JPS6063152A - 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム - Google Patents
金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルムInfo
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- JPS6063152A JPS6063152A JP16942683A JP16942683A JPS6063152A JP S6063152 A JPS6063152 A JP S6063152A JP 16942683 A JP16942683 A JP 16942683A JP 16942683 A JP16942683 A JP 16942683A JP S6063152 A JPS6063152 A JP S6063152A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルムに関する
。
。
金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルムの用途として、蒸
着タイプコンデンサー、装飾用蒸着ポリエステルフィル
ム、蒸着磁気テープ等がある。
着タイプコンデンサー、装飾用蒸着ポリエステルフィル
ム、蒸着磁気テープ等がある。
これらの用途のベースフィルムに対する要求特性は共通
している。すなわちベースフィルムの表面平滑性と走行
性、耐久性、ならびにそのベースフィルムに蒸着物質を
蒸着してなる蒸着膜面の平滑性と遊行性、耐久性である
。
している。すなわちベースフィルムの表面平滑性と走行
性、耐久性、ならびにそのベースフィルムに蒸着物質を
蒸着してなる蒸着膜面の平滑性と遊行性、耐久性である
。
蒸着膜厚さは非常に薄いので、蒸着膜面ばそのベースフ
ィルム表面形態をほぼそのまま保つ。用途特性たとえば
コンデンサー容量、蒸着表面光沢。
ィルム表面形態をほぼそのまま保つ。用途特性たとえば
コンデンサー容量、蒸着表面光沢。
磁気テープ電磁変換特性等の飛躍的向上を図るには、蒸
着膜面の平滑性は可能な限り平滑であることが必須であ
る。そのためにはそのベースフィルム表面は可能な限シ
平滑でなければならない。極端なケースを考えると全く
の鏡面からなるベースフィルムが好ましいとも思える。
着膜面の平滑性は可能な限り平滑であることが必須であ
る。そのためにはそのベースフィルム表面は可能な限シ
平滑でなければならない。極端なケースを考えると全く
の鏡面からなるベースフィルムが好ましいとも思える。
しかしこのようなベースフィルム表面の走行性、耐久性
は非常に悪く、蒸着工程前・工程中のすべての段階で、
すシ傷の大発生がおこシ、ハンドリング不良がおこシ、
走行不能現象等の各種の問題が発生する。このようなす
シ傷の大発生したベースフィルムに蒸着した蒸着膜面は
やはシそのすシ傷が表面形状にあられれ、要求品質特性
を満足せしめないし、またこの蒸着膜面自体がすり傷の
箇所を除いては鏡面を保つので、やはり走行性、耐久性
が非常に悪く、蒸着工程以降のプロセスでも、さらに大
量のすり傷発生がおこり全くの実用性はなくなる。また
蒸着工程のみならず、実際の製品となった後の蒸着面の
走行性、耐久性も必要であるが、上述したベースフィル
ムを用いたのではこの要求は満足されない。
は非常に悪く、蒸着工程前・工程中のすべての段階で、
すシ傷の大発生がおこシ、ハンドリング不良がおこシ、
走行不能現象等の各種の問題が発生する。このようなす
シ傷の大発生したベースフィルムに蒸着した蒸着膜面は
やはシそのすシ傷が表面形状にあられれ、要求品質特性
を満足せしめないし、またこの蒸着膜面自体がすり傷の
箇所を除いては鏡面を保つので、やはり走行性、耐久性
が非常に悪く、蒸着工程以降のプロセスでも、さらに大
量のすり傷発生がおこり全くの実用性はなくなる。また
蒸着工程のみならず、実際の製品となった後の蒸着面の
走行性、耐久性も必要であるが、上述したベースフィル
ムを用いたのではこの要求は満足されない。
本発明の目的は、ベースフィルム自体のみならず、その
上に設けられた蒸着膜の平滑姓、耐すシ偏性、走行性の
改善をももたらす金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルム
を提供することにある。
上に設けられた蒸着膜の平滑姓、耐すシ偏性、走行性の
改善をももたらす金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルム
を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を有する。
すなわち、ポリエステルフィルムと、該フィルムの少な
くとも片面に密着した粒状粒子が集合して形成された列
状突起とからなり、その列状突起がフィルム長手方向と
直角方向に対して±４５の向きで存在し、その高さが２
０〜１０００Ａであることを特徴とする金属薄膜蒸着用
ポリエステルフィルムである。
くとも片面に密着した粒状粒子が集合して形成された列
状突起とからなり、その列状突起がフィルム長手方向と
直角方向に対して±４５の向きで存在し、その高さが２
０〜１０００Ａであることを特徴とする金属薄膜蒸着用
ポリエステルフィルムである。
