JPS606233A - 鉄筋編成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、平板部分の組合わせによってｔＲ成されるボ
ックスカルバートあるいはＵ字形溝等のコンクリート成
形品の補強層鉄筋Ｗ虞体の調成方法に関するものである
。

（従来技術） 第７８！ｉｌ＋にボすような＝ンクリート製のボックス
カルバート９１においては、その周壁内に第、２＠に示
す如く縦筋９，９・・と横筋１０．１０・・によって角
型棒状に調成した鉄筋調成体９０を埋設してその強度ア
ップを図るようにしている。

ところで、この鉄筋調成体り０を網成する絡合、従来は
予じめ鉄筋を口形に曲げてなる縦筋ワ、９・・を多数形
成し、しかる後に、との縦筋ワ、９・・を適数本だけ所
定の縦筋ピッチで配置し、さらに該各縦筋り、ワ・・に
対して横筋１０．１０・・を一本づつ溶接にて取付ける
ようにしていたため、連続的な網成作業が困ＩＪＩ　（
換言すれば編成作業の自動化が困難）であり、鉄筋調成
体の大量生産ができないという問題があった。

又、縦Ｍ９と横筋１０との溶接を作業者が手作業によっ
て一本づつ取付けるのが通例であり、従ってその配筋ピ
ッチが不正確になり易く、コンクリート成形品の強度に
悪影響を及ぼすという問題もあった。

（発明の目的） 本発明は、縦筋と横筋のｍ成作業の自動化を可能にする
とともに、鉄筋調成体の精度の向上を図り得るようにし
た鉄筋編成方法を提案することを目的としてなされたも
のである。

（発明の構成） 本発明は、縦筋繰り出し装置により縦筋巻回体から一定
進度毎に間欠的に繰り出される適数本の縦筋に対して、
横筋繰り出し装置により横筋巻回体から繰り出され且つ
一定進度毎に切断されて適宜長さの棒状体とされる横筋
を相互に交差する如く重ね合わせて該′ｇｔ筋と前記縦
筋との交点を溶接装置によって溶接固着する鉄筋′ｆ８
接工程を必要回数繰り返えして前記各縦筋と横筋とから
なる賂梯子状の鉄筋結合体を形成するとともに該鉄筋結
合体を曲げ装置によってその長手方向に必要回数だけ所
定長さ毎に折曲して相互に適宜折曲角をもって連続する
複数の平面部ををする鉄筋網成体とし、さらに該鉄筋網
成体と前記各縦筋とを横筋切断装置により切断分離せし
めるようにしたことを特徴とするものである。

（実面例） 第３図には本発明の実庸例に供用される鉄筋編成装置２
が示されている。この鉄筋編成装置ｚは′番数本の縦筒
ワ、ｑ・・を同時に繰り出す縦筋繰り出し装＠ｌと、横
筋１０を一本づつ繰り出す横筋繰り出し装置２と、縦筋
ワ、ヲ・・と横筋１０とを溶接結合する溶接装置３と、
横筋１０を切断する横筋切断装置ｌと、縦筋ワ、９・・
を所定位置で＠閘する縦筋切断装置夕と、縦＠９．ワ・
・を所定位置で所定の角度に折り曲げる曲げ装置にと、
縦筋り、９・・の曲げ加工位置を決める位埴決め装置７
とを有している。

