JPS6063155A - 電気用積層板 - Google Patents
電気用積層板Info
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- JPS6063155A JPS6063155A JP17167183A JP17167183A JPS6063155A JP S6063155 A JPS6063155 A JP S6063155A JP 17167183 A JP17167183 A JP 17167183A JP 17167183 A JP17167183 A JP 17167183A JP S6063155 A JPS6063155 A JP S6063155A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電子機器用、電気機器用、計算機用、産！＆機
器用に用いられる電気用積層板に関するものである。
器用に用いられる電気用積層板に関するものである。
従来、■電気用積層板には基材に対する樹脂の含浸性を
向上させるためアルキルフェノール樹脂、メラミンフェ
ノール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂等の低粘度、低分子量樹脂を１次含浸用や含浸性向
上涙金用に用いているが電気用積層板を加工する段階で
電気用積層板を加熱した際、反り、ネジレ、寸法変化率
が大きくなる原因となっていた＠ 〔発明の目的Ｊ 本発明の目的とするところは、電気用積層板加工時の反
り、ネジレ、寸法変化率の少ない電気用積層板を提供す
ることにある。
向上させるためアルキルフェノール樹脂、メラミンフェ
ノール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂等の低粘度、低分子量樹脂を１次含浸用や含浸性向
上涙金用に用いているが電気用積層板を加工する段階で
電気用積層板を加熱した際、反り、ネジレ、寸法変化率
が大きくなる原因となっていた＠ 〔発明の目的Ｊ 本発明の目的とするところは、電気用積層板加工時の反
り、ネジレ、寸法変化率の少ない電気用積層板を提供す
ることにある。
本発明は樹脂含浸基材を所要枚数重ね更に必要に応じて
その上面及び又は下面に金Ｊｌ？！箔を戦龜した積層体
を積層成形してなる電気用積層板に＄いて、樹脂塗膜の
硬化時歪を歪計で喫１定した時の歪が５０ ｋｇｆ ／
−以下の樹脂を用いた仁とを特徴とする電気用積層板で
、樹脂の硬化時歪をＳｏ ｋｇｆ’／ｄ以下にすること
により樹脂の硬化歪に起因する電気用積層板加工時の反
り、ネジレ、寸法変化率を大巾に減少せしめることがで
きたもので、以下本発明の詳細な説明する。本発明に用
いる樹脂は、フェノール樹脂、クレゾール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ
イミド、ポリブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド等の熱硬化性樹脂の単独、変佳物、混合物等が用いら
れ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、アセ
トン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加した
ものであるが樹脂塗膜の硬化時歪を歪計で 定した時の
歪が５９ｋｇｆ／−以下、好ましくはａｏｋｇｒ／ａＡ
以下であることが望ましい。即ち５０ ｋｇｆ’ ／
ａｄをこえると電気用積層板の加工時の反り、ネジレ、
寸法変化率が大きくなるからである。歪は黄銅薄板（厚
さ０．１１１１％ヤング率７００，０００ Ｍ ）を内
部応力耕１定用試片とし、試片片面中央部に抵抗線歪計
を貼り、その裏面に樹脂ワニスを塗装し、内部応力によ
る試片のタワミを一気的にとりだせるようにしたもので
ある。電気用積層板の基材としては、ガラス、アスベス
ト等の無械繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニ
ルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木方帛等の
天然繊維からなる織布、不織布）マット或は紙又はこれ
らの組合せ基材等である。金属箔としては銅、ニッケル
、アルミニウム、ステンレス朗１鉄等の金属箔そのまま
或は必要に応じて表面処理や接着剤層を設けて樹脂含浸
茶杓との接着力を向上するようにしたものである。積層
成形としては油圧式多段プレス方法、連続式加圧方法、
連続式無圧方法等任意であり特に限定するものではない
。
その上面及び又は下面に金Ｊｌ？！箔を戦龜した積層体
を積層成形してなる電気用積層板に＄いて、樹脂塗膜の
硬化時歪を歪計で喫１定した時の歪が５０ ｋｇｆ ／
−以下の樹脂を用いた仁とを特徴とする電気用積層板で
、樹脂の硬化時歪をＳｏ ｋｇｆ’／ｄ以下にすること
により樹脂の硬化歪に起因する電気用積層板加工時の反
り、ネジレ、寸法変化率を大巾に減少せしめることがで
