JPS637009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637009B2 JPS637009B2 JP55020410A JP2041080A JPS637009B2 JP S637009 B2 JPS637009 B2 JP S637009B2 JP 55020410 A JP55020410 A JP 55020410A JP 2041080 A JP2041080 A JP 2041080A JP S637009 B2 JPS637009 B2 JP S637009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous magnetic
- magnetic ribbon
- ribbon
- core
- wound core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
- H01F27/2455—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented using deformed sheets, e.g. bent laminations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非晶質（amorphous）磁性薄帯を
用いた低損失の巻鉄心に関する。
用いた低損失の巻鉄心に関する。
近年開発された非晶質金属磁性体の中には、鉄
心材料としての磁気的性質が優れ、特にその鉄損
値が従来の方向性けい素鋼帯に比べて格段に低い
ものがあり、この材料を電力用変圧器や計器用変
圧器の巻鉄心に採用する研究が進められつつあ
る。しかし、この非晶質金属磁性体は、製法上の
理由から方向性けい素鋼帯のように板厚を厚くす
ることが困難で、最大限に厚くしても100μｍ程
度が限界と考えられており、現状では40〜60μｍ
程度の薄帯しか作られていない。このような極め
て薄い非晶質磁性薄帯に従来の方向性けい素鋼帯
と同様に表面絶縁皮膜を施したもので巻鉄心を構
成すると、鉄心の占積率が悪くなり、機器が大形
になるという問題が生ずる。また、表面絶縁皮膜
のない非晶質磁性薄帯を用いて巻鉄心を構成した
場合には、巻鉄心の層間を流れる渦電流がふえ、
非晶質磁性薄帯本来の低鉄損の特長がそこなわれ
る。
心材料としての磁気的性質が優れ、特にその鉄損
値が従来の方向性けい素鋼帯に比べて格段に低い
ものがあり、この材料を電力用変圧器や計器用変
圧器の巻鉄心に採用する研究が進められつつあ
る。しかし、この非晶質金属磁性体は、製法上の
理由から方向性けい素鋼帯のように板厚を厚くす
ることが困難で、最大限に厚くしても100μｍ程
度が限界と考えられており、現状では40〜60μｍ
程度の薄帯しか作られていない。このような極め
て薄い非晶質磁性薄帯に従来の方向性けい素鋼帯
と同様に表面絶縁皮膜を施したもので巻鉄心を構
成すると、鉄心の占積率が悪くなり、機器が大形
になるという問題が生ずる。また、表面絶縁皮膜
のない非晶質磁性薄帯を用いて巻鉄心を構成した
場合には、巻鉄心の層間を流れる渦電流がふえ、
非晶質磁性薄帯本来の低鉄損の特長がそこなわれ
る。
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので
あり、高透磁率、低鉄損の非晶質磁性薄帯を用い
て占積率が良く、かつ層間渦電流損の小さい巻鉄
心を得るため、表面絶縁皮膜を有しない非晶質磁
性薄帯の表面に絶縁層を形成した非晶質磁性薄帯
を介在させて電気的に絶縁し、表面絶縁被膜を有
しない複数層の非晶質磁性薄帯と、表面絶縁被膜
が形成された少なくとも１層の非晶質磁性薄帯と
を重ね合せて連続的に巻回することにより、作業
性が良く安全性が優れた透磁性を有する電気的絶
縁層を内部に備えた巻鉄心を提供することを目的
としている。
あり、高透磁率、低鉄損の非晶質磁性薄帯を用い
て占積率が良く、かつ層間渦電流損の小さい巻鉄
心を得るため、表面絶縁皮膜を有しない非晶質磁
性薄帯の表面に絶縁層を形成した非晶質磁性薄帯
を介在させて電気的に絶縁し、表面絶縁被膜を有
しない複数層の非晶質磁性薄帯と、表面絶縁被膜
が形成された少なくとも１層の非晶質磁性薄帯と
を重ね合せて連続的に巻回することにより、作業
性が良く安全性が優れた透磁性を有する電気的絶
縁層を内部に備えた巻鉄心を提供することを目的
としている。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。第１図は本発明による巻鉄心の一実施例図
で、同図ａにその全体図を、ｂにその一部Ａを拡
大して示すように、この巻鉄心１は表面絶縁皮膜
を有しない非晶質磁性薄帯２の複数層（図示の例
では２層）ごとに、絶縁層としてガラスまたはり
ん酸塩等の表面絶縁皮膜（第２図に４で示す）が
施された１層または複数層の非晶質磁性薄帯３を
介在させ、この表面絶縁皮膜が施された非晶質磁
性薄帯３によつて、表面絶縁皮膜を有しない非晶
質磁性薄帯２をブロツクに分け、各ブロツク間を
電気的に絶縁して構成されている。
る。第１図は本発明による巻鉄心の一実施例図
で、同図ａにその全体図を、ｂにその一部Ａを拡
大して示すように、この巻鉄心１は表面絶縁皮膜
