JPS606285A - クラツド板の圧延法 - Google Patents
クラツド板の圧延法Info
- Publication number
- JPS606285A JPS606285A JP11362583A JP11362583A JPS606285A JP S606285 A JPS606285 A JP S606285A JP 11362583 A JP11362583 A JP 11362583A JP 11362583 A JP11362583 A JP 11362583A JP S606285 A JPS606285 A JP S606285A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- clad
- plate
- intersecting
- present
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はクラツド板を圧延により製造する方法に関する
ものである。本発明は金属クラツド板のみならず非金属
クラツド板についても応用できるものである。
ものである。本発明は金属クラツド板のみならず非金属
クラツド板についても応用できるものである。
（従来技術）
クラツド板のうち接着の難かしいクラツド板を圧延によ
って製造せんとする場合には、圧延の初期において変形
抵抗の小さな側の金鵬が圧延方向後端部へ押し流され、
クラツド比（合せ材厚さ／母利厚さ）が目標値から外れ
るのみたらず、圧延方向に変化し、また端部切捨量も大
きかった。接着の難かしいクラツド板を圧延によって製
造する場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあった。
って製造せんとする場合には、圧延の初期において変形
抵抗の小さな側の金鵬が圧延方向後端部へ押し流され、
クラツド比（合せ材厚さ／母利厚さ）が目標値から外れ
るのみたらず、圧延方向に変化し、また端部切捨量も大
きかった。接着の難かしいクラツド板を圧延によって製
造する場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあった。
（発明の目的）
本発明は接着の難かしいクラツド板を圧延によって製造
せんとする場合に未接着面積率（未接着面積／検査面積
×１００（ト））を減少し、クラツド比のばらつきを小
さくシ、端部切捨量を小さくする方法を提供することを
目的とする。
せんとする場合に未接着面積率（未接着面積／検査面積
×１００（ト））を減少し、クラツド比のばらつきを小
さくシ、端部切捨量を小さくする方法を提供することを
目的とする。
（発明の構成・作用）
本発明は次のように構成される。
（１） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０ｗｎ以上の刻み目
を形成し、該クラッド組立板を局部的に押圧成形したの
ち、最初の・ぐスの圧下率を２係以上２０チ以下として
圧延を開始することを特徴とするクラツド板の圧延法 ただし く２） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０ｗｎ以上の刻み目
を形成し、該クラッド組立板を圧延ロールの間隔を小さ
くすることによって局部的に抑圧成形したのち、最初の
ノヤスの圧下率を２チ以上２０チ以下として圧延を開始
するクラツド板の圧延法ただし く３） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０ｍｍ以上の刻み目
を形成し該クラッド組立板を突起を有するロールにより
局部的に抑圧成形したのち、最初のパスの圧下率を２ヂ
以上２０チ以下として圧延を開始するクラツド板の圧延
法 ただし クラツド板を構成する合せ桐と母材は、材質が異なるこ
とによる変形抵抗の差異は避けられず、周囲の拘束が小
さいほど変形抵抗が小さい側の圧下率が大きくなシ、余
肉が後方へ押し流される量が多く々る。このとき画板が
後端で拘束されていない場合には変形抵抗が小さい方の
材料が大きく伸びるが、後端が拘束された場合には後端
部へ向ってこの材料の厚さは増大することになる。
方に圧延方向と交差する深さ０．１０ｗｎ以上の刻み目
を形成し、該クラッド組立板を局部的に押圧成形したの
ち、最初の・ぐスの圧下率を２係以上２０チ以下として
圧延を開始することを特徴とするクラツド板の圧延法 ただし く２） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０ｗｎ以上の刻み目
を形成し、該クラッド組立板を圧延ロールの間隔を小さ
くすることによって局部的に抑圧成形したのち、最初の
ノヤスの圧下率を２チ以上２０チ以下として圧延を開始
するクラツド板の圧延法ただし く３） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０ｍｍ以上の刻み目
を形成し該クラッド組立板を突起を有するロールにより
局部的に抑圧成形したのち、最初のパスの圧下率を２ヂ
以上２０チ以下として圧延を開始するクラツド板の圧延
法 ただし クラツド板を構成する合せ桐と母材は、材質が異なるこ
とによる変形抵抗の差異は避けられず、周囲の拘束が小
さいほど変形抵抗が小さい側の圧下率が大きくなシ、余
肉が後方へ押し流される量が多く々る。このとき画板が
後端で拘束されていない場合には変形抵抗が小さい方の
材料が大きく伸びるが、後端が拘束された場合には後端
部へ向ってこの材料の厚さは増大することになる。
本発明では圧延前に刻み目を形成した面を押圧成形し、
画板間のすべりを小さくすること、続いて２％以上２０
係以下の圧下率を加えて圧延することによって局部的に
接着せしめて次の圧着のための大圧下圧延に備えるとと
をねらっている。