きたもので、以下本発明の詳細な説明する。本発明に用
いる樹脂は、フェノール樹脂、クレゾール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ
イミド、ポリブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド等の熱硬化性樹脂の単独、変佳物、混合物等が用いら
れ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、アセ
トン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加した
ものであるが樹脂塗膜の硬化時歪を歪計で 定した時の
歪が５９ｋｇｆ／−以下、好ましくはａｏｋｇｒ／ａＡ
以下であることが望ましい。即ち５０ ｋｇｆ’ ／
ａｄをこえると電気用積層板の加工時の反り、ネジレ、
寸法変化率が大きくなるからである。歪は黄銅薄板（厚
さ０．１１１１％ヤング率７００，０００ Ｍ ）を内
部応力耕１定用試片とし、試片片面中央部に抵抗線歪計
を貼り、その裏面に樹脂ワニスを塗装し、内部応力によ
る試片のタワミを一気的にとりだせるようにしたもので
ある。電気用積層板の基材としては、ガラス、アスベス
ト等の無械繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニ
ルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木方帛等の
天然繊維からなる織布、不織布）マット或は紙又はこれ
らの組合せ基材等である。金属箔としては銅、ニッケル
、アルミニウム、ステンレス朗１鉄等の金属箔そのまま
或は必要に応じて表面処理や接着剤層を設けて樹脂含浸
茶杓との接着力を向上するようにしたものである。積層
成形としては油圧式多段プレス方法、連続式加圧方法、
連続式無圧方法等任意であり特に限定するものではない
。
以下本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例１乃至３と比較例１
クレゾール１モルに対しホルムアルデヒド１．４モルを
３７％ホルマリンで加えてからアンモニア水でｐＨ９，
５に謔整し実施例１については９５℃で３００分間反応
せ、実施例２については９５℃で４００分間反応せ、実
施例２については９５℃で４００分間反応せ、実施例３
については９５℃で４５分間反応させ、比較例１につい
ては８０Ｃで３００分間反応せ、夫々水で樹脂ｆｉ５０
重ｆｆｉ％（以下単に％と記す）に調整してクレゾール
樹脂ワニスを得た。次に黄銅薄板（厚さ０．１ ｔｅａ
、ヤング率７００．０００製）より８０ Ｘ １０
ｍの帯状試片を切り出し内部応力 走用試片とした該試
片の片面中央部会こ抵抗線歪計（東洋 器株式会社製、
品番１％Ｄ −６Ｅ−Ｂ ）を貼り、その裏面５０ Ｘ
１０ ｔｘ に上記クレゾール樹脂ワニスを塗装し１
５０℃で１０分間硬化させた時の歪を内部応力による試
片のタワミとして電気的にとりだした結果は第１表のよ
うであった。
３７％ホルマリンで加えてからアンモニア水でｐＨ９，
５に謔整し実施例１については９５℃で３００分間反応
せ、実施例２については９５℃で４００分間反応せ、実
施例２については９５℃で４００分間反応せ、実施例３
については９５℃で４５分間反応させ、比較例１につい
ては８０Ｃで３００分間反応せ、夫々水で樹脂ｆｉ５０
重ｆｆｉ％（以下単に％と記す）に調整してクレゾール
樹脂ワニスを得た。次に黄銅薄板（厚さ０．１ ｔｅａ
、ヤング率７００．０００製）より８０ Ｘ １０
ｍの帯状試片を切り出し内部応力 走用試片とした該試
片の片面中央部会こ抵抗線歪計（東洋 器株式会社製、
品番１％Ｄ −６Ｅ−Ｂ ）を貼り、その裏面５０ Ｘ
１０ ｔｘ に上記クレゾール樹脂ワニスを塗装し１
５０℃で１０分間硬化させた時の歪を内部応力による試
片のタワミとして電気的にとりだした結果は第１表のよ
うであった。
第 １ 表
次に実施例１乃至３と比較例１の樹脂ワニスを厚さ０．
２ ＊、＋のクラフト紙に付着量が夫々１５％になるよ
うに１次含浸させた後、樹脂量５０％で硬化時の樹脂型
が１０ ｋｇｆ ／−のクレゾール松脂ワニスを全体付
着量か夫々５０％ になるよ・うに２次含浸させた後、
加熱乾燥して樹脂金ｔｇ：茶杓を得、次に樹脂含浸基材
６枚を重ねた上下面に接着剤付銅箔を夫々軌籠した積層
体を１６０℃、１００′Ｍで６０分間積層成形して電気
用ｙａ層板を得た。
２ ＊、＋のクラフト紙に付着量が夫々１５％になるよ
うに１次含浸させた後、樹脂量５０％で硬化時の樹脂型
が１０ ｋｇｆ ／−のクレゾール松脂ワニスを全体付
着量か夫々５０％ になるよ・うに２次含浸させた後、
加熱乾燥して樹脂金ｔｇ：茶杓を得、次に樹脂含浸基材
６枚を重ねた上下面に接着剤付銅箔を夫々軌籠した積層
体を１６０℃、１００′Ｍで６０分間積層成形して電気
用ｙａ層板を得た。
実施例４
実施例３の１次含浸用クレゾール樹脂ワニスを厚さ０．
２ｍのクラフト紙に付着量が５０％ になるＪうに含浸
