JPS606410Y2 - 炉内壁の断熱用セラミツク繊維ブロツク - Google Patents
炉内壁の断熱用セラミツク繊維ブロツクInfo
- Publication number
- JPS606410Y2 JPS606410Y2 JP16105875U JP16105875U JPS606410Y2 JP S606410 Y2 JPS606410 Y2 JP S606410Y2 JP 16105875 U JP16105875 U JP 16105875U JP 16105875 U JP16105875 U JP 16105875U JP S606410 Y2 JPS606410 Y2 JP S606410Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- wall
- fiber
- ceramic fiber
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 36
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、近年広く使われるようになってきたセラミ
ック繊維を用いた炉内壁の断熱ブロックにか）るもので
ある。
ック繊維を用いた炉内壁の断熱ブロックにか）るもので
ある。
か）るセラミック繊維、例えばカーボランダム社製のフ
ァイバーフラックスは、一般に長尺のマット状の形状で
市販されるものであり、・長尺の軸方向に走る無数の比
較的に短い短繊維から戒っている。
ァイバーフラックスは、一般に長尺のマット状の形状で
市販されるものであり、・長尺の軸方向に走る無数の比
較的に短い短繊維から戒っている。
この種のセラミック繊維は、断熱性に優れていること、
軽量であること、及び所望の形状に切断が自由であるこ
と等によって、炉内壁の断熱材として有利に用いられる
ことが知られてきた。
軽量であること、及び所望の形状に切断が自由であるこ
と等によって、炉内壁の断熱材として有利に用いられる
ことが知られてきた。
しかし、上述の如くに短繊維が長尺マットの軸方向に平
行して（添付図面中にて、ｆｄで示される方向）走って
いるので、この繊維方向ｆｄと平行な面を以って炉壁２
の内壁に、例えば第４図に示される如くに、所望の厚み
をつくる複数の切断されたマットを重合して接着しても
炉内の熱によるセラミック繊維の収縮、変形等によって
繊維はマット本体から剥離し、また炉内壁と単位マット
間の接着及び層をなす単位マット間どうしの接着が離間
する欠陥が知られている（例えば、特開昭４８−２３０
２４号公報）。
行して（添付図面中にて、ｆｄで示される方向）走って
いるので、この繊維方向ｆｄと平行な面を以って炉壁２
の内壁に、例えば第４図に示される如くに、所望の厚み
をつくる複数の切断されたマットを重合して接着しても
炉内の熱によるセラミック繊維の収縮、変形等によって
繊維はマット本体から剥離し、また炉内壁と単位マット
間の接着及び層をなす単位マット間どうしの接着が離間
する欠陥が知られている（例えば、特開昭４８−２３０
２４号公報）。
このような欠陥を防ぐために、第４図の如くにボルト４
を以って複数層の切断マット体を炉の内壁に固定する方
法が屡々とられているが、この方法ではボルトの部分の
みによって繊維が固定されることになり新設繊維が前述
した如くに剥離することになり、またボルトを伝わって
の熱の伝達を防ぐことが難かしい。
を以って複数層の切断マット体を炉の内壁に固定する方
法が屡々とられているが、この方法ではボルトの部分の
みによって繊維が固定されることになり新設繊維が前述
した如くに剥離することになり、またボルトを伝わって
の熱の伝達を防ぐことが難かしい。
そこで、前述した特開昭４８−２３０２４号公報の発明
では、長尺のマット状セラミック繊維１をその繊維方向
ｆｄを横切る方向で切断して得られるセラミック繊維単
体１′、１″、１″′を夫々その繊維方向ｆｄと交叉す
る面で他のブロック状基盤に接合して、この基盤を炉壁
２の内面に固着することが開示されている。
では、長尺のマット状セラミック繊維１をその繊維方向
ｆｄを横切る方向で切断して得られるセラミック繊維単
体１′、１″、１″′を夫々その繊維方向ｆｄと交叉す
る面で他のブロック状基盤に接合して、この基盤を炉壁
２の内面に固着することが開示されている。
該特開昭４８−２３０２４号公報においては、前述の如
き基盤を用いることなくセラミック繊維単体１′、１″
１ ｎｔを直接に炉内壁に夫々の繊維方向と交叉する
面を以って接着することにも触れているが、か）る繊維
単体どうし間の接着結合法についてはほとんど触れると
ころがない。
き基盤を用いることなくセラミック繊維単体１′、１″
１ ｎｔを直接に炉内壁に夫々の繊維方向と交叉する
