JPS606284A - クラツド板の圧延法 - Google Patents
クラツド板の圧延法Info
- Publication number
- JPS606284A JPS606284A JP11362483A JP11362483A JPS606284A JP S606284 A JPS606284 A JP S606284A JP 11362483 A JP11362483 A JP 11362483A JP 11362483 A JP11362483 A JP 11362483A JP S606284 A JPS606284 A JP S606284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- plate
- clad
- decreased
- clad plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はクラツド板を圧延によシ製造する方法に関する
ものである。本発明は金属クラツド板のみならず非金属
クラツド板についても応用できるものである。
ものである。本発明は金属クラツド板のみならず非金属
クラツド板についても応用できるものである。
（従来技術）
クラツド板のうち接着の難かしいクラツド板を圧延によ
って製造せんとする場合には、圧延の初期において変形
抵抗の小さな側の金属が圧延方向後端部へ押し流され、
クラツド比（合せ材厚さ／母材厚さ）が目標値から外れ
るのみならず、圧延方向に変化し、まだ端部切捨量も大
きかった。接着の難かしいクラツド板を圧延によって製
造する場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあった。
って製造せんとする場合には、圧延の初期において変形
抵抗の小さな側の金属が圧延方向後端部へ押し流され、
クラツド比（合せ材厚さ／母材厚さ）が目標値から外れ
るのみならず、圧延方向に変化し、まだ端部切捨量も大
きかった。接着の難かしいクラツド板を圧延によって製
造する場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあった。
（発明の目的）
本発明は接着の難かしいクラツド板を圧延によって製造
せんとする場合に未接着面積率（未接着面積／検査面積
ｘ１ｏｏ（％））を減少し、クラツド比のばらつきを小
さくし、端部切捨量を小さくする方法を提供することを
目的とする。
せんとする場合に未接着面積率（未接着面積／検査面積
ｘ１ｏｏ（％））を減少し、クラツド比のばらつきを小
さくし、端部切捨量を小さくする方法を提供することを
目的とする。
（発明の構成・作用）
本発明は次のように構成される。
（１） クラッド組立板を中央部から端部へ向って圧延
を開始することを特徴とするクラツド板の圧処決。
を開始することを特徴とするクラツド板の圧処決。
（２） クラッド組立板を中央部から端部へ向って圧延
したのち、続いて中央部から逆方向に圧延を行なうこと
を特徴とするクラツド板の圧延法。
したのち、続いて中央部から逆方向に圧延を行なうこと
を特徴とするクラツド板の圧延法。
（３） クラッド組立板を中央部から端部へ向って幅出
し圧延するに際し、ロール間隔を太きくしながら圧延す
ることを特徴とするクラツド板の圧延法。
し圧延するに際し、ロール間隔を太きくしながら圧延す
ることを特徴とするクラツド板の圧延法。
クラツド板を構成する合せ材と母材は、材質が異なるこ
とによる変形抵抗の差異は避けられず、周囲の拘束が小
さいほど変形抵抗が小さい側の圧下率が犬きくなシ、余
肉が後方へ押し流される量が多くなる。このとき画板が
後端で拘束されていない場合には変形抵抗が小さい方の
材料が大きく伸びるが、後端が拘束された場合には後端
部へ向ってこの材料の厚さは増大することになる。
とによる変形抵抗の差異は避けられず、周囲の拘束が小
さいほど変形抵抗が小さい側の圧下率が犬きくなシ、余
肉が後方へ押し流される量が多くなる。このとき画板が
後端で拘束されていない場合には変形抵抗が小さい方の
材料が大きく伸びるが、後端が拘束された場合には後端
部へ向ってこの材料の厚さは増大することになる。
本発明では圧延の初期において合せ板と母材間の気体を
最短距離で外部へ押し出すことによって接着を促進し、
最初の軽圧下によって画板間の拘束を増し、望ましくは
局部的に接着せしめて次の圧着のだめの大圧下圧延に備
える。
最短距離で外部へ押し出すことによって接着を促進し、
最初の軽圧下によって画板間の拘束を増し、望ましくは
局部的に接着せしめて次の圧着のだめの大圧下圧延に備
える。
本発明の詳細な説明すると、第１図ないし第３図は本発
明に使用できるクラッド組立板の例であって、第１図で
は母材１と合せ材２とが合せ面３を合わせて溶接によっ
て組立てられておシ、母材と合せ材間の空隙と外気とを
通じる微小孔４がその四周に設けられている。
明に使用できるクラッド組立板の例であって、第１図で
は母材１と合せ材２とが合せ面３を合わせて溶接によっ
て組立てられておシ、母材と合せ材間の空隙と外気とを
通じる微小孔４がその四周に設けられている。
第２図は母材１に捨材５と継材６を加えて合せ材を包囲
した場合を示し、第３図は母材１と継材６によって２枚
の合せ材を包囲した場合を示すもので、２組のクラツド
材を同時に製造するのに適している。
した場合を示し、第３図は母材１と継材６によって２枚