本発明のポリエステルフィルムは、二軸延伸方法で形成
したポリエステルフィルム、すなわち。
したポリエステルフィルム、すなわち。
ポリエステルを溶融してシートまたは円筒状に押出し、
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。
通常のバランスタイプ、−軸方向に強力化されたタイプ
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。またポリエステルフィルムの表面は平滑で
あることが望ましく、具体的にはフィルム表面の粗さは
、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８ｍｍで、
Ｒａ値が０．０１５μ以下。
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。またポリエステルフィルムの表面は平滑で
あることが望ましく、具体的にはフィルム表面の粗さは
、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８ｍｍで、
Ｒａ値が０．０１５μ以下。
よシ好ましくは０．０１０〜０．００２μの範囲内にあ
ることが望ましい。
ることが望ましい。
なお、 Ｒａ値とは、触針式表面粗さ計から得られる断
面曲線から適当なカットオフ値を用いて、うねりを除い
た粗さ曲線において、中心線（中心線より上の部分と下
の部分の面積が等しくなるようにしてめられる）からの
粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術平均である（Ｄ
工Ｎ ４７６８による）。
面曲線から適当なカットオフ値を用いて、うねりを除い
た粗さ曲線において、中心線（中心線より上の部分と下
の部分の面積が等しくなるようにしてめられる）からの
粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術平均である（Ｄ
工Ｎ ４７６８による）。
上記フィルムを形成するポリエステルは、線状ポリエス
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどが
その代表例である。
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどが
その代表例である。
また上記のポリエステルは、ホモポリエステルであって
もコポリエステルであってもよい。コポリエステルの場
合、共重合する成分としては、たとえば、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリエチレンクリコール、ｐ−キシリレングリコ
ール、１．４−シクロヘキサンジメタツールなどのジオ
ール成分。
もコポリエステルであってもよい。コポリエステルの場
合、共重合する成分としては、たとえば、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリエチレンクリコール、ｐ−キシリレングリコ
ール、１．４−シクロヘキサンジメタツールなどのジオ
ール成分。
アジピン酸、セパシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２
，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分。
，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分。
トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボ
ン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モル係
以下とする。
ン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モル係
以下とする。
さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも−りを５重量係を超えない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残有からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不活性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマを二軸延伸した場
合、厚さろＯμ以下で、１枚当りのヘイズ５チ以下であ
れがよい。
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも−りを５重量係を超えない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残有からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不活性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマを二軸延伸した場
合、厚さろＯμ以下で、１枚当りのヘイズ５チ以下であ
れがよい。
本発明のポリエステルフィルムに密着した粒状粒子は、
