JPS6063144A - プラスチツクまたはれき青で結合した複合材料からなる薄い成形体およびその製法 - Google Patents
プラスチツクまたはれき青で結合した複合材料からなる薄い成形体およびその製法Info
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- JPS6063144A JPS6063144A JP59079368A JP7936884A JPS6063144A JP S6063144 A JPS6063144 A JP S6063144A JP 59079368 A JP59079368 A JP 59079368A JP 7936884 A JP7936884 A JP 7936884A JP S6063144 A JPS6063144 A JP S6063144A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、プラスチックまたはれき青で結合した複合材
料からなる薄い成形体およびその製造方法に関するもの
である。
料からなる薄い成形体およびその製造方法に関するもの
である。
従来技術
たとえば大面積にわたる屋根力・ｉ−の場合のように、
比較的大きい曲げ及び／あるいは引張応力が生じるとこ
ろに使用するだめの、たとえば不飽和ポリエステル、ポ
リマーコンクリート、れき青で結合された物質等のよう
に、全体的あるいは部分的にプラスチックあるいはれき
青で結合された複合材料からなる薄皮の成形体には、抵
抗モーメント及びそれに伴う剛性を高めるために、通常
はプロファイル（凹凸）がつけられている。
比較的大きい曲げ及び／あるいは引張応力が生じるとこ
ろに使用するだめの、たとえば不飽和ポリエステル、ポ
リマーコンクリート、れき青で結合された物質等のよう
に、全体的あるいは部分的にプラスチックあるいはれき
青で結合された複合材料からなる薄皮の成形体には、抵
抗モーメント及びそれに伴う剛性を高めるために、通常
はプロファイル（凹凸）がつけられている。
しかしこのような建築部材はすべて、たとえば人間が歩
いたときに生じるような大きな荷重、特に単独の荷重を
十分な安全性をもって受けとめることができないという
欠点を有する。
いたときに生じるような大きな荷重、特に単独の荷重を
十分な安全性をもって受けとめることができないという
欠点を有する。
したがって静力学的理由及び／あるい祉事故の危険があ
るという理由から、この部材の使用は限定された場合に
のみ可能であシ、あるいはそれ相当の必要以上の、そし
て多くの場合に不経済である下部構造を前提としている
。実際面においてこの欠点を除去するために、結合材の
機械的な特性を改良する、たとえば織物９毛皮、網、短
い繊維等の補強物質を埋め込むことを試みている。この
方法自体は、たとえば波板のように比較的大きな負荷に
さらされる薄皮の建築部材の場合には、経済的に納得の
い（０，６ｍよシ大きい支持間隔を設けた場合に、使用
中に生じる単独荷重を必要な安全性をもって受け止める
ことができるように曲げ引張シ強さを十分改良すること
はできない。
るという理由から、この部材の使用は限定された場合に
のみ可能であシ、あるいはそれ相当の必要以上の、そし
て多くの場合に不経済である下部構造を前提としている
。実際面においてこの欠点を除去するために、結合材の
機械的な特性を改良する、たとえば織物９毛皮、網、短
い繊維等の補強物質を埋め込むことを試みている。この
方法自体は、たとえば波板のように比較的大きな負荷に
さらされる薄皮の建築部材の場合には、経済的に納得の
い（０，６ｍよシ大きい支持間隔を設けた場合に、使用
中に生じる単独荷重を必要な安全性をもって受け止める
ことができるように曲げ引張シ強さを十分改良すること
はできない。
発明の目的
意外なことに、成形体を臨界状態で使用した場合に、少
なくとも、最も強く引張応力を受ける箇所を、表面から
補強すると、プラスチックあるいはれき青で結合された
複合材料からなる薄い成形体の破壊荷重が思いがけず大
きく改良されることが発見された。したがってこの補強
は、補強材料を成形体の中へ挿入するのではなく、通常
すでに成形されている部分に外部から補強を施すことに
よって行われる。
なくとも、最も強く引張応力を受ける箇所を、表面から
補強すると、プラスチックあるいはれき青で結合された
複合材料からなる薄い成形体の破壊荷重が思いがけず大
きく改良されることが発見された。したがってこの補強
は、補強材料を成形体の中へ挿入するのではなく、通常
すでに成形されている部分に外部から補強を施すことに
よって行われる。
発明の構成
したがって本発明の課題は、少なくとも、最大臨界引張
応力が加わる領域一箇所またはそれ以上の箇所に、補強