画板間のすべりを小さくすること、続いて２％以上２０
係以下の圧下率を加えて圧延することによって局部的に
接着せしめて次の圧着のための大圧下圧延に備えるとと
をねらっている。
本発明の詳細な説明すると第１図ないし第３図は本発明
に使用できるクラッド組立板の例であって、第１図では
母材１と合せ材２とが合せ面３を合わせて溶接によって
組立てられており、母材と合せ材間の空隙と外気とを通
じる微小孔４がその（５） 四周に設けられている。
に使用できるクラッド組立板の例であって、第１図では
母材１と合せ材２とが合せ面３を合わせて溶接によって
組立てられており、母材と合せ材間の空隙と外気とを通
じる微小孔４がその（５） 四周に設けられている。
第２図は母材１に捨材５と継材６を加えて合せ材を包囲
した場合を示し、第３図は母材１と継材６によって２枚
の合せ材を包囲した場合を示すもので、２絹のクラツド
材を同時に製造するのに適している。
した場合を示し、第３図は母材１と継材６によって２枚
の合せ材を包囲した場合を示すもので、２絹のクラツド
材を同時に製造するのに適している。
微小孔４は圧延によって始めて開口する構造とするかあ
るいはそのよう外物質を充てんし、加熱中の炉内雰囲気
の侵入を防ぐことができる。本発明では第４図に例示す
る様に圧着すべき面の一方または両方に圧延方向９と交
差する方向に深さ０．１０ｍ＋＋以上の刻み目を形成す
るがこの刻み目はシェー・クー、フライスまたはローレ
ットによって形成することができる。刻み目の深さは滑
り止めの効果が発揮されれば良く、一般には０．１０ｍ
ｍ以上あれば十分であるが、この刻み目によって接着後
に接着面が入ＤＭんだ形状となることが望ましく、鋭い
形状で十分密なピッチで加工するのが良い。刻み目の最
大深さは合せ材厚さの半分以下で十分である。
るいはそのよう外物質を充てんし、加熱中の炉内雰囲気
の侵入を防ぐことができる。本発明では第４図に例示す
る様に圧着すべき面の一方または両方に圧延方向９と交
差する方向に深さ０．１０ｍ＋＋以上の刻み目を形成す
るがこの刻み目はシェー・クー、フライスまたはローレ
ットによって形成することができる。刻み目の深さは滑
り止めの効果が発揮されれば良く、一般には０．１０ｍ
ｍ以上あれば十分であるが、この刻み目によって接着後
に接着面が入ＤＭんだ形状となることが望ましく、鋭い
形状で十分密なピッチで加工するのが良い。刻み目の最
大深さは合せ材厚さの半分以下で十分である。
（６）
本発明においてはこのようなりラッド糺立板を突起を有
するロールにより局部的に押圧成形して、画板の滑り止
めおよび接着面をさらに入シ組んだ形状にすることが望
ましい。本発明では圧延ロールを用いて、圧延ロールの
間隔を小さくすることによって局部的に抑圧成形するこ
とによっても同様の効果を得ることができる。
するロールにより局部的に押圧成形して、画板の滑り止
めおよび接着面をさらに入シ組んだ形状にすることが望
ましい。本発明では圧延ロールを用いて、圧延ロールの
間隔を小さくすることによって局部的に抑圧成形するこ
とによっても同様の効果を得ることができる。
なお木Ｇ明の実施に際しロール間隔を小さくする代シに
クラッド組立板よりも変形抵抗の大きな板や格子を同時
に噛み込ませることによっても同様の効果を得ることが
できる。
クラッド組立板よりも変形抵抗の大きな板や格子を同時
に噛み込ませることによっても同様の効果を得ることが
できる。
本発明法に続いて２５チ以上の圧下率を２回以上加えて
未接着面積をなくする工程をとるのが良い。さらに分離
予定面で分離したのち板厚精度と表面肌を向上させる野
川下圧延を行なうのが良い。
未接着面積をなくする工程をとるのが良い。さらに分離
予定面で分離したのち板厚精度と表面肌を向上させる野
川下圧延を行なうのが良い。
（実施例）
表１に実施例を示す。例１は従来法であって合せ板とｆ
ｆＦ＋Ｘの両方を２４０番研磨を行なっており滑りやす
くなっている。表１の本発明法では画板とも第４図力に
示す如くシェーｉｊ−で深さ０．５調、ピッチ１．０咽
の刻み目が、先端角４５度の剣バイトで切削されている
。本発明法の実施例では第５図に示すように直径５ ｗ
ｎ、ピッチ２０咽の鋼製格子１１をロール間隔３１．０
ｍｍの圧延ロール１０間に組立板８とともに通し、深さ
２．５間の局部へこみを組立板の捨板５上につけた。こ
の方法は突起を有するロールによる局部押圧と同じとみ
なせる。
ｆＦ＋Ｘの両方を２４０番研磨を行なっており滑りやす
くなっている。表１の本発明法では画板とも第４図力に
示す如くシェーｉｊ−で深さ０．５調、ピッチ１．０咽
の刻み目が、先端角４５度の剣バイトで切削されている
。本発明法の実施例では第５図に示すように直径５ ｗ
ｎ、ピッチ２０咽の鋼製格子１１をロール間隔３１．０
ｍｍの圧延ロール１０間に組立板８とともに通し、深さ
２．５間の局部へこみを組立板の捨板５上につけた。こ
の方法は突起を有するロールによる局部押圧と同じとみ
なせる。
本発明によって前端形状不良長さおよび後端形状不良長
さは短かぐなっている。ただし前後端の形状不良長さと
は中心部の幅よシ狭くガっている端部長さである。未接
着面積は未だ中間段階であるのでいずれも大きいが本発
明の方が小さく優れている。クラツド比の範囲も本発明
の方が小さく、この段階で従来法に比し良好であれば最
終製品でも良好であるといえる。
さは短かぐなっている。ただし前後端の形状不良長さと
は中心部の幅よシ狭くガっている端部長さである。未接
着面積は未だ中間段階であるのでいずれも大きいが本発
明の方が小さく優れている。クラツド比の範囲も本発明
の方が小さく、この段階で従来法に比し良好であれば最
終製品でも良好であるといえる。
表１
（発明の効果）
以上述べた様に本発明は爆着工程を必要とせず、圧延の
みによって接着の信頼性が高くかつ寸法精度が高くさら
