JPS6063313A

JPS6063313A - 加熱炉の操業方法

Info

Publication number: JPS6063313A
Application number: JP17085983A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hasegawa; 裕長谷川
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1983-09-16
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1985-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、各抄幅の＃Ａ＋Ｊを同時に取扱い、しかも炉
内スペースの有効利用を図り１５Ｉる１ナイド抽出式ウ
オーキングビーム加熱炉の操業方法に関するものである
。

従来、幅寸法が異なる多種類の鋼材を同＋１＆に取扱い
、サイドの抽出口より抽出ザるようにしたウオーキング
ビーム式加熱炉においては、第１図に示すごとく、最大
幅の鋼材を載置できる抽出ローラａを加熱炉内すに常設
しておき、この抽出ローラａ上にウオーキングビーム上
の各抄幅の鋼材ｄまたはｅを受渡ず際は、実線で示すよ
うにウオーキングビームＣを抽出ローラａ直萌で一旦停
止し、各鋼材の幅寸法に応じてつＡ−キングビームＣを
所要回数前進さけ、抽出ローラａ上に鋼材を受渡すよう
にしていた。

しかし、この方法によると広幅鋼材ｄを受渡しする場合
、ウオーキングビームｄを複数回動作させて抽出位置に
送りこむので、鋼ｔ、１　ｄが炉壁［に充分接近するが
（２点鎖線参照）、一方、狭幅鋼材ｅ　（破線で示′７
Ｉ）を受渡しする場合、狭幅鋼材［は１ストロ一ク動作
で抽出ローラａ上の炉壁ｆから遠く離れた位置に乗り移
り（破線で示す）、これ以上前進させ得ないため、抽出
ローラａはただ１個の狭幅鋼材ｅにＪ：つて占領される
。従って、加熱炉内スペースの有効利用が困難になり、
炉長全体が不必要に長くなる欠点があった。

前述の欠点を回避ツるため、つＡ−キングビームＣを抽
出ローラａに充分ラップするように延設しく図示Ｕず）
、炉壁ｆ近傍まで１Ｍ月を運搬する方法が考えられるが
、元来、抽出ローラａを炉内に常設すると、抽出ローラ
の寿命短縮、抽出１コーラ（水冷構造）への放熱１コス
を招く欠点がある。従って抽出ローラの炉内常設をやめ
、鋼材抽出時にのみ抽出ローラを炉内に装入する方法が
考えられるが、この場合は抽出１］−ラの炉内装入タイ
ミングを適切に設定するのが困デ「であった。

本発明は、各抄幅の鋼材に対し加熱炉内のスペースを有
効利用でき、抽出ローラへの放熱ロスが少なく、しかも
抽出操作が容易な加熱炉の操業方法を提供するためにな
したもので、すべての鋼材を抽出位■から１スト口−り
手前まで進めたウオーキングビーム上に前詰めして加熱
し、鋼材抽出時、前記つＡ−キングビームを１ストロー
ク前進させ、つＡ−キングど−ムが発進後下降時パスラ
インを通過するまでの間に抽出口、−ラを加熱炉内に装
入し、ウオーキングビームから抽出ローラ上に鋼材を受
渡すようにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第２
図ないし第５図は本発明の方法の実施例を示すもので、
図中、符号１は加熱炉、２は抽出側炉壁、３はｗ４月４
を抽出側に運搬するウオーキングビーム（以下じ−ムと
称す）、５は固定ビーム、６はビーム３上のレール、７
は炉内に出し入れ可能な抽出ローラ、８は抽出ローラ軸
受、９は抽出ローラ回転用モータ、１０は抽出ローラ駆
動用シリンダ、１１は抽出ローラ貞通孔蓋であり、第４
図に示すように鋼材抽出位置に到達した鋼材４およびご
一ム３を２点鎖線で、また、前記抽出位置から１ストロ
ーラＧだ番プ手前の位置にある鋼材４およびビーム３を
実線で示しである。

そして、１ストロ一ク手前の位置にある鋼材の前面１２
に相当−ｙｕ置に、該位置にｍ月４が到達したことを検
出する制御用検知器１３を、また、抽出位置近傍の炉壁
２に寄った位置に、鋼材４による炉壁２の破損を防止す
るための保護検出器１４が設けられている。

各検知器１３．１４は、例えば光電管装置を使用し、制
御用検知器１３が鋼材４を検出りると、図示しない制御
装置がビーム３の運動を停止させ、次に抽出指令が出さ
れるとビーム３が１ストロークＧだけ而進し、その間に
第５図に示すプログラムに従って抽出ローラ７の装入、
引抜さおよび鋼材４の抽出操作が行われる。