乾燥した樹脂含浸基′＠６枚の上下面をこ接着剤付鉄箔
を夫々載置した４１１＠体を用いた以外は実施例３と同
様に処理して電気用積層板を得た実施例５ 実施例１の１次含浸用クレゾール樹脂ワニスと２次含浸
用クレゾール樹脂ワニスを等量混合した松脂ワニスの硬
化時の樹脂型は２８．７ ｋｇｆ ／−であり、該ワニ
スを厚さ０．２ｍのクラフト紙に付着量が５０％ にな
るように含浸乾燥した樹脂含浸茶杓６枚の上下面に接を
割付銀箔を夫々載置した積層体を用いた以外は実施例１
と同様に処理して電気用積層板を宥た。
２ｍのクラフト紙に付着量が５０％ になるＪうに含浸
乾燥した樹脂含浸基′＠６枚の上下面をこ接着剤付鉄箔
を夫々載置した４１１＠体を用いた以外は実施例３と同
様に処理して電気用積層板を得た実施例５ 実施例１の１次含浸用クレゾール樹脂ワニスと２次含浸
用クレゾール樹脂ワニスを等量混合した松脂ワニスの硬
化時の樹脂型は２８．７ ｋｇｆ ／−であり、該ワニ
スを厚さ０．２ｍのクラフト紙に付着量が５０％ にな
るように含浸乾燥した樹脂含浸茶杓６枚の上下面に接を
割付銀箔を夫々載置した積層体を用いた以外は実施例１
と同様に処理して電気用積層板を宥た。
比較例２
比較例１の１次含浸用クレゾール樹脂ワニスを厚さくＬ
２ ＊＊＊のクラフト紙書こ付着量が５０％ になる
ように含浸乾燥した樹脂含浸基材６枚の上下面に接着剤
付銅箔を夫々載置した積層体を用いた以外は比較例１と
同様に処理して電気用積層板を得た〔発明の効果〕 実施例１乃至５と比較例１及び２の電気用積層板の反り
１ネジレ１寸法変化率は第２表に示すように本発明の電
気用積層板の性能はよく、本発明の電気用積層板の優れ
ていることを確認した。
２ ＊＊＊のクラフト紙書こ付着量が５０％ になる
ように含浸乾燥した樹脂含浸基材６枚の上下面に接着剤
付銅箔を夫々載置した積層体を用いた以外は比較例１と
同様に処理して電気用積層板を得た〔発明の効果〕 実施例１乃至５と比較例１及び２の電気用積層板の反り
１ネジレ１寸法変化率は第２表に示すように本発明の電
気用積層板の性能はよく、本発明の電気用積層板の優れ
ていることを確認した。
第 ２ 表
来 寸法は５００ Ｘ ４１０ ｗｍ ｓ １２０℃Ｘ
１５分処理後特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
１５分処理後特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
Claims (1)
- （１） 樹脂含浸基材を所要枚数重ね更に必要に応じて
その上面及び又は下面に金属箔を載置°した積層体を積
層成形してなる電気用積層板において、樹脂塗膜の硬化
時歪を歪計で膚ｊ定した時の歪がｓｏ ｋｇｆ ／ｃａ
ｌ以下の樹脂を用いたことを特徴とする電気用積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17167183A JPS6063155A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電気用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17167183A JPS6063155A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電気用積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063155A true JPS6063155A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15927532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17167183A Pending JPS6063155A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電気用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7134160B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-11-14 | Kao Corporation | Cleaning device |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17167183A patent/JPS6063155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7134160B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-11-14 | Kao Corporation | Cleaning device |
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