大きさは特に限定されないが９粒子の最大長さが０．０
０５〜１０μのものが好ましく、また組成は、有機化合
物、無機化合物どちらでもよい。
大きさは特に限定されないが９粒子の最大長さが０．０
０５〜１０μのものが好ましく、また組成は、有機化合
物、無機化合物どちらでもよい。
有機化合物としては、たとえばポリスチレン。
ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメチルメタクリレート。
ル酸エステル、ポリメチルメタクリレート。
ポリエポキ７樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル−スチレ
ン共重合樹脂等からなる微粒子が利用できる。高分子凝
集物、ミセル等も適用できる。無機化合物としては、
ＭｇＯ、ＺｎＯ，ＭｇＣ！Ｏ，、ＣａＳＯ４゜Ｂａ５Ｏ
，ｔ ＡＩ！２０３＃ ５ｉｎ２． ＴｉＯ２やＣ！ａ
、 Ｂａ、 ｚｎ、 Ｍｎなどの酸塩等が利用できる。
ン共重合樹脂等からなる微粒子が利用できる。高分子凝
集物、ミセル等も適用できる。無機化合物としては、
ＭｇＯ、ＺｎＯ，ＭｇＣ！Ｏ，、ＣａＳＯ４゜Ｂａ５Ｏ
，ｔ ＡＩ！２０３＃ ５ｉｎ２． ＴｉＯ２やＣ！ａ
、 Ｂａ、 ｚｎ、 Ｍｎなどの酸塩等が利用できる。
粒子種は比較的大きさが均一のものを用いる。
本発明の列状突起は、上記の粒状粒子で形成され１図面
第１図に示したが１図のようにフィルム長手方向（図の
左下の矢印の方向）とほぼ横向き（長手方向と直角方向
の±４５°以内）に集合したものである。このような列
状突起を有するフィルム表面ならびにその表面に形成し
た金属薄膜蒸着層表面の、金属ロール、ガイド等に対す
る耐すシ傷性が向上している。この列状突起のフィルム
表面存在割合は、フィルム全面に対して１０〜９゜チで
ある。
第１図に示したが１図のようにフィルム長手方向（図の
左下の矢印の方向）とほぼ横向き（長手方向と直角方向
の±４５°以内）に集合したものである。このような列
状突起を有するフィルム表面ならびにその表面に形成し
た金属薄膜蒸着層表面の、金属ロール、ガイド等に対す
る耐すシ傷性が向上している。この列状突起のフィルム
表面存在割合は、フィルム全面に対して１０〜９゜チで
ある。
列状突起形成粒子の大きさ、集合状態、存在密度は、そ
の面を電子顕微鏡観察によ請求める。具体的には９粒子
形成面を電子顕微鏡により１万倍の写真をとり、写真中
、少なくとも１０個の粒子の最大長さをそれぞれ測定し
、それの平均した値を粒子の最大長さとする。また、そ
の写真から。
の面を電子顕微鏡観察によ請求める。具体的には９粒子
形成面を電子顕微鏡により１万倍の写真をとり、写真中
、少なくとも１０個の粒子の最大長さをそれぞれ測定し
、それの平均した値を粒子の最大長さとする。また、そ
の写真から。
列状突起の存在割合をめることができる。ただし、顕微
鏡倍率が不適当な場合は、異なる倍率を併用する。
鏡倍率が不適当な場合は、異なる倍率を併用する。
該列状突起の高さは２０〜１０００Ａである。
より好ましくは２０〜５００Ａである。高さは高精度の
触針式表面粗さ測定装置にて実測されるものである。こ
の高さが２０Ａ未満であると、ベース表面ならびに該蒸
着磁性膜面はなめらかすぎ。
触針式表面粗さ測定装置にて実測されるものである。こ
の高さが２０Ａ未満であると、ベース表面ならびに該蒸
着磁性膜面はなめらかすぎ。
走行性能が不良となる。また、高さが１００ＯＡをこえ
ると、該蒸着膜面が粗れすぎ、各種要求特性（コンデン
サー容量、光沢、電磁変換特性等）を悪化させる傾向が
ある。
ると、該蒸着膜面が粗れすぎ、各種要求特性（コンデン
サー容量、光沢、電磁変換特性等）を悪化させる傾向が
ある。
分を用いてもよい。
他の成分としては、特に限定されないが、たとえばカッ
プリング剤、すなわちシランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等を用いるのが好ましい。
プリング剤、すなわちシランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等を用いるのが好ましい。
シランカップリング剤としては、その分子中に２個以上
の異なった反応基をもつ有機けい累年量体であり９反応
基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラノール基など
であり、もう一つの反応基およびポリエステルと結合 するものを選ぶが、シランカップリング剤としてビニル
トリクロル７ラン、ビニルトリ＼トキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシド
キシグロビルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン等が適用できる。
の異なった反応基をもつ有機けい累年量体であり９反応
基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラノール基など
であり、もう一つの反応基およびポリエステルと結合 するものを選ぶが、シランカップリング剤としてビニル
トリクロル７ラン、ビニルトリ＼トキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシド
キシグロビルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン等が適用できる。
チタンカップリング剤としては、イソプロピルトリステ
アロイルチタネート等が適用できる。
アロイルチタネート等が適用できる。
以下１図面に基づいて本発明の金属薄膜蒸着用ポリエス
テルフィルムを説明する。
テルフィルムを説明する。
第１図は９本発明フィルムの表面を電子顕微鏡によシ観
察して得られる列状突起の模式的に示した平面図である
。拡大倍率１万倍以上で電子顕微鏡観察をすることによ
り、その様子が判る。図において、Ｆはポリエステルフ
ィルム、Ａはポリエステルフィルムの表面に密着した粒
状粒子、Ｂは粒子Ａがフィルム長手方向に対してほぼ横
向きに集合して列状突起を形成していることをあられす
。
察して得られる列状突起の模式的に示した平面図である
。拡大倍率１万倍以上で電子顕微鏡観察をすることによ
り、その様子が判る。図において、Ｆはポリエステルフ
ィルム、Ａはポリエステルフィルムの表面に密着した粒
状粒子、Ｂは粒子Ａがフィルム長手方向に対してほぼ横
向きに集合して列状突起を形成していることをあられす
。
なお２図中、左下の矢印はフィルムの長手方向を示す。
第２図、第３図は、第１図の具体的な列状突起を示す電
子顕微鏡写真である。図の上下方向がフィルムの長手方
向を示す。
子顕微鏡写真である。図の上下方向がフィルムの長手方
向を示す。
蒸着製品は１本発明蒸着用ポリエステルフィルムの上記
説明の列状突起形成面側に各用途に応じた薄膜を蒸着に
より設けることにより得られる。
説明の列状突起形成面側に各用途に応じた薄膜を蒸着に
より設けることにより得られる。
本発明によるポリエステルフィルムの列状突起形成表面
ならびに該表面に金属蒸着膜を形成した蒸着面の走行性
、すべり性は、金属固定ガイド棒との動摩擦係数測定に
よって評価する。
ならびに該表面に金属蒸着膜を形成した蒸着面の走行性
、すべり性は、金属固定ガイド棒との動摩擦係数測定に
よって評価する。
耐すシ傷性は、金属固定ガイド棒との５００回繰り返し
接触走行による表面摩耗状態観察によシ評価する。
接触走行による表面摩耗状態観察によシ評価する。
要求特性としてＡｊ？蒸着した面の光沢度を目視判定す
る。
る。
本発明のポリエステルフィルムの上記説明の列状突起面
ならびに、該表面側に金属蒸着膜を設けた表面は、各種
金属ガイド、工程金属ロール等との接触面積が極めて小
さくなるので、その走行性。
ならびに、該表面側に金属蒸着膜を設けた表面は、各種
金属ガイド、工程金属ロール等との接触面積が極めて小
さくなるので、その走行性。
耐久性、耐すシ傷性は極めて良好である。また金属蒸着
膜を設けた場合、その表面粗さは非常に小さく９表面形
態も非常に細かく、平滑なので、蒸着膜面に要求される
各種特性（コンデンサー容量。
膜を設けた場合、その表面粗さは非常に小さく９表面形
態も非常に細かく、平滑なので、蒸着膜面に要求される
各種特性（コンデンサー容量。
光沢、電磁変換特性等）も優れている。
りぎに本発明の製法の一例について説明する。
通常の方法による二軸延伸後の平滑なポリエステルフィ
ルムの少なくとも片面に、前記説明の粒子となる成分を
含む塗液を塗布し乾燥し、さらに機械方向に再延伸を施
し、よシ好ましくは、さらに若干の横倍率の横延伸を施
し熱処理をすることにより得られる。塗液中の粒子濃度
は１粒子が集合できる程度に高くしておくことが必要で
ある。なお、製法はこの方法に限られるものではない。
ルムの少なくとも片面に、前記説明の粒子となる成分を
含む塗液を塗布し乾燥し、さらに機械方向に再延伸を施
し、よシ好ましくは、さらに若干の横倍率の横延伸を施
し熱処理をすることにより得られる。塗液中の粒子濃度
は１粒子が集合できる程度に高くしておくことが必要で
ある。なお、製法はこの方法に限られるものではない。
以上述べたように１本発明はポリエステルフィルムの表
面に、フィルムの長手方向に対してほぼ横向きに集合し
た粒子で形成された列状突起を有しているので、該表面
ならびにその上に形成された蒸着膜は表面の走行性能が
飛躍的に向上する。
面に、フィルムの長手方向に対してほぼ横向きに集合し
た粒子で形成された列状突起を有しているので、該表面
ならびにその上に形成された蒸着膜は表面の走行性能が
飛躍的に向上する。
しかも、この被覆層のｐｖ値は１０００Ａ以下なので蒸
着膜面に要求される各種特性（コンデンサー容量、光沢
、電磁変換特性等）を損なうことはない。
着膜面に要求される各種特性（コンデンサー容量、光沢
、電磁変換特性等）を損なうことはない。
つぎに実施例について説明する。
実施例１
重合触媒残置等に基づく内部粒子をできる限り含まない
実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０℃に維持された回転ドラム上に溶融押出し
し、つぎに６．０倍の機械方向への延伸を施し、つぎに
６．４倍の横方向への延伸を施す。その後、下記エマル
ジョンを固形分濃度で２０ ｍｇ ／ ｍ２両面塗布し
た。
実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０℃に維持された回転ドラム上に溶融押出し
し、つぎに６．０倍の機械方向への延伸を施し、つぎに
６．４倍の横方向への延伸を施す。その後、下記エマル
