JPS5989148A - 建材用補強硬質合成樹脂成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に、熱可塑性合成樹脂内に芯材補強層全埋込収蔵
させた建材用素材として好適に使用される建材用補強合
成樹脂成型品を提供するものである。

熱可塑性合成樹脂内に芯材補強層全埋込収蔵させて、熱
可塑性合成樹脂成型品の持つ熱又形、熱収縮の容易な点
や、熱的あるいは構造的強度が低い点などを改善した合
成樹脂成型品としては、芯材補強層に鉄板や、金網を用
いた物が既に公知であるが、このような鉄板や、金網を
用いた物は、製造面、コスト面、使用曲から次のような
問題点を有している。

すなわち、熱可塑性合成樹脂に対し、異質の材料となる
鉄板や、金網の補強芯全埋込成形するので、補強芯の表
面に適当な表面処理を施し、且つ適当な接着剤を塗着す
る工程上の煩わしさがあった。

また、補強芯が重いので成型品自体かなシな重量増とな
シ製造コストも高価であった。

更に、成型品の切断端面に補強芯が露顕し発錆を誘発し
て腐食しやすく、しかも補強芯は熱可塑性合成樹脂とそ
の該表面のみが接着剤等で密着しているだけなので構造
的にも層間剥離を生じ易いなどの・・・問題点を有して
いた。

そこで、本発明は上記に鑑みて開発されたもので、繊維
質基材に熱可塑性合成樹脂を含浸させて成る芯材補強層
に、熱可塑性合成樹脂を複合一体化させて成型したこと
全その構成上の特徴とする建材用補強合成樹脂成型品を
提供することを目的としたもので、これによって上記問
題点全解決しようとするものである。

以下に添付図上参照しつつ本発明の望ましい実施例をそ
の製造方法と共に説明する。

本発（ト）の成型品は、よシ具体的ｖｃは繊維質基材に
熱可塑性合成樹脂を含浸させ予め固化させて形成される
芯材補強層全成形金型の対応部位に保持し、これに加熱
落融された熱可塑性合成樹脂を溶着させることによって
複合一体とするものであり、芯材補強層形成のために使
用される繊維質基材としては、無機有機いずれのｗ、Ｎ
でもよく、特に無機繊維としては、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、石綿１Ｑｉｊ、維、石脅緻維等が、又有機繊維
としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリビニ
ル繊維等の単体又はこれらを組合せた不織布、織布、マ
ット、ネット等の加工物が使用でき、更にこれらｋＷ合
させて多層構造にすることも可能である。

また、これらの繊維に含浸される熱可塑性合成樹脂とし
ては酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコ
ール（Ｐ　Ｖｋ　）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、及び
これらの変性樹脂又はゴム変性樹脂（例えば、ニトリル
クロロプレンゴム）等が好１しく採用され、後述するよ
うな酵液型もしくはエマルジョンタイプとして用いられ
る。

そして、成型品の外表層を形成する熱可塑性合成樹脂と
しては、硬質のＰＶＣ，アクリル樹脂。

ポリカーボネート及びこれらの変性樹脂等が採用され、
耐候性、＃摩耗性、剪断、引張強度、衝撃強度、及び上
記熱可塑性合成樹脂との相溶性を考慮して、あるいはま
た成型品の表面に要求される性質等に応じて、前掲の熱
可塑性合成樹脂の単層若しくは２種以上の樹脂全重合さ
せたｉ＆層に形成することもできる。

次に、本発明成型品の製造方法について説明する。

まっ、雨樋を例にとって本発明成型品を得る製造プロセ
スを第１図、第２図について説明すると、基材調整工程
（Ａ）は、芯材補強層１１全形戊、する繊維質基材１０
全単独若しくは組み合わせて選出する工程である。

基材としては上記した繊維の中から使用目的に応じたも
のが適宜採択され、芯材補強層１１を厚くしたい時は＆
数枚重合してもよい。

−１′た、芯材補強層１１の機械的強度を一層向上させ
るためには、前述の無ａ繊維、有機繊維のいずれか若し
くは両者のチップを混成したり、更にこの繊維の加工物
である不織布、織布、ネット、マット全組み合わせても
よい。