に歩留の高いクラツド材を大量生産できる方法であって
、産業上稗益するところが極めて大である。
みによって接着の信頼性が高くかつ寸法精度が高くさら
に歩留の高いクラツド材を大量生産できる方法であって
、産業上稗益するところが極めて大である。
第１図力いし第３図は本発明に用いるクラッド組立板の
例を示す説明図、第４図人ないしＣは本発明に用いる刻
み目の例を示す図、第５図は本発明の実施態様の一例を
示す説明図である。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小孔、５：
捨板、６：継材、７：分離面、８：クラッド組立板、９
：圧延方向、１０：ロール、１１：鋼製格子 （１０）
例を示す説明図、第４図人ないしＣは本発明に用いる刻
み目の例を示す図、第５図は本発明の実施態様の一例を
示す説明図である。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小孔、５：
捨板、６：継材、７：分離面、８：クラッド組立板、９
：圧延方向、１０：ロール、１１：鋼製格子 （１０）
Claims (1)
- （１） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０＋ｍ以上の刻み目
を形成し、該クラッド組立板を局部的に抑圧成形したの
ち、最初の／４’ヌの圧下率を２％以上２０チ以下とし
て圧延を開始することを特徴とするクラツド板の圧延法
。 ただし く２） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０＋ｍｎ以上の刻み
目を形成し、該クラッド組立板を圧延ロールの間隔を小
さくすることによって局部的に抑圧成形したのち、最初
のパスの圧下率を２チ以上２０チ以下として圧延を開始
するクラツド板の圧延法。 ただし く３） クラッド組立板の接着すべき面の一方または両
方に圧延方向と交差する深さ０．１０＋ｎｍ以上の刻み
目を形成し、該クラッド組立板を突起を有するロールに
よシ局部的に抑圧成形したのち、最初のノ’？スの圧下
率を２チ以上２０チ以下として圧延を開始するクラツド
板の圧延法 ただし
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362583A JPS606285A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
| US06/616,168 US4638939A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-01 | Method for producing a clad plate by rolling |
| DE8484303743T DE3465715D1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| EP84303743A EP0132937B1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| CA000455736A CA1243456A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362583A JPS606285A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606285A true JPS606285A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH023676B2 JPH023676B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=14616958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11362583A Granted JPS606285A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255171A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Kobe Steel Ltd | 側材およびその製造方法並びに熱交換器用クラッド材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752584A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of metal clad steel material |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11362583A patent/JPS606285A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752584A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of metal clad steel material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255171A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Kobe Steel Ltd | 側材およびその製造方法並びに熱交換器用クラッド材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023676B2 (ja) | 1990-01-24 |
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