の合せ材を包囲した場合を示すもので、２組のクラツド
材を同時に製造するのに適している。
微小孔４は圧延によって始めて開口する構造とするかあ
るいはそのような物質を充てんし、加熱中の炉内雰囲気
の侵入を防ぐことができる。本発明では第４図に示すよ
うにクラッド組立板８の中央部をロール９によシ圧縮し
、ロール９を矢印１０の方向に回転し端部へ向って圧延
を開始するのであるが、端部の溶接部を破損しないよう
に、かつ端部切捨量が小さく々るように、端部に向うに
従って次第にロール間隔を大きくしながら圧延する。
るいはそのような物質を充てんし、加熱中の炉内雰囲気
の侵入を防ぐことができる。本発明では第４図に示すよ
うにクラッド組立板８の中央部をロール９によシ圧縮し
、ロール９を矢印１０の方向に回転し端部へ向って圧延
を開始するのであるが、端部の溶接部を破損しないよう
に、かつ端部切捨量が小さく々るように、端部に向うに
従って次第にロール間隔を大きくしながら圧延する。
丑だクラッド組立板８の対称形を保つために逆方向に好
ましくは中央部から端部に向って圧延する。
ましくは中央部から端部に向って圧延する。
以上の最初の２パスはその後の圧延方向と直交する方向
の幅出し圧延であることが望ましい。この場合には２・
ぐスを終えたのちクラッド組立板を９０度回転し、再び
該板の中央部から端部へ向って２７ぐスの圧延を行なう
が、このとき板厚は長さ方向に変化させる必要はない。
の幅出し圧延であることが望ましい。この場合には２・
ぐスを終えたのちクラッド組立板を９０度回転し、再び
該板の中央部から端部へ向って２７ぐスの圧延を行なう
が、このとき板厚は長さ方向に変化させる必要はない。
以上のクラッド組立板の中央部から端部に向う圧延には
合せ板と母材の間の気体を最短距離で外部へ押し出すこ
と、端部の破損を防止すること、圧延仕上板の形状を整
え切捨量を小さくすることのほか、母材と合せ板を局部
的に接着させて両者の一方的な流れを互に拘束するのが
ねらいであって、この段階で完全な接着を期待するもの
ではない。従ってこの段階でとられるべき圧下率は最大
２０チ以下で、端部においては最初の２パスの幅出し圧
延では圧下しない部分が残っても良い。３パス目、４・
ヤス目の長さ方向の中央部から端部へ（５） 向う圧延ではすでに板幅中央部が局部的に接着されてい
るため、板幅端部において２０チを超える圧下率をとっ
ても良く、クラッド組立板の側端部は圧延の幅方向では
溶接とその構造が健全であれば破損することはない。接
着面を完全に接着するための圧下率はチタンと鋼の場合
では２５％以上を２回以上加えることが必要であるが、
この値は材料の組合せによって変化するものである。
合せ板と母材の間の気体を最短距離で外部へ押し出すこ
と、端部の破損を防止すること、圧延仕上板の形状を整
え切捨量を小さくすることのほか、母材と合せ板を局部
的に接着させて両者の一方的な流れを互に拘束するのが
ねらいであって、この段階で完全な接着を期待するもの
ではない。従ってこの段階でとられるべき圧下率は最大
２０チ以下で、端部においては最初の２パスの幅出し圧
延では圧下しない部分が残っても良い。３パス目、４・
ヤス目の長さ方向の中央部から端部へ（５） 向う圧延ではすでに板幅中央部が局部的に接着されてい
るため、板幅端部において２０チを超える圧下率をとっ
ても良く、クラッド組立板の側端部は圧延の幅方向では
溶接とその構造が健全であれば破損することはない。接
着面を完全に接着するための圧下率はチタンと鋼の場合
では２５％以上を２回以上加えることが必要であるが、
この値は材料の組合せによって変化するものである。
なお本発明の実施に際しロール間隔を変化させる代シに
クラッド組立板よシも変形抵抗の大きな板を同時に圧延
することによシ、ロール間隔を変化させて圧下率を変化
させるのと同等の効果を得ることができる。
クラッド組立板よシも変形抵抗の大きな板を同時に圧延
することによシ、ロール間隔を変化させて圧下率を変化
させるのと同等の効果を得ることができる。
（実施例）
表１に実施例を示す。例１は従来法であって４パスを往
復圧延する場合である。例２１例３は本発明法であって
クラッド組立板の中央部をロール９で圧縮するのにロー
ル間隔を狭くせず冷鋼片ウェッジを装入して圧延してお
シ、ウェッジの断面はそれぞれ５．０Ｘ５０（咽）の平
板と５０〜０．５ Ｘ ５０（６） （調）のテーパ板である。第５図に例３の１ノぐス目の
説明図を示した。ウェッジ１３を挿入することによって
第４図と同じ圧延効果を与えている。前端形状不良長さ
と後端形状不良長さは中央部板幅よ）狭い端部長さであ
シ、本発明法は従来法に対して改良されている。特に従
来法の後端形状不良長さが３４膿と長いのはクラッド組
立板の後端が最初のパスで破れ、合せ材が飛び出してい
ることにより長さが助長されたものである。超音波検査
による未接着面積率（未接着面積／検査面積×１００％
）は本発明によシ２チ以下へと大きく改善されている。
復圧延する場合である。例２１例３は本発明法であって
クラッド組立板の中央部をロール９で圧縮するのにロー
ル間隔を狭くせず冷鋼片ウェッジを装入して圧延してお
シ、ウェッジの断面はそれぞれ５．０Ｘ５０（咽）の平
板と５０〜０．５ Ｘ ５０（６） （調）のテーパ板である。第５図に例３の１ノぐス目の
説明図を示した。ウェッジ１３を挿入することによって
第４図と同じ圧延効果を与えている。前端形状不良長さ