熱可塑性合成樹脂含浸工程（Ｂ）は、上記工程（Ａ）に
よって選択された繊維質基材１ｏを前掲の樹脂原料の樹
脂液若しくはエマルジョン型樹脂液中に含浸する工程で
ある。

エージング工程（Ｃ）は、含浸樹脂液を常温下若しくは
加熱下に放置することにより樹脂分を乾燥させる工程で
ある。

し〃・シ、この工程（Ｃ）に於いて加熱して樹脂分全幾
分軟化させることが後の外表層を形成する熱可塑性樹脂
２全溶看一体化させる工程において島間密着性をよ）良
好にする上で好ましい。

含浸基材緑シ出し工程（Ｄ）は、例えば第２図の如く２
個のそれぞれの繊維質基材ローラＲ１、Ｒ２から芯材補
強層、１１・・・を繰り出し１．これらをピンチローラ
Ｒ８、Ｒ４によって上下に積層一体とすることによって
実施される。

予備成型工程（Ｅ）は、芯栴桶強層１１全予備成梨金型
ＰＭに送致することにより、例えば雨樋形状を成型する
ような場合には、それに応じた形状に予め成型するもの
であり、次の金型導入工程（Ｆ）では、熱司駈性樹脂押
出＆ＥＸとタロスダイを組んでいる押出成型金型Ｍの成
型品の厚みの略中犬に対も１−る都に対し雨樋の形状に
予備成製された芯材補強層１１を連続的に導入する。

し〃・シて、芯材補強層１１の導入と伴行して押出機Ｅ
Ｘよシ外麦層を形成することとなる熱可紐性イλ脂全加
熱溶融さゼて上記芯材補強層１１と略等速にて押出され
るのである〔工程（Ｇ〕〕が、この熱可塑性樹脂２が例
えば垣化ビニル材脂の場合は約１８０〜２００℃の溶融
温度に保持ずｔＬば、芯材補強層１１を形成する熱可塑
性樹脂１２も軟化され、両樹脂１２．１２が溶着一体と
され最終工程（Ｈ）を経て木発Ｆ！Ａ成型品Ｐが得られ
る。

かくして得られた成型品Ｐとしての雨樋Ｇは、第３図に
示されるようなもので、この成型品ｐｈその構造を微視
的に分析すれば、芯材補強層１１内の繊維質基材１０を
構成する繊維素子の各々が第４因に示されるように含浸
固化されｆＣＷ、ｈ可塑性樹脂１２によって１反担持さ
れ几ような状態になってお９、しかも各々の繊維素子の
面に深く入り込んで固化したゑ＼可嵐性樹脂１２が外＊
層の被覆された熱可塑性樹脂２と溶着一体化されて結合
強度の極めて大きい構造体となっている。

したがって、この成型品Ｐは芯材補強層１１が外表層を
形成する熱り塑性樹脂２の熱による長手方向、幅方向の
伸びや同方向の収縮全可及的に防止し、曲げ強度、剪断
強度を桶強し、同時に芯材補強層１１と、合成樹脂外表
層との両者層面の界面の接着性全良好にして１・１間剥
離の主しにくいという特徴を有するのである。

そして、この成型品Ｐは、塗布工程などは不要で製造上
も有利であるのは勿論、鉄板、金網に比べて軽量であシ
、かつ女価であるなどの利点に加え切断面よシ芯、材が
露顕しても発錆を誘発しないので耐久性にも優れたもの
となるのである。

第５図は、本発明ＹＬ型品の別の適用例であり、熱圧着
ロール成型を経て波板を得る製造プロセスの工程図を示
している。

仁のような成型品の製造プロセスは、含浸基材繰出工程
（Ｄ）までは、上述の押出成型法（第１図、％２図参照
）と同様であるが、爾後この工程ＣＤ）より繰出された
含浸基材はラミネート工程（Ｅ）において上記した雨樋
の場合と同質又は異質の熱可塑性樹脂２全一方又はその
上下両面より熱圧着一体させて次のロール成型工程（Ｇ
）で波型が施与される。

かくして、熱可塑性合成樹脂１２の含浸された繊維質基
材１０を含んだ芯材補強層１１が成型品の内部に複合一
体化されて第６図に示すような波板Ｐが得られる。〔工
程（Ｈ）〕。

