JPS6063156A - 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルムに関する
。

〔従来技術〕

金属薄膜蒸着用ポリエステｆｉｖフィルムの用途として
、蒸着タイプコンデンサー、装飾用蒸着ポリエステルフ
ィルム、蒸着磁気テープ等がある。

これらの用途のベースフィルムに対する要求特性は共通
している。すなわちベースフィルムの表面平滑性と走行
性、耐久性、ならびにそのベースフィルムに蒸着物質を
蒸着してなる蒸着膜面の平滑性と走行性、耐久性である
。

蒸着膜厚さは非常に薄いので、蒸着膜面はそのベースフ
ィルム表面形態をほぼそのまま保つ。用途特性たとえば
コンデンサー容量、蒸着表面光沢。

磁気テープ電磁変換特性等の飛躍的向上を図るには、蒸
着膜面の平滑性は可能な限シ平滑であることが必須であ
る。そのためにはそのベースフィルム表面は可能な限シ
平滑でなければならない。極端なケースを考えると全く
の鏡面からなるベースフィルムが好ましいとも思える。

しかしこのようなベースフィルム表面の走行性、耐久性
は非常に悪く、蒸着工程前・工程中のすべての段階で、
すシ傷の大発生がおこシワハンドリング不良がおこり、
走行不能現象等の各種問題が発生する。このようなすシ
傷の大発生したベースフィルムに蒸着した蒸着膜面はや
はシｉのすシ傷が表面形状にあられれ、要求品質特性を
満足せしめないし、またこの蒸着膜面自体がすシ傷の箇
所を除いては鏡面を保つので、やはり走行性、耐久性が
非常に悪く。

蒸着工程以降のプロセスでも、さらに大量のすシ傷発生
がおこり全くの実用性はなくなる。また蒸着工程のみな
らず、実際の製品となった後の蒸着面の走行性、耐久性
も必要であるが、上述したベースフィルムを用いたので
はこの要求は満足されない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、ベースフィルム自体のみならず、その
上に設けられた蒸着膜の平滑性、耐すシ偏性、走行性の
改善をももたらす金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルム
を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成するため次の構成を有する。

すなわち、ポリエステルフィルムと、該フィルムの少な
くとも片面に密着した短径が０．０５〜５μ、長径が短
径の１．１〜２０倍の長さで、高さが２０〜１０００Ａ
の構造体からなり。

その構造体がフィルム長手方向と直角方向に対して±４
５°以内の向きに形成され、その個数が１×１０４〜１
　ｘ　１０”ケ／ｍｍ２であることを特徴とする金属薄
膜蒸着用ポリエステルフィルムである。

本発明のポリエステルフィルムは、二軸延伸方法で形成
したポリエステルフィルム、すなわち。

ポリエステルを溶融してシートまたは円筒状に押出し、
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。

通常のバランスタイプ、−軸方向に強力化されたタイプ
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。またポリエステルフィルムの表面は平滑で
あることが望ましく、具体的にはフィルム表面の粗さは
、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８ｍｍで、　
Ｒａ値が０．．０１５μ以下、より好ましくはｏ、ｏｉ
ｏ〜０００２μの範囲内にあることが望ましい。

なお、Ｒａ値とは、触針式表面粗さ計から得られる断面
曲線から適当なカットオフ値を用いて。

うねりを除いた粗さ曲線において、中心線（中心線より
上の部分と下の部分の面積が等しくなるようにしてめら
れる）からの粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術平
均である（ＤｌＮ　４７６Ｂによる）。

上記フィルムを形成するポリエステルは、線状ポリエス
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。

ホＩＪ　−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボ
キシレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートな
どがその代表例である。

また上記のポリエステルは、ホモポリエステルであって
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。

たとえば、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ホリエチレングリコール
、ｐ−キシリレングリコ□−ル、１，４−シクロヘキサ
ンジメタツールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリン
ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安
息香酸などが挙げられる。なお、共重合の場合、共重合
する成分は２０モルチ以下とする。

さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを５重量％を超えない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残査からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不活性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマを二軸延伸した場
合、厚さ３０μ以下で、１枚当りのヘイズ５チ以下であ
ればよい。

本ポリエステルフィルムの少なくとも片面に密着してい
る短径が０．０５〜５μ、長径が短径の１．１〜２０倍
の長さで、高さが２０〜１０００Ａのアルミナとか、針
状酸化鉄等、異方性があり上記数値を満足するものが用
いられる。有機化合物としては、各種のものが用いられ
る。たとえば水溶性高分子、すなわちポリビニルアルコ
ール、トラガントゴム、アラビアゴム、カゼイン、ゼラ
チン、メチルセルロース、ヒ゛ドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ホリビニルメチルエ
ーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリ
ドン、アルギン酸ソーダ、水溶性ボリエ、ステル樹脂等
が利用できる。また有機高分子、たとえばポリスチレン
、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアク
リル酸エステル。