縦筋繰り出し装置／は、縦筋ワとなる所定径の鉄筋を適
宜径のロール状に巻回してなる３個の縦筋巻回体２ＩＩ
を！原軸コ！に回転自在に支承せしめてなる縦筋巻回体
支承装ｆ！！／４’と、上下一対のガイド車、２０９．
２０よりなる３個のガイド車ユニッ）、２／、コｌ−φ
を縦筋の配筋ピッチに相当する間隔で配置してなる第１
縦筋ガイド装ｆ２／コと、該第１縦筋ガイド装置／２と
同−構成を有する第２縦筋ガイド装匠／３と、上下一対
の繰り出し車／！；、／！；よりなり［諮装置１９によ
って回転駆動されるｇｇｉの繰り出し車ユニット／１．
／ｌ・・を縦筋の配筋ピッチに相当する間隔で取付けて
なる縦Ｓ繰り出し部ｌｌとを順次縦筋繰り出し方向に列
設して構成されている。この縦筋繰り出し装置／は、縦
筋繰り出し部／ｌの各繰り、出し車ユニット／ｌ、／ｌ
、・・を駆動装置１９にょ）て駆動することにより、各
ＮＩＭ１巻回体Ｊｌａ　、　２１１・・から同時に縦筋
ワ、９・・を第１．第２縦筋ガイド装置／、２．７３を
介して引き出して後述する溶接装置３側に繰り出す如く
作用する。又、この駆励装［／９は、横筋１０の配筋ピ
ッチに相当する繰り出し量毎に間欠運転を行なうように
図示しないｆｉｆｆ＃装置により側御されており、各縦
筋９．り・・は一定周苅で間欠的に繰り出される。尚、
この駆動装置／ワの運転停止時間即ち、縦筋９の繰り出
し停止時間は、後述する溶接装置３における溶接所要時
間並びに後述する臼げ装Ｍｔにおける白げ加工所要時間
に応じて適宜に決定される。

横筋繰り出し装置２は、横筋１０となる所定径の鉄筋を
適宜径のロール状に巻回してなる横筋巻回体３ｊを支丞
敦３乙に回転自在に支承せしめて構成される横筋巻回体
支承部３７と、一対のガイド寧３．２．３．２よりなる
第１横筋ガイド車ユニツト３３と、該第１槙筋ガイド車
ユニツト３３と同−ｍ成を有する第２慣筋ガイド車ユニ
ツト３１Ｉと、一対の繰り出し車３０．３０からなり駆
ｌ装置３１ｒによフて回転駆ｍされる繰り出し車ユニッ
ト３／とを順次横筋繰り出し方向に列設して構成されて
いる。この横ｓＨ１り出し装ｆｆ１２は、前記縦筋繰り
出し部ｌ／より縦筋繰り出し方向下手側で且つ各縦筋ワ
、ワ・・よりなる縦筋列の外側位置にしかも該縦筋列に
直交する方向に向けて配置されており、繰り出し車ユニ
ット３１の繰り出し力によって８Ｉ筋巻回体３夕から巻
戻した横筋１０を、縦筋列に直交する方向に繰り出すこ
とができるようになっている。この横筋繰り出し装置λ
による横筋１０の繰り出し作用は、横筋ｌＯの一定進度
毎に間欠的に行なわれる。即ち、縦筋列をはさんで榎Ｗ
１繰り出し装置２の臼い側に配置したストッパー３９に
駆璽装置３ｒの発停を制御するリミットスイッチ（図示
省略）が取付けられており、該ストッパー３９に横筋繰
り出し装置２から繰り出される横筋１０の！Ａ端部が当
接した時点において一定時間だけ縦筋繰り出し作用が停
止される。との横筋繰り出し装置２の停止期間中に後述
する横筋９ＪｖＪｒ装置ｌによる横筋１０の切断と、後
述する溶接装置３による横筋１０と前記各縦筋テ、ワ・
・どの溶接接合と、前記縦Ｓ繰り出し装置／による縦筋
９．ｑ・・の繰り出し作用が行なわれる。

