JPS606256A - 鋳造用ノズル - Google Patents
鋳造用ノズルInfo
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- JPS606256A JPS606256A JP11402383A JP11402383A JPS606256A JP S606256 A JPS606256 A JP S606256A JP 11402383 A JP11402383 A JP 11402383A JP 11402383 A JP11402383 A JP 11402383A JP S606256 A JPS606256 A JP S606256A
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- nozzle
- corrosion
- refractory material
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- slag line
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼連続鋳造用ノズル、特に取鍋用浸漬ノズルあ
るいはロングノズルに関するものである。
るいはロングノズルに関するものである。
従来力）ら、浸漬ノズルやロングノズルは鋼の連続鋳造
用として溶融面実質やアルミナ−黒鉛質のもの等が使わ
れている。このうち溶融面実質のものは耐スポーリング
性にすぐれているが、特に高廁鋼には耐蝕性が劣り、溶
鋼流出時間が１時間奮起える工うな場合にはほとんど使
用に耐えな刀１つた。高胤鋼に使用した場合には、特に
スラグライン及び吐出口附近が浸蝕全受は易く、従って
高Ｍｎ鋼の場合には高師なアルミナ−黒鉛質のものケ使
用せざる全得ない。
用として溶融面実質やアルミナ−黒鉛質のもの等が使わ
れている。このうち溶融面実質のものは耐スポーリング
性にすぐれているが、特に高廁鋼には耐蝕性が劣り、溶
鋼流出時間が１時間奮起える工うな場合にはほとんど使
用に耐えな刀１つた。高胤鋼に使用した場合には、特に
スラグライン及び吐出口附近が浸蝕全受は易く、従って
高Ｍｎ鋼の場合には高師なアルミナ−黒鉛質のものケ使
用せざる全得ない。
本発明は溶融石英質ノズルの特長を生刀為しつつ、その
欠点である耐蝕性の改善？討つπもので、スラグライン
部及び／又は吐出口部に無機繊維ケ含む不定形耐火物に
よって保護層？形成したものである。
欠点である耐蝕性の改善？討つπもので、スラグライン
部及び／又は吐出口部に無機繊維ケ含む不定形耐火物に
よって保護層？形成したものである。
浸漬ノズルあるいはロングノズルにおいて、スラグライ
ン部の耐蝕性を改善するために高耐蝕性耐火物果アウタ
ーリング？嵌合することは、例えば実公昭４６−２６２
４１号にもあるように従来刀翫ら知られているが、従来
のアウターリングはスラグライン部に別途成形焼成した
高耐蝕性耐火物全モルタル等？使用して嵌合するもので
あるため、例えば溶融石英質本体に嵌合した場合、本体
の熱膨張とアウターリングの熱膨張が異なるため容易に
剥落奮起し易く実用に耐えない。従ってアウターリング
？固着せず浮遊状態で使用することも考えられたが、ノ
ズル本体とアウターリングの間隙にスラグパウダーが浸
入し結局浸蝕抑制の効果が得られない等の問題があった
。
ン部の耐蝕性を改善するために高耐蝕性耐火物果アウタ
ーリング？嵌合することは、例えば実公昭４６−２６２
４１号にもあるように従来刀翫ら知られているが、従来
のアウターリングはスラグライン部に別途成形焼成した
高耐蝕性耐火物全モルタル等？使用して嵌合するもので
あるため、例えば溶融石英質本体に嵌合した場合、本体
の熱膨張とアウターリングの熱膨張が異なるため容易に
剥落奮起し易く実用に耐えない。従ってアウターリング
？固着せず浮遊状態で使用することも考えられたが、ノ
ズル本体とアウターリングの間隙にスラグパウダーが浸
入し結局浸蝕抑制の効果が得られない等の問題があった
。
本発明は浴融シリカ質の浸漬ノズルあるいはロングノズ
ル？使用する場会に、そのスラグライン部及び／又は吐
出口部の耐蝕性全向上するために無機繊維會配仔した不
定形耐火物によって保護するもので、その結果、熱膨張
によって剥落することもなく不定形耐火物自身の保有す
る耐蝕性の効果を充分に発揮せしめることができ、もっ
て溶融石英質のもつ特長？更に向上させり浸漬ノズルあ
るいはロングノズル？得ることができる。
ル？使用する場会に、そのスラグライン部及び／又は吐
出口部の耐蝕性全向上するために無機繊維會配仔した不
定形耐火物によって保護するもので、その結果、熱膨張
によって剥落することもなく不定形耐火物自身の保有す
る耐蝕性の効果を充分に発揮せしめることができ、もっ
て溶融石英質のもつ特長？更に向上させり浸漬ノズルあ
るいはロングノズル？得ることができる。
以下に本発明の一実施例？図によって説明する。
第１図は溶融石英質ロングノズル本体１のスラグライン
部２に対応する部分に無機繊維を配合した不定形耐火物
力λらなるアウターリング３を構成せしめたもの、第２
図は第１図のものに更にその吐出口部４の円面に同材質
からなる不定形耐火物製インナーリング５會構成せしめ
たものである。
部２に対応する部分に無機繊維を配合した不定形耐火物
力λらなるアウターリング３を構成せしめたもの、第２
図は第１図のものに更にその吐出口部４の円面に同材質
からなる不定形耐火物製インナーリング５會構成せしめ
たものである。
この無機繊維ケ配合した不定形耐火物の組成は、先ず無
機繊維としては石綿あるいはセラミックファイバー等を
使用し、これ？５〜１５重量％配合する。主成分？構成
する不定形耐火材はマグネシア、ジルコニア、アルミナ
等の耐熱。
機繊維としては石綿あるいはセラミックファイバー等を
使用し、これ？５〜１５重量％配合する。主成分？構成
する不定形耐火材はマグネシア、ジルコニア、アルミナ
等の耐熱。
耐蝕性のある耐火材？使用し、これらが骨材、微粉等と