材料を外部から緊密に結合したことを特徴とする、プラ
スチックまたはれき青で結合した複合材料からなる、薄
い成形体特には封止用及び／または採光用の建築要素か
らなる。
応力が加わる領域一箇所またはそれ以上の箇所に、補強
材料を外部から緊密に結合したことを特徴とする、プラ
スチックまたはれき青で結合した複合材料からなる、薄
い成形体特には封止用及び／または採光用の建築要素か
らなる。
発明の構成及び効果の具体的説明
本発明は特に、大きな曲げ及び／あるいは引張シ応力が
生じるたとえば屋根ふき用に用いられる波板及び他のプ
ロファイル建築要素などのプロファイル成形体に関する
ものである。これはたとえば、歩いたときなどに単独荷
重が増大するような場合にはまるものであるが、しかし
また許容できる反復荷重の枠内で支持間隔の増大をも可
能にするものである。平らな板の場合にも、本発明にな
る補強は有利である。
生じるたとえば屋根ふき用に用いられる波板及び他のプ
ロファイル建築要素などのプロファイル成形体に関する
ものである。これはたとえば、歩いたときなどに単独荷
重が増大するような場合にはまるものであるが、しかし
また許容できる反復荷重の枠内で支持間隔の増大をも可
能にするものである。平らな板の場合にも、本発明にな
る補強は有利である。
グラスチックあるいはれき青で結合された材料（以下、
６支持材料”と略称する）は、補強されていない結合材
（場合によっては充填材を添加）から構成されている。
６支持材料”と略称する）は、補強されていない結合材
（場合によっては充填材を添加）から構成されている。
この支持材料には好ましくは無機及び／あるいは有機系
の繊維からなる補強繊維が含まれており、これらは物質
全体に均一に分配され、あるいはまた織物２毛皮、ファ
イバーコード等の形で挿入することができる。
の繊維からなる補強繊維が含まれており、これらは物質
全体に均一に分配され、あるいはまた織物２毛皮、ファ
イバーコード等の形で挿入することができる。
補強材料としては、すべての天然、半合成及び合成の物
質が考えられる。引張り強さ及び破壊ひずみの他に、特
にＥモジュラスが補強材料を使用するにあたっての基準
となっている。破壊荷重を大きくすることが必要な場合
には、補強材料のＥモジ−ラスは支持材料のＥモジュラ
スよりも大きくなくてはいけない。たとえば事故の危険
を防止するだめにに次破壊の安全性のみが必要とされる
場合には、補強材料のＥモジュラスは支持材料のＥモジ
ュラスよシも小さくてよい。Ｅモジュラスの異なる補強
材料を組み合わせて使用することもできる。補強材料と
しては次のようなものが考えられる。織物、重ねた穀草
、網、毛皮、フィラメント、紡績糸、ファイバーコード
、集合糸等、並びにガラス、プラスチック、ニジストマ
ー、金属、セラミック材料等からなる薄板、板、箔、被
覆、糸、格子等。
質が考えられる。引張り強さ及び破壊ひずみの他に、特
にＥモジュラスが補強材料を使用するにあたっての基準
となっている。破壊荷重を大きくすることが必要な場合
には、補強材料のＥモジ−ラスは支持材料のＥモジュラ
スよりも大きくなくてはいけない。たとえば事故の危険
を防止するだめにに次破壊の安全性のみが必要とされる
場合には、補強材料のＥモジュラスは支持材料のＥモジ
ュラスよシも小さくてよい。Ｅモジュラスの異なる補強
材料を組み合わせて使用することもできる。補強材料と
しては次のようなものが考えられる。織物、重ねた穀草
、網、毛皮、フィラメント、紡績糸、ファイバーコード
、集合糸等、並びにガラス、プラスチック、ニジストマ
ー、金属、セラミック材料等からなる薄板、板、箔、被
覆、糸、格子等。
波板の場合には、波の谷の下側が最も強く力のかかる場
所となる。したがって補強は波の各方向の下側で、連続
したあるいは分断された細片を用いて行われることが好
ましく、この細片の幅は目的とする補強度に応じて補強
材料の断面と引張シ強さ並びに支持材料の性質によって
決定される。
所となる。したがって補強は波の各方向の下側で、連続
したあるいは分断された細片を用いて行われることが好
ましく、この細片の幅は目的とする補強度に応じて補強
材料の断面と引張シ強さ並びに支持材料の性質によって
決定される。
この補強細片は、板の同じ側にある一つあるいは多数の
波の谷及び／あるいは波の山の最も強く引張応力がかか
る側に設けることができる。
波の谷及び／あるいは波の山の最も強く引張応力がかか
る側に設けることができる。
一定の使用方法に関しては、さらに圧力が加わる部分に
補強を施すことも可能である。
補強を施すことも可能である。
平坦な板、特に大判の平坦な板の場合には、補強材を全
面にわたって均等に分配して設けることができ、あるい
はまた、たとえば横方向及び／あるいは縦方向の細片の
