JPS606229B2 - 繊維のブレ−ド補強層を有するゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
繊維のブレ−ド補強層を有するゴムホ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS606229B2 JPS606229B2 JP1659781A JP1659781A JPS606229B2 JP S606229 B2 JPS606229 B2 JP S606229B2 JP 1659781 A JP1659781 A JP 1659781A JP 1659781 A JP1659781 A JP 1659781A JP S606229 B2 JPS606229 B2 JP S606229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- rubber
- rubber layer
- hose
- reinforcing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内蓬寸法精度がよく、層間の接着性が高く、
ゴムホースの外表面が平滑な繊維のブレード補強層を有
するゴムホースを安価に製造する方法に関するものであ
る。
ゴムホースの外表面が平滑な繊維のブレード補強層を有
するゴムホースを安価に製造する方法に関するものであ
る。
従来、内径寸法精度のよいブレード補強層を有するゴム
ホースの製造方法として、押出成型した内面ゴム層をあ
らかじめ半加硫した後内面ゴム層の外面に直接補強層を
縞組するか或は内面ゴム層と補強層との間の接着性を向
上するため未加硫の中間ゴム層を介在させた後、補強層
を糠縛し、しかる外面に外面ゴム層を被覆した後、直後
蒸気加硫にてゴムホースを加硫することが行なわれてい
る。
ホースの製造方法として、押出成型した内面ゴム層をあ
らかじめ半加硫した後内面ゴム層の外面に直接補強層を
縞組するか或は内面ゴム層と補強層との間の接着性を向
上するため未加硫の中間ゴム層を介在させた後、補強層
を糠縛し、しかる外面に外面ゴム層を被覆した後、直後
蒸気加硫にてゴムホースを加硫することが行なわれてい
る。
ところが前者の方法は層間の接着性、特に内面ゴム層と
補強層との間の接着性が低く、又、後者は内面ゴム層と
補強層との間に介在した未加硫の内面ゴム層によって接
着性が向上される反面、未加硫の中間ゴム層があるがた
めゴムホースの加熱加硫時の繊維の補強層の収縮と中間
ゴム層のゴムの膨張の両者によってブレード補強層の編
み目より、中間ゴム層の一部が膨生しこれが外面ゴム層
の表面に凹凸状として現らわれ、ゴムホースの商品価値
を低下する欠点があった。
補強層との間の接着性が低く、又、後者は内面ゴム層と
補強層との間に介在した未加硫の内面ゴム層によって接
着性が向上される反面、未加硫の中間ゴム層があるがた
めゴムホースの加熱加硫時の繊維の補強層の収縮と中間
ゴム層のゴムの膨張の両者によってブレード補強層の編
み目より、中間ゴム層の一部が膨生しこれが外面ゴム層
の表面に凹凸状として現らわれ、ゴムホースの商品価値
を低下する欠点があった。
このためゴムホースの製造工程にわざわざ被鉛工程を設
けてゴムホースの外面を鉛にて被覆し、外面ゴム層の表
面に凹凸状が現らわれない様に防いでいるため、ゴムホ
ースの製造コストが高くつく欠点があった。
けてゴムホースの外面を鉛にて被覆し、外面ゴム層の表
面に凹凸状が現らわれない様に防いでいるため、ゴムホ
ースの製造コストが高くつく欠点があった。
この発明はか）る点に鑑み発明したものであって、この
発明はか）る欠点を除去するため、押出成型した内面ゴ
ム層を半加硫した内面ゴム層の外面に未加硫の中間ゴム
層を介在させて繊維のプレード補強層を緑組し、しかる
後か）るホースをゴムホースの加硫温度（１５０℃〜１
６ぴ○）近くの温度にて予備加熱して、ブレード補強層
の繊維の収縮と中間ゴム層のゴムの流動をほゞ完了させ
、しかる後外面に外面ゴム層を被覆し、本加熱加硫によ
って繊維のブレード補強層を有するゴムホースを製造し
たことにある。
発明はか）る欠点を除去するため、押出成型した内面ゴ
ム層を半加硫した内面ゴム層の外面に未加硫の中間ゴム
層を介在させて繊維のプレード補強層を緑組し、しかる
後か）るホースをゴムホースの加硫温度（１５０℃〜１
６ぴ○）近くの温度にて予備加熱して、ブレード補強層
の繊維の収縮と中間ゴム層のゴムの流動をほゞ完了させ
、しかる後外面に外面ゴム層を被覆し、本加熱加硫によ
って繊維のブレード補強層を有するゴムホースを製造し
たことにある。
ブレード補強層の繊維の収縮と内面ゴム層のゴムの流動
を完了させる予備加熱時間としては中間ゴム層の肉厚或
はブレード補強層の密度によっても左右されるが前記温
度にて約１０〜１９分中間ゴム層とブレード補強層を蒸
気中にて加熱加硫するとブレード補強層の繊維は収縮を
起こし、半加硫した内面ゴム層と未加碗の中間ゴム層の
外面を強く締め付ける。一方、内面ゴム層は半加硫して
あるがためこの加熱によって流動することはないが未加
硫の中間ゴム層はこの加熱によって流動と膨張を生じ、
内面ゴム層内には内径規制のためのマンドレル或は流体
が封入してあるがため、ブレード補強層の編み目より中
間ゴム層の一部が多数の凸起状として噴出したホースが
得られる。
を完了させる予備加熱時間としては中間ゴム層の肉厚或
はブレード補強層の密度によっても左右されるが前記温
度にて約１０〜１９分中間ゴム層とブレード補強層を蒸
気中にて加熱加硫するとブレード補強層の繊維は収縮を
起こし、半加硫した内面ゴム層と未加碗の中間ゴム層の
外面を強く締め付ける。一方、内面ゴム層は半加硫して
あるがためこの加熱によって流動することはないが未加
硫の中間ゴム層はこの加熱によって流動と膨張を生じ、