ジョンを固形分濃度で２０ ｍｇ ／ ｍ２両面塗布し
た。
エマルジョンとしては、ノニオン系界面活性剤０、２０
ｗｔ％、ポリ酢酸ビニルエーマルジョン（粒径０．２
５μ＝固形分濃度４０チ） １． Ｏｗｔ％、およびシ
ランカップリング剤Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン００２５チの割合のも
のを調合した。
ｗｔ％、ポリ酢酸ビニルエーマルジョン（粒径０．２
５μ＝固形分濃度４０チ） １． Ｏｗｔ％、およびシ
ランカップリング剤Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン００２５チの割合のも
のを調合した。
テンターで２．０倍機械方向に再延伸して、かつ横方向
にも１．１倍の延伸を施した後、２００℃の熱処理を施
し２両面に高さ２００Ａの粒子がほぼフィルム長手方向
に対して横向きに集合している厚さ１２μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを得た。
にも１．１倍の延伸を施した後、２００℃の熱処理を施
し２両面に高さ２００Ａの粒子がほぼフィルム長手方向
に対して横向きに集合している厚さ１２μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを得た。
このポリエステルフィルム表面に真空蒸着によシＡｌ薄
膜を１５００λの膜厚で形成した。ベースフィルムなら
びに、蒸着膜面の特性を表１に示す０ 実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において使用水溶液エマ
ルジョンヲホリアクリル酸エステルエマルジョン（粒径
０．４０μ、固形分６５チ）１．０ｗｔ％のものにおき
かえた。他は同様にして９両面に高さ２８０Ｈの粒子が
ほぼフィルム長手方向に対して横向きに集合した厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
膜を１５００λの膜厚で形成した。ベースフィルムなら
びに、蒸着膜面の特性を表１に示す０ 実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において使用水溶液エマ
ルジョンヲホリアクリル酸エステルエマルジョン（粒径
０．４０μ、固形分６５チ）１．０ｗｔ％のものにおき
かえた。他は同様にして９両面に高さ２８０Ｈの粒子が
ほぼフィルム長手方向に対して横向きに集合した厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にしてベー
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。
比較例１
実施例１のベースフィルム製造において、エマルジョン
塗布後のテンターでの機械方向への延伸倍率を１．１倍
、横方向への延伸倍率を１．６倍にしたこと以外は同様
にして９両面に高さ２０ＯＡの粒子がフィルム長手方向
の直角方向に対して約６０の角度で集合した厚さ１２μ
のポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
塗布後のテンターでの機械方向への延伸倍率を１．１倍
、横方向への延伸倍率を１．６倍にしたこと以外は同様
にして９両面に高さ２０ＯＡの粒子がフィルム長手方向
の直角方向に対して約６０の角度で集合した厚さ１２μ
のポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にしてベー
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。
比較例２
実施例１のポリ酢酸ビニルエマルジョンの粒径を０，８
０μのものを選び、かつ片面塗布を施したことを除いて
、他は同様にして１片面に高さ１１００Ａの粒子が＃１
はフィルムの長手方向に対して横向きに集合した厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
０μのものを選び、かつ片面塗布を施したことを除いて
、他は同様にして１片面に高さ１１００Ａの粒子が＃１
はフィルムの長手方向に対して横向きに集合した厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にしてベー
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。
注＝１）金属（ＳＵＳ）固定ガイド棒にフィルムをテー
プ状にして１８０の角度で 走行させ、その動摩擦係数
μ３をみる（ただし、常温常湿条件下）。
プ状にして１８０の角度で 走行させ、その動摩擦係数
μ３をみる（ただし、常温常湿条件下）。
○ ：μ、＝ｏ、ｉｏ〜０４９
ｘ〜Ｏ：４雪０．５０〜１．０
× ：μに冨１．０以上
２）耐すり偏性
テープ状にしたフィルムを金属（ＳＵＳ）固定ガイドに
５００回繰り返し走行させ。
５００回繰り返し走行させ。
フィルム上につくすり傷を観察する（ただし、常温常湿
条件下）。
条件下）。
○：すシ傷発生が極めて小。
×：すシ傷発生が大。
３） 光ｒ
Ａｊ５蒸着被覆層の表面光沢を目視判定する。
◎：光沢極めて良好。
○：光沢良好、 △：表面光沢かにぷい。
×：光線反射率低く、全く光沢がない。