溶接装置３は、縦筋列の上方位置にしかも前記横筋１０
の繰り出し方向に平行に配置した溶接装置支持腕ｌＩ６
に、縦筋ワと横筋１０の交点部分を溶接接合し得る如く
（第１図（Ｂ）参照）該交点に同けて取付けられたＭ／
スポット溶８！！機ｌＯと後述する如く口形に折り返え
された縦筋ワの先端９Ｃ部（第２図参照）を後述する縦
筋切断装置夕によって切断される該縦筋９の切断端９０
部（第２図参照）に溶接接合せしめ得る如＜（第１図　
ＣＧ）参照）前記第１スポツトロ接椴ｌＯよりさらに縦
ｖｒｚｍり出し方向下手側に向けて取付けられた第２ス
ポット１９ｍｍとかうなる４組の溶接機ユニットｌ！２
　、１１．２・・を前記各間Ｓ９．９・・の配筋ピッチ
に相当するピッチで取付けて樹皮されている。

この各スポット溶接ｓｐｏ、ｔｔｏ・・、ｔ／。

仏ｌ・・は、夫々エアシリンダ’１３　、’１３・・を
介して溶接装置支持腕を乙に取付けられており、該エア
シリンダＩ１３　、１１３・・を４ｆｆ縮させることに
より所定の溶接個所に対して接近あるいは扉間せしめら
れろ（第１Ｉ図各回参照）。

横筋９Ｊ断装置ｌは、エアシリンダ７ワにカッター７ｒ
を取付けて構成されている。この横筋切断装置ｔは、前
記横筋繰り出し装置−と前記縦筋列との間に位置せしめ
られており、前述の如く縦筋列をまたぐ如く繰り出され
る横筋１０を該縦筋列の外側において切断することがで
きるようになフている。尚、このカッター７ｒは、エア
シリンダ７ワの伸縮励作によって所定の９Ｊ＠何所に対
して接近あるいは離間せしめられる。

縦筋切断装ｒａ夕は、前記溶接装置３の縦筋繰り出し方
向下手側の縦筋列上方位置Ｃ該縦筋列を直交方向にまた
ぐ如く配設された切断装置支持腕グデに、各縦筋７．ワ
・・の配筋ピッチに相当する間隔で４個のカッター１１
．ｒ　、　Ｉｌ、ｒ・・を取付けたリンク杆５／をリン
クレバーｓｏ、ｓｏ、ｔ。

を介して揺励自在に取付けるとともに、該リンク杆ｊノ
の一喘を切断装置支持腕１９に取付けられたエアシリン
ダ！２に連結して構成されており、該エアシリンダ！２
を伸翳させることにより各カッターｌ／、ｇ、ｌｌざ・
・を一体重に上下動させて所定の切断個所に対して接近
あるいは離間させることができるようになっている（第
を図（Ｆ）参照〕。

曲げ装置乙は、第３図及び第３図に示す如く縦筋列の下
側に該縦筋列を直交方向にまたぐ如く回転自在に配置さ
れた固定ロールタＳと、該固定ロール！３より縦筋繰り
出し方向下手側のしかも縦筋列の下側位置に該固定ロー
ル！夕と平行方向に適宜離間して配置された回転軸５ｇ
に、鉄筋受溝付きの６個の曲げ車５乙、！乙・・を各縦
筋ヲ。

り・・の配筋ピッチに相当する間隔で取付けてなる曲げ
車ユニット乙３と、縦筋列を、はさんで前記固定ロール
！夕に対して適宜離間して対向する如く配置された棒状
の金型乙ｌとを有している。曲げ車ユニット乙３は、第
！；図にボす如くその両端部に取付けた一対の揺勘腕５
り、３りを介して前記固定ロールタＳの支点軸５７回り
に回前自在とされており、該各揺働腕Ｓり、ｊ９に夫々
取付けたエアシリンダ１０．．０によって該支点ｌ１ｌ
ｆＩ３りを中心として縦筋列下方に位置する第７位置（
第！図実線図示位置）と縦筋列上方に位置する第２位置
（第３図鎖線図示位置）の間で適宜に弧回勘せしめられ
る。

