JPS6063398A - 電着塗装物の光沢調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、重層塗装物の光沢調整方法に関し、さらに詳
しくは破塗物を、つや消し電着塗料浴中で電着塗装し、
次いで該電層塗装物を、水洗水に有機溶剤を含有せしめ
てなる水洗液中に浸漬処理した後、焼付硬化せしめるこ
とを特徴とする電着塗装物の光沢調整方法に関する。

従来アルミ建材分野では電着塗装を施されたもののほと
んどがつや有シのものであシ、っや有シの塗膜を得る技
術が研究されていたが、近年つやを抑え、落ちついた雰
囲気の得られるつや消し製品が強く要求されるようにな
ってきた。しかしながらつや消しといっても、そのつや
の要求水準は多様であシ、半つや（６００グロスで４０
〜７０％）のものや完全つや消しく６００グロスで１０
％以下）のものも含まれる。

これに対応して各種のつや消し電着塗料または塗装法の
研究がなされているが、現時点ではつや消しに対する需
要はそれ程大きくなく、電着塗装ラインを安定稼動させ
るだけの需要を確保することは困難である。

したがって、四−′「１着塗装ラインにおいて、１種類
の塗料から２水準以上の光沢水準の異なる電層塗装物を
得る技術が望まれている。

上記要望に応するため、従来公升のつや翁シＴにＮ塗料
を用い、後工程で牙を殊な処理を施し、つや消しとする
技術が研究されてきた（レリえは特開昭５７−９４５９
５号公報、特開昭４６−２２３５１号公報等）。しかし
ながら、これらの従来方法は、いずれも焼付硬化さぜる
前に主として表面層を不溶・不融化させる方法であシ、
犬型電Ｍ塗装物、長尺電第１塗装物等では、均一でむら
のない仕上シとすることに難点があシ、また該電ノ’Ｉ
ｔ塗装物は、銅アルカリ性が劣ることや長ノ０」バクロ
において、光沢が高くなる現象を伴うのが普通である。

本発明者らは、これらの欠点を解消し、同一の’ｔｆｌ
、着塗装ラインにおいて、１種類の塗料から任意の光沢
を有する電着塗装物を得る方法について鋭意研究の結果
、つや消し電着塗料を用い、電Ｍ塗装後の水洗工程にお
いて、水洗水中に水に溶は得る範囲で、樹脂と親和性を
有する有機溶剤を含有せしめてなる水洗液中に該電着塗
装物を浸漬することによシ、あるいは浸漬中に１１７．
着塗装物を陽極として通電を行なうことによシ、任意の
光沢を有する電着塗装物が得られることを見出した。

従来電着塗装法で得られるつや消し電着塗膜のつや消し
技術として、（１）公知のつや有シ電着塗料中に、つや
消し無機顔料を配合する方法；（２）公知のつや有シ電
着塗石中に、有機スルホン酸化合物等の強酸性物質を配
合する方法；（３）塗料製造工程で特殊技術を採シ入れ
、塗料中に内部架橋したマイクロアイスバージョン粒子
を含む方法等が知られている。

本発明者らは、同一のつや消し塗料を用い、任意、また
は２水準以上の光沢を哨する電着系１臭を得る方法とし
て、電着塗装後の水洗工程において、水洗水中に有機溶
剤を含有せしめてなる水洗液中に該電着塗装物を浸漬し
、通電せしめるか、もしくは通電を行なわないで処理す
る方法を見出したが、さらにこの方法を、上記した（１
）〜（３）のつや消し技術のいずれに適用しても、電着
塗装物の光沢水準を任意に変えうろことを見出した。特
に、前記（３）のつや消し技術で得られるつや消し電着
塗料を用いた場合、電着塗装物の光沢水準を広範囲にわ
たって変えうろことを見出した。