内面ゴム層内には内径規制のためのマンドレル或は流体
が封入してあるがため、ブレード補強層の編み目より中
間ゴム層の一部が多数の凸起状として噴出したホースが
得られる。
よって、このブレード補強層の編み目より中間ゴム層の
一部が凸起状として噴出したホースの外面に例えばクロ
スへッド押出機によって外面ゴム層を被覆すれば外面ゴ
ム層はブレード補強層の編み目間より突出した凸起状間
を埋め尽くすと共にプレード補強層の外面に凹凸のない
外面ゴム層を被覆することが出来る。
一部が凸起状として噴出したホースの外面に例えばクロ
スへッド押出機によって外面ゴム層を被覆すれば外面ゴ
ム層はブレード補強層の編み目間より突出した凸起状間
を埋め尽くすと共にプレード補強層の外面に凹凸のない
外面ゴム層を被覆することが出来る。
か）る方法によって得られたホースはゴムホースの本加
熱加稀（１５０ｑｏ×３び分〜１５０ｑｏ×５０分）に
よって加熱しても、内面ゴム層、中間ゴム層のゴムの流
動とブレード補強層の繊維の収縮はほとんどなく、ブレ
ード補強層の編み目より噴出する中間ゴム層の突起によ
って外面ゴム層に凹凸を生じさせるという欠点が解決出
来る。
熱加稀（１５０ｑｏ×３び分〜１５０ｑｏ×５０分）に
よって加熱しても、内面ゴム層、中間ゴム層のゴムの流
動とブレード補強層の繊維の収縮はほとんどなく、ブレ
ード補強層の編み目より噴出する中間ゴム層の突起によ
って外面ゴム層に凹凸を生じさせるという欠点が解決出
来る。
又、内面ゴム層とブレード補強層とは間に中間ゴム層を
介在して予備加熱加硫し、しかる後本加硫するので、内
面ゴム層とプレード補強層間の接着性は全く損うことな
く予備加熱加硫によってブレード補強層の外面に中間ゴ
ム層の一部を凸起として突出させてからその外面に外面
ゴム層を凸起間を埋め尽くして被覆するので、中間層を
外面ゴム層とが技描効果で接着し、層間接着性の高いゴ
ムホースが得られる。しかも、本加熱加硫時に外面ゴム
層に凹凸を生じさせる心配がないので彼鉛工程をわざわ
ざ設ける必要もないので鉛公害の心配もなく、低コスト
にて繊維のブレード補強層を有するゴムホースを製造す
ることが出来る。
介在して予備加熱加硫し、しかる後本加硫するので、内
面ゴム層とプレード補強層間の接着性は全く損うことな
く予備加熱加硫によってブレード補強層の外面に中間ゴ
ム層の一部を凸起として突出させてからその外面に外面
ゴム層を凸起間を埋め尽くして被覆するので、中間層を
外面ゴム層とが技描効果で接着し、層間接着性の高いゴ
ムホースが得られる。しかも、本加熱加硫時に外面ゴム
層に凹凸を生じさせる心配がないので彼鉛工程をわざわ
ざ設ける必要もないので鉛公害の心配もなく、低コスト
にて繊維のブレード補強層を有するゴムホースを製造す
ることが出来る。
更に、内面ゴム層はあらかじめ半加硫してあるので内径
寸法が変化することが少なく、内蓬寸法精度のよいゴム
ホースを提供出来る。
寸法が変化することが少なく、内蓬寸法精度のよいゴム
ホースを提供出来る。
Claims (1)
- １ 押出成型した内面ゴム層を半加硫する工程と、半加
硫した内面ゴム層の外面に未加硫の中間ゴム層を介在し
繊維のブレード補強層を編組する工程と、前記ホースを
ゴムホースの加硫温度近くに加熱し繊維の収縮と中間ゴ
ム層のゴムの流動をほゞ完了する予備放熱加硫工程と、
外面ゴム層を被覆した後本加熱加硫する工程とよりなる
ことを特徴とする繊維のブレード補強層を有するゴムホ
ースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1659781A JPS606229B2 (ja) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | 繊維のブレ−ド補強層を有するゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1659781A JPS606229B2 (ja) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | 繊維のブレ−ド補強層を有するゴムホ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57129743A JPS57129743A (en) | 1982-08-11 |
| JPS606229B2 true JPS606229B2 (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=11920691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1659781A Expired JPS606229B2 (ja) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | 繊維のブレ−ド補強層を有するゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606229B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11210944A (ja) * | 1998-01-21 | 1999-08-06 | Sakura Rubber Co Ltd | ホースとホースの製造方法 |
-
1981
- 1981-02-05 JP JP1659781A patent/JPS606229B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57129743A (en) | 1982-08-11 |
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