一方、金型６／は、適宜曲率の円弧面ｔｌｌをもうた略
扇形所面の棒状体であって、第！図に示す如く該円弧面
乙ｌを固定ロール５３と第２位置にある命げ車ユニット
イ３の中間位置に同けた試態で配置されており、該円弧
面乙ｌの一端ｔ≠εを面定四−ルタタにまた他＠ｔｌｌ
ｂ’を第２位置にある面げ車ユニット乙３の各曲げ車、
！Ｉ”ｊ、ｊ乙・・に夫々近接対向せしめている。従っ
て、エアシリンダ乙Ｏを伸長させて曲げ車ユニット乙３
を第１位置から第２位置に啓前させることにより第５図
に示す如く固定ロールｊ５と曲げ車！ｒの間にかけわた
された縦筋ワを鎖線図示（符号９′〉する如く曲げ車　
５ｒによって該縦筋９を金型ｔ／の円弧面ｔｌＩに沿っ
て阿弧状にほぼ直角に曲げることができる（π１／、図
（ｃ）Ｉ　（Ｅ）参照）。尚、この）屹縦筋７の弾性復
元量を考慮し、所定の臼げ角度より適宜角度だけ余分に
面ばでおく。

位置決め装置７は、前記面げ装置乙によって各縦筋ワ、
９・・を而げる温合の前げ位置を決めるためのものであ
って、該臼げ装置乙の縦筋繰り出し方向下手側位置に配
置されている。この位置決め装置７は、縦筋死の醪寸法
より適宜寸法だけ長大のストッパープレート４夕を、回
転ナツト装置ｔ７．乙７によって夫々進退ｗ１動せしめ
られる一対のスクリューロッドを乙、４乙の先端部に取
付けてｆｉ’ｌ成されており、頷ストッパープレート６
タは左右一対のガイドレール乙に、４ｆに案円されてス
クリューロッドを乙、べべの進退変位量に対応した寸法
だけ縦筋繰り出し方向に変位せしめられる。尚、特にこ
の実施例においては、ストッパープレートｔ５を作業工
程に応じて２位置、部ち第４図（Ｂ）に示す如く該スト
ッパープレートを夕の前端面が固定ロール軸タフより縦
筋ワのはな凹げ加工に必要な寸法ＥＬだけ縦筋繰り出し
方向下手側に位置する第７位置と、πψ図（Ｆ）に示す
如くストッパープレート乙Ｓの前端面が固定ロール軸タ
フより後述する鉄ＷＩＥＪ成体ワＯの一平面寸法に相当
する寸法４だけ縦筋繰り出し方向下手側に位置する第２
位置に位置設定し得るようにしている。又、このストッ
パープレート４．ｔには、図示しない適宜のリミットス
イッチが取付けられており、曲げ装置乙から下手側に繰
り出された縦筋ワ、ｑ・・が該ストッパープレートｔり
区当接することにより該リミットスイッチから前記曲げ
装置乙に凹げ加工開始信号が発せられるようになってい
る。

尚、第３図において符号７／は溶接装置３と縦筋切断装
置２夕の下側に配置された第１受坂、７２は臼げ装置ｔ
の縦筋繰り出し方同上手便に配置された第２受板、７３
．７ＩＩは位置決め装に７の一対のガイドレール乙ｒ、
ｔｒ間に架設された第３、第１受台である。

続いて、本発明の鉄筋網成方法を、第２図に示す如き角
型項＆状のボックスカルバート用鉄筋繻成体ワ０ｌａ−
第３図に示す鉄箭嗣成装置２を使用して網成する賜金を
例にとり、これを第を図各図を併眉して作業工程に従っ
て説明する。

先ず、第１図（Ａ）に示す如く縦筋巻回体２１１から縦
筋繰り出し装置／により間欠的に繰り出される各縦筋９
，９・・に対して何方から横筋１０を差し入れ、該横筋
１０と各縦筋９，９・・との交点を溶接装置３の各第７
スポツト音１！８機１Ｏ１ｌＯ・・によって溶接接合す
る（鉄筋溶接工程）。