表１の特性結果から明らかなように９本発明の列状突起
形成面およびその面上に形成した蒸着膜面は走行性、耐
すシ偏性、平滑性が共に優れている。
形成面およびその面上に形成した蒸着膜面は走行性、耐
すシ偏性、平滑性が共に優れている。
第１図は１本発明のフィルム表面に形成された粒子から
なる列状突起を模式的に示す平面図。第２図、第６図は
、第１図の列状突起の具体的な粒子構造を示す電子顕微
鏡写真である。 Ｆ：ベースフィルム Ａ：粒状粒子 Ｂ：粒子の集合した列状突起 特許出願人 東 し 株 式 会 社 ｖ １ 図 謀 ２１！１ ｖ３＋！１
なる列状突起を模式的に示す平面図。第２図、第６図は
、第１図の列状突起の具体的な粒子構造を示す電子顕微
鏡写真である。 Ｆ：ベースフィルム Ａ：粒状粒子 Ｂ：粒子の集合した列状突起 特許出願人 東 し 株 式 会 社 ｖ １ 図 謀 ２１！１ ｖ３＋！１
Claims (1)
- ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面
に密着した粒状粒子が集合して形成された列状突起とか
らなシ、その列状突起がフィルム長手方向と直角方向に
対して±４５以内の向きで存在し、その高さが２０〜１
０００λであることを特徴とした金属薄膜蒸着用ポリエ
ステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16942683A JPS6063152A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16942683A JPS6063152A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063152A true JPS6063152A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0575582B2 JPH0575582B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=15886368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16942683A Granted JPS6063152A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063152A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241316A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Apparatus for actuating cargo handling frame of a cargo handling vehic le |
| JPS532661A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-11 | Silver Seiko | Method of treating knitting fabric selvedge |
| JPS5579146A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-14 | Daiafoil | Polyester film for evaporation of silver |
| JPS5872444A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | 帝人株式会社 | 蒸着フイルム |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP16942683A patent/JPS6063152A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241316A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Apparatus for actuating cargo handling frame of a cargo handling vehic le |
| JPS532661A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-11 | Silver Seiko | Method of treating knitting fabric selvedge |
| JPS5579146A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-14 | Daiafoil | Polyester film for evaporation of silver |
| JPS5872444A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | 帝人株式会社 | 蒸着フイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575582B2 (ja) | 1993-10-20 |
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