し〃ルて、この波板Ｐ′は、上記した成型品Ｐと同様に
優れた性質を有し、その製造プロセスにおいて多大の利
益を得るところとなる。

叙述の利益は、成型品が例示以外のパイプ、アングル、
その他の建材用品の場合も等しく期待できることはいう
までもなく、特にノ臂イブ等の成型品にあっては外表層
の熱可塑性樹脂はその外周面にのみ被覆形成させたもの
でもよい。

なお、成型法として、上記実施例では雨樋の押出成型、
波板のロール成型を例に採ったが補強層に熱町矩性樹脂
層全複合一体化させる方法として押出、ラミネート、プ
レス、浸漬、塗装等の工程も可能であって得ようとする
成型品の形状、大きさ、Ａ４によりその成型品の特徴が
生〃・せる成型法が適宜採択できるものである。

最後に、本発明を実際の成型品を例にあげて詳述する。

（実施例１） （ａ）　　心材補強層として、厚み０．２ｍのガラス、
１＆維マツトを塩化ビニルのエマルジョン中に含浸させ
エージングびゼたものを８枚重合させた後１２０〜１６
０℃にて予備成型全行った。

（ｂ）　しη・る後、かくして得られた突曲する耳部を
有した略半円筒状の芯材補強層全通常の雨樋成型用クロ
スダイの中に緩やかな速度で運上２的に導入して塩化ビ
ニル樹脂を１８０〜２００℃の溶融温度に保持して押出
被覆し、外表層を突曲する耳Ｓを有し’７（略半円筒状
の芯材補強層の両面にそれぞれ厚みが１．８Ｂで、その
中央部に厚み０．６　ｆｌの芯材補強層が得られた。

かくして得られた雨樋は、従来の垣化ビニル樹脂製の雨
樋に比べて熱による伸縮、変形も少なく、又切断面にお
いて金風板内蔵の雨樋のように発錆を誘発することも無
く保形性の良好なものであった０ （実施例２） （ａ）　　心材補強層として、厚み０゜’１Ｍ１ｉのガ
ラス繊維マットに、その上下両面よｔ）ＯＡＩＩＩＩの
厚みのカラスネット２＆’（ｒ重ねたものをアクリフレ
モノマー中に含浸し、エージジグさせたもの全採用した
０（ｂ）　しかる後、かくして得られた芯材補強層の上
下両面に０．２Ｈ１１のアクリル樹脂フィルム全圧着一
体化させて波付ロールにより波形成型した。

その結果、全体の厚みが約Ｑ、　ｇ　ｆｆｌで、その中
央！Ｉりに厚み約０．４Ｍの芯材補強層全複合一体化さ
せた建材用波板が得られた。　　・ かくして得られた波板は、透光性に良く、従来のポリ坦
化ビニル樹脂製波板に比べて耐衝撃性。

耐候性に極めて優れたものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明成型品の一例である雨樋の製造プロセ
ス全示す工程図、第２図は、同上の工程図の概略装置図
、第８図に、本発明成型品の一例である雨樋のＭ断面斜
視図、第４図は、第３図に示された雨樋に於ける芯材補
強層の模式拡大図、第５図は、本発明成型品の他側であ
る波板の製造プロセスを示す工程図、第６図は、その波
板の縦断面図である。 （符号の説明） ｌＯは繊維質基材、１１は芯材補強層、１２に熱ＥＪ塑
性樹脂（芯拐補強層成型材）、２は熱可塑性桐脂（外表
層成型材）、Ｇは雨樋、Ｐは成型品、Ｐは波板である。 特旺出狽人　　　タキロン株式会社 手続補正書　（方式） ■、小事件表示　　　　昭和５７年特許願第２００７１
９号λ　発明の名称　　　　　建材用補強合成樹脂成型
品（補正をする者 事件との関係　　特許出願人 郵便番号　　５４１ オオサカシヒガシクアグ１マチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維質基材に熱可塑性合成樹脂を含浸させて成る芯材補
   強層に、熱可塑性合成樹脂全複合一体化させて成る建材
   用補強合成樹脂成型品。