JPS606400A - 抜型刃物 - Google Patents
抜型刃物Info
- Publication number
- JPS606400A JPS606400A JP9338183A JP9338183A JPS606400A JP S606400 A JPS606400 A JP S606400A JP 9338183 A JP9338183 A JP 9338183A JP 9338183 A JP9338183 A JP 9338183A JP S606400 A JPS606400 A JP S606400A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- cutting
- present
- cutter
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抜型刀物に関するものである。この抜型刀物は
、皮革、布地、紙、紙器、ベニヤ、ゴム、樹脂板、薄金
属板等の被加工物を所望する形状に突切るのに用いる刃
物であり、プレス作業によって容易に被加工物を所望の
形状に加工することができるものである。
、皮革、布地、紙、紙器、ベニヤ、ゴム、樹脂板、薄金
属板等の被加工物を所望する形状に突切るのに用いる刃
物であり、プレス作業によって容易に被加工物を所望の
形状に加工することができるものである。
このようにプレス作業によって容易に被加工物を所望形
状に加工できることから、この加工法は多くの産業分野
において使用されている。
状に加工できることから、この加工法は多くの産業分野
において使用されている。
この加I−1法は、通常第1図に示す如く、加工台1の
上にゴム板、合成樹脂板等のト敷き2が置かれた土に被
加工物3を配置し、しかる後、その上方からプレス機械
(図示せず)に取り付けた、抜型刃物4を下降させるこ
とによって被加工物を所望形状に突切るものである。
上にゴム板、合成樹脂板等のト敷き2が置かれた土に被
加工物3を配置し、しかる後、その上方からプレス機械
(図示せず)に取り付けた、抜型刃物4を下降させるこ
とによって被加工物を所望形状に突切るものである。
このような加工法なため、被加工物の下に配置する下敷
きの消耗は極めて激しく、そのだめ頻繁に交換すること
を余儀なくされでいた。
きの消耗は極めて激しく、そのだめ頻繁に交換すること
を余儀なくされでいた。
本発明は、このような状況に鑑みト−敷きを使用せずし
て、被加工[物を所望の形状に突切ることのできる抜型
刃物を提供せんとするものである。
て、被加工[物を所望の形状に突切ることのできる抜型
刃物を提供せんとするものである。
以下、本発明の抜型刃物を添11図面に沿って、詳細に
説明する。
説明する。
第2図は、本発明の抜型刃物5の−・実施例を示す斜視
図であり、刃先形状は尖端部分51を有するジグザグ状
を呈し、該ジグザグ状の刃先には刃52が設けられてい
るものである。
図であり、刃先形状は尖端部分51を有するジグザグ状
を呈し、該ジグザグ状の刃先には刃52が設けられてい
るものである。
刃先形状の尖端部分は、第3図に示す如く、鋸刃状でも
よく、第4図に示す如く2段テ−パ−を自するものでも
よく、要するに尖、端部分をイ〕する形状であればいず
れの形状でも良いもので、使用個所、使用条件等によっ
て、その形状及び尖端部分の個数を適宜選択17て決定
するものである。
よく、第4図に示す如く2段テ−パ−を自するものでも
よく、要するに尖、端部分をイ〕する形状であればいず
れの形状でも良いもので、使用個所、使用条件等によっ
て、その形状及び尖端部分の個数を適宜選択17て決定
するものである。
土だ前記1〜だジグザグ状の刃先に設けられる刃は、従
来一般に使用されている第5図に示す如く片刃や第6図
に示す如く、両刃が設けられている。
来一般に使用されている第5図に示す如く片刃や第6図
に示す如く、両刃が設けられている。
このハ刃や両刀に対し、使用条件によっては二段Hに形
成してもよく、これらの刀先先端は鋭角もしくは鈍角に
形成され、使用条件によって決定されるものである。
成してもよく、これらの刀先先端は鋭角もしくは鈍角に
形成され、使用条件によって決定されるものである。
Ar1述した如く、本発明の抜型刃物の刃先形状は、尖
端部分を有するジグザグ状を呈し、該ジグザグ状の刃先
には刃が設けられているために、加」−1台と被加工物
との間に空間を有する状態に被加工物をセットした状態
で、プレス機械に取りイー1けた本発明の抜型刃物を」
二方から下降させれば、先ず、被加工物に対して、抜型
刃物の尖端部分が容易に切り込むことができる。
端部分を有するジグザグ状を呈し、該ジグザグ状の刃先
には刃が設けられているために、加」−1台と被加工物
との間に空間を有する状態に被加工物をセットした状態
で、プレス機械に取りイー1けた本発明の抜型刃物を」
二方から下降させれば、先ず、被加工物に対して、抜型
刃物の尖端部分が容易に切り込むことができる。
尖端部分と被加工物か接する時の圧力は、接触面積が小
さいだめに、極めて高い゛圧力が作用するだめに、被加
工物に対して尖端部分は極めて容易に切り込むことがで
きるものである。
さいだめに、極めて高い゛圧力が作用するだめに、被加