形、あるいは所定の間隔で互いに重ね合わされた対角線
細片の形で取シ付けることもできる。
面にわたって均等に分配して設けることができ、あるい
はまた、たとえば横方向及び／あるいは縦方向の細片の
形、あるいは所定の間隔で互いに重ね合わされた対角線
細片の形で取シ付けることもできる。
一般的には、この補強材料は適当な非常に堅固な接着剤
を用いて支持材料と材料どうし結合される。適当な接着
剤としては、たとえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン等の市販の
反応樹脂をペースにした接着剤がある。
を用いて支持材料と材料どうし結合される。適当な接着
剤としては、たとえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン等の市販の
反応樹脂をペースにした接着剤がある。
適当なプラスチックは、場合によっては支持体上に直接
、溶融状態で、あるいは溶液の形で塗布することもでき
る。
、溶融状態で、あるいは溶液の形で塗布することもでき
る。
材料を腐蝕等から保護するために、補強材料にさらに被
覆層を設けてもよい。この被覆層は同時に接着剤であっ
てもよく、かつ補強材料に完全に含浸させてもよい。
覆層を設けてもよい。この被覆層は同時に接着剤であっ
てもよく、かつ補強材料に完全に含浸させてもよい。
添付図面には補強した波板の例が示されている。
ポリマーコンクリートからなる波板（１）には、波の谷
の内側に向いた表面（２）上に接着剤の層（３）とグラ
スファイバーで織った織物細片（４）とが設けられてい
る。
の内側に向いた表面（２）上に接着剤の層（３）とグラ
スファイバーで織った織物細片（４）とが設けられてい
る。
実施例
この方法で次のような改良が達成される。
この例は、ＳＩＡ規格に基づく寸法で、ＰＭＭＡ樹脂６
チ、石英砂７０％、石英粉１９チ、珪砂煙５チからなる
ポリマーコンクリート波板である。この板のそれぞれ波
の谷の下方部分には、（ＥｍｓＣｈｅｍｌｅ社）エポキ
シ接着剤６グリロニツト”を用いて、縦糸７．２本／儒
（２Ｘ１３６ｔｅｘ）、横糸５×１本／ｃｍ（２Ｘ１３
６ ｔａｘ）、引張強さ約８６ ｋｇ ７ ｃｍの７．
５副幅のグラスファイバーの織物が素材が結合するよう
に結合されている。
チ、石英砂７０％、石英粉１９チ、珪砂煙５チからなる
ポリマーコンクリート波板である。この板のそれぞれ波
の谷の下方部分には、（ＥｍｓＣｈｅｍｌｅ社）エポキ
シ接着剤６グリロニツト”を用いて、縦糸７．２本／儒
（２Ｘ１３６ｔｅｘ）、横糸５×１本／ｃｍ（２Ｘ１３
６ ｔａｘ）、引張強さ約８６ ｋｇ ７ ｃｍの７．
５副幅のグラスファイバーの織物が素材が結合するよう
に結合されている。
本実施例における補強材料の取シ付けれ、すでに成型さ
れ固化した波板上で、次のような方法で行われた。
れ固化した波板上で、次のような方法で行われた。
ロール状になっているガラス織物細片を送シ機構を用い
て展開し、分配ステーションを通して導き、同時にそこ
で接着剤を強制的に含浸させる。
て展開し、分配ステーションを通して導き、同時にそこ
で接着剤を強制的に含浸させる。
次に、このように予備処理を施した補強材料を、適当な
捕捉装置を用いて、含浸ステーションの下方にある波板
の波の谷の最初のところに取シ付ける。さらにこの板を
補強細片の展開方向へこの細片と同期して移動させる。
捕捉装置を用いて、含浸ステーションの下方にある波板
の波の谷の最初のところに取シ付ける。さらにこの板を
補強細片の展開方向へこの細片と同期して移動させる。
密着して一緒に回転することによって細片と板とは材料
どうし結合される。所期の長さになったところで、切断
機構によジエンドレスに近い補強細片を切断する。この
ように処理された板を積み重ねる。常温の場合には、こ
の状態で約２４時間以内で樹脂の硬化が行われる。
どうし結合される。所期の長さになったところで、切断
機構によジエンドレスに近い補強細片を切断する。この
ように処理された板を積み重ねる。常温の場合には、こ
の状態で約２４時間以内で樹脂の硬化が行われる。
本発明は上述の実施例のみに限定されるものではない。
補強材と支持板との間で材料どうしの結合が保証される
という前提があれば、補強部材と接着剤を取シ付けるた
めの同様な連続的あるいは非連続的な方法は、同様な結
果をもたらす。
という前提があれば、補強部材と接着剤を取シ付けるた
めの同様な連続的あるいは非連続的な方法は、同様な結
果をもたらす。
添付図面は本発明の一実施例を示す要部斜視図である。
１・・・波板、２・・・波の谷の表面、３・・・接着剤