すなわち本発明は、被塗物を、つや消し゛電着塗料浴中
で電Ｍ塗装し、次いで該電着塗装物を、水洗水に有機溶
剤を０．５〜５０重１％含有せしめてなる水洗液中に浸
漬し、該電着塗装物を陽極として直流電圧で通′屯せし
めるか、もしくは通電を行なわないで処理した後、ＩＪ
ｆｉ（＝Ｊ硬化せしめることを’１６徴とする電着塗装
物の光沢調整方法を提供するものである〇 木兄ゆ」方法によれば、つや消し′ｒＵＬ着塗ｊ肱のつ
や消し技術として前記した諸方法に適用して塗膜の光沢
むら、硬度、剛アルカリ性、密着性、耐バクロ性などの
弘膜性能にすぐれると共に、同一の電着塗装ジインにお
いて、同一のつや消し飲料を用い、任意または２水準以
上の光沢をイｊする′１（１着塗装物を得ることができ
る。％に、従Ｘのつや消し技術として、前記したように
、塗料中に内部架橋したマイクロディスノで一ジョン粒
子を含む方法に適用した場合、つや消しとして働らく粒
子が有様樹脂てあシ、水洗液中の溶剤との親和性が強い
ため、電着塗装物の光沢水３（＋！を広範囲にわたりて
変えることができる。

本発明によれば、また大型電着塗装物、長尺電着Ｈ１装
物等でも均一でむらのない仕上シとすることができる。

本発明において用いられる有機溶剤としては、使用範囲
匹おいて水に浴は得るものでられはよいが、水に溶けな
い場合、残水性溶剤と併用し、水に完全にｔ６　Ｖｆｆ
せしめて用いてもよい。

単独で用いうる前記有機浴剤としては、Ｃ３〜Ｃ４アル
コール類、Ｃ７〜Ｃ４アルコールのエチレングリコール
モノエーテル鎖等があげられる（以下単に「Ａグループ
溶剤」という）。

前記Ａグループ浴剤と併用される溶剤として、Ｃ５〜Ｃ
９アルコール類、ｃ、〜Ｃ４アルコールのエチレングリ
コールジエーテル類、Ｃ５〜Ｃ８アルコールのエチレン
グリコールモノエーテルｉｔｉ、芳香族アルコール、ケ
トン類等のうちで水に対する溶解性がＯ，ｉ　！ＴＬＭ
％以上であるものがよい（以下単に「Ｂグループ溶剤」
という）。

本発明に用いられる有機溶剤は、水流水に溶解せしめ、
通常０．５〜５０重量饅、好ましくは２〜２０重鼠−の
範囲で用いられる。前記有イ表浴剤の址が、０．５重量
％未満の場合、光沢に対する効果が小さく、また５０重
ｉｔ％をこえると、引火の危陰性が大になること、およ
び水洗中に電着塗膜が１都溶解するため使用で＠ない。

前記水洗液中の有機溶剤の割合が多くなるにしたがって
、光沢は高くなるが、肋に水に対する溶解性の低い治機
溶剤はど光沢を市める効果は大である。

通常、Ａグループ溶剤のみで光沢を高めるには約５重量
−以上使用する必要があり、前記Ｂグループ溶剤と併用
する場合には前記した範囲で用いることができる。

特に、つや有シ塗膜として、フルグロス（６００グロス
１００％）が必要とされるときは、全有機溶剤含有量と
して、１０重に七％以上が必要となり、この際水洗中に
電着析出ｊ漠の１部Ｍ屑を併う。この／８ｖ！Ｆを防止
する方法として、水洗工程中水洗時間の少くとも１部に
ついて通電することが有効である。通電に際しての電圧
に１使用する有機溶剤の選定によるが、通常５０〜３０
　（Ｉ　Ｖである。

水洗時の水洗時間は、通′畠ｌ〜１０分であシ、水洗温
度は通常１０〜４０℃である。水洗時間が長くなシ、水
洗温度が置くなるにつれて、つや有υ塗膜となシ、また
電着析出膜の溶層傾向は犬となるが、いずれも限定され
るものではない。

次に実施列および比較例によって本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施Ｖ／ｕおよび比較し１］中「チ
」、１部」とあるのは工１〕に断わらない限シ「重鍬係
」、「重財部」を示す。

塗料製造列 （１）　つや治り電Ｍ塗料の製造間 反応容器にインゾロビルアルコール６０部“テよびブチ
ルセロソルブ１０都を加え８０℃まで昇温する。さらに
スチレン２０部、メチルメタアクリレート３０部、ｎ−
ブチルアクリレート１８部、エチルアクリレート１０部
、ヒドロキシエチルアクリレート１５都、アクリル岐７
部および重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル１部の
混合物を上記反応容器中に３時間で全１１ｉ滴下をおこ
ない、さらに２時間反応せしめて樹脂固形分６０チアク
リル樹１１旨を得た。ついで二カラツクＭｗ−４０（メ
ラミン樹脂、三相ケミカル社製）５４部、およびトリエ
チルアミン７．７部を加えて、さらに水で稀釈して樹脂
固形分３０％水溶液に調整した。

