JPS60637Y2 - 噴流層型流動焼成炉 - Google Patents
噴流層型流動焼成炉Info
- Publication number
- JPS60637Y2 JPS60637Y2 JP18433080U JP18433080U JPS60637Y2 JP S60637 Y2 JPS60637 Y2 JP S60637Y2 JP 18433080 U JP18433080 U JP 18433080U JP 18433080 U JP18433080 U JP 18433080U JP S60637 Y2 JPS60637 Y2 JP S60637Y2
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- JP
- Japan
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- fluidized bed
- bed forming
- secondary air
- forming section
- lean
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- Expired
Links
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Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、噴流層型流動焼成炉に関するもので、詳しく
は、セメントやアルミナなどの粉末原料を、ロータリキ
ルンによらないで、流動層を用いて焼成する焼成炉に関
するものである。
は、セメントやアルミナなどの粉末原料を、ロータリキ
ルンによらないで、流動層を用いて焼成する焼成炉に関
するものである。
セメント原料の焼成炉としては、古くからロータリキル
ンが使用されているが、ロータリキルンは比較的径が大
きいうえ、長さの長い重量物の回転体であるため、これ
を流動焼成炉に置換することができれば、数多くの利点
があることが知られている。
ンが使用されているが、ロータリキルンは比較的径が大
きいうえ、長さの長い重量物の回転体であるため、これ
を流動焼成炉に置換することができれば、数多くの利点
があることが知られている。
しかし、ロータリキルンに比較して粉末原料の滞留時間
が短い流動層でダスティング（常温の状態で形態変化を
起して粉化すること）しないクリンカを造粒するために
は、高温で反応させなければならないし、しかも、流動
層では気泡が発生しやすく、かつ、気泡内の酸素が燃焼
に寄与しないで流動層を通過し、飛散粒子の増加をまね
き、また燃料供給量を増加させても、流動層の温度は上
らないで、フリーボードのみの昇温となり、層内の昇温
を困難にするという弊害がある。
が短い流動層でダスティング（常温の状態で形態変化を
起して粉化すること）しないクリンカを造粒するために
は、高温で反応させなければならないし、しかも、流動
層では気泡が発生しやすく、かつ、気泡内の酸素が燃焼
に寄与しないで流動層を通過し、飛散粒子の増加をまね
き、また燃料供給量を増加させても、流動層の温度は上
らないで、フリーボードのみの昇温となり、層内の昇温
を困難にするという弊害がある。
すなわち、前記層内の昇温が困難な理由としては、層内
での燃焼用空気と燃料の混合が不充分であるため、流動
層内の燃焼に利用されずに、未燃燃料がフリーボードで
燃焼に利用されるためである。
での燃焼用空気と燃料の混合が不充分であるため、流動
層内の燃焼に利用されずに、未燃燃料がフリーボードで
燃焼に利用されるためである。
したがって、本考案では、流動層下部に横断面積を小さ
くしたことによる希薄流動層部を形成させ、この希薄流
動層部に燃焼部を集中させて燃焼効率を上げ、流動層内
の温度を上昇させるようにしたもので、その一実施例に
って、図面を参照しながら説明する。
くしたことによる希薄流動層部を形成させ、この希薄流
動層部に燃焼部を集中させて燃焼効率を上げ、流動層内
の温度を上昇させるようにしたもので、その一実施例に
って、図面を参照しながら説明する。
第１図において、ａは噴流層型流動焼成炉で、下から上
へ順に、希薄流動層形成部１と、濃流動層形成部２と、
フリーボード部３とを有し、かつ、前記各部の横断面積
の大きさの関係（内径の大きさの関係）は、希薄流動層
形成部１が最小て、濃流動層形成部２が中間で、フリー
ボード部３が最大である。
へ順に、希薄流動層形成部１と、濃流動層形成部２と、
フリーボード部３とを有し、かつ、前記各部の横断面積
の大きさの関係（内径の大きさの関係）は、希薄流動層
形成部１が最小て、濃流動層形成部２が中間で、フリー
ボード部３が最大である。
そして、第３図に拡大して示すように、前記希薄流動層
形成部１には、二次空気ダクト４が接続されているとと
もに、粉末原料焼成用の燃料が二次空気と予め合流混合
したのちに希薄流動層形成部１に導入されるように、バ
ーナ５が希薄流動層形成部１の炉壁内面６より後退した
位置（炉内からみて遠い位置）で、該二次空気ダクト４
の二次空気通路に連通状に設けられている。
形成部１には、二次空気ダクト４が接続されているとと
もに、粉末原料焼成用の燃料が二次空気と予め合流混合
したのちに希薄流動層形成部１に導入されるように、バ
ーナ５が希薄流動層形成部１の炉壁内面６より後退した
位置（炉内からみて遠い位置）で、該二次空気ダクト４
の二次空気通路に連通状に設けられている。
また第２図にみられるように、燃料噴霧を希薄流動層形
成部１内に均一に行なうため、二次空気ダクト４および
バーナ５は複数個にして炉の中心に対して偏心方向に配
列されている。
成部１内に均一に行なうため、二次空気ダクト４および
バーナ５は複数個にして炉の中心に対して偏心方向に配
列されている。
その他、第１図にみられる７はセメント原料などの粉末
原料の供給シュートである。