この横筋１０は、８１図（Ｂ）に示す如くスポット溶接
終了時点において横筋切断装ｆａＩＩによりて横筋巻回
体３夕側から切離なされる。

このような！接工程を繰り返えして行なうことにより縦
筋ヲ、９・・と横筋１０．１０・・よりなるｗｉ梯子状
の一次鉄筋結合体ｒ９が形成される（第を図（Ｂ）参照
）。この−次鉄筋結合体ｌｒ９の長さが次第に長くなり
第１図（Ｂ）に示す如く各縦筋９．ワ・・の先６９６１
９Ｂ・・が予じめ第７位置に位置設定された位置決め装
置７のストッパープレートＪｊに当接すると曲げ装ｆＥ
（，４が作動し曲げ車ユニット乙３が第２位置から第１
位置まで変位して第１図（Ｃ）に示す如く該各間筋ワ、
９・・の先端９Φ、ワΦ・・部分の端面げ加工が行なわ
れる。この際、ストッパープレート６夕は、第７位置か
ら第２位置に位置変更される。又、曲げ装皿乙の曲げ車
ユニット乙３は、曲げ加工終了時には第２位置からｇ／
位置に自動的に復帰せしめられる。

端曲げ加工終了後は、再び鉄筋溶接工程が開始され、第
ｔＩ図（Ｉ））に示す如く端曲げ部ワｂが第２位置に位
置設定されているストッパープレートｔりに当接するま
で連続的に鉄筋溶接工程を繰り返えして一次鉄Ｗ１結合
体ざ９をさらに成長せしめる。−次鉄Ｗ１結合体ｒ９が
成長しその縦筋ワの端曲げ部ｑｂがストッパープレート
ｔよに当接すると再び曲げ装ｆａＡが作諺し、第１図（
Ｅ）に示す如く一次鉄Ｗ１１ｓ合体、ｒ９が曲げ装置乙
に対応する位置においてその長手方向にほば９０度に折
曲されＬ形の二次鉄筋結合体にワが形成される（曲げ工
程）、この防げ工程を必要回数（この実施例では端曲げ
加工とともに計３回）繰り返えして第グ囚（Ｆ）に示す
如きコ字状の二次鉄Ｗ１結合体ｒワ、さらに第１１図（
Ｇ）に示す如き口形の四次鉄筋結合体ｌｒｑを形成する
。尚、各縦筋ワ、ｑ・・は、第１図（Ｆ）に示す如く三
次鉄筋結合体にワの形成時に縦筋切断装置！のカッター
！ＩＩｒによって切断され縦筋巻回体２ＩＩ４！ｆｆか
ら切難される。

四次鉄筋結合体にワ形成後は、第１図（Ｇ）に示す如く
溶接装置３の各第２スポット溶接機ＩＩ／。

ｔノ・・によって各縦筋７．ヲ・・の曲げ加工を庸した
先端９Ｃ部分と、縦筋切断装置！によって切断された終
端７０部分とをスポット溶接により接合しく第２図参照
）、１つの平面部９０Φ。

ワＱｅ・・ををする角型寵状の鉄筋調成体９０とする。

これで鉄筋調成体９０のｍ成作業が終了する。

完成した鉄筋網成体ワＯは、クレーン装置によって吊り
上げたりあるいはコンベア装置によって移送したりして
鉄筋網成装置２のライン上から取り出される。鉄筋調成
体ｑＯの取出し作業が終了すると、再び上記の一連の網
成作業がｙ！ｊ始され連続的に鉄筋調成体ワＯが形成さ
れる。

尚、この実施例においては、角形ｕ状のボックスカルバ
ート用鉄筋ａｉ戊体ワＯの偏成方法を説明したが、本発
明の調成方法によれば第を図に示す如きＵ字溝ワ２用の
鉄筋側成体ワＯ′も容易に調成することができる。