の層、４・・・織物細片。 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） 昭和５９年８月１１日 特許庁長官 志 賀 掌紋 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第７９３６８号 ２、発明の名称 プラスチックまたはれき青で結合した複合材料η）らな
る薄い成形体およびその製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 アムロテクス アクチェンゲゼルシャフト４、
代理人 ６、補正の対象 （１１図 面 （２１明 却１ 書 ７、 補正の内容 （１１図面の浄書（内容に変更なし） （２１明細書の浄書（） ８、添附書類の目録 ＋１１浄書図面 １通 （２１浄書明細書 １通
の層、４・・・織物細片。 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） 昭和５９年８月１１日 特許庁長官 志 賀 掌紋 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第７９３６８号 ２、発明の名称 プラスチックまたはれき青で結合した複合材料η）らな
る薄い成形体およびその製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 アムロテクス アクチェンゲゼルシャフト４、
代理人 ６、補正の対象 （１１図 面 （２１明 却１ 書 ７、 補正の内容 （１１図面の浄書（内容に変更なし） （２１明細書の浄書（） ８、添附書類の目録 ＋１１浄書図面 １通 （２１浄書明細書 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも、最大臨界引張応力が加わる領域一箇所
またはそれ以上の箇所に、補強材料を外部から緊密に結
合したことを特徴とする、７°２スチツクまたはれき青
で結合した複合材料からなる、薄い成形体。 ２、前記成形体が、封止用及び／または採光用のプロフ
ァイル建築要素である、特許請求の範囲第１項に記載の
成形体。 ３、圧力の加わる部分にも補強材料が取シ付けられてい
る特許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載の成形体
。 ４、補強材料が細片の形状で取シ付けられている特許請
求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の成形体
。 ５、成形体が波板であって、この板の同じ側の一つある
いは多数の波の谷及び／あるいは波の山の最も多く引張
応力が加わる側に、連続的、あるいは非連続的に波の縦
方向に延びる細片の形をした補強材料が取シ付けられて
いる特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記
載の成形体。 ６、複合材料が、有機及び／あるいは無機ないし金属で
プレス、鋳造、薄板化あるいは押出成形された薄い平面
要素あるいは立体要素からなる特許請求の範囲第１項〜
第５項のいずれか１項に記載の成形体。 ７、補強材料が有機及び／あるいは無機の織物。 メリヤス編物９毛皮、網１編物、エンドレスフィラメン
ト、繊維あるいはファイバーコードからなる特許請求の
範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載の成形体。 ８、補強材料が好ましくは細片状の薄板、板。 箔、格子あるいは線の形状をした金属、プラスチック、
エラストマー、紙、プレスあるいはセラミ、り材料から
なシ、場合によっては箔はフィブリル化されそして／あ
るいは予め延ばされている特許請求の範囲第１項〜第６
項のいずれが１項に記載の成形体。 ９、補強材料が、たとえば場合によって繊維で強化した
プラスチックからなる被覆の形をしている特許請求の範
囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載の成形体。 １０、補強材料が支持材料よシも高いＥモジュラスを有
する特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記
載の成形体。 １１、補強材料が支持材料よシも低いＥモジュラスを有
する特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記
載の成形体。 １２、補強材料が、支持材料よシもＥモジュラスが高い
拐料と低い材料との組合せからなる特許請求の範囲第１
項〜第９項のいずれか１項に記載の成形体。 １３、補強材料を接着剤によって成形体と結合している
特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１項に記載