原料の供給シュートである。
このように構成された噴流層型流動焼成炉ａにおいては
、バーナ５の設置位置が炉壁内面６より後退した位置で
、かつ、二次空気ダクト４内の二次空気と予め合流混合
したのちに、希薄流動層形成部１に導入されるため、す
なわち、燃料と二次空気の混合が充分に行なわれるため
、希薄流動層形成部１およびこの直上の濃流動層形成部
２での良好な燃焼が得られ、したがって、希薄流動層温
度と濃流動層温度の上昇が容易に行なわれるので、粉末
原料を良質のクリンカに焼成することができる。
、バーナ５の設置位置が炉壁内面６より後退した位置で
、かつ、二次空気ダクト４内の二次空気と予め合流混合
したのちに、希薄流動層形成部１に導入されるため、す
なわち、燃料と二次空気の混合が充分に行なわれるため
、希薄流動層形成部１およびこの直上の濃流動層形成部
２での良好な燃焼が得られ、したがって、希薄流動層温
度と濃流動層温度の上昇が容易に行なわれるので、粉末
原料を良質のクリンカに焼成することができる。
このように、本考案の噴流層型流動焼成炉においては、
最下部の希薄流動層形成部に燃焼部を集中させており、
しかも、バーナの位置を炉壁内面より後退させて、燃料
が二次空気と予め合流混合したのちに前記希薄流動層形
成部に導入されるようにしたから、両流動面で良好な燃
焼が行なわれ、また燃料吹込口からフリーボードまでの
距離が最大であって、燃焼時間が長くとれるため、粉末
原料を充分に焼成することができ、良質のクリンカを得
ることができる。
最下部の希薄流動層形成部に燃焼部を集中させており、
しかも、バーナの位置を炉壁内面より後退させて、燃料
が二次空気と予め合流混合したのちに前記希薄流動層形
成部に導入されるようにしたから、両流動面で良好な燃
焼が行なわれ、また燃料吹込口からフリーボードまでの
距離が最大であって、燃焼時間が長くとれるため、粉末
原料を充分に焼成することができ、良質のクリンカを得
ることができる。
しかも、高温加熱帯は流動層中央部に形成されるので、
炉壁面への融着を軽減することができる。
炉壁面への融着を軽減することができる。
図面は本考案の一実施例を示したもので、第１図は断面
正面図、第２図は第１図の切断線Ａ−Ａに沿う断面平面
図、第３図は希薄流動層形成部の拡大断面正面図である
。 ａ・・・・・・噴流層型流動焼成炉、１・・・・・・希
薄流動層形成部、２・・・・・・濃流動層形成部、３・
・・・・・フリーボード部、４・・・・・・二次空気ダ
クト、５・・・・・・バーナ、６・・・・・・炉壁内面
、７・・・・・・粉末原料の供給シュート。
正面図、第２図は第１図の切断線Ａ−Ａに沿う断面平面
図、第３図は希薄流動層形成部の拡大断面正面図である
。 ａ・・・・・・噴流層型流動焼成炉、１・・・・・・希
薄流動層形成部、２・・・・・・濃流動層形成部、３・
・・・・・フリーボード部、４・・・・・・二次空気ダ
クト、５・・・・・・バーナ、６・・・・・・炉壁内面
、７・・・・・・粉末原料の供給シュート。
Claims (1)
- 下から上へ順に、希薄流動層形成部と、濃流動層形成部
と、フリーボード部とを有し、かつ、前記各部の横断面
積の大きさの関係は、希薄流動層形成部が最小で、濃流
動層形成部が中間で、フリーボード部が最大であり、し
かも、前記希薄流動層形成部には、二次空気ダクトが接
続されているとともに、粉末原料焼成用の燃料が二次空
気と予め合流混合したのちに該希薄流動層形成部に導入
されるように、バーナが該希薄流動層形成部の炉壁内面
より後退した位置で前記二次空気ダクトの二次空気通路
に連通状に設けられていることを特徴とする、噴流層型
流動焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18433080U JPS60637Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | 噴流層型流動焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18433080U JPS60637Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | 噴流層型流動焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108098U JPS57108098U (ja) | 1982-07-03 |
| JPS60637Y2 true JPS60637Y2 (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=29984401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18433080U Expired JPS60637Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | 噴流層型流動焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60637Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749586B2 (ja) * | 1985-04-08 | 1995-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 流動層燃焼設備 |
-
1980
- 1980-12-23 JP JP18433080U patent/JPS60637Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57108098U (ja) | 1982-07-03 |
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