JPS6063908A - 電磁機器鉄心 - Google Patents
電磁機器鉄心Info
- Publication number
- JPS6063908A JPS6063908A JP17059383A JP17059383A JPS6063908A JP S6063908 A JPS6063908 A JP S6063908A JP 17059383 A JP17059383 A JP 17059383A JP 17059383 A JP17059383 A JP 17059383A JP S6063908 A JPS6063908 A JP S6063908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- amorphous magnetic
- amorphous
- annealed
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は変圧器、リアクトル等の電磁機器に用いる鉄心
（二係り、特（二板厚の極く薄いアモルファス磁性材料
を用いた電磁機器鉄心（二関する。
（二係り、特（二板厚の極く薄いアモルファス磁性材料
を用いた電磁機器鉄心（二関する。
一般に変圧器等（１使用される鉄心の磁性材料（二は方
向性珪素鋼板が多く用いられているが、近年上６己方向
性珪素鋼板（二かわってアモルファス磁性羽料を用いる
ことが検討されるようになってきた。
向性珪素鋼板が多く用いられているが、近年上６己方向
性珪素鋼板（二かわってアモルファス磁性羽料を用いる
ことが検討されるようになってきた。
このアモルファス磁性材料は珪素鋼板Ｃニルべて鉄損及
び励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性を有している
。
び励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性を有している
。
しかしながら、このアモルファス磁性材は板厚が約Ｉミ
クロン程度と薄く、製法上余り厚くすることが出来ない
。またアモルファス磁性材料は焼鈍すること（二より機
械的性質が低下してもろくなる。このため、このような
アモルファス磁性材料を用い、切断装置（二で所定寸法
（二切断した後、焼鈍し、これを１枚乃至数十枚毎Ｃ二
順次積層してア（＝折損したｐ、破損したシすることが
あシ、このままでは磁気特性の優れたアモルファス鉄心
を得ることが出来ない。そこでこれらの折損や破損を防
ぐため第１図（二示すようＣ′″、、アモルファス磁性
材料１０層間に珪素鋼板２等を適宜介在させて鉄心の剛
性を強化する方法が考えられているが、アモルファス磁
性材料ｌの継目部３附近では、磁束４が珪素鋼板２を介
して渡るため、珪素鋼板２の使用量が多くなると純アモ
ルファス鉄心（ニル較して磁気特性が低下する欠点があ
る。又、第２図に示すようにアモルファス磁性材料１と
珪素鋼板２を適宜混合してフンターンカット形アモルフ
ァス巻鉄心を形成する場合においても、珪素鋼板２自身
が曲げ加工されるので著しく特性が劣化すること及び後
の焼鈍工程でも、アモルファス磁性材料１と珪素鋼板２
では特性改善に必要な焼鈍温度（アモルファス磁性材料
の場合は約４００℃、珪素鋼板の場合は約８００℃）が
異なるため、アモルファス鉄心として焼鈍した場合、珪
素鋼板２は未焼鈍状態になって加工歪が残留するため、
前記したと同様（＝アモルファス磁性材料１の継目部附
近では、珪素鋼板２の悪影響を強く受け、磁気特性が著
しく低下する。
クロン程度と薄く、製法上余り厚くすることが出来ない
。またアモルファス磁性材料は焼鈍すること（二より機
械的性質が低下してもろくなる。このため、このような
アモルファス磁性材料を用い、切断装置（二で所定寸法
（二切断した後、焼鈍し、これを１枚乃至数十枚毎Ｃ二
順次積層してア（＝折損したｐ、破損したシすることが
あシ、このままでは磁気特性の優れたアモルファス鉄心
を得ることが出来ない。そこでこれらの折損や破損を防
ぐため第１図（二示すようＣ′″、、アモルファス磁性
材料１０層間に珪素鋼板２等を適宜介在させて鉄心の剛
性を強化する方法が考えられているが、アモルファス磁
性材料ｌの継目部３附近では、磁束４が珪素鋼板２を介
して渡るため、珪素鋼板２の使用量が多くなると純アモ
ルファス鉄心（ニル較して磁気特性が低下する欠点があ
る。又、第２図に示すようにアモルファス磁性材料１と
珪素鋼板２を適宜混合してフンターンカット形アモルフ
ァス巻鉄心を形成する場合においても、珪素鋼板２自身
が曲げ加工されるので著しく特性が劣化すること及び後
の焼鈍工程でも、アモルファス磁性材料１と珪素鋼板２
では特性改善に必要な焼鈍温度（アモルファス磁性材料
の場合は約４００℃、珪素鋼板の場合は約８００℃）が
異なるため、アモルファス鉄心として焼鈍した場合、珪
素鋼板２は未焼鈍状態になって加工歪が残留するため、
前記したと同様（＝アモルファス磁性材料１の継目部附
近では、珪素鋼板２の悪影響を強く受け、磁気特性が著
しく低下する。
〔発明の目的」
本発明は上記欠点を解消させるためなされたもので、磁
気特性を低下させることなくアモルファス磁性材料の折
損や破損を防止することのできる電磁機器鉄心を提供す
ることを目的とする。
気特性を低下させることなくアモルファス磁性材料の折
損や破損を防止することのできる電磁機器鉄心を提供す
ることを目的とする。
本発明は焼鈍後のアモルファス磁性材料のもろさを補な
うために比較的（二機械的強度の強い未焼鈍アモルファ
ス磁性材料を補強材として使用し、磁気特性を低下させ
ることなくアモルファスの剛性を強化するよう（二した
ことを％徴とする。
うために比較的（二機械的強度の強い未焼鈍アモルファ
ス磁性材料を補強材として使用し、磁気特性を低下させ
ることなくアモルファスの剛性を強化するよう（二した
ことを％徴とする。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第３
図は本発明に係る短冊形アモルファス磁性材料を用いた
積層構造の変圧器鉄心５を示し、この変圧器鉄心５は数
枚乃至数讐枚を重ね合せた焼鈍済のアモルファス磁性材
料とその両面（二重ね合わされた未焼鈍のアモルファス
磁性材料とからなるアモルファス磁性材料群６を使用し
、これを組み合せかつ突き合せ位置をかえてｙｔ層して
構成したものである。ここで、７はアモルファス磁性材
料群６を締付固定する粘着テープ、８は変圧器鉄心５に
巻装されるコイルである。
図は本発明に係る短冊形アモルファス磁性材料を用いた
積層構造の変圧器鉄心５を示し、この変圧器鉄心５は数
枚乃至数讐枚を重ね合せた焼鈍済のアモルファス磁性材
料とその両面（二重ね合わされた未焼鈍のアモルファス
磁性材料とからなるアモルファス磁性材料群６を使用し
、これを組み合せかつ突き合せ位置をかえてｙｔ層して
構成したものである。ここで、７はアモルファス磁性材
料群６を締付固定する粘着テープ、８は変圧器鉄心５に
巻装されるコイルである。
本発明による変圧器鉄心５を製造するにはまず第４図（
二示すように未焼鈍アモルファス磁性羽科６ａをロー１
１．１２を介して引出し、切断機１３によシ短冊状に所
定の長さに切断する。その後、第５図（＝示す如く、未
焼鈍アモルファス磁性材料を１乃至数１０枚毎に交互に
突き合せ位置をかえて積層して鉄心素体１４を形成し、
この鉄心素体１４を、励磁コイル１５を巻回して焼鈍炉
１６内（二収納する。そして励磁コイＡ／１５ に直流
峨源１７を接続し、また焼鈍炉工６内に００２ガス、Ｎ
２ガス等の不活性ガスを封鈍炉１６から取Ｑ出して分解
し、第６図（二示す如く、この焼鈍済のアモルファス磁
性材料６ｂを数枚乃至舷１０枚ａｌｌ、その上下面（二
上記アモルファス磁性材料６ｂと同じ大きさの未焼鈍の
アモルファス磁性材料６ａ ｆ、重ね合せてサンドイン
チ状に包み込み、粘着テープ７（−で層間ずれしないよ
う（＝固定してに変圧器コイ／Ｉ／８に順次挿入積層し
てアモルファス変圧器鉄心を完成させる。
二示すように未焼鈍アモルファス磁性羽科６ａをロー１
１．１２を介して引出し、切断機１３によシ短冊状に所
定の長さに切断する。その後、第５図（＝示す如く、未
焼鈍アモルファス磁性材料を１乃至数１０枚毎に交互に
突き合せ位置をかえて積層して鉄心素体１４を形成し、
この鉄心素体１４を、励磁コイル１５を巻回して焼鈍炉
１６内（二収納する。そして励磁コイＡ／１５ に直流
峨源１７を接続し、また焼鈍炉工６内に００２ガス、Ｎ
２ガス等の不活性ガスを封鈍炉１６から取Ｑ出して分解
し、第６図（二示す如く、この焼鈍済のアモルファス磁
性材料６ｂを数枚乃至舷１０枚ａｌｌ、その上下面（二
上記アモルファス磁性材料６ｂと同じ大きさの未焼鈍の
アモルファス磁性材料６ａ ｆ、重ね合せてサンドイン
チ状に包み込み、粘着テープ７（−で層間ずれしないよ
う（＝固定してに変圧器コイ／Ｉ／８に順次挿入積層し
てアモルファス変圧器鉄心を完成させる。
このよう（ニル較的（−機械的強度の強い未焼鈍のアモ
ルファス磁性材料６ａで、もろい焼鈍後のアモルファス
磁性材料６ｂ層を包むことにより、全体の剛性゛が強化
され、しかも焼鈍によりもろくなったアモルファス磁性
材料６ｂの破亀損の発生またはその飛散を防止すると共
（＝、変圧器コイル８（二挿入する際、未焼鈍アモルフ
ァス鋼板６ａのすベシが良いので組立作業性が向上する
。
ルファス磁性材料６ａで、もろい焼鈍後のアモルファス
磁性材料６ｂ層を包むことにより、全体の剛性゛が強化
され、しかも焼鈍によりもろくなったアモルファス磁性
材料６ｂの破亀損の発生またはその飛散を防止すると共
（＝、変圧器コイル８（二挿入する際、未焼鈍アモルフ
ァス鋼板６ａのすベシが良いので組立作業性が向上する
。
又磁気特性に関しては、第９図の鉄損曲＃（二示すよう
（二、未焼鈍のアモルファス磁性材料６ａ（曲線Ａ）は
、焼鈍済のもの６ｂ（曲線Ｂ） ｌユ比べ劣るが、珪素
鋼板く曲線Ｃ）と比較すると約２漬浸れているので、未
焼鈍アモルファス磁性材料６ａと、焼鈍済のアモルファ
ス磁性材料６ｂを混合して使用し、未焼鈍のアモルファ
ス磁性材料６ａの使用緻を１０％以下にすれば、図中Ｄ
ｔ１４１−に示すように磁気特性低下を微小に押えるこ
とができる。
（二、未焼鈍のアモルファス磁性材料６ａ（曲線Ａ）は
、焼鈍済のもの６ｂ（曲線Ｂ） ｌユ比べ劣るが、珪素
鋼板く曲線Ｃ）と比較すると約２漬浸れているので、未
焼鈍アモルファス磁性材料６ａと、焼鈍済のアモルファ
ス磁性材料６ｂを混合して使用し、未焼鈍のアモルファ
ス磁性材料６ａの使用緻を１０％以下にすれば、図中Ｄ
ｔ１４１−に示すように磁気特性低下を微小に押えるこ
とができる。
第７図及び第８図はそれぞれ不発明の他の実施例を示し
たものである。第７図は台形状のアモルファス磁性材料
群１６を組縫せ−Ｃマイター鉄心を構成した例であり、
また第８図は長さの異なるアモルファス磁性材料群かを
矩形に成形し、長さの短か＾ものから順次変圧器コイル
８に組込んでワンターン形巻鉄心を構成した場合の例で
、いずれも上記実施例同様の作用効果が得られる。なお
、上記層間ずれを防止するための粘着テープ（二枚わり
。
たものである。第７図は台形状のアモルファス磁性材料
群１６を組縫せ−Ｃマイター鉄心を構成した例であり、
また第８図は長さの異なるアモルファス磁性材料群かを
矩形に成形し、長さの短か＾ものから順次変圧器コイル
８に組込んでワンターン形巻鉄心を構成した場合の例で
、いずれも上記実施例同様の作用効果が得られる。なお
、上記層間ずれを防止するための粘着テープ（二枚わり
。
端面（二接着剤を塗布しても上記実施例と同様の作用効
果が倚らオしる。
果が倚らオしる。
以上のように本発明（二よれば焼鈍を終了したアモルフ
ァス磁性材料と未焼鈍のアモルファス磁性材料を適宜混
合して使用すること（＝よｐ、アモルファス電磁機器鉄
心の剛性が強化され、アモルファス磁性材料の破損や飛
散を防ぐことができるので優れた磁気特性を有するアモ
ルファス電磁機器鉄心が得られる。
ァス磁性材料と未焼鈍のアモルファス磁性材料を適宜混
合して使用すること（＝よｐ、アモルファス電磁機器鉄
心の剛性が強化され、アモルファス磁性材料の破損や飛
散を防ぐことができるので優れた磁気特性を有するアモ
ルファス電磁機器鉄心が得られる。
第１図及び第２図はそれぞれアモルファス鋼帯と珪素鋼
帯を組合せた従来の鉄心を示し、第１図は積層鉄心継目
部付附近の要部拡大図、第２図は巻鉄心の平面図、第３
図は本発明（二よる電磁機器鉄心の一実施例でコイル（
二組込む状態を示す斜視図、弗４図乃至第６図は不発ｕ
Ａｌ−よる゛電磁機器鉄心の製造工程を示し、第４図は
未焼鈍アモルファス磁性材料の切断時の状態を示す図、
第５図は未焼鈍アモルファス磁性材料の焼鈍時の状態を
示す一部破断斜視図、第６図は焼鈍済のアモルファス磁
性材料を未焼鈍Ｏアモルファス磁性材料ではさんだアモ
ルファス磁性材料群を示す斜視図、第７図及び第８図は
それぞれ不発明の他の実施例を示す平面図及び斜視図、
第９図は磁性材料の鉄損を示す鉄損曲線図である。 ６ 、１６．２６・・・アモルファス磁性材料群、６ａ
・・・未焼鈍のアモルファス磁性材料、６ｂ・・・未焼
鈍のアモルファス磁性材料、７・・・粘着テープ ８・
・・変圧器コイル、Ａ・・・未焼鈍アモルファス磁性材
料の鉄損曲線、Ｂ・・・焼鈍°済アモルファス磁性材料
の鉄損曲線、Ｃ・・・珪素鋼板の鉄損曲線 Ｄ・・・未焼鈍（１０％）と焼鈍済（９０％）混合によ
るアモルファス磁性材料の鉄損曲線 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第１図 第２図 第３図 第５図 ７−洸采さ４″
帯を組合せた従来の鉄心を示し、第１図は積層鉄心継目
部付附近の要部拡大図、第２図は巻鉄心の平面図、第３
図は本発明（二よる電磁機器鉄心の一実施例でコイル（
二組込む状態を示す斜視図、弗４図乃至第６図は不発ｕ
Ａｌ−よる゛電磁機器鉄心の製造工程を示し、第４図は
未焼鈍アモルファス磁性材料の切断時の状態を示す図、
第５図は未焼鈍アモルファス磁性材料の焼鈍時の状態を
示す一部破断斜視図、第６図は焼鈍済のアモルファス磁
性材料を未焼鈍Ｏアモルファス磁性材料ではさんだアモ
ルファス磁性材料群を示す斜視図、第７図及び第８図は
それぞれ不発明の他の実施例を示す平面図及び斜視図、
第９図は磁性材料の鉄損を示す鉄損曲線図である。 ６ 、１６．２６・・・アモルファス磁性材料群、６ａ
・・・未焼鈍のアモルファス磁性材料、６ｂ・・・未焼
鈍のアモルファス磁性材料、７・・・粘着テープ ８・
・・変圧器コイル、Ａ・・・未焼鈍アモルファス磁性材
料の鉄損曲線、Ｂ・・・焼鈍°済アモルファス磁性材料
の鉄損曲線、Ｃ・・・珪素鋼板の鉄損曲線 Ｄ・・・未焼鈍（１０％）と焼鈍済（９０％）混合によ
るアモルファス磁性材料の鉄損曲線 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第１図 第２図 第３図 第５図 ７−洸采さ４″
Claims (1)
- 焼鈍済のアモルファス磁性材料と未焼鈍のアモルファス
磁性材料とを混合して構成してなる電磁機器鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17059383A JPS6063908A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電磁機器鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17059383A JPS6063908A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電磁機器鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063908A true JPS6063908A (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=15907709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17059383A Pending JPS6063908A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電磁機器鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111243843A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-05 | 抚州市双菱磁性材料有限公司 | 一种高频变压器自动包胶机构 |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17059383A patent/JPS6063908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111243843A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-05 | 抚州市双菱磁性材料有限公司 | 一种高频变压器自动包胶机构 |
| CN111243843B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-09-10 | 抚州市双菱磁性材料有限公司 | 一种高频变压器自动包胶机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960000911B1 (ko) | 복합규소 강-비정질 강 변압기 철심 | |
| TW200814100A (en) | Transformer | |
| JPH01134908A (ja) | 変圧器の磁心 | |
| KR20140096323A (ko) | 자기 코어에서의 가청 노이즈를 감소 방법 및 감소된 가청 노이즈를 갖는 자기 코어 | |
| JP6762187B2 (ja) | 磁心片及び磁心 | |
| US4953286A (en) | Method of making a transformer core | |
| JPS59210623A (ja) | 磁心 | |
| JPS637009B2 (ja) | ||
| JPS59130409A (ja) | 積層鉄心 | |
| JPS59175110A (ja) | 巻鉄心形静止誘導電器 | |
| JPS6248364B2 (ja) | ||
| JPH04302110A (ja) | アモルファス鉄心変圧器 | |
| JPS6174314A (ja) | 変圧器鉄心の製造方法 | |
| JPH0239404A (ja) | 変圧器鉄心の製造方法 | |
| JP7667185B2 (ja) | ハイブリッド変圧器コアおよび変圧器コアを製造する方法 | |
| JPS61147516A (ja) | 変圧器鉄心の製作方法 | |
| JPH09275022A (ja) | 磁気特性の優れた低騒音鉄心 | |
| JPS63115313A (ja) | 非晶質磁性合金薄帯積層板を使用したコアの製造方法 | |
| JPS60198803A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS63110711A (ja) | 変圧器鉄心 | |
| JPS6262442B2 (ja) | ||
| JPH0365646B2 (ja) | ||
| JP2584157B2 (ja) | アモルファス鉄心の製造方法 | |
| JPH0555056A (ja) | 巻鉄心 | |
| JPH0831659A (ja) | アモルファス鉄心油入変圧器 |