ポリメチルメタクリレート、ポリエポキシ樹脂。

ポリ酢酸ビニル、アクリル−スチレン共重合樹脂。

合成ゴム、天然ゴム、ラテックス等が利用できる。

該構造体は、フィルム長手方向と直角方向に対して±４
５以内の向きに形成され、その個数は１×１０４〜１　
ｘ　１０”ケ／工２であることを特徴とするが、該構造
体の大きさ１個数、向きは該表面鎖構造体の高さは２０
〜１０００Ａである。より好−ましくは２０〜５００Ａ
である。高さは、高精度の触針式表面粗さ測定装置にて
実測されるものである。この高さが２０Ａ未満であると
、ペーズ表面ならびに該蒸着磁性膜面はなめらかすぎ。

走行性能が不良となる。また、高さが１００ＯＡをこえ
ると、該蒸−着膜面が粗れすぎ、各種要求特性（コンデ
ンサー容量、光沢、電磁変換特性等）を悪化させる傾向
がある。構造体の短径が０．０５μを下まわったり、ま
た、構造体の個数が１×Ｉ　Ｏ’ケ／ｎｌｍ２を下まわ
ると、構造体形成のフィルム面ならびに、その面に蒸着
した蒸着膜面のすり偏性性が悪化する傾向がある。長短
が短径よシ長くないと、蒸着膜面の耐すり偏性性が悪化
する。

長短が短径の２０倍をこえたシ、また。該構造体の長径
方向が、フィルム長手方向と直角方向に対して±４５″
以内を外れたシ、また。突起数が１×１０１０ケ／Ｉｎ
ｍ２を上まわると、該蒸着膜面の各種要求特性（コンデ
ンサー容量、光沢、電磁変換特性等）が悪化する傾向が
ある。

構造体の個数は、より好ましくは１ｘ、１０５〜１×１
０９ケ／ｍｍ２である。短径のよシ好ましい範囲は０，
１〜６μである。長短と短径の比のよシ好ましい範囲は
２〜２０倍である。構造体の向きは。

よシ好ましくはフィルム長手方向と直角方向に対して±
２５以内である。

他の成分としては、特に限定されないが、たとえばカッ
プリング剤、すなわちシランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等を用いるのが好ましい。

シランカッシリング剤としては、その分子中に２個以上
の異なった反応基をもつ有機けい素早量体であり９反応
基の一つはメトキシ基、エトキシ基、−シラノール基な
どであシ、もう一つの反応基は、ビニル基、エポキシ基
、メタアクリル基、アするものを選ぶが、シランカップ
リング剤として、ニー ビニルトリクロルシラン、ビニルトリ＼トキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアク
リロキシグロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等が適用できる。

チタンカップリング剤としては、イソプロピルトリステ
アロイルチタネート等が適用できる。

以下１図面に基づいて本発明の金属薄膜蒸着用ポリエス
テルフィルムを説明する。

第１図は２本発明フィルムを電子顕微鏡によシ観察して
得られるフィルム表面に形成された構造体を模式的に示
した平面図である。拡大倍率１万倍以上で電子顕微鏡観
察をすることによシ、その様子が判る。図において、Ｆ
はポリエステルフィルム、Ａはポリエステルフィルムに
密着した構造体である。Ａはフィルム長手方向に対して
ほぼ横向きに存在する。なお２図中、左下の矢印はフィ
ルムの長手方向を示す。

蒸着製品は２本発明蒸着用ポリエステルフィルムの上記
説明の構造体表面側に各用途に応じた薄膜を蒸着により
設けることによシ得られる。

本発明によるポリエステルフィルムの構造体形成表面な
らびに該被覆層表面に金属蒸着膜を形成した蒸着面の走
行性、すべり性は、金属固定ガイド棒との動摩擦係数測
定によって評価する。

耐すシ傷性は、金属固定ガイド棒との５００回繰シ返し
接触走行による表面摩耗状態観察により評価する。

要求特性としてＡｊ？蒸着した面の光沢度を目視判定す
る。

本発明のポリエステルフィルムの上記説明構造体表面な
らびに、該表面側に金属蒸着膜を設けた表面は、各種金
属ガイド、工程金属ロール等との接触面積が極めて小さ
くなるので、その走行性。

耐久性、耐すシ傷性は極めて良好である。まだ。

金属蒸着膜を設けた場合、その表面粗さは非常に小さく
２表面形態も非常に細かく、平滑なので。

蒸着製品に要求される各種特性（コンデンサー容量、光
沢、電磁変換特性等）も優れている。

本発明の製法であるが、各種の方法がある。たとえば通
常の方法で一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィル
ムの少なくとも片面に前記説明の有機化合物中から極め
て伸度の高い化合物を選び。