面を以って接着することにも触れているが、か）る繊維
単体どうし間の接着結合法についてはほとんど触れると
ころがない。
前述した第４図に示される方法によるガラス繊維層の炉
壁への固着は、炉壁とガラス繊維単体間並びに単体間ど
うしの接合が繊維方向ｆｄと平行であるために繊維が剥
離して終う欠陥があるばかりでなく、次のような重大な
欠陥がある。
壁への固着は、炉壁とガラス繊維単体間並びに単体間ど
うしの接合が繊維方向ｆｄと平行であるために繊維が剥
離して終う欠陥があるばかりでなく、次のような重大な
欠陥がある。
即ち、炉内雰囲気温度は炉内中心より炉壁に向って断熱
材によって順次に低下して、炉壁において最も低くなる
。
材によって順次に低下して、炉壁において最も低くなる
。
このために、第４図に示される如き重合されたラットの
各接合面における温度は炉壁に向う程に低く、反対に炉
心に向う程に高くなる。
各接合面における温度は炉壁に向う程に低く、反対に炉
心に向う程に高くなる。
従って、各接合面がうける温度にあった異なる耐熱温度
と硬化温度を有する接着材を使う必要があり、その作業
が煩雑になるばかりでなく、各接合面をなす異なる接着
材の異なる特性によって重合層全体の歪みが避は難くな
る。
と硬化温度を有する接着材を使う必要があり、その作業
が煩雑になるばかりでなく、各接合面をなす異なる接着
材の異なる特性によって重合層全体の歪みが避は難くな
る。
この考案は、か）る不利を克服するためになされたもの
である。
である。
前述の如くに、マット状繊維より切断された単体１′、
１″ ３ ＩＩＩは、その繊維方向ｆｄと交叉する第１
の面の全部或いは一部において壁２の内面に直接に固着
されるが、この考案にあっては、単体１′、１′ １
ｍどうし間の接合は、単体間の相接する繊維方向と交叉
し且つ前記の第１の面に近接する幅で単体間の重合面に
塗付された接着材３によってなされる。
１″ ３ ＩＩＩは、その繊維方向ｆｄと交叉する第１
の面の全部或いは一部において壁２の内面に直接に固着
されるが、この考案にあっては、単体１′、１′ １
ｍどうし間の接合は、単体間の相接する繊維方向と交叉
し且つ前記の第１の面に近接する幅で単体間の重合面に
塗付された接着材３によってなされる。
該接着材３の炉壁より炉心への幅は、使用される接着材
が炉心より断熱単体１′を介して伝わる炉熱に抗してそ
の固有な接着強度を保ちうる長さである。
が炉心より断熱単体１′を介して伝わる炉熱に抗してそ
の固有な接着強度を保ちうる長さである。
か）る接合に使われる接着材としては、例えばシャモッ
ト粉末を水ガラスで糊状にしたものがあるが、これは約
５００℃以下においてその固有な接着強度が得られるも
のであり、この場合断熱材１′を伝わる炉熱が５００℃
以下になる幅で炉内壁に近接した面のみに接着材を用い
れば良い。
ト粉末を水ガラスで糊状にしたものがあるが、これは約
５００℃以下においてその固有な接着強度が得られるも
のであり、この場合断熱材１′を伝わる炉熱が５００℃
以下になる幅で炉内壁に近接した面のみに接着材を用い
れば良い。
また、このように単体１′、１“ １ ｎｔ間の接合を
その接触面の一部によってのみなすことによって、複数
の単体によって形成される本考案の断熱ブロックが熱収
縮に対して好ましい自由度を有しうる効果も認められた
。
その接触面の一部によってのみなすことによって、複数
の単体によって形成される本考案の断熱ブロックが熱収
縮に対して好ましい自由度を有しうる効果も認められた
。
第１図は長尺のマット状セラミック繊維の繊維方向と、
これを切断して得られる繊維単体を示す説明図であり、
第２図は上記単体の炉壁へのブロックとしての接着方法
を示す説明図、第３図は第２図の説明的平面図であり、
第４図はセラミック繊維による炉の断熱のための従来方
法を示す断面図である。 １・・・・・・マット状セラミック繊維、１’、１“、
１″′・・・・・・繊維単体、２・・・・・・炉壁、３
・・・・・・接着材、４・・・・・・ボルト、ｆｄ・・
・・・・繊維方向。
これを切断して得られる繊維単体を示す説明図であり、
第２図は上記単体の炉壁へのブロックとしての接着方法
を示す説明図、第３図は第２図の説明的平面図であり、
第４図はセラミック繊維による炉の断熱のための従来方
法を示す断面図である。 １・・・・・・マット状セラミック繊維、１’、１“、
１″′・・・・・・繊維単体、２・・・・・・炉壁、３
・・・・・・接着材、４・・・・・・ボルト、ｆｄ・・
・・・・繊維方向。
Claims (1)
- 繊維方向ｆｄを有するマット状セラミック繊維１を切断
してなる複数の繊維単体１′、１“、１″を重ね接合し
てなる炉内壁の断熱用セラミック繊維ブロックにして、
該ブロックは繊維方向ｆｄと交叉して炉内壁２に直接に