工物に対して尖端部分は極めて容易に切り込むことがで
きるものである。
尖端部分が被加工物に切り込んだ後は、ジグザグ状を呈
するテーパ一部分が被加工物に対して斜めにスライドし
ながら切断して行き、抜型刃物のジグザグ状部分が被加
工物より下方に位置した時に、被加工物は所望形状に加
工され作業は終了するので、抜型刃物を上方に戻し、再
び同様の作業を繰り返し行うこととなる。このことから
も解るように、被加工物と加工台との間隙は、すくなく
とも、抜型刃物のジグザグ状の高さH(第1図参照)よ
りも大きな間隙であることが必要である。
するテーパ一部分が被加工物に対して斜めにスライドし
ながら切断して行き、抜型刃物のジグザグ状部分が被加
工物より下方に位置した時に、被加工物は所望形状に加
工され作業は終了するので、抜型刃物を上方に戻し、再
び同様の作業を繰り返し行うこととなる。このことから
も解るように、被加工物と加工台との間隙は、すくなく
とも、抜型刃物のジグザグ状の高さH(第1図参照)よ
りも大きな間隙であることが必要である。
次に、本発明の抜型刃物を食品の包装作業に用いた場合
を例にとって説明する。
を例にとって説明する。
加工台1の上に置かれたトレー6の凹溝61にフラッジ
部を有するグラスチック容器が多数上71・され、この
プラスチック容器7の中にゼリーや氷菓用ジ3−スが注
入さJしる。しかる後、シラスデック容器7の−ににア
ルミ箔等の/−ト材8が置かれ、シート材とプラスチッ
ク容器のソランジ部とはヒート/−ル等によって接着さ
れ、シラスチック容器には、ゼリーや氷菓用ジ=−ス等
の食品が真空バックされる。
部を有するグラスチック容器が多数上71・され、この
プラスチック容器7の中にゼリーや氷菓用ジ3−スが注
入さJしる。しかる後、シラスデック容器7の−ににア
ルミ箔等の/−ト材8が置かれ、シート材とプラスチッ
ク容器のソランジ部とはヒート/−ル等によって接着さ
れ、シラスチック容器には、ゼリーや氷菓用ジ=−ス等
の食品が真空バックされる。
ここで、ノート材8を介して一体化された複数のシラス
チック容器7を一個ずつ分離するため、本発明抜型刃物
5を用いると橙めて効率的な分h11作業かり能となる
。
チック容器7を一個ずつ分離するため、本発明抜型刃物
5を用いると橙めて効率的な分h11作業かり能となる
。
一1カーわち、第8図に示す如く、7−1−利8を介し
て一体化された複数のプラスデック容器7を第7図に示
す状態のま寸で、プレス機械(図示せず)ゝ“に取り付
けられた本発明の抜型刃物5(プラスデック容器の形と
力j応する形を早する)の「に配置1=、抜型刃物5を
下降させることにより、極めて容易にグラスチック容器
7を分離−、Iることができるものである。
て一体化された複数のプラスデック容器7を第7図に示
す状態のま寸で、プレス機械(図示せず)ゝ“に取り付
けられた本発明の抜型刃物5(プラスデック容器の形と
力j応する形を早する)の「に配置1=、抜型刃物5を
下降させることにより、極めて容易にグラスチック容器
7を分離−、Iることができるものである。
この食品の包装作業にあっては、従来の抜型刃物4を用
いた場合には、第7図に示すシート材8と複数のグラス
チック容器7が一体化した物を、従来の抜型刃物4の取
り付けられたプレス機械の下の下敷きの上に反転して置
き、位置をセットした後に抜型刃物4で分離することを
余儀なくされていたために、シート材8に一体化した複
数のプラスチック容器7の反転工程が必要であったが、
本発明の抜型刃物5を用いることによって、反転作業が
省略でき極めて効率的な作業とすることが可能となるも
のである。
いた場合には、第7図に示すシート材8と複数のグラス
チック容器7が一体化した物を、従来の抜型刃物4の取
り付けられたプレス機械の下の下敷きの上に反転して置
き、位置をセットした後に抜型刃物4で分離することを
余儀なくされていたために、シート材8に一体化した複
数のプラスチック容器7の反転工程が必要であったが、
本発明の抜型刃物5を用いることによって、反転作業が
省略でき極めて効率的な作業とすることが可能となるも
のである。
しかも干゛敷きは不要となるために、消耗品である、下
敷き費用や、下敷きの交換時間が不要となる大きな効果
を奏するものである。以−1−説明においてば、抜型刃
物を」ニカから移動(7た状態にて説明を行ったが、左
右方向やトーカから上方への動きなど、どのような動き
でも同@な効果が得られるものであり、作業所のスペ
スを有効に活用することが可能になる利点をも有するも
のである。
敷き費用や、下敷きの交換時間が不要となる大きな効果
を奏するものである。以−1−説明においてば、抜型刃
物を」ニカから移動(7た状態にて説明を行ったが、左
右方向やトーカから上方への動きなど、どのような動き
でも同@な効果が得られるものであり、作業所のスペ
スを有効に活用することが可能になる利点をも有するも
のである。
本発明の抜型刃物は前述の食品の包装作業り、夕(に医
々・品のバック詰め作業なと被加工物が薄いイ、のX・
、軟質のものの場合に適用可能である。、−また厚い抜
力[1]二物、特に被加工物が合成樹脂なとの場合には
抜型刃物にヒータを伝導し抜型刃物を温めた状態で加二
J゛ずれば可能であり、17かも本発明のような抜型刃