と後端形状不良長さは中央部板幅よ）狭い端部長さであ
シ、本発明法は従来法に対して改良されている。特に従
来法の後端形状不良長さが３４膿と長いのはクラッド組
立板の後端が最初のパスで破れ、合せ材が飛び出してい
ることにより長さが助長されたものである。超音波検査
による未接着面積率（未接着面積／検査面積×１００％
）は本発明によシ２チ以下へと大きく改善されている。
クラツド比の長さ方向変化は前後端形状不良部を除外す
ると、従来法が０．１６〜０．２４で０．０８の範囲で
変化するのに対し、本発明法では０．１８〜０．２３で
０．０５の範囲内にあシ、本発明法によってクラツド比
の変化が小さくなっている。
ると、従来法が０．１６〜０．２４で０．０８の範囲で
変化するのに対し、本発明法では０．１８〜０．２３で
０．０５の範囲内にあシ、本発明法によってクラツド比
の変化が小さくなっている。
（発明の効果）
以上述べた様に本発明は爆着工程を必要とせず、圧延の
みによって接着の信頼性が高く、かつ寸法精度が高くさ
らに歩留の高いクラツド材を大量生産できる方法であっ
て、産業上稗益するところが極めて犬である。
みによって接着の信頼性が高く、かつ寸法精度が高くさ
らに歩留の高いクラツド材を大量生産できる方法であっ
て、産業上稗益するところが極めて犬である。
第１図ないし第３図は本発明に用いるクラッド組立板の
例を示す説明図、第４図、第５図は本発明の実施の態様
を示す説明図であって第４図はロール間隔を変化する場
合、第５図はウェッジを挿入する場合を示す。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小孔、５：
捨材、６：継材、７：分離面、８：クラッド組立板、９
：圧延ロール、１０：ロール回転方向、１１：クラッド
組立板進行方向、１２：圧延前クラッド組立板中央線、
１３：ウェッジ。 （９） 悌ノ阿 〉 第２図 第３図
例を示す説明図、第４図、第５図は本発明の実施の態様
を示す説明図であって第４図はロール間隔を変化する場
合、第５図はウェッジを挿入する場合を示す。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小孔、５：
捨材、６：継材、７：分離面、８：クラッド組立板、９
：圧延ロール、１０：ロール回転方向、１１：クラッド
組立板進行方向、１２：圧延前クラッド組立板中央線、
１３：ウェッジ。 （９） 悌ノ阿 〉 第２図 第３図
Claims (3)
- （１） クラッド組立板を中央部から端部へ向って圧延
を開始することを特徴とするクラツド板の圧延法。 - （２） クラッド組立板を中央部から端部へ向って圧延
したのち、続いて中央部から逆方向に圧延を行なうこと
を特徴とするクラツド板の圧延法。 - （３） クラッド組立板を中央部から端部へ向って幅出
し圧延するに際し、ロール間隔を太きくしながら圧延す
ることを特徴とするクラツド板の圧延法０
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362483A JPS606284A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
| US06/616,168 US4638939A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-01 | Method for producing a clad plate by rolling |
| CA000455736A CA1243456A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| EP84303743A EP0132937B1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| DE8484303743T DE3465715D1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362483A JPS606284A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606284A true JPS606284A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH023675B2 JPH023675B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=14616930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11362483A Granted JPS606284A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606284A (ja) |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11362483A patent/JPS606284A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023675B2 (ja) | 1990-01-24 |
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