接着される面を有し繊維単体の接合はこの面と近接した
幅でのみ繊維単体の重なり合った面を接着３して形成さ
れ、かつ接着されていない接合面は熱収縮に対して自由
度を有することを特徴とする上記のブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16105875U JPS606410Y2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | 炉内壁の断熱用セラミツク繊維ブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16105875U JPS606410Y2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | 炉内壁の断熱用セラミツク繊維ブロツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5274355U JPS5274355U (ja) | 1977-06-03 |
| JPS606410Y2 true JPS606410Y2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=28639942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16105875U Expired JPS606410Y2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | 炉内壁の断熱用セラミツク繊維ブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606410Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173684A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-01 | イビデン株式会社 | 円管内壁の構築方法 |
-
1975
- 1975-11-29 JP JP16105875U patent/JPS606410Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5274355U (ja) | 1977-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6111907B2 (ja) | ||
| WO2004063121A1 (ja) | セラミックハニカム構造体およびその製造方法 | |
| JPS606410Y2 (ja) | 炉内壁の断熱用セラミツク繊維ブロツク | |
| JPH0585894A (ja) | 単結晶サフアイアの接合体およびその製造方法 | |
| US4348441A (en) | Fibrous insulating material and insulating wall | |
| CN219706394U (zh) | 一种低导热系数的复合云母板 | |
| JPS6293527A (ja) | ブレ−キパツドの製造方法 | |
| JPH02180719A (ja) | ガラス熔解窯炉底用耐火断熱複合煉瓦 | |
| JPS59217682A (ja) | 拡散接合方法 | |
| JPH046172A (ja) | セラミックス接合用複合箔ろう材 | |
| JP2600354Y2 (ja) | ルチル単結晶と金属の接合部品 | |
| JPS5942064B2 (ja) | 繊維強化複合材料の製造法 | |
| JPS6036439Y2 (ja) | アルミ箔と不燃性シ−トの複合材 | |
| JPH0362144B2 (ja) | ||
| JPH0136562B2 (ja) | ||
| JPH0882024A (ja) | 下地パネル及びその製造方法 | |
| JPH0629311Y2 (ja) | 建物用パネル | |
| JPH01141881A (ja) | 多孔質セラミックスと金属との接合法 | |
| JPH046174A (ja) | セラミックス接合用複合箔ろう材 | |
| JPS61191571A (ja) | セラミックスの張付方法 | |
| JP2502260Y2 (ja) | 触媒コンバ―タの金属触媒担体 | |
| JPS63303874A (ja) | 金属−セラミック積層接合体の製造方法 | |
| JP2790718B2 (ja) | コンクリート外装仕上げ方法 | |
| JPS62286687A (ja) | 異種材料を接合する方法 | |
| JPS6012296B2 (ja) | 接合方法 |