して７０〜９０重量％含まれるように調合し、これに例
えばプライオーフェン、アルミナセメント等の結合材を
配合する。無機繊維が均一に分散できるように適宜の有
機系分散側音使用することもできる。
して７０〜９０重量％含まれるように調合し、これに例
えばプライオーフェン、アルミナセメント等の結合材を
配合する。無機繊維が均一に分散できるように適宜の有
機系分散側音使用することもできる。
得られた不定形耐火物材料はあら刀１じめ成形焼成され
た溶融石英質ロングノズルのスラグライン部及び／又は
吐出口部に金型等を使用しであるいは他の任意の方法に
よって固着せしめる。
た溶融石英質ロングノズルのスラグライン部及び／又は
吐出口部に金型等を使用しであるいは他の任意の方法に
よって固着せしめる。
これｙ１５０Ｃ程度に加熱乾燥することに工って成形品
とすることができる。
とすることができる。
この実施例において得られた不定形耐火物部分の配分表
と化学成分及び物性？示すと次の表の通りであった。
と化学成分及び物性？示すと次の表の通りであった。
主成分としてのマグネシア、アルミナ、ジルコニア等の
骨材は耐熱、耐蝕性會保持するため（５） に使用されるが、その配合割分は７０〜９０重量％であ
ることが好ましく、７００重量％以下は不定形耐火物と
しての強度が期待できない。
骨材は耐熱、耐蝕性會保持するため（５） に使用されるが、その配合割分は７０〜９０重量％であ
ることが好ましく、７００重量％以下は不定形耐火物と
しての強度が期待できない。
又、無機繊維は主成分粒子に対し断熱性強度向上ば刀・
りでなく、成形体としての熱膨張？制御するために効果
があり、不定形耐火物として使用した場会、溶融石英質
ノズルの特性の一つである低熱膨張性（１０００Ｃにお
ける線膨張率０．０５％）に対し好ましい働き全発揮す
る。その配合割分は５〜１５重量％が好適で、５重量％
以下では上述のような効果が発揮できず、又１５重量％
以上では耐蝕性が低下する。
りでなく、成形体としての熱膨張？制御するために効果
があり、不定形耐火物として使用した場会、溶融石英質
ノズルの特性の一つである低熱膨張性（１０００Ｃにお
ける線膨張率０．０５％）に対し好ましい働き全発揮す
る。その配合割分は５〜１５重量％が好適で、５重量％
以下では上述のような効果が発揮できず、又１５重量％
以上では耐蝕性が低下する。
前記実施例におけるノズルｋＭｎ含有率１％の高凧鋼の
タンディツシュ用ロングノズルとして鋳込みに使用した
結果、保護層會有しないものが４０分の使用で剥落した
のに対し、６０分使用してもなおスラグラインにおいて
保護層の厚みが半減して５賂の肉厚で残存していた。
タンディツシュ用ロングノズルとして鋳込みに使用した
結果、保護層會有しないものが４０分の使用で剥落した
のに対し、６０分使用してもなおスラグラインにおいて
保護層の厚みが半減して５賂の肉厚で残存していた。
又本発明の保護層はスラグパウダーに対してのみでなく
溶鋼によって侵蝕を受けやすい溶鋼（６） 吐出口部に内張したものも有効に機能する。
溶鋼によって侵蝕を受けやすい溶鋼（６） 吐出口部に内張したものも有効に機能する。
本発明は従来の予め焼成したアウターリングとは異なρ
、不焼成体であるため施工が芥易で刀・つ俗融石実質ノ
ズル本体に一体的に装着でき、しかも熱膨張２強度、耐
蝕性に何ら不都合が生ぜず、溶融石英質の持つ耐スポー
リング性等のすぐれ？Ｃ機能全有効に発揮できる効果會
有するものである。
、不焼成体であるため施工が芥易で刀・つ俗融石実質ノ
ズル本体に一体的に装着でき、しかも熱膨張２強度、耐
蝕性に何ら不都合が生ぜず、溶融石英質の持つ耐スポー
リング性等のすぐれ？Ｃ機能全有効に発揮できる効果會
有するものである。
第１図及び第２図は本発明の実施例？示す概略縦断面図
である。 １・・・溶融石英質ロングノズル本体 ２・・・スラグ
ライン部 ３・・・アウターリング ４・・・吐出口部
５・・・インナーリング 発明者 西尾日計 発明者 向山賢− 発明者 伊藤和男 出願 人 東芝セラミックス株式会社 第１図 第２図
である。 １・・・溶融石英質ロングノズル本体 ２・・・スラグ
ライン部 ３・・・アウターリング ４・・・吐出口部
５・・・インナーリング 発明者 西尾日計 発明者 向山賢− 発明者 伊藤和男 出願 人 東芝セラミックス株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 溶融面実質からなる本体部分と、そのスラグライン部外
周及び又は吐出口部内周に、７マグネシア、ジルコニア
、及びアルミナの一種又は二種以上７０為らなる耐火材
７０〜９０重量％と、無機繊維５〜１５重量％及び結合
材とｔ含む不定形耐火物で保護層全形成してなる鋳造用
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11402383A JPS606256A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11402383A JPS606256A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606256A true JPS606256A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14627102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11402383A Pending JPS606256A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11402383A patent/JPS606256A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
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