それを塗液とし、また場合によってはさらに他の成分、
たとえばカップリング剤をも含んだものを塗液として塗
布し、乾燥した後、直角方向に延伸（横延伸）を行ない
、直角方向延伸後、さらに前記一方向に若干の再延伸を
し熱処理をすることによシ得られる。ここで極めて伸度
が高いとは。

９０℃以上の温度で伸度２５０％以上のものである。

あるいはまた通常の方法による二軸延伸後の平滑なポリ
エステルフィルムの少なくとも片面に。

前記説明の成分を含む塗液を塗布し乾燥し、さらに機械
方向に再延伸を施し、さらに好ましくは再横延伸をし熱
処理をすることによシ得られる。

〔発明の効果〕

以上述べたように２本発明はポリエステルフィルムの表
面に、長手方向に対してほぼ横向きに存在する構造体を
有しているので、該表面ならびにその上に形成された蒸
着膜は表面の走行性能が飛躍的に向上する。

しかも、この構造体のＰＶ値は１０ＤＯＸ以下なので蒸
着膜面に要求される各種特性（コンデンサー容量、光沢
、電磁変換特性等）を損なうことはない。

〔実施例〕

次に実施例について説明する。

実施例１ 重合触媒残査等に基づく内部粒子をできる限シ含まない
実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０℃に維持された回転ドラム上に溶融押出し
し９次に３．０倍の機械方向への延伸を施し９次に６．
４倍の横方向への延伸を施ス。その後、メチルセルロー
ス０．１５％ならびにシランカップリング剤Ｎ−β（ア
ミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン０．０２５チ含有水溶液を固形分濃度で両面塗布した
。

テンターで２．０倍機械方向に再延伸して、かつ横方向
にも１．１倍の延伸を施した後、２００℃の熱処理を施
し１片面に高さ２００Ａのフィルム長手方向に対してほ
ぼ横向きにならんだ、短径０．５μ、長径５μの構造物
が５ｘ１０’ケ／ｆＩＩｍ２形成された厚さ１２μのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを得た。

このポリエステルフィルム表面に真空蒸着によりＡｊ’
薄膜を１５００Ｘの膜厚で形成した。ベースフィルムな
らびに蒸着膜面の特性を表１に示す。

比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において使用のメチルセ
ルロース水溶液濃度を０．０５　％におきかえた。他は
同様にして１両面に高さ１０Ａのフイルム長手方向に対
してほぼ横向きにならんだ、短径０５μ、長径５μの構
造物が４ｘ１０’ケ／ｍ［１１２形成された厚さ１２μ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを得だ。

このポリエステルフィルム表面に真空蒸着によりＡｊ’
薄膜を１５０ＯＡの膜厚で形成した。ベースフィルムな
らびに蒸着膜面の特性を表１に示す。

比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において使用のメチルセ
ルロース水溶液濃度を０．４０％におきかえた。他は同
様にして２両面に高さ１２０ＯＡのフィルム長手方向に
対してほぼ横向きにならんだ。

短径３μ、長径３０μの構造物が３ｘ１０５ケ／叫２形
成された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。

このポリエステルフィルム表面に真空蒸着によりＡ／薄
膜を１５００′Ａの膜厚で形成した。ベースフィルムな
らびに蒸着膜面の特性を表１に示す。

比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、テンターでの
機械方向への延伸倍率を１，１倍、横方向への延伸を２
．０倍行なった。

両面に高さ２２０Ａのフィルム長手方向に対してほぼ平
行にならんだ、短径０．５μ、長径５μの構造物が６ｘ
１０’ケ／ｍｍ２形成された厚さ１２μのポリエチレン
テレフタレートフィルムを得た。

このポリエステルフィルム表面に真空蒸着によりＡＪ薄
膜をｉ　５ｏｏｎの膜厚で形成した。ベースフィルムな
らびに蒸着膜面の特性を表１に示す。

表１の結果から明らかなように１本発明の構造体が密着
されたフィルムおよびその面に形成した蒸着薄膜は、走
行性、耐すシ偏性、平滑性が共に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明のフィルム表面に密着された構造体を
模式的に示す平面図である。 Ｆ：ベースフィルム Ａ：ベースフィルムに密着した構造体 特許出願人　東　し　株　式　会　社 輩　１１辺

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面
   に密着した短径が０．０５〜５μ、長径が短径の１．１
   〜２０倍の長さで、高さが２０〜１０００Ａの構造体と
   からなシ、その構造体がフィルム長手方向と直角方向に
   対して±４５以内の向きに形成され、その個数が１ｘ１
   ０’〜Ｉ　Ｘ　１０１０ケ／ｍｍ’であることを特徴と
   する金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルム。