、第３図は平面図、第４・図
は第２図の要部詳細図と配線系続図第５図は電極板側構
造の１例を、第６図は第５図の変形実施例を示し、第７
図は従来装置の押出開始曲線図、第８図は本発明ｔこよ
る押出し開始曲線図を示す。 １・・・周溝 ２・・回転ホイー／ｌ／ ３・・・シュ
ー４１・・・アバツトメント 工具 ？・・・Ｗｉ極 ８，】２・・・絶縁板 ９・・
・押出板１０、１０’・・・ボルト １」・・支持ブロ
ック１３・・・接続板 １４・・２次変圧器 １５・・
・電源出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 ９ −
図の■〜ｎ線に沿う断面図、第３図は平面図、第４・図
は第２図の要部詳細図と配線系続図第５図は電極板側構
造の１例を、第６図は第５図の変形実施例を示し、第７
図は従来装置の押出開始曲線図、第８図は本発明ｔこよ
る押出し開始曲線図を示す。 １・・・周溝 ２・・回転ホイー／ｌ／ ３・・・シュ
ー４１・・・アバツトメント 工具 ？・・・Ｗｉ極 ８，】２・・・絶縁板 ９・・
・押出板１０、１０’・・・ボルト １」・・支持ブロ
ック１３・・・接続板 １４・・２次変圧器 １５・・
・電源出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 ９ −
Claims (1)
- ダイスを収納する押出工具に電極を設け、該電極に押出
工具を抵抗体としてダイレクトに通電するようにしたこ
とを特徴とする回転式連続金属押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11419283A JPS606220A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 回転式連続金属押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11419283A JPS606220A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 回転式連続金属押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606220A true JPS606220A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14631501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11419283A Pending JPS606220A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 回転式連続金属押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606220A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167138A (en) * | 1987-12-31 | 1992-12-01 | Southwire Company | Conform extrusion process and apparatus |
| US6014067A (en) * | 1992-01-22 | 2000-01-11 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric resonator filter having a portion of the outer surface closer to the resonators |
| US6988389B2 (en) * | 2003-02-22 | 2006-01-24 | Bwe Limited | Continuous extrusion apparatus |
| US8804307B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-08-12 | Daikin Industries, Ltd. | Highly dielectric film having high withstanding voltage |
| JPWO2018142933A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2019-11-07 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂フィルム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437793U (ja) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | ||
| JPS5447856A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Hitachi Cable Ltd | Continuous hot extruder |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11419283A patent/JPS606220A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437793U (ja) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | ||
| JPS5447856A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Hitachi Cable Ltd | Continuous hot extruder |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167138A (en) * | 1987-12-31 | 1992-12-01 | Southwire Company | Conform extrusion process and apparatus |
| US6014067A (en) * | 1992-01-22 | 2000-01-11 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric resonator filter having a portion of the outer surface closer to the resonators |
| US6078230A (en) * | 1992-01-22 | 2000-06-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Characteristic adjusting method for dielectric filter using a grinding tool |
| US6087910A (en) * | 1992-01-22 | 2000-07-11 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric filter having stepped resonators with non-conductive gap |
| US6988389B2 (en) * | 2003-02-22 | 2006-01-24 | Bwe Limited | Continuous extrusion apparatus |
| US7194885B2 (en) | 2003-02-22 | 2007-03-27 | Bwe Limited | Continuous extrusion apparatus |
| US8804307B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-08-12 | Daikin Industries, Ltd. | Highly dielectric film having high withstanding voltage |
| JPWO2018142933A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2019-11-07 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂フィルム |
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