JPH05281Y2

JPH05281Y2 -

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Publication number: JPH05281Y2
Application number: JP1985091060U
Authority: JP
Priority date: 1985-06-17
Filing date: 1985-06-17
Publication date: 1993-01-06
Anticipated expiration: 2000-06-17
Also published as: JPS6219234U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は溶湯注出口等に用いるに好適な高耐用
性耐火物管に関するものである。

［従来の技術］従来、溶湯注出口に使用されている煉瓦として
は、ジルコン、ジルコニア、ジルコン−ジルコニ
アや窒化珪素等の材質のものが使用されている。
また、連続鋳造用Ｔ／Ｄノズルで鋳片を鋳込む場
合、通常、ジルコン−ジルコニアが使用されてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］このような耐火物管には、これを使用するユー
ザー側からの要求として、より長時間使用可能な
ことが挙げられるが、従来の煉瓦ではその長寿命
化に限界があつた。例えば、ジルコン−ジルコニ
ア系の耐火物管は、骨材と微粉とをプレス成形
し、これを焼成してなるものであるが、有気孔性
であり、長時間使用するには限界があつた。ま
た、十分に焼結させ煉瓦組織を緻密化させた場合
には、スポーリングの問題が発生する。

［問題点を解決するための手段］本考案の高耐用性耐火物管は、内層及び外層を
一体とした複層構造とする。そして、この内層を
アルミナ、マグネシア、ジルコン、ジルコニア、
ジルコン−ジルコニア、窒化珪素及び炭化珪素よ
りなる群から選ばれる１種又は２種以上からな
る、気孔率５％以下の緻密質焼結体とし、外層を
キヤスタブルとしたものである。

本考案においては、外層は、 a.キヤスタブルのみ、とする他、次のｂ〜ｄ、即ち、 b.キヤスタブルと断熱耐火物、 c.キヤスタブルとこれを取り巻く鉄皮、 d.キヤスタブルと、これを取り巻く鉄皮と、更にこれを取り巻く断熱耐火物、のいずれかとすることもできる。

［作用］本考案においては、内層を前記特定の高耐食性
材料よりなる緻密質焼結体とするので、耐食性の
面において極めて優れる。

また、この内層の外側をキヤスタブル耐火物等
でカバーしているので、耐スポーリング性も著し
く優れたものとなる。なお内層を肉薄とし、耐ス
ポーリング性を一層高いものとすることができ
る。

更に、外層としてキヤスタブル耐火物と断熱耐
火物とを併用すれば、断熱性が一層高いものとな
る。

［実施例］以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図ないし第４図はいずれも本考案に係る高
耐用性耐火物管を溶湯注出口部材として用いた実
施例に係るものであり、その管軸方向の断面を示
している。

第１図の実施例は、内層１として前記特定の高
耐食性材料よりなる緻密質焼結体を有し、その外
側にキヤスタブル耐火物の外層２を有し、これら
内層１と外層２とが一体とされている。

第２図の実施例においては、外層２は、キヤス
タブル耐火物からなる層２ａとこのキヤスタブル
耐火物２ａの外側を取り巻く断熱耐火物２ｂとか
らなつている。

第３図の実施例においては、外層２はキヤスタ
ブル耐火物の層２ａと、この外側を取り巻く鉄皮
２ｃとからなつている。

第４図の実施例においては、この第３図の実施
例において鉄皮２ｃの外側を更に断熱耐火物２ｂ
で取り巻いている。

このような第１図ないし第４図の実施例におい
ては、いずれも内層１が前記特定の高耐食性材料
よりなる緻密質焼結体であるので、高温の金属溶
湯と接しても浸食されがたい。そして、この内層
１をキヤスタブル耐火物２ａで取り巻いているの
で、全体としての耐スポーリング性も極めて優れ
たものとなる。内層１を肉薄とすれば、耐スポー
リング性は更に高いものとなる。

また、第２図又は第４図の実施例のように、断
熱耐火物２ｂを設ければ、断熱性も一層高いもの
となる。

本考案において、内層１を構成する緻密質焼結
体の材質は、ジルコニア、ジルコン、ジルコン−
ジルコニア、アルミナ、マグネシア、或いは窒化
珪素、炭化珪素よりなる高耐食性のものである。
これらのうち、特に、ジルコニア、ジルコン、ジ
ルコン−ジルコニア、アルミナ、マグネシア、或
いは窒化珪素の95％以上含むものが好適である。
また、その気孔率は５％以下の高緻密質とする。
この内層１の厚さとしては、過度に厚くなると耐
スポーリング性が低下し易いので、30mm以下、と
りわれ５〜20mmとするのが好適である。