の成形体。 １４、補強材料がグラスファイバー織物細片からなシ、
並びに接着剤がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第１
３項に記載の成形体。 １５、補強材料に保護層を設け、この保護層が場合によ
っては接着剤自体によって形成されている特許請求の範
囲第１３項あるいは第１４項に記載の成形体。 １６、成形体の実質的な成形工程の後で、成形体の選ん
だ領域に補強材料を取付けることを特徴とする、少なく
とも、最大臨界引張応力が加わる領域一箇所またはそれ
以上の箇所に、補強材料を外部から緊密に結合した、プ
ラスチックまた社れき青で結合した複合材料から力る、
薄い成形体の製法。 １７、封止用及び／または採光用のプロファイル建築要
素を製造する特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 １Ｂ、成形体が硬化しきる前に補強材料を成形体上に取
シ付ける特許請求の範囲第１６項または第１７項に記載
の方法。 １９、成形体が硬化しきった後に補強材料を成形体上に
取シ付ける特許請求の範囲第１６項または第１７項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH216483A CH663051A5 (de) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Duennschaliges formstueck aus kunststoff- oder bitumengebundenem verbundwerkstoff. |
| CH2164/83-0 | 1983-04-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063144A true JPS6063144A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=4227371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079368A Pending JPS6063144A (ja) | 1983-04-21 | 1984-04-21 | プラスチツクまたはれき青で結合した複合材料からなる薄い成形体およびその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0126939A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6063144A (ja) |
| CH (1) | CH663051A5 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH678958A5 (ja) * | 1989-10-25 | 1991-11-29 | Gutta Werke Ag | |
| WO1997040240A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Raymond George Owers | Panel for roofs |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2423128A1 (de) * | 1973-05-14 | 1974-12-05 | Villadsens Fab As Jens | Gewellte deckplatte und verfahren zu deren herstellung |
| FR2275605A1 (fr) * | 1974-06-19 | 1976-01-16 | Francois Allard | Element de construction |
-
1983
- 1983-04-21 CH CH216483A patent/CH663051A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-14 EP EP84104252A patent/EP0126939A1/de not_active Withdrawn
- 1984-04-21 JP JP59079368A patent/JPS6063144A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH663051A5 (de) | 1987-11-13 |
| EP0126939A1 (de) | 1984-12-05 |
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