（２）つや消し＠４塗料Ａの製造レリ 前記（１１の塗料１０（）部にタルク３部を配合して、
が−ルミル分散を２４時間おこない、ついで水を加えて
固形分１０％水溶液に調整した。

（３）つや消し′重着！塗料Ｂの製造しυ前記（１）の
塗料１００部にジノニルナフタレンジスルホン酸−トリ
エチルアミン塩のゲタノール５０％溶液１部を配合して
、さらに水を加えて固形分１０％水溶液に調整した。

（４ン　つや消し電着塗料Ｃの製造圀 ＡＩ　記（１）のアクリル樹脂中ｎ−ブチルアクリレー
ト１８部をｎ−ブチルアクリレート１５部、およびＫＢ
Ｍ　５０３　（γ−メタクリルオキシグロビルトリメト
キシシラン、信趙化学社製）３部におき変えた以外は同
じである塗料を＃造した。

ヨ艮≦ｂイ４ド°リ　ｌ　〜４ アルミニウム合金（Ａ−６０６３８）板を、脱脂、エツ
チングおよびスマット除去処理し、次に１５％硫酸水溶
液中に浸漬し、電流密度１、　Ｉ　Ａ＋／ｄｍ　％液温
２０℃および通電時間４０分の条件で１す極１袋化処理
を行ない、約１１μの陽＠酸化皮膜を形成させ、水洗後
これを７０’Ｃの脱イオン水中に５分間浸漬したのち、
２２℃に温度調整したつや消し電着塗料Ｃの浴中にｖ漬
し、ステンレス板を陰極として、１４０ｖの直流電圧を
３分間通電して電着塗装を行なった。次いで、この電着
塗装板を未硬化の状態で表−１に示した（イ）〜に）の
水洗液中に５分間浸漬し、ついで引上は後３分間の水切
を行ない、さらに１９０℃で３５分間焼付を行なった。

塗装の仕上シ性および性能試験結果を表−１に示す。

実施列５および６ 実施向１〜４と同じ条件で作成された未硬化′ａ電着塗
装板、それぞれｅつおよびに）の水洗液中に浸漬し、ス
テンレス板を陰極として、１００ｖの電圧で５分間通電
し、次いで引上げ後、３分間水切シを行ない、ざらに１
９０℃で３５分間焼付を行なった。塗膜の仕上シ性およ
び性能試験結果を表−１に示す。

実施しリ７および８ 実施列１〜４と同様にして１：ｌられ１ヒ約１１μの陽
極酸化皮膜を有する試験板を浴＃Ｍ２５℃のつや消し亀
着塗孝−）Ａの浴中にυｔｋ　シ、ステンレス板を陰極
として１７０Ｖで３分間通’Ｌ”４　Ｌ　７ヒ。次いで
、との組着塗装板を、未硬化の状態で、それぞれ（イ）
およびＣ）の水洗液中に５分間Ｕ潰し、次いで引上げ後
３分間水切りを行ない、さらに１９０℃で３５分間焼イ
」を行なった。得られたイバ１摸の仕上り性および性能
試験結果を表−２に示す。

実施例９および１０ 実施例７および８で用いたつや消し電着塗料Ａの代シに
つや消し′１１１着替ミ料Ｂを用いた曲はずべて実施し
リ７および８と同様に行なった。塗膜の仕上シ性および
性能試験結果を表−２に示ず。

比較ｖ／ｌ１１〜３ 実Ｉｓ　圀と同一の方法でつや消し重層塗料Ａ１つや消
し電着ｍ科Ｂ１およびつや消し「Ｅ着塗料Ｃについてぞ
れぞれ１ｆＬ　着ｍ装を行ない、いずれも水道水で５分
間水洗し、次いで３分間水切りし、さらに１９０℃で３
５分間焼付を行なった。塗膜の仕上シ性および性能試験
結果を表−２に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、破塗物を、つや消し′電着塗料浴中で電着塗装し、
   次いで該電着塗装物を、水洗水に有機溶剤を０．５〜５
   ０亜１ｉ％含有せしめてなる水洗液中に浸漬し、該電層
   塗装物を陽極として直流電圧で通電せしめるか、もしく
   は通電を行なわないで処理した後、焼付硬化せしめるこ
   とを特徴とする電着塗装物の光沢調整方法。