物とすることによって、熱による加1−性も向トするこ
とから広く多くの+jr業分野に使用可能な抜型刃物で
あり、その奏する効果は多大なものがあると言い得る。
々・品のバック詰め作業なと被加工物が薄いイ、のX・
、軟質のものの場合に適用可能である。、−また厚い抜
力[1]二物、特に被加工物が合成樹脂なとの場合には
抜型刃物にヒータを伝導し抜型刃物を温めた状態で加二
J゛ずれば可能であり、17かも本発明のような抜型刃
物とすることによって、熱による加1−性も向トするこ
とから広く多くの+jr業分野に使用可能な抜型刃物で
あり、その奏する効果は多大なものがあると言い得る。
第1図は、従来の抜型作業の概略を示す縦断面図、第2
図は本発明の抜型刃物の一実施例を示す斜視図、第3図
、第4図は本発明の他の実施例を示す刃先形状の展開図
、第5図、第6図は本発明の刃の形状を示す要部断面図
、第7図、第8図は、本発明の抜型刃物を食品の包装作
業に用いた場合の説明用断面図を示すものである。 符号の説明 1・ ・加圧袷、2 ・・F敷き、3 ・ 被加工物4
・・ 従来の抜型刃物、 5・・・・本発明抜型刃物。 51 尖端部分、52 刃、6 ・トレー。 61・・・・凹溝、71・・・・フラノノ部。 7 グラスチック容器、8 ・・・ン−1・材特許出願
人 土田勝久
図は本発明の抜型刃物の一実施例を示す斜視図、第3図
、第4図は本発明の他の実施例を示す刃先形状の展開図
、第5図、第6図は本発明の刃の形状を示す要部断面図
、第7図、第8図は、本発明の抜型刃物を食品の包装作
業に用いた場合の説明用断面図を示すものである。 符号の説明 1・ ・加圧袷、2 ・・F敷き、3 ・ 被加工物4
・・ 従来の抜型刃物、 5・・・・本発明抜型刃物。 51 尖端部分、52 刃、6 ・トレー。 61・・・・凹溝、71・・・・フラノノ部。 7 グラスチック容器、8 ・・・ン−1・材特許出願
人 土田勝久
Claims (1)
- 波/Jtil I’lT物の1・−には空間を有する状
態で被加工物の突切りを行う抜型刃物にあって、抜型刃
物の刀先形状を尖端部分を有するジグザグ状に形成する
と共に、該ジグザグ状の刀先に刃を設け/はンを特徴と
する抜型刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338183A JPS606400A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 抜型刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338183A JPS606400A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 抜型刃物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606400A true JPS606400A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14080726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338183A Pending JPS606400A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 抜型刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229873A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Nissan Chem Ind Ltd | モップの洗浄漂白方法 |
| JPH0327172A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-02-05 | Nissan Chem Ind Ltd | 布の漂白方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146183B2 (ja) * | 1972-01-14 | 1976-12-07 |
-
1983
- 1983-05-28 JP JP9338183A patent/JPS606400A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146183B2 (ja) * | 1972-01-14 | 1976-12-07 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229873A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Nissan Chem Ind Ltd | モップの洗浄漂白方法 |
| JPH0327172A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-02-05 | Nissan Chem Ind Ltd | 布の漂白方法 |
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