を有しない非晶質磁性薄帯２の複数層（図示の例
では２層）ごとに、絶縁層としてガラスまたはり
ん酸塩等の表面絶縁皮膜（第２図に４で示す）が
施された１層または複数層の非晶質磁性薄帯３を
介在させ、この表面絶縁皮膜が施された非晶質磁
性薄帯３によつて、表面絶縁皮膜を有しない非晶
質磁性薄帯２をブロツクに分け、各ブロツク間を
電気的に絶縁して構成されている。
このような巻鉄心１は、第３図に示すように巻
もどし機５，６にセツトされた表面絶縁皮膜を有
しない非晶質磁性薄帯２と、巻もどし機７にセツ
トされた表面絶縁皮膜４を有する非晶質磁性薄帯
３を巻き治具８に重ねて巻回し、素鉄心９を形成
した後、図示しない巻線を装着するための加工
（たとえば樹脂による層間固着および切断）を経
で作られる。第１図には継目１０を有するカツト
コアの例を示したが、ラツプジヨイントコアある
いはノーカツトコアも同様に製作できる。
もどし機５，６にセツトされた表面絶縁皮膜を有
しない非晶質磁性薄帯２と、巻もどし機７にセツ
トされた表面絶縁皮膜４を有する非晶質磁性薄帯
３を巻き治具８に重ねて巻回し、素鉄心９を形成
した後、図示しない巻線を装着するための加工
（たとえば樹脂による層間固着および切断）を経
で作られる。第１図には継目１０を有するカツト
コアの例を示したが、ラツプジヨイントコアある
いはノーカツトコアも同様に製作できる。
第２図に示した表面絶縁皮膜４は、従来の方向
性けい素鋼帯と同様に、非晶質磁性薄帯２の両面
または片面に施すことができる。占積率は良くす
るためには、表面絶縁被膜４を片面にのみ施した
方が有利である。
性けい素鋼帯と同様に、非晶質磁性薄帯２の両面
または片面に施すことができる。占積率は良くす
るためには、表面絶縁被膜４を片面にのみ施した
方が有利である。
上記のように構成した巻鉄心１内を磁束が通つ
た場合、表面絶縁皮膜を施した非晶質磁性薄帯３
の介在により、前記した表面絶縁皮膜を有しない
非晶質磁性薄帯２の各ブロツク間には渦電流が流
れないため、このような絶縁層がない場合に比べ
て巻鉄心の層間渦電流損は大幅に低減する。前述
のように非晶質磁性薄帯は方向性けい素鋼帯に比
べてその厚みが極めて薄いので、表面絶縁皮膜を
有しない非晶質磁性薄帯２の複数層ごとに表面絶
縁被膜を施した非晶質磁性薄帯３を介在させて
も、非晶質磁性薄帯２の各ブロツク内での渦電流
に対する固有抵抗は十分大きくでき、占積率を大
きくそこなわずに損失低減効果をあげられるので
ある。
た場合、表面絶縁皮膜を施した非晶質磁性薄帯３
の介在により、前記した表面絶縁皮膜を有しない
非晶質磁性薄帯２の各ブロツク間には渦電流が流
れないため、このような絶縁層がない場合に比べ
て巻鉄心の層間渦電流損は大幅に低減する。前述
のように非晶質磁性薄帯は方向性けい素鋼帯に比
べてその厚みが極めて薄いので、表面絶縁皮膜を
有しない非晶質磁性薄帯２の複数層ごとに表面絶
縁被膜を施した非晶質磁性薄帯３を介在させて
も、非晶質磁性薄帯２の各ブロツク内での渦電流
に対する固有抵抗は十分大きくでき、占積率を大
きくそこなわずに損失低減効果をあげられるので
ある。
以上述べたように能率的に巻鉄心の巻回作業を
実施することができ、特に巻回作業において、非
晶質磁性薄帯と表面絶縁被膜を施した非晶質磁性
薄帯とを同一の巻取張力で巻取ることが可能とな
り、張力管理が極めて容易となり、連続作業を前
提としているから作業性及び作業の安全性が向上
する。さらにまた高透磁率、低鉄損の非晶質磁性
薄帯の特長が生かされ、単にクラフト紙やポリエ
ステルシートを用いて複数層ごとに絶縁層を介在
させたものと比較して、占積率を大きく損なうこ
となく層間渦電流を低減でき、鉄心内で同一磁束
を得るのに小型で特性の優れた巻鉄心を提供する
ことができる。さらにまた絶縁層と非絶縁層とは
同じ非晶質磁性薄帯材料から成り同一硬度を有す
るから、従来技術に見られたエツジによる絶縁層
の損傷などの弊害もなく絶縁劣化に有効であると
いう副次的効果も得られた。
実施することができ、特に巻回作業において、非
晶質磁性薄帯と表面絶縁被膜を施した非晶質磁性
薄帯とを同一の巻取張力で巻取ることが可能とな
り、張力管理が極めて容易となり、連続作業を前
提としているから作業性及び作業の安全性が向上
する。さらにまた高透磁率、低鉄損の非晶質磁性
薄帯の特長が生かされ、単にクラフト紙やポリエ
ステルシートを用いて複数層ごとに絶縁層を介在
させたものと比較して、占積率を大きく損なうこ
となく層間渦電流を低減でき、鉄心内で同一磁束
を得るのに小型で特性の優れた巻鉄心を提供する
ことができる。さらにまた絶縁層と非絶縁層とは
同じ非晶質磁性薄帯材料から成り同一硬度を有す
るから、従来技術に見られたエツジによる絶縁層
の損傷などの弊害もなく絶縁劣化に有効であると
いう副次的効果も得られた。
第１図は本発明による巻鉄心の一実施例を示
し、ａはその全体図、ｂはそのＡ部拡大図、第２
図は第１図中に示した表面絶縁皮膜を有する非晶
質磁性薄帯の拡大断面図、第３図は第１図に示し
た巻鉄心の製造工程説明図、 １，１：巻鉄心、２：表面絶縁皮膜を有しない
非晶質磁性薄帯、３：表面絶縁皮膜が施された非
晶質磁性薄帯、４：表面絶縁皮膜（絶縁層）、
４′：絶縁シート（絶縁層）。
し、ａはその全体図、ｂはそのＡ部拡大図、第２