（発明の効果） 本発明の鉄筋調成方法によれば、縦筋繰り出し装置によ
って繰り出される縦筋に対して所定ピッチで横筋を順次
溶′Ｍ！ｃＭｐ、合してＷＩ梯子状の鉄筋結合体を順次
連続的に形成するとともに、との順次連続的に形成され
る鉄筋結合体を曲げ装置により所定位置で連室に折曲し
て多面形の鉄筋結合体とし、さらに該多面形の鉄筋結合
体を後行する鉄筋結合体から９Ｊ扉すことにより所定の
鉄筋網成体を得るようにしてし）るため、予じめ縦筋を
所定形状に折曲加工したものを多数形成しておき、これ
に後から順次横筋を溶接接合してゆ〈従来の鉄筋調成方
法の場合と異なり各作業が連続しているのでｎ成作業の
自画化が容易であり、作業人員の函減によるスストダウ
ンと鉄筋網成体の大量生産を可能ならしめることができ
るという効果がある。

又、縦筋繰り出し装置から所定進度毎に間欠的に繰り出
される縦筋に対して該縦筋の進度に関連してｙｔＳ繰り
出し袋筒から繰り出される横筋を順次取付けるようにし
ているため、横筋の配筋ピッチが正確であり鉄筋網成体
の精度が高く、その結果、該鉄筋調成体を有するコンク
リート成形品の精度並びに強度の同上を図り得るという
効果もある。

【図面の簡単な説明】

第７図はコンクリート製ボックスカルバートの斜視図、
第２図は第１図のボックスカルバートに使用されている
鉄筋編成体の斜視図、第３図は本発明の実施例に供用さ
れる鉄筋網成装置の斜視図、第４！図各図は第３図の鉄
筋網成装置の作勲説明図、第５図は第３図のｖ−■矢視
図、第４図はコンクリート製Ｕ字溝の斜視図である。 ／・・・・・縦筋繰り出し装置 ２・・・・・横筋繰り出し装置 ３・・・・・溶接装置 ｌ・・・・・横筋切断装置 夕・・・・・縦ｆｒ！！４ｇＪ断装置 ヂ　・　・　・　・　・縦筋 １０　・　・　・　・横筋 ２１・・・・縦筋巻回体 ３夕・・・・ｙ！箭巻回体 ｒワ・・・・鉄筋結合体 り０・−・・鉄筋調成体 出　願　人　株式会社　香　東　工　業特開昭ＧＯ−６
２３３（８） 疋 ＼μさ 特開昭ＧＯ−６２３３（９） ンジ 特開昭ＧＯＪ２３３（１１）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、縦筋繰り出し装置（１）により縦筋巻回体＜２ＩＩ
   ＞から−亢進度毎に間欠的に繰り出される適数本の縦筋
   （９＞、（９）・・に対して、横筋繰り出し装置く、２
   ）により横筋巻回体（３りから繰り出され且つ一定進度
   毎に切断されて適宜長さの棒状体とされる横筋（１０＞
   を相互に交差する如く重ね合わせて該横筋（１０＞と前
   記各縦筋（９”）、（ワ）　・・との交点を溶接袋ｆｆ
   ｉ！　（Ｊ）によフで溶接固着する鉄筋溶接工程を必要
   回数繰り返えして前記各縦筋（９）、（？）　・・と横
   筋（＃））、＜１０＞　・・とからなるｗ５梯子状の鉄
   筋結合体（ｒ９）を形成するとともに、該鉄筋結合体（
   ｔ９）を曲げ装置によってその長手方向に必要回数だけ
   所定長さ毎に折曲して相互に適宜折曲角をもって連続す
   る複数の平面部（９０φ）。 （ワ０Φ）・・を育する鉄筋網成体（９ｏ）とし、さら
   に、該鉄筋調成体（９０）案前記各縦筋（ｑ）。 （９）・・から横筋切断装置（４’）により切断分離せ
   しめるようにしたことを特徴とする鉄筋網成方法。