内層１を取り巻く外層２のうちキヤスタブル耐
火物の層２ａを構成するキヤスタブル耐火物とし
ては、極めて多数の種類のものが市販されてい
る。本考案においては特にその品質を特定する必
要はないが、溶融金属に対し耐食性の高いものが
好適である。このキヤスタブル耐火物２ａの厚さ
は、内層１を取り巻いて、使用目的に沿う十分な
強度を該内層１に付与する厚さとするのが好まし
い。

断熱耐火物２ｂとしては、断熱繊維をボード又
はブランケツト状に成形したものが好適であり、
これらをキヤスタブル耐火物の層２ａの外側に巻
き付け、番線等で止め付ければよい。この断熱耐
火物の厚さは目的とする断熱特性に合わせて選定
する。

鉄皮２ｃは、耐火物管全体の強度ないし耐衝撃
性を高めるために用いられる。

次に第１図に示す構成の耐火物管の製造法の好
適な一例について説明する。

まず、ジルコン等の耐火物原料として超微粉
（好ましくは粒径5μm以下）を主体とするものを
用い、耐食性とスポーリング性を高めるために細
粒（例えば粒径約0.7〜0.1mm程度のもの）を０〜
30％程度添加し一次造粒を行う。

次にこの一次造粒を行つた原料をラバープレス
又は一軸成形により、肉薄５〜30mm程度の管状の
成形体を作る。これを乾燥した後、十分に焼結し
緻密質焼結体とする。次いで、この緻密質焼結体
の周囲に不定形耐火物を形成し、耐火管とする。
なお、鉄皮を設ける場合には、緻密質焼結体を鉄
皮で取り囲み、緻密質焼結体と鉄皮との間にキヤ
スタブル耐火物を流し込む。また、必要に応じボ
ード又はブランケツト等の断熱耐火物を巻き付け
る。

次に好適な具体例について説明する。

例１ ZrO₂を98％含むジルコニア質原料を用い、気
孔率3.5％となるように内層１を製造した。具体
的には、平均粒径が3μmの超微粉100重量部と、
平均粒径が0.5mmの細粒10重量部とを添加し、こ
れを一時造粒しラバープレスにより成形体した。
これを常温で乾燥した後1850℃で３時間焼結し内
層１とする。

この緻密質焼結体の外周に、キヤスタブル耐火
物を用いて外層２を該内層１と一体的に形成し
た。なお内層１の肉厚は15mm、外層２の肉厚は20
mm、内層１の平均内径は14mmとした。このように
して成形された耐火物管を連続鋳造用Ｔ／Ｄノズ
ルとして用いたところ、通常の高ジルコニア煉瓦
で８チヤージが使用限度であつたものが、20チヤ
ージ以上の使用が可能であつた。また、内管の割
れもなく極めて良好な結果が得られた。

例２ Al₂O₃純度98.5％のアルミナ原料を用い、気孔
率0.5％の内層１を例１とほぼ同様の条件で製造
した。なお、焼成温度は1600℃とし、その焼成時
間は５時間とした。このアルミナ製内層１の外周
囲に、例１と同様にしてキヤスタブル製の外層２
を一体的に形成し、耐火物管とした。この耐火物
管を連続鋳造用Ｔ／Ｄノズルとして使用した場
合、例１と同様の優れた使用結果が得られた。

［効果］以上詳述した通り、本考案の高耐用性耐火物管
は、高耐食性材の緻密質焼結体からなる内層を有
するので、長時間金属溶湯を通過させても侵食量
が極めて少なく、耐食性を著しく向上させること
ができる。また、この内層をキヤスタブル耐火物
の外層で取り巻いたので、耐スポーリング性を著
しく向上させることも可能である。更に、緻密質
焼結体からなる内層の肉厚を薄くできるため、伝
熱による放熱損失を小さくすることができ、耐火
物管内部における溶融金属の凝固を防止すること
も可能とされる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図の各図は本考案の実施例に
係る高耐用性耐火物管の断面図である。１……内層、２……外層、２ａ……キヤスタブ
ル耐火物の層、２ｂ……断熱耐火物、２ｃ……鉄
皮。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 溶湯と接する内層と、該内層を取り巻く外層
との複層構造を有し、該内層はアルミナ、マグ
ネシア、ジルコン、ジルコニア、ジルコン−ジ
ルコニア、窒化珪素及び炭化珪素よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上からなる、気孔率
５％以下の緻密質焼結体であり、外層はキヤス
タブルで構成され、且つ該内層と外層とは一体
化されていることを特徴とする高耐用性耐火物
管。 (2) 前記外層がキヤスタブルと断熱耐火物で構成
される実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の
高耐用性耐火物管。 (3) 前記外層がキヤスタブルとこれを取り巻く鉄
皮で構成される実用新案登録請求の範囲第(1)項
に記載の高耐用性耐火物管。 (4) 前記外層がキヤスタブルと、これを取り巻く
鉄皮と、更にこれを取り巻く断熱耐火物で構成
される実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の
高耐用性耐火物管。