以下、抽出ローラ７の制御プロセスを加熱炉の操業方法
に含めて説明する。いＪｌ、ビーム３上に、抽出口の寸
法に合わμて所要の間隔で配列された各種寸法の鋼材４
が炉内を加熱されながら運搬され、抽出位置より１スト
ロークＧだけ手前の位置に到達すると、制御検出器１３
が鋼材４を検出して図示しない制御装置に１１１月を送
り、この制御装置からの指令によってビーム３が低位買
で停止する。次に、制御装置に鋼材抽出指令Ｉを与える
とビーム３は上昇運動Ｊ、水平前進運動Ｋ、下降運動し
、水平後退運動Ｍを１ザイクルどする矩形運動を行う。

上記の矩形運動を時間の経過に従って示ツと第５図のよ
うになる。なお、第５図中、ｐはパスライン、ずなわち
レール６■の鋼材移動面を示し、ｎは動作サイクルの終
了時点を示す。

抽出ローラ７の炉内装入は、ビーム３の上昇運動の完了
時点ｑより［秒後に開始されビーム３が下降運動中パス
ラインｐを通過する時点ｒまでの間に抽出ローラ７の装
入■稈Ｓが完了する。

そして、ビーム３がパスラインｐを通過したことを確認
したのち鋼材抽出工程−「に入り、その後、ビーム３が
動作サイクルＵを完了する時点ｎまでの間に抽出ローラ
引抜工程Ｖを完了する。なお、鋼材抽出後は、再び加熱
状態に入り、抽出命令が出されると前述と同じ動作を繰
返す。

前述の各種工程の時間配分の一例は、Ｊ−２０秒、Ｋ　
＝　１０秒、Ｌ−１２秒、Ｍ＝８秒、ｔ＝３秒２゜５＝
１０秒、丁−５秒、■−１０秒テアリ、コｔＬ１３の時
間はそれぞれの工程を消化するのに充分なものであり、
とくに抽出ローラ１の装入、引抜きおよびｎ４祠抽出工
程が、ビーム４の動作サイクルＵの中に組み込まれてい
るので、加熱炉の操業能率を向上させ、また、抽出ロー
ラ７の炉内滞在期間を短縮させ、放熱ロスを削減する。

また、各抄幅の鋼材が抽出位置から１ストロ一ク手前ま
で抽出側に進行したウオーキングビーム上に前詰めに配
置されるので、加熱炉内のスペースを有効利用すること
ができる。

なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さｌるｂのでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変
更を加え得ることは勿論である。

以上述べたごとく、本発明の加熱炉の操業方法によると
、幅寸法の異なる各種鋼材をウオーキングビーム上に支
持して抽出位置から１ストロ一ク手前の位置まで炉内抽
出側に前詰めにしておき、また、抽出ローラは、その後
ウオーキングビームが最後のストローク動作を行う際に
、炉内に装入されるので、次の優れた効果を発揮する。

（ｉ）　広幅または狭幅のいずれの鋼材を加熱する場合
でも炉内スペースを有効利用でき、従来に比べて加熱炉
炉長を短縮づ゛ることができる。

（ｉｉ）　抽出ロールの炉内滞在期間が短いので、放熱
ロスを削減でき、加熱炉操業の省エネルギを図ることが
できる。

（ロ）　抽出ロールの装入、引抜き、鋼材抽出操作をウ
オーキングビームの最終の動作サイクル中に完了するよ
うに時間プログラムを編成することににす、加熱炉の稼
動率の向上、操業の単純化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の加熱炉の一部分を示す切断側面図、第２
図ないし第５図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示し、第２図は加熱炉の一部分を示す切断側面図、第３
図は第２図における■−■方向からの矢祝図、第４図は
第２図にＪ３けるＩＶ部の拡大図、第５図は第２図の装
置におりるウオーキングビームの動作リイクルの説明図
である。図中、１は加熱炉、２は抽出側炉壁、３はつＡ−キング
ビーム、４は鋼材、７は抽出ローラ、■は抽出指令、Ｇ
はウオーキングビームの１ス１ヘローク、Ｓは抽出ロー
ラの装入工程、ｐはパスラインを示す。特　許　出　願　人石川島播磨重工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

１）幅寸法の異なる多種類の鋼材を取扱うり“イド抽出
式のつＡ−キングビーム加熱炉にＪ３いて、すべての鋼
材を抽出位置から１ス１へローフ手萌まで進めたウオー
キングビーム上に＋）ｆｆ詰めして加熱し、鋼材抽出時
、前記つＡ−キングビームを１ストローク萌進させ、つ
Ａ−キングビームが発進後下降時パスラインを通過する
までの間に抽出ローラを炉内に装入し、つＡ−キングビ
ームから抽出口−ラードにｆｆ４４４を受渡すことを特
徴とする加熱炉の操業方法。