図は第１図中に示した表面絶縁皮膜を有する非晶
質磁性薄帯の拡大断面図、第３図は第１図に示し
た巻鉄心の製造工程説明図、 １，１：巻鉄心、２：表面絶縁皮膜を有しない
非晶質磁性薄帯、３：表面絶縁皮膜が施された非
晶質磁性薄帯、４：表面絶縁皮膜（絶縁層）、
４′：絶縁シート（絶縁層）。
Claims (1)
- １ 高透磁率、低鉄損の非晶質磁性薄帯を用いて
構成された巻鉄心において、表面絶縁被膜を有し
ない複数層の非晶質磁性薄帯と、表面絶縁被膜が
形成された少なくとも１層の非晶質磁性薄帯との
積層連続巻回層で構成されて成る透磁性を有する
電気的絶縁層を内部に備えたことを特徴とする巻
鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041080A JPS56118306A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Wound iron core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041080A JPS56118306A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Wound iron core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118306A JPS56118306A (en) | 1981-09-17 |
| JPS637009B2 true JPS637009B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=12026259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2041080A Granted JPS56118306A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Wound iron core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118306A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827917U (ja) * | 1981-08-15 | 1983-02-23 | 株式会社高岳製作所 | 巻鉄心 |
| JPS5874025A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | Mitsubishi Electric Corp | 誘導機器用鉄心 |
| JPS5922747A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属磁性材料の箔帯からなる積層体の製造方法 |
| JPS59210620A (ja) * | 1983-05-14 | 1984-11-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 高周波コア |
| JP2008071982A (ja) | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 変圧器 |
| JP2011124243A (ja) * | 2008-04-08 | 2011-06-23 | Hitachi Metals Ltd | 巻磁心およびその製造方法 |
| JP5203890B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-06-05 | 株式会社日立産機システム | アモルファス鉄心変圧器及びその製造方法 |
| WO2010026898A1 (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-11 | 株式会社日立産機システム | 静止機器用巻鉄心、アモルファス変圧器及び変圧器用コイル巻枠 |
| JP2013229529A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-07 | Hitachi Ltd | 変圧器鉄心 |
| JP7426772B2 (ja) * | 2018-07-25 | 2024-02-02 | 株式会社プロテリアル | 巻磁心の製造方法および巻磁心 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851403B2 (ja) * | 1977-03-09 | 1983-11-16 | 昇 津屋 | スイツチング変成器用鉄心の製造法 |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP2041080A patent/JPS56118306A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118306A (